冲击钻人工挖孔最简单的施工方案

1、附件7确保工程质量、安全文明施工、工期的技术组织措施施工组织设计目 录1.编制依据2. 施工项目班子组织机构3.主要施工工艺及工程质量的技术组织措施1 泥浆护壁冲击钻成孔灌注成桩主要施工工艺2 人工挖孔灌注成桩主要施工工艺3 泥浆护壁冲击钻成孔灌注成桩质量技术措施4人工挖孔灌注成桩质量技术措施5确保工程质量的组织措施4.确保工程安全文明施工的技术组织措施1确保工程安全文明施工的技术措施2确保工程安全文明施工的组织措施5. 确保工期的技术组织措施1工期目标2确保工期的技术措施3确保工程工期的组织措施4施工进度横道图5施工工期保证体系6.雨季主要施工措施1雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛

2、等工作2 加大基坑安全的监测力度一、工程概况阳平关至安康铁路增建第二线站后工程（全线客运信息及西乡、石泉、汉阴站房、雨棚）位于陕西省安康市、汉中市，总建筑面积约8500平方米，采用钢筯混凝土灌注桩施工,共计1150根桩。工期要求：计划总工期90天。计划工作日期2017年3月3日-2017年6月1日，具体开工时间以工程承包人通知为准。施工电源、施工水源1.施工用水本工程生活生产用水从项目法人指定的位置接引,并设水表阀门进行计量。在施工生产区域内布置水管网，辐射至各用水部位。2.施工用电本工程由于建设方无法提供施工电源，因此施工用电采用发电机发电，发电用油根据招标文件要求由甲方供给，西乡，石泉和汉

3、阴三个站台各配备1台200KW发电机组供电,空中架设施工用电电线，接至施工现场的各配电箱再分别接至用电设备。二、 施工项目班子组织机构本工程项目组织机构将直接在我公司的领导下组建,项目各部门将接受公司各部门的检查和指导,需及时向公司各部门报送各种项目管理资料,以保证整个工程在公司的控制之下。本工程的项目组织机构如图3-1所示。项目经理： 范东远全面负责,协调各项工作项目总工程师：刘树洲 负责工程、安全、质量管理工作项目副经理：苏宇峰负责施工、材料供应、后勤工作安全部 资料室 设材部 成控部 水电部 质保部 工程技术部 图3-1 施工组织机构图三、主要施工工艺及工程质量的技术组织措施本工程采用泥

4、浆护壁冲击钻成孔灌注成桩和人工成孔灌注成桩两种施工工艺。（一）泥浆护壁冲击钻成孔灌注成桩主要施工工艺1.定位放样图5-3：桩位控制点标志埋设图5-2：轴线控制点标志埋设300混凝土寸钉木桩4514钢筋白水泥或白灰300300依据桩位平面布置图和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用全站仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。（如图5-2、图5-3所示）主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩

5、位允许偏差群桩20mm，单排桩10mm。2.冲击钻成孔工艺钢材进场复检定桩位钢筋笼制作及检验钢筋笼运输导管地面检查砼原料检验砼检验及留取试块砼运输坍落度测定测量放线定桩位桩位复测商品砼配制护筒（套管）埋设水电组：负责整个工程水电供应、维修等工作环槽钻机定位、调整垂直度制备钻孔泥浆液冲击钻钻进成孔冲击钻清底钻头清孔孔底沉渣、泥浆性能测量测量砼顶面标高孔深测量、测定调整泥浆性能吊车吊放钢筋笼灌注架吊放导管第二次清孔放置漏斗隔水塞灌注水下砼成桩提导管起拔护筒钻机移位至下一个孔位图5-1：冲击钻施工工艺流程图测量放线定桩位2.1护筒埋设a. 开挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相

6、对位置有误差应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，（如图5-4所示）护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏，护筒埋深1.01.50m；护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。未开挖桩孔定位桩或辅助定位点待开挖桩孔定位桩L1L3图5-4 钻前桩位定位图 L1、L2、L3 待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。 b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。c.护筒采用钢护

