广安三期5、6机组化学清洗方案

1、TPRI合同编号：TPRI/T3-CA-027-2006A广安电厂三期扩建工程#5、#6机组给水柠檬酸清洗及锅炉本体盐酸清洗方案西安热工研究院有限公司二二一二二一年十一月 TPRI西安热工研究院有限公司技术方案 西安热工研究院有限公司：方案编写：龙国军校 核：姚建涛审 核：柯于进广安发电厂：复 审：批 准：西安热工研究院有限公司 地址：西安市兴庆路136号 邮编：710032 电话 传真PRI西安热工研究院有限公司技术方案目 录1前言12凝结水系统及高低加汽侧除油清洗12.1清洗范围及结构特点12.1.1清洗范围12.1.2清洗系统水容积

2、12.1.3清洗部件结构特征22.2清洗回路及清洗泵选择22.2.1清洗回路22.2.2清洗泵选择22.2.3清洗系统图32.3工艺条件32.4工艺步骤32.4.1清洗系统冲洗32.4.2除油清洗32.4.3系统除油清洗后水冲洗43 给水系统清洗43.1清洗范围及结构特点43.1.1清洗范围43.1.2清洗系统水容积43.1.3清洗部件结构特征43.2清洗回路及清洗泵选择53.2.1清洗回路53.2.2清洗泵选择53.2.3清洗系统图53.3工艺条件53.3.1柠檬酸清洗工艺条件53.3.2钝化工艺条件53.4清洗工艺步骤63.4.1碱洗除油63.4.2碱洗后水冲洗63.4.3柠檬酸清洗63.

3、4.3.1预缓蚀63.4.3.2酸洗63.4.3.3酸洗后水冲洗63.4.3.4漂洗63.4.3.5钝化74锅炉本体清洗74.1清洗范围及结构特点74.1.1清洗范围74.1.2清洗系统水容积74.1.3清洗部件结构特征74.2化学清洗回路及清洗泵选择94.2.1清洗回路94.2.2清洗循环流速及清洗泵选择94.2.3清洗系统图94.3工艺条件104.3.1盐酸清洗工艺条件104.3.2钝化工艺条件104.4清洗工艺步骤104.4.1省煤器及锅炉系统碱洗除油104.4.1.1临时系统试运及水冲洗104.4.1.2清洗系统冲洗104.4.1.3过热器反上保护液、系统水压试验及升温试验114.4.

4、1.4碱洗除油114.4.1.5系统碱洗后水冲洗114.4.1.6盐酸清洗114.4.1.7漂洗124.4.1.8钝化125清洗前的准备工作125.1总体要求125.2需试运完毕的系统设备单体125.3临时系统与正式系统接口135.3.1锅炉本体清洗135.3.2给水系统清洗135.3.2凝结水系统及高低加汽侧系统清洗145.4其它146 清洗药品147化学清洗的安全措施158化学清洗测定方法168.1测定仪器168.2水冲洗液测定168.3酸洗液的测定178.3.1酸洗液盐酸浓度的测定178.3.2酸洗液中铁的测定178.3.3水冲洗液中全铁的测定178.4 漂洗液及钝化液pH及全铁的测定1

5、88.4.1 pH值188.4.2全铁测定189化学清洗质量标准和控制要求189.1化学清洗质量标准189.2化学清洗过程监督项目和要求199.3化学清洗结束时检查和验收1910化学清洗组织与分工1910.1化学清洗组织1910.2化学清洗分工191前言广安电厂三期扩建工程#5#6锅炉系东方锅炉厂制造的DG2028/17.35-2锅炉，为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的P型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节。为了缩短机组点火启动阶段水冲洗时间和减少冲洗用水量，保证机组启动试运期间的水汽品质尽快达到标准要求，使新机组能够安全、

