质量问题处理管理规定【最新版】

1、质量问题处理管理规定【最新版】质量问题处理管理规定1.目的1.1 以现场质量掌握为重点，以标准、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。1.2 实行以质量责任制为中心的经济责任制，以优良的工作质量保证产品质量。1.3 出现质量事故时，坚持'四不放过'的原那么。1.4 准时处理质量事故，实行订正预防措施，防止再发生。1.5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。1.6 把实行质量否决权作为进步和保证产品质量的有效措施。1.7 鼓舞和大力支持职工提合理化建议和进展质量攻关。1.8 坚持好的产品质量是制造者的荣誉。大力提倡第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。1.9 为公

2、司运营供应奖惩根据，做到有章可循。2.适用范围本制度规定了质量事故的范围，处理程序及处理方法，适用于公司对质量事故的处理。3.定义3.1 批质量事故3.1.1 成批报废数量在半小时及以上生产的产品;成批返工半成品、成品数量在1小时及以上生产的产品。3.1.2 售后反应或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。3.2重大质量事故3.2.1 出厂产品批大于等于500 件退货;3.2.2 严峻影响公司声誉;3.2.3 损失金额大(大于等于2 万元);3.2.4 给用户造成人身损害的。3.3 一般质量事故3.3.1 除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它全部质量大事。4.职责4.1 品管管理部

3、负责质量事故的调查分析处理发布。4.2 品质管理部负责对售后质量投诉进展追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进展惩罚。4.3 外检负责对选购的生产物资及模具进展准时检验并按要求填写检验报告;4.4 巡检负责对生产过程的品质进展管控及监视。4.5 铸造部及机加部负责根据工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效。4.6 终检负责对成品进展检验并准时做好标识。4.7 技术管理部负责技术文件制定，要求精确，准时。4.8 各部门负责对各相关改良方案提出改良方案并施行。4.9 奖惩通知由行政管理部按月汇总，交财务执行。5.奖惩制度5.1 进货奖惩罚法5.1.1 外检惩罚5.1.1.1 未检验，

4、延时检验，工程漏检并造成一般质量事故或影响正常生产的，对相应个人惩罚20100 元。5.1.1.2 检验报告造假，第一次惩罚200 元，其次次开除处理。5.1.1.3 对不合格物料未准时处理、跟进及监视，标识不清晰，导致一般质量事故的，对责任人惩罚50 元。5.1.2 外检嘉奖5.1.2.1 准时发觉并阻挡不良物资流入车间，检验员嘉奖100 元。5.1.3 选购惩罚5.1.3.1 样品未通过，挺直批量进货的(有领导书面特批除外)，每次惩罚500 元。5.1.3.2 来料不准时影响正常生产或质量的，对责任人惩罚100 元。5.1.4 选购嘉奖5.1.4.1 准时指出外检的漏判、误判，避开了供给商

5、埋怨投诉，状况属实的一次嘉奖50 元。5.1.5 物流惩罚5.1.5.1 任何物料、半成品、成品，在仓储及现场挪动、搬运过程中，发生产品倾倒、掉落、混装等情形，视产品损坏程度每发觉一次惩罚20 元;发生上述情形，当事人未通知品质管理部处理者，加重处分。不疼惜公物，将物品乱丢乱放，致使物品损坏或报废者，由当事人赔偿物品损失费用，并惩罚50 元。5.1.5.2 私自允许生产车间物料员到仓库拉货而未办理手续的，发觉一次惩罚50 元，造成质量事故的每次惩罚500 元。5.2 过程掌握奖惩罚法5.2.1 检验环节惩罚:5.2.1.1 生产异样(设备、物料等异样),未准时上报造成事故的惩罚50 元;5.2

6、.1.2 产品出现错、漏判，每件惩罚20 元，情节严峻的加重惩罚;5.2.1.3 检查报告造假，第一次惩罚200 元，其次次开除处理;5.2.1.4 发觉重大生产不符合工艺要求的，未准时提出惩罚50 元;5.2.1.5 断定不合格产品需要返工，车间未返工或者只返工一部份，巡检就在返工单上签字，被发觉一次惩罚100 元;5.2.1.6 发觉铸造部或机加部记录数据造假，隐瞒不报者每次惩罚50 元;5.2.1.7 未准时做好首件检验，首件确认有误者，每次惩罚50 元。5.2.1.8 每条生产线上不允许同时存放两种及两种以上型号的物料、半成品及成品，违者对检验员每次惩罚50 元。5.2.1.9 严禁出