7、筒，600 mm桩的护筒采用直径0.8m, 800 mm桩的护筒采用直径1.0m,厚度35mm的铁板卷制，高约1.5m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为40×40cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。2.2钻机定位采用冲击钻就位应准确，钻头对准桩中心的误差控制在5cm内，钻杆垂直度控制在0.3%以内，以确保桩孔平面误差和垂直度。 2.3泥浆制作1.泥浆的作用 保护孔壁，以防止从开始钻进到混凝土灌注结束的整个过程中孔壁坍塌。压抑地下水。支撑土压力，能抑止有流动性的地基土层的流动。悬浮钻渣，延缓钻渣沉降。具有与混凝土不相结合的基本特性，利用其亲液胶体性质最后能被混凝土所代替

8、而排出。 2.泥浆制作泥浆制作采用专门的泥浆槽，泥浆采用红粘土造浆，在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。浆液循环系统由泥浆槽、沉淀槽、循环槽组成，应满足洗井过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀槽中的沉渣应及时挖出晾干后运走，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。 泥浆性能参数参考表 表5-1粘度比重含砂率28S1.258%2.4钻进成孔冲击钻成孔：根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。桩身在地下水位以下，必须使用泥浆，并且钻孔过程中注意对孔内补充泥浆。冲击钻成孔时，孔位偏差不得大

9、于D/6且不大于10cm，孔径偏差±50 m m。施工时及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的要求；冲击钻具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；终孔前提钻应注意提升速度，防止塌孔。2.5清孔 1.冲击钻钻孔达到设计深度后，用清孔钻头一次清孔；当导管下入后，进行二次正循环泥浆清孔。泥浆比重不大于1.25，测量孔底沉渣厚度不大于50mm。 2.为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标，清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘

10、土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。3.钢筋笼制作、运输及安放制作钢筋笼时，钢筋连接采用焊接，接头等级为二级，每一截面的接头面积不大于钢筋面积的50。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。3.1.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼分段制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用焊接，保证上下中心重合。3.2.加劲箍及钢筋笼骨架的加工 ：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度10d。再按钢筋笼整体或分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个

11、加劲箍制作钢筋笼骨架。 3.3.绕盘圆及焊接扶正器： 绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕缠到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径100的砼圆柱体制作，每隔3m设4个为一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。3.4.钢筋笼制作质量要求：主筋间距和笼直径偏差：±10mm；箍筋间距偏差：±20mm；钢筋笼总长度偏差：±100mm；同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距

12、35d；螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径100的砼圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为50mm。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；主筋双面焊结，钢筋笼井口连接采用搭接焊，用E5003型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度5d，两遍成活,且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣数量2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。3.5钢筋笼的运输用钢筋车倒运，钢筋笼中绑杉木杆，可防止在运输过程中钢筋笼

13、变形。3.6钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。.钻机自行下放钢筋笼。扁担绳两点起吊法分段下钢筋笼。.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。.分二段制做的钢筋笼应在井口搭接，搭接采用单面焊接焊，为提高对接速度，两人同时在井口对接。.钢筋笼顶标高允许偏差：±10

14、0mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。.认真填写砼灌注桩检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。4.下放导管本工程采用250导管。采用丝扣或法兰盘联接，用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左右，最下端一节长度不小于4m。.导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力0.61.0MPa。导管技术性能要求：每节导管应平直，长度偏差：L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：<2mm；连接好的导管轴线偏差：1%。.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约300500mm。 .下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈，有损坏的立即换掉。.接导管前先清洗丝扣，接管时应上

15、紧丝扣。5.正循环二次清孔为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，第二次清孔采用正循环以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标，清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。6.砼灌注.在砼灌注前，必须进行第二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度50mm，桩身混凝土灌注在二次清孔后半小时内进行，并连续灌注直至桩完成。混凝土灌注程序示意图如图6-7所示。.本工程采用商品混凝土。根据水下混凝土灌注要求与商品混凝土供应站联系沟通，供应符合本工程要求的混凝土。采用混凝土罐车直接运至孔口，材料进场应附有质量证明，严格按程序报验和试验

16、，合格后才能用于工程。.在灌注混凝土前，计算混凝土初灌量：V=V1+V2，V1=D2h/4，V2=d2(H-h)/4rc。混凝土初灌体积确定后，我们将采取有效措施保证初灌后导管底部在混凝土内埋深达2米以上。.灌初砼时，导管下端应离孔底0.30.5m，灌注前应加隔水栓，必须保证初灌量，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应2m，但6m，防止拔管过多造成断桩或夹层。.每根桩测次砼坍落度，即前期、中期和后期，初灌时砼坍落度应保持在140160mm，其它时候砼坍落度控制在180200mm。.灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。及时