6、达标投产，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001，广安电厂委托西安热工研究院有限公司对给水系统进行柠檬酸清洗、锅炉省煤器和水冷系统进行盐酸清洗，并对凝结水和高低压加热器汽侧系统进行除油清洗。现将化学清洗方案提出，由广安电厂审核批准后实施。2凝结水系统及高低加汽侧除油清洗2.1清洗范围及结构特点2.1.1清洗范围凝结水系统及高低加汽侧系统拟采用除油剂为清洗介质，清洗范围包括：凝结水系统（包括凝汽器汽侧），高、低压加热器汽侧及其相关管路系统。2.1.2清洗系统水容积清洗系统水容积如表1所示。表1 清洗系统水容积编 号项 目清洗时容积 (m3)1凝汽器汽侧10002#5、#6低加汽侧

7、103高加汽侧154除氧器705管路系统306临时系统157总 计11402.1.3清洗部件结构特征参加化学清洗的设备，其材料和结构特征参数如表2所示。表2 清洗设备主要结构数据部 件换热管规格材质汽侧设计压力换热面积空重充水重mmMPam2kgkg#5低加16×0.9SA688-TP3040.611002467050000#6低加16×0.9SA688-TP3040.611002514050000#1高加SA-556MC27.5210092700125800#2高加SA-556C24.7230089009125000#3高加SA-556C22.71600673009200

8、0凝汽器25×0.5(0.7)TP3043880087000027820002.2清洗回路及清洗泵选择2.2.1清洗回路回路一：凝汽器凝结水泵凝结水补水箱至凝泵出口管道#5低加事故疏水管 精处理、轴加及低加旁路管除氧器除氧器溢放水管#5低加汽侧#6低加汽侧#6低加事故疏水管凝汽器回路二：除氧器给水泵前置泵临时管道（汽动给水泵旁路）#1高加事故疏水管#2高加汽侧#3高加汽侧#3高加正常疏水管除氧器2.2.2清洗泵选择凝结水系统及低加汽侧系统采用凝结水泵提供清洗动力，除氧器及高加汽侧系统采用给水泵前置泵提供清洗动力。2.2.3清洗系统图凝结水系统及低加汽侧系统除油清洗的系统图如图1所示。

9、2.3工艺条件 凝结水系统及高、低加汽侧系统除油清洗的工艺条件为：除油剂浓度：0.5%1.0%清洗温度：55±5清洗时间：6h8h。2.4工艺步骤2.4.1清洗系统冲洗在除油清洗前，需对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的机械杂质。冲洗终点：出水澄清、无杂物。凝汽器补至高水位后，启动凝结水泵，先凝泵自循环冲洗凝结水系统，通过凝汽器底部放水管排放，接着再冲洗精处理、轴加及低加旁路管至除氧器，通过除氧器溢放水管排至临时系统排放母管（临时系统排放母管接至三期化学废水处理池，然后经由临时系统排放至#4机组冲灰池，下同。），然后依次冲洗轴加及低加。冲洗合格后，向除氧器补水至高水位，启动前置

10、泵，冲洗高压给水管路及高压加热器，通过给水操作台的临时管排放至临时系统排放母管。上述系统冲洗合格后，向清洗箱补水至高水位，启动临时清洗泵，冲洗#5、#6低压加热器汽侧，排至凝汽器。高压加热器汽侧则用前置泵冲洗，通过#3高加事故疏水管排至凝汽器。2.4.2除油清洗清洗系统冲洗结束后，投除氧器加热蒸汽，至系统温度为5060，向凝汽器汽侧加入除油剂，并维持此温度进行循环，循环68h后，停加热蒸汽及清洗泵，系统排放清洗液。2.4.3系统除油清洗后水冲洗除油清洗结束后，向系统继续上水（加氨水调pH9.5），并对清洗系统进行冲洗。3 给水系统清洗3.1清洗范围及结构特点3.1.1清洗范围给水系统拟采用柠檬