7、现产品错放现象，出现批质量事故的对巡检员惩罚50 元，影响严峻的加重惩罚。5.2.1.10 现场须有作业指导书等工艺文件，保证文件正确(最新有效版本)，并与操作工位对应且定置摆放，未准时发觉并制止赐予惩罚20 元，重复出现的将加重惩罚。5.2.1.11 因漏检、错检或有明显外表缺陷的不合格品流转到终检，对巡检人员每件惩罚10 元，一个班次超过10 件的，对巡检惩罚200 元。5.2.1.12 因漏检、错检或有明显外表缺陷的不合格品流转到包装工序或顾客处，造成顾客埋怨，对巡检人员及终检人员视状况罚款每件惩罚50-200 元。5.2.1.13 发生批质量事故或重大质量事故时，相关部门责任主管负领导

8、责任，视情节惩罚50-1000 元。5.2.2 检验环节嘉奖5.2.2.1 准时发觉并有效制止生产未根据工艺文件执行操作，避开不良品的产生，每次嘉奖50 元。5.2.2.2 发觉生产车间数据造假，准时上报处理每次嘉奖20 元。5.2.2.3 发觉生产车间合格品和不良品混放，并准时制止，每次嘉奖20 元。5.2.2.4 在质量管理方面有重大改良并获得良好效果的检验员，查证属实后每次嘉奖100-500。5.2.3 生产惩罚5.2.3.1 现场须有作业指导书等工艺文件，保证文件正确(最新有效版本)，并与操作工位对应且定置摆放，违者赐予惩罚50 元，重复出现的将加重惩罚;5.2.3.2 操作人员不根据

9、首件确认、作业指导书等要求操作，造成的损失全部由作业者担当，并且每次惩罚10100 元。5.2.3.3 因自检不到位致使外表有明显缺陷或尺寸严峻不合格(不能修复的)的产品流转到下道工序或总检处，每件惩罚20 元。5.2.4 生产嘉奖5.2.4.1 下道工序准时发觉上道工序流转过来的不合格品并予以制止，每件嘉奖20元。5.2.4.2 包装工序的生产人员在包装时每发觉的不合格品每件嘉奖20元，如发觉重大质量隐患并予以制止，每次嘉奖100-500。5.3 技术方面奖惩罚法5.3.1 嘉奖5.3.1.1 对原有加工方案有重大革新并获得成效，每次嘉奖100-500 元。5.3.2惩罚5.3.2.1 图纸

10、文件:工艺文件是加工、检验的唯一参照根据，工艺文件的制订人、审核人必需对文件的正确性负责，如因规定不完好导致产品出现质量事故(客户缘由/样品除外)，工艺文件的制定人惩罚50-500元，工艺文件的审核人惩罚50-200元。5.3.2.2 新旧文件交换时，如因交换不准时或不彻底而造成产品不合格，对执行人员惩罚50-500元，对部门主管领导惩罚100-1000元。5.3.2.3在生产过程中产生的技术或质量问题，主管技术人员最迟在一个工作日内解决赐予明确答复，超过时限未予回复的，对主管技术人员惩罚50元。5.3.2.4 为保证产品加工的质量，技术管理部必需保证相关技术文件的正确性和严厉想，每错一处，对主管技术人员惩罚10元。5.3.2.5 客户相关产品的设计临时更改的，主管技术人员接收后要准时以书面形式通知相关部门，因延迟或没传递到相关部门造成质量问题引起客户投诉，对主管技术人员惩罚200元。6.附那么6.1 如惩罚条款间互相有冲突，按严峻的条例处理。6.2 公司受权品质管理部惩罚和嘉奖的权利，惩罚和嘉奖的方式为奖惩通知;6.3 奖惩通知原件加盖印章后交行政管理部，由行政管理部每月汇总后交财务部。6.4 品质管理部