17、提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在26m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。.灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高1米，用重锤或测杆检查桩顶标高。砼充盈系数1.1；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯，出现桩头渗水等质量事故。.灌注时如遇堵管窜动无效时，应及时处理，处理方法如下：如堵管位置在上部可用粗

18、钢筋捅；如堵管位置在下部或上部处理无效时，应及时提升导管，找出堵塞原因，在砼流动性较好的情况下，重新下入导管，导管下端进入砼面1.5米以上，重新按初灌方法灌注，一般多灌1.52.0m3 混凝土即可，对小直径的桩此法不会产生断桩。认真填写钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表，经检验后方可结束砼灌注。当处理时间过长，混凝土接近初凝，塌落度过小不符合灌注要求时，必须拔出钢筋笼，扫孔到底，重新灌注。.灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起, 空桩回填一般采用回淤法。图5-7 混凝土灌注示意图（二）人工挖孔灌注成桩主要施工工艺 1.开挖前准确测量、放线定出

19、各桩孔中心点。2.挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。3.桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖

20、好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4.为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。5.护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。6.为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。7.为

21、保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。8.钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。9.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带

22、泥砂。10.桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11.本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先12挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12.一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋

23、笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。13.混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下

24、沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。14.桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。15.桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深

25、度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。16.人工挖孔桩的施工允许偏差： 桩孔直径偏差：±20mm 桩孔位置的水平偏差：50mm 桩孔的垂直度偏差：桩长的1/100进入持力层深度偏差：50mm(三）冲击钻成孔灌注桩确保工程质量的技术措施1.桩位及标高控制措施（1）.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行自检，

26、经自检合格后报监理复核。（2）.使用先进的全站仪测放轴线与轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护； （3）.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定；（4）.控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；（5）.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；（6）.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工；（7）.挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土

27、夯实；（8）.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%；（9）.钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差±20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；（10）.用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准确。2.钢筋笼运输，标高及保护层控制措施（1）.由于施工场地有

28、限钢筋笼采用场地外制作，钢筋运输车运输至现场吊装安置而成。必须用钢丝绳、枕木固定钢筋笼，防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。（2）钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm；钢筋笼吊装时应有专人指挥，并注意周围物体和架空线路；（3）.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用8钢筋及100砼园柱体制作的扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度

29、50mm。钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。3.不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施：3.1.缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决办法之一是加大钻头直径，根据现场实践经验适当加大钻头直径;其二是保持泥浆有小的失水量，为此要往泥浆中加降失水剂;其三是终孔提升钻具时在缩径孔段反复扫孔，钻具提出后以最快的速度下笼、清孔、灌注成桩；3.2.桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上返的过程中刮夹掉下的泥皮所致，因此解决的办法是提高泥浆的质量，降低

30、泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成桩；桩身夹泥另一个原因是上部导管接头密封不好或者裂缝、孔洞漏水泥浆进入空导管后，随灌入的混凝土上反造成的。因此必须仔细检查导管的密封。还有一个上部桩身夹泥的原因是最后几根导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几根导管时应慢慢上下串动后，再慢速提升导管。3.3.断桩是因为灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当造成的。解决办法是：灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.06.0m范围内；防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密

31、封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；如发生堵塞要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌1.52.0m3左右能确保桩的质量，如果孔内砼已接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内混凝土重新下笼、清孔，重新灌注。4.防止出现桩身泥皮太厚、沉渣过厚的措施 （1）.桩身泥皮太厚一是成孔时间长，泥浆粘度大，成孔时造成孔壁泥皮太厚，二是灌注砼时泥浆粘度比重过大造成的，因此解决办法一是使用好的泥浆，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度，二是灌注前洗好孔，使

32、泥浆粘度、比重、含砂量满足设计要求；（2）.沉渣过厚一是清孔泥浆不符合地层要求，清孔时间过短。二是停止清孔到初灌时间太长，泥浆太稀。泥浆太稠虽能清除沉渣，但易引起桩身泥皮过厚，使用正循环孔底清渣方法清孔。具有工艺简单，易操作，清渣速度快，干净彻底等优点。清孔要在泥浆比重、含砂量、孔底沉渣满足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的时间越短实际沉渣厚度越小。5.泥浆处理方法：钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值时应及时加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中返出的好浆排至贮浆池继续使用，废浆及时外排。6.砼的配制与强度控制措施：a.原材料如水