11、酸为清洗介质，清洗范围包括：低压给水管道（水冲洗及除油时包括轴封加热器及低压加热器）、除氧器、高压给水管道、高压加热器（高加柠檬酸清洗需要得到制造厂家的许可）。3.1.2清洗系统水容积清洗系统水容积如表3所示。表3 清洗系统水容积编 号项 目清洗时容积 (m3)1高压加热器202除氧器2353管路系统404临时系统155总 计3103.1.3清洗部件结构特征参加化学清洗的设备，其材料和结构特征参数如表4所示。表4 清洗设备主要结构数据部 件换热管规格材质换热面积空重充水重mmm2kgkg#1高加SA-556MC2210092700125800#2高加SA-556C223008900912500

12、0#3高加SA-556C216006730092000除氧器1148004770003.2清洗回路及清洗泵选择3.2.1清洗回路清洗箱清洗泵临时管道精处理出口至凝汽器扩容器喷水母管接口（大小头前）轴加、低加旁路除氧器汽动给水泵前置泵临时管段（汽动给水泵临时旁路）高加给水操作台临时管道精处理出口至凝汽器扩容器喷水母管接口（大小头前）3.2.2清洗泵选择采用给水前置泵提供清洗动力。3.2.3清洗系统图给水系统柠檬酸清洗的系统图如图2所示。3.3工艺条件 3.3.1柠檬酸清洗工艺条件给水系统柠檬酸化学清洗的工艺条件为：柠檬酸浓度：1.0%3.0%缓蚀剂浓度：0.3%助溶剂浓度：0.3清洗温度：90&

13、#177;5清洗时间：预计6h8h，具体由酸洗曲线（酸度、铁含量）而定。3.3.2钝化工艺条件钝化液：0.2柠檬酸 + 0.2双氧水pH：9.09.5温度：50±5钝化时间：46h。3.4清洗工艺步骤 3.4.1碱洗除油清洗系统冲洗合格后，向清洗箱加入除油剂，并维持温度为8090进行循环，循环68h后，停加热蒸汽及清洗泵，系统排放碱洗液。3.4.2碱洗后水冲洗碱洗除油结束后，向系统继续上水，并对清洗系统进行冲洗，直至出水pH值小于8。3.4.3柠檬酸清洗3.4.3.1预缓蚀向清洗箱中加入缓蚀剂及助溶剂，其浓度分别为：缓蚀剂0.3%、助溶剂0.3%、高价铁离子腐蚀抑制剂0.1%0.2%

14、。3.4.3.2酸洗系统循环30min后，向清洗箱中加柠檬酸，使酸洗液中柠檬酸浓度为13，酸洗温度90±5，时间约610h，直至系统进出口总铁浓度接近平衡。3.4.3.3酸洗后水冲洗酸洗结束后，先后打开除氧器溢放水管至临时系统排放管阀门以及清洗箱排放管阀门排放清洗液。排放结束后，清洗箱补除盐水，启动临时清洗泵冲洗低压给水系统至除氧器，并从除氧器排放，然后除氧器补水至高水位，启动前置泵冲洗高压给水系统，并从给水操作台临时管路排放。所有系统冲洗直至出口Fe50mg/L，pH4。3.4.3.4漂洗水冲洗结束后，系统建立循环，投清洗箱加热蒸汽。向清洗箱中加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂，即0.2Ci

15、t0.050.2柠檬酸缓蚀剂，并用氨水调整pH值为34。维持系统温度为7080，漂洗时间约为2h。3.4.3.5钝化漂洗结束后，用氨水调节系统溶液pH9，从清洗泵入口向系统加入0.2的H2O2，维持系统温度4555钝化4h6h。4锅炉本体清洗4.1清洗范围及结构特点4.1.1清洗范围锅炉本体拟采用盐酸为清洗介质，清洗范围包括：汽包及内部装置、省煤器和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱、连接管）。4.1.2清洗系统水容积清洗系统水容积如表5所示。表5 清洗系统水容积编 号项 目化学清洗时容积 (m3)1汽 包442省 煤 器413水冷系统2024临时系统255总 计3124.1.3清洗部件结构特