33、泥、碎石、中粗砂及外加剂应有质量合格证，并经复验合格，碎石应合理级配，施工用水应采用自来水。b.严格按配合比中的材料规格和数量配制混凝土，砂石的含水量不同时应及时测试，调整施工配合比。对所用材料应严格用地磅，搅拌时间不低于规范要求值，坍落度控制在1820cm；c.搅拌站设专职质检员，不合格的混凝土不准出站，机台设兼职质检员，不合格的混凝土不准灌注；d.严格按要求连续灌注，用好隔水塞，控制好初灌量和导管埋入深度，实灌桩顶标高必须高出设计桩顶标高1.502.0m以上，1根桩要在3小时内灌完，等待时间过长，塌落度小不符合要求的混凝土不能使用，严禁采用加水的方法增大塌落度重新使用。（四）人工挖孔桩施工

34、质量控制技术措施 1.成孔质量控制 1.1、定位控制 （1）桩基施工过程前要进行桩孔定位、桩顶标高、桩径控制；经技术负责人复核后，报监理单位验收，验收通过方可进行下一步施工。 （2）桩基成孔施工过程中要进行桩径、垂直度（每2节护壁进行一次）、桩长控制；经技术负责人复核后，报监理单位验收，验收通过方可进行下一步施工。 1.2、护壁施工质量控制 人工挖孔灌注桩护壁是保证人工挖孔桩施工安全的关键也是保证桩身施工质量的重要部位，在进行人工挖孔灌注桩成孔施工时，需进行以下部分控制（1）护壁钢筋隐蔽控制，（2）护壁混凝土施工控制。 1.

35、3、持力层验收及检测控制 （1）持力层验收，需由勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位、建设单位共同参加并认可方能终孔，进行下一步施工。 （2）持力层验收通过后，需按照质检站桩基检测方案要求进行终孔检测，检测内容主要是：地质雷达（全数检测）、钻探（共9棵）、岩基载荷（共3棵）。 2.桩基施工质量控制 1、钢筋施工控制：主要控制钢筋绑扎、焊接、制作等。 2、混凝土施工控制：易出现的质量通病见下章。3、桩基施工质量通病及预防措施 1、垂直偏差过大 存在问题：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。采取措施：则每

36、挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌 存在问题：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。采取措施：开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动隋况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 4、孔底残留虚土太多 A.存在问题：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。B.采取措施：在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底后立即浇注。 4、孔底出现积水 A.存在问题：当地下水渗出较快或

37、雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。B.采取措施：开挖过程中孔底要挖小集水井坑，及时用吊桶吊出。 5、桩身混凝土质量差 A.存在问题：有缩颈、空洞、夹土等现象。B.采取措施：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 6、钢筋笼扭曲变形 A.存在问题：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。B.采取措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（五）确保工程质量的组织措

38、施1.建立强有力的项目经理部，有施工多个大型工程、经验丰富的项目经理担任此工程项目经理，项目经理部领导组由项目经理、总工、副经理三人组成，项目部下设技术组、质检组、工程安全部和后勤部。2.建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参与的质量保证体系，见质量保证体系图(图8-1)。制定工程创优目标及创优奖励条例，对打出全部合格桩的机台实行奖励。对工程质量的控制，实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容详见图6-2关键工序质量检查流程图，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。3.建立健全现场技术交底制度、取样见

39、证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。4.编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。5.通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。6.施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。7.做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的砼灌注桩全

40、程序检验表，它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。8.施工中各专业组如钢筋笼制作组、机台、排浆组各负其责，互相配合，钢筋笼组提前1到2天制作好合格的钢筋笼挂牌待用，排浆组、机台组随叫随排，机台则做好成孔、清孔、下笼、灌注等各项工作。9.制定奖罚条例，对重视质量，重点工序一次抽检合格，小应变桩体质量检验A类桩达到100%的机组进行奖励，对忽视质量，多次抽检不合格，经小应变检测优良率不到要求的机组进行罚款。 10.选用经验丰富、责任心强的班长。11.现场