16、征参加化学清洗的重要部件，其材料和结构特征参数如表6、7、8所示。表6 受热面主要结构数据部件名称管子规格管子材料管屏数省煤器蛇形管44.5×6(基管)SA-210C190省煤器吊挂管51×10/57×11.5SA-210C炉膛水冷壁管66.7×8(含内螺纹管)SA-210C表7 省煤器系统集箱及其连接管序号名 称规 格材 料1省煤器入口T型母管406.4×50SA-106C2宫廷吊灯式连接管194×20SA-106C3省煤器进口集箱219×30SA-106C4省煤器吊挂管进口集箱219×30SA-106C5省煤器

17、吊挂管出口集箱323.9×40SA-106C6省煤器至锅筒连接管(合并前)323.9×32SA-106C7省煤器至锅筒连接管(合并后)406.4×40SA-106C8省煤器至锅筒分配集箱406.4×50SA-106C9省煤器至锅筒引入管127×15SA-106C表8 水冷系统集箱及其连接管序号名 称规 格材 料1集中下降管609.6×60SA-106C2下降管分配集箱 609.6×80SA-106C3下降管分配集箱 609.6×65SA-106C4下水连接管141×16SA-106C5水冷壁下集箱219&

18、#215;40SA-106C6水冷壁前墙上集箱273×55SA-106C7水冷壁后墙上集箱（前）273×55SA-106C8水冷壁侧墙上集箱273×55SA-106C9水冷壁后墙上集箱（后）273×50SA-106C10水冷壁水平烟道侧墙上集箱273×50SA-106C11汽水引出管168×18SA-106C4.2化学清洗回路及清洗泵选择4.2.1清洗回路化学清洗回路分为四种循环方式：清洗箱清洗泵临时进液母管1/2水冷壁汽包另1/2水冷壁临时回液母管清洗箱清洗箱清洗泵临时进液母管1/2水冷壁、省煤器汽包另1/2水冷壁临时回液母管清洗箱

19、清洗箱清洗泵临时进液母管1/4水冷壁汽包3/4水冷壁临时回液母管清洗箱清洗箱清洗泵临时进液母管1/4水冷壁、省煤器汽包3/4水冷壁临时回液母管清洗箱。4.2.2清洗循环流速及清洗泵选择 考虑内螺纹水冷壁流速在0.20.5m/s，省煤器流速在0.1m/s左右，清洗泵流量在450t/h1200t/h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为80mH2O。根据上述考虑，选用2台型号为10SA-6的清洗泵（电动机型号为：JS137-4，功率：260kW，电源：6000V）（可用送、引风机电源）。不同部件在不同流速下对应的流量如表9所示。表9 不同部件在不同流速下对应的流量部位管径mm壁厚mm

20、管数截面积m2不同流速下对应流量t/h流速0.1m/s流速0.2m/s前墙66.782240.45162.80325.60后墙66.782240.45162.80325.60左墙66.781820.37132.28264.55右墙66.781820.37132.28264.55省煤器44.561900.1656.74113.494.2.3清洗系统图锅炉本体盐酸清洗的系统图如图3所示。4.3工艺条件 4.3.1盐酸清洗工艺条件锅炉本体盐酸化学清洗的工艺条件为：HCl浓度：4%6%缓蚀剂浓度：0.5%助溶剂浓度：0.3高价铁离子腐蚀抑制剂：0.10.2清洗温度：4555清洗时间：预计6h10h，具