41、设兼职质检员，对进场水泥的质量及存放条件、施工工序、质量进行监控，以合格的工序质量保证每根桩的质量，从而保证整个工程的质量。12.由建设单位、监理单位、施工单位慎重选择水泥供应厂家，对进场水泥由取样员及时按批送样复验，不合格的水泥不用。四.确保工程安全文明施工的技术组织措施（一）确保工程安全施工的技术措施1.临时用电安全管理办法在工程施工用电采用发电机供电，开工前必须编写临时用电施工组织设计,安装维修或拆除临时用电工程必须有持有地方劳动部门发给操作正的专业人员。空中架设施工用电电缆，施工现场必须设总配电箱，配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：干燥、通风、无外力撞击和强烈震动、防雨、防尘；配

42、电箱及开关箱定期及时维修。 施工现场用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ88的要求执行。现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。所用电缆，应架空或埋设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操作，施工时现场要有电工24小时值班。2.机械设备安全管理办法各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施性能良好，工具要经常检查，所有机械设备不带病运转。由于施工场地人流量大，我们在现场每个设备周围都要设立临时蓝板围挡，高度1.8m,挂牌并设立专人监督。挖掘机施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内

43、站人。吊车转动部分与固定设施间的距离不小于0.5米。沉淀坑、泥浆坑泥浆槽代替，周围要设置护栏、护网并设立挂牌表示。 3.消防措施：为了保证施工现场的安全，现场实行防火责任制，组建消防小组，负责日常消防工作。项目部所有参检人员在日常工作及生活、工作、学习中应不断提高自身的防火意识，加强防范。主要从以下几方面做起：3.1.项目组建之初，应建立健全的防火制度，并建立以项目经理为首的领导小组，定期对全厂的防火设施、防火标识进行检查，不符合消防规定的坚决整改。并定期组织项目人员参加防火知识的学习。3.2.项目在全体员工范围内开展形式多样的防火教育。3.3.现场配备消防工器具，由安全员统一管理，生活区要合

44、理利用煤气，严禁电炉取暖。4. 制作钢筋笼安全技术措施4.1钢筋笼加工组负责钢筋笼下料及制作，必须符合设计及规范要求，详见技术交底；4.2钢筋笼下料使用钢筋切割机，切割机必须有防护罩，切割片必须按要求上紧，切割操作时，操作人员要躲开切割片回转平面，防止切割片破碎甩出伤人，被切钢筋要抓牢，以确保下料尺寸正确及切割时钢筋活动伤人；4.3用卷扬机拉直盘条时，一定要固定牢固，人员躲开绷弹范围，防止拉直过程中脱开绷弹伤人；4.4钢筋笼焊接严格执行焊接安全技术规程：焊机应有金属外壳，并采用保护接零或接地，电焊设备必须按规定安装漏电保护措施，并有防雨措施；焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃

45、易爆物；按规定长度和质量使用一次侧、二次侧电源线，并加以保护。4.5作业人员要严格使用绝缘防护用品，电焊把钳绝缘层损坏不得使用，电焊及辅助操作人员应使用防护面罩及手套；4.6、不得带电持续登高作业，焊机停用一小时以上或下班时应切断电源；4.7焊接作业应遵守“六不焊”规定：未经培训合格的无证焊工不准从事焊接；焊件及焊条与设计、规范不符不焊；未作安全技术措施交底的不焊；无法确保安全的不焊；焊接设备安全防护装置不完善或不起作用不焊。4.8移动电焊机、切割机或照明线路，必须先切断电源再移动，重物压住电线不得强拉。4.9.钢筋笼的运输用钢筋车倒运，钢筋笼中绑杉木杆，可防止在运输过程中钢筋笼变形。钢筋笼运

46、输时不得拖地。钢筋笼运输需3人以上，2人穿反光背心，在各路口转弯处指挥，转弯时需注意扫空区域内的树木、灯杆、建筑物、交通标志牌等不得与其碰撞。 4.10.机台成孔、下笼、下导管、灌注安全技术措施钻进成孔时必须严格遵守钻进操作技术规程：人工装放补心时必须将变整手把置于空档位置，钻机操作者必须听到井口操作人员信号方可开车；检查调整转盘时必须停车；维修水接头时必须停车，钻机挂空档并有人监护；操作升降机人员必须与井口、塔上操作人员口号一致，密切配合，禁止盲目提升或开车回转；操作升降机要稳，禁止加长操作手把；放倒大口径钻具时要用小托车；要定期检查钢丝绳是否完好，断丝超过规定的要及时更换。用吊车下笼时要根