21、体由酸洗曲线（酸度、铁含量）而定。4.3.2钝化工艺条件钝化液：0.2柠檬酸 + 0.2双氧水pH：9.09.5温度：50±5钝化时间：46h。4.4清洗工艺步骤 4.4.1省煤器及锅炉系统碱洗除油4.4.1.1临时系统试运及水冲洗临时系统安装完毕，临时清洗泵试运0.51小时，清洗箱和临时管路用除盐水冲洗干净，冲洗水排至废液池。4.4.1.2清洗系统冲洗在碱洗前，需对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的机械杂质。冲洗终点：出水澄清、无杂物。临时系统冲洗干净后，从省煤器向锅炉上水，并从炉底排放，以冲洗省煤器和水冷壁系统，直至排水合格。4.4.1.3过热器反上保护液、系统水压试验及升

22、温试验系统冲洗干净后，关闭炉底排放门，锅炉继续上水。汽包见水后，往溶药箱内加入氨水和联氨（N2H450mg/L，pH9.5），通过省煤器、汽包向过热器上保护液。加氨水速度以测量泵出口溶液的pH9.5来调节，加联氨的速度与氨水成比例约为：1:51:10。当汽包满水后，关闭汽包排气门和汽包临时水位计阀门，打开过热器空气门，空气门有水流时，依次关闭空气门，直到所有空气门关闭。开清洗泵自循环门，开大清洗泵出口门，保持清洗泵出口压力大于0.8MPa。维持此压力1h，检查系统有无泄漏。水压试验结束后，开汽包排空气门、临时水位计阀门，从水冷壁底部放水至汽包水位处于中心线左右，拆除一个汽包安全阀阀芯作为酸洗过

23、程中的排气门。启动一台清洗泵并按前述回路建立循环，投加热蒸汽（投加热蒸汽之前应对加热蒸汽系统进行充分的疏水），系统回液温度达到8090时停加热蒸汽。系统继续循环，并对整个临时系统及临时系统与正式系统的接口进行查漏，并对系统的隔离情况进行热态检查。4.4.1.4碱洗除油清洗系统冲洗、水压及升温试验结束后，向清洗箱加入除油剂，并维持温度为8090进行循环，循环68h后，停加热蒸汽及清洗泵，系统排放碱洗液，同时对系统的泄漏情况再次进行仔细检查。4.4.1.5系统碱洗后水冲洗碱洗结束后，向锅炉继续上水，并对碱洗系统进行冲洗，直至出水pH值小于8。关闭锅炉放水门，系统建立循环，投加热蒸汽，并维持汽包及清

24、洗箱低液位。4.4.1.6盐酸清洗4.4.1.6.1预缓蚀向清洗箱中加入缓蚀剂及助溶剂，其浓度分别为：缓蚀剂0.30.5，助溶剂0.3%，高价铁离子腐蚀抑制剂0.10.2。4.4.1.6.2酸洗系统循环30min后，向清洗箱中加入工业盐酸，使酸洗液中盐酸浓度为35，酸洗温度50±5，时间约610h，直至系统进出口总铁浓度接近平衡。4.4.1.6.3酸洗后水冲洗酸洗结束后，打开炉底排放门排放酸洗液至废液池。锅炉上除盐水进行冲洗，直至出口Fe50mg/L，pH4。4.4.1.7漂洗水冲洗结束后，系统建立循环，投加热蒸汽。向清洗箱中加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂，即0.2Cit0.050.2柠檬

25、酸缓蚀剂，并用氨水调整pH值为34。维持系统温度为7080，漂洗时间约为2h。4.4.1.8钝化漂洗结束后，用氨水调节系统溶液pH9，从清洗泵入口向系统加入0.2的H2O2，维持系统温度5060，钝化4h6h。5清洗前的准备工作5.1总体要求a）化学清洗临时系统安装完毕（临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口），并通过压力为0.8Mpa的水压试验，各种转动设备应试运转正常，清洗泵盘根为耐腐蚀的聚四氟乙烯盘根。b）储供水能满足清洗用水量要求，清洗用除盐水约5000t。c）排放系统畅通。d）参加化学清洗的受热面保温完毕（锅炉下降管需接临时管的联络管不保温）。e）参加清洗的系统，其所有

26、热电偶温度侧点安装工作结束。f）不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗系统可靠隔离；g）备齐化学清洗所需的分析仪器、试剂、及清洗药品；h）参加化学清洗的人员由承包方负责技术交底，培训完毕。5.2需试运完毕的系统设备单体化学清洗之前，下列系统设备单体和分部试运完毕，具备运行条件：a）机组除盐补给水系统；b）凝结水系统；c）高、中、低压给水系统所有阀门；d）整个清洗需操作的其他阀门；e）汽动给水泵前置泵；f）机组轴冷水系统、工业水系统；g）高、低压辅助蒸汽系统。5.3临时系统与正式系统接口5.3.1锅炉本体清洗a）下降管与水冷壁下联箱之间的联络管需割断，分别接108×4临时管道，并接至2

27、19×7的母管。b）水冷壁疏水总管在接入定排扩容器之前断开，接一根108×4临时管道至排放母管。c）给水操作台阀门50LAB42 AA101不装，预留接口，接临时三通，作为省煤器盐酸清洗时的进口和给水系统柠檬酸清洗时的回液口；d）汽包紧急放水管在汽包内部接高至汽包中心线以上400mm，排放端与定排扩容器不接，通过临时管接至清洗箱；e）凝汽器正常补水管操作台真空阀之一不装，接159×4.5临时管至清洗箱作为清洗箱补水管；f）除盐水母管至凝结水储水箱管调节阀不装，需接临时三通向清洗箱补水；g）省煤器入口逆止阀阀芯需拆除；h）汽包一侧就地水位计下部联络门前割断，接临时水

28、位计；i）汽包内下降管管口口加装50节流孔板。5.3.2给水系统清洗a）二台汽动给水泵进出口管不接，各用一根273×9临时管道短接；b）从高压辅助蒸汽管接一根108×4加热蒸汽管至清洗箱；c）精处理出口母管上至凝汽器扩容器喷水母管不接（大小头也不接），用临时管接至临时清洗泵出口，作为给水系统柠檬酸清洗的入口；d）低压给水至除氧器管路的逆止阀阀芯需拆除；e）给水泵出口至过热器减温水管路最好不要贯通，但要能隔离，以防止柠檬酸清洗液进入过热器；f）清洗系统管路的流量测量装置不装。5.3.2凝结水系统及高低加汽侧系统清洗a）#5低加紧急疏水至凝汽器B的管路在真空阀与凝汽器之间预留接

29、口，接临时管与凝结水储水箱至凝结水泵出口管路连接，作为低加汽侧清洗的进口； b）凝结水储水箱至凝结水泵出口管路的逆止阀不装，留作a）中的接口；c）#1高加紧急疏水至凝汽器B的管路在真空阀与凝汽器之间预留接口，接临时管与汽动给水泵的临时旁路管连接，作为高加汽侧清洗的进口；d）凝汽器水侧接一临时水位计；e）为了防止凝汽器汽侧满水后其正式支撑变形，应增加凝汽器的临时支撑。5.4其它a）过热器上氨-联氨保护液（pH9.5，N2H4 50mg/L）结束。b）除氧器水位、高低加汽侧水位投入运行。c）清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。6 清洗药品整个化学清洗所需用的药品分别如表1012所示。表10

30、 锅炉本体盐酸清洗药品清单（容积312m3）品名分子式纯度用量数量（kg）工业盐酸HCl30%5%52000工业烧碱NaOH95%16500缓蚀剂XD-1560.5%1560缓蚀剂IS-3690.1%312清洗助剂95%0.3%985柠檬酸C6H8O7·H2O95%0.2%718双氧水H2O227%0.2%2311三价铁抑制剂0.1%312工业磷酸三钠Na3PO4·12H2O95%0.4%3044消泡剂150氨水NH3·H2O25%2000联氨N2H4·H2O80%50mg/L20表11 给水系统柠檬酸清洗药品清单（容积310m3）品名分子式纯度用量数量