47、据钢筋笼的长度选好固定点并绑好，起吊时要有专人指挥，下面有两人掌握起吊路线稳定钢筋笼，注意起吊时不能使钢筋笼变形，不碰坏其他设备、人员、吊放入孔时要对准钻孔中心缓缓下放。下放导管时要认真检查密封圈是否完好，丝扣要上紧，吊放要对中，慢好，在提拉单根导管时要用绳扣套住底部慢慢提拉，防止碰坏丝扣或晃动伤人。灌注混凝土前首先检查提拉漏斗钢丝绳是否完好，提升制动装置是否可靠。提升要稳，打开料斗阀门时要站稳扶牢。料斗要对准漏斗，下料不要太快，灌注过程中要不停的窜动导管，提升导管时要对中慢提，防止挂钢筋笼，挂笼时要回放慢转，不提强力回转，以免反转伤人，灌注完毕提出导管要清洗干净。5.人工挖孔桩安全施工技术措

48、施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。 井下通迅联络要畅

49、通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。（二）确保工程安全文明施工的组织措施制度 1.成立专门管理机构，加强指导检查落实力度 工地成立以项目经理为首的文明施工管理领导小组，并设立专门的文明施工监督检查员，以保证“高标准、严要求、求特色、创市级文明工地”管理目标的实现。 高标准:即每一分项施工前，均由项目经理组织有关人

50、员，依据标准，结合现场实际情况，研究具体做法，在满足标准的基础上，追求高于标准、严于标准的工作思路。 严要求：即每一分项施工中，由工长负责组织实施，交验前组织进行专项验收，切实做到落实到位，不留死角。  2.管理人员、工人佩带标明身份的胸卡上岗，围挡外维护人员必须穿戴亮光外套，坚持规范用语和文明用语。  加强职工教育工作，通过安全、质量技术讲座和职业道德及职业技能教育，提高职工的综合素质，使广大职工讲文明、讲礼貌、讲安全、讲质量、讲卫生、遵纪守法，以达到共建文明工地的目的。  现场围挡与封闭管理施工现场周围连续设置1.8m高的铁皮围挡，每台施工设备周围都

51、设置铁皮围挡维护，挂牌标志，凡是出入口均设置大门、门卫及门卫制度，使施工现场与市政道路相对隔开，以保持道路的畅通和整洁，发电机有专人负责。 3.施工场地 3.1路面硬化：施工现场的道路，钢筋加工厂场地，砂石料堆放场及大门门外5m范围内均采用混凝土硬化，施工现场的其他部位均采用砖铺地面或土石屑进行硬化； 3.2材料堆放场地，现场道路、施工用电设施、机械设备、施工周转材料、标识标牌、生活文明、医疗场所及设施等硬件保证齐全。 3.3施工废水排放：场地内设置良好、合理的排水措施，空中架设施工用电电线；3.4现场施工道路日常维护，保证材料、机械等顺利进场；3.5在施工现场设

52、置“六牌两图”“四牌两栏”等安全文明宣传栏。现场需要设置的版图有 “工程概况牌”、“管理人员及监督电话”、“安全生产措施”、“消防保卫制度”、“文明施工牌”、“进入现场须知”、“工程立面图”、“施工现场平面布置图” “危险作业每日告示牌”、“事故案例牌”、“安全奖罚牌”、“宣传栏”、“阅报栏”、“安全生产日历牌”。4.生活设施 4.1宿舍卫生：职工宿舍高度不低于2.6m，室内及门前地面抹水泥砂浆，墙面刷白，有卫生值日制度，并按规定值日，以保持宿舍内及周围环境卫生； 4.2卫生值日责任到人：施工现场的施工区、生活区、办公区设置卫生责任标识牌，责任到人，实现每日保洁并设专人监督检查； 4.3厕所：厕所因施工场地狭窄没有场地建立，所以将离工地大概有10m的公厕加以利用； 4.4设置饮水处。4.5食堂做法:共设置两个食堂，工人食堂和管理人员食堂。厨房采用砖砌，食堂用彩板房制作，管理人员食堂设置在办公区北侧，工人食堂设置在工人宿舍区。食堂设置操作台高度1.0m，面层粘贴瓷砖，地面镶贴防滑地板砖，操作台周边粘贴白色瓷砖。办理卫生许可证，炊事员应每年进行体检，取得健康证，工作时应穿