31、（kg）柠檬酸C6H8O7·H2O95%2%（清洗）7138柠檬酸C6H8O7·H2O95%0.2%（漂洗）714工业氨水NH3·H2O25%1600清洗助剂95%0.3%979缓蚀剂IS-3690.3%930缓蚀剂IS-3690.1%310三价铁抑制剂0.1%310除油剂0.5%1550消泡剂300表12 凝结水系统及高低压加热器汽侧系统清洗药品清单（容积1140m3）品 名分子式纯度用量数量（kg）除油剂0.5%5700消泡剂3007化学清洗的安全措施化学清洗的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则的有关规定。a）锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规

32、程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场；b）清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作；c）化学清洗系统安全检查应符合下述要求： 与清洗无关的仪表和管道应隔绝； 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认。d）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；e）清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根

33、应换耐腐蚀盘根；f）清洗泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用；g）化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟；h）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤；i）清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷；j）清洗现场应配有0.2硼酸5L，23NaCO35L，0.5NaHCO35L，2氨水5L，石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品；8化学清洗测定方法8.1测定仪器pH计，电导仪，电

34、炉，分析天平。8.2水冲洗液测定测定项目：pH值，电导率。测定方法：用pH计和电导仪直接测定。8.3酸洗液的测定8.3.1酸洗液盐酸浓度的测定试剂： c(NaOH)=0.1mol/L NaOH标准溶液，甲基橙指示剂。测定方法：取酸洗液1mL用于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示剂，用c(NaOH)=0.1mol/L NaOH标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL； HCl%0.1×a×36.5÷(V××1000)×100%0.365×a% 式中：ac(NaOH)=0.1mol/L NaOH标准溶液消

35、耗体积，mL； V取样体积，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。8.3.2酸洗液中铁的测定试剂：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA溶液，10%磺基水杨酸，(NH4)2S2O8晶体或10%(NH4)2S2O8溶液，25%AlCl3。测定方法：量取5mL10mL(VmL)酸洗液于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入2mL25%AlCl3溶液摇匀，加入1mL10%磺基水杨酸溶液，用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加热至70，继续用0.1MEDTA溶液滴

36、至红紫色消失，记录耗量bmL。 CFe30.1×a×56÷(V××1000)×100%0.56×a÷V（%） CFe20.1×b×56÷(V××1000)×100%0.56×b÷V（%） 式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA溶液体积，mL； b第二次滴定所消耗0.1MEDTA溶液体积，mL； V取样体积，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。8.3.3水冲洗液中全铁的测定试剂：c(EDTA)=0.

37、01mol/L EDTA溶液，10%磺基水杨酸，10%(NH4)2S2O8溶液。测定方法：量取50mL100mL水冲洗液于250mL锥形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10%磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；Fe560×a÷V（mg/L）式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA溶液体积，mL； V取样体积，mL；8.4 漂洗液及钝化液pH及全铁的测定测定仪器：pH计测定项目：pH值、全铁。8.4.1 pH值用pH计直接测定。8.4.2全铁测

38、定试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA溶液，10%磺基水杨酸，10%(NH4)2S2O8溶液。测定方法：量取25mL50mL漂洗液于250mL锥形瓶中，加入100mL蒸馏水，加入1mL 1:4 HCl，在电炉上加热沸3min5min，取出冷至70，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10%磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA滴至红紫色消失，记录耗量amL；Fe560×a÷V(mg/L) 式中：a滴定所消耗0.01EDTA溶液体积，mL； V取样体积，mL；9化学清洗质量标准和控制要求9.1化学清洗质量标准化学清洗质量标准超过中华人民共和国电力行业标准DL/T 794-2001火力发电厂锅炉清洗导则第9条所规定的要