缤纷五洲山大路地下人防商业街开挖及围护体系施工方案(非实施方案)

1、 缤 纷 五 洲 山 大 路地 下 人 防 商 城施工方案中建八局第一建设有限公司二零一四年元月十五日目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围1第二章 工程概况12.1 工程地理位置12.2 地面交通状况22.3 地质情况32.4 水文地质情况42.5 设计概况42.6 管线概况7第三章 风险分析及应对措施93.1施工风险识别、原因分析和主要处理措施93.2施工风险管理组织机构及职责10第四章 工程重难点12第五章 施工总体部署135.1施工准备135.1.1 技术准备135.1.2 施工现场勘查135.1.3 现场准备135.2降水措施145.3 施工顺序

2、145.2.1 竖井、横通道开挖支护155.2.2 导洞开挖支护施工顺序165.2.3 导洞及扣拱开挖支护步序图175.4 资源配置计划205.2.1施工人员配置计划205.2.2施工机械设备配置计划215.5 工期进度22第六章 施工技术方案236.1 竖井及横通道初期支护236.1.1 施工原则236.1.2 支护体系236.2 导洞施工256.2.1 导洞开挖支护施工工艺流程256.2.2 大管棚施工266.2.3 马头门施工266.2.4超前地质预报(探测)276.2.5导洞开挖276.2.6 初期支护296.2.7 回填注浆306.2.8 施工注意事项30第七章 风险工程保护措施30

3、7.1 针对管线专项措施307.2 对于周边建筑的保护措施317.3 暗挖残遇水（残留水、层间滞水等）专项措施31第八章 监控量测328.1 监测项目328.2 监控量测要点328.3 测量信息反馈程序328.4三级预警管理34第九章 施工保证措施349.1 质量管理及保证措施349.2 安全保证措施369.2.1 交通管制措施369.2.2 土方开挖安全保障措施369.2.3 钢筋工程施工安全保障措施369.2.4 抓斗提升安全保障措施379.2.5 洞内临时用电安全保障措施399.2.6 电焊作业安全保障措施409.2.7 洞内三轮车运输安全保障措施419.3文明施工、环境保护保障措施42

4、9.4 绿色施工管理措施43第十章 应急预案4410.1应急救援责任制4410.2应急救援小组设置及主要职责4510.2.1 应急小组4510.2.1 应急小组主要职责4510.3安全事故应急救援流程4510.4 危险性分析4610.5 应急通道4610.6 出现坍塌时的应急响应措施4610.6.1 临界条件4610.6.2 产生的主要原因4710.6.3 应急响应措施4710.7 管线破坏应急响应措施4810.8火灾事故应急预案4910.9 物体打击及高空坠落事故应急预案4910.10 触电事故应急预案4910.11做好现场抢险物资准备5010.12 应急响应5052 第一章 编制说明1.1

5、 编制依据 1、中铁十六局集团和北京建筑工程设计有限公司设计的“济南市山大路地下商业步行街工程支护设计施工图”；2、山东正元建设工程有限责任公司编制的“济南市山大路地下商业步行街工程岩土工程勘察报告”3、目前我施工单位掌握的现场资料； 3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号； 4、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及济南市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；5、我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；6、类似工程的施工经验。1.2 编制原则1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、

6、可行的施工方案；2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价；4、严格贯彻“安全第一”的原则；5、确保工程质量，创杯争优；6、保护环境、保护文物，文明施工。1.3 适用范围本方案适用于山大路地下商业街主体结构开挖支护及围护体系施工。第二章 工程概况2.1 工程地理位置济南市山大路地下商业街位于山大路（解放路至花园路段）正下方，南北向布置，地下商业街处于济南市中心商业核心区范围。山大路两侧建筑主要是华强电子世界、济南科技市场、济南济华燃气有限公司、百脑汇、山东大学中心校区、中国农业银行、中国石化加油站、山大信息科技大厦、数码港大厦及密集商铺、民房，居民区及

7、商业区密集，人流量大。地理位置见图2-1。图2-1 山大路地下商业街地理位置平面简图2.2 地面交通状况山大路是济南市南北交通要道，从解放路到花园路段有益寿路、山大南路、山大北路3条与路呈十字交叉的交通要道，还有花园庄东路与山大路呈丁字形交叉，与山大路相交的道路均交通繁忙，人、车流量大，现状拥堵十分严重。此外，地下商业街施工时需占用部分道路，作为应急通道。2.3 地质情况根据地勘报告，区内揭露地层为第四系填土、黏性土、碎石土，基岩为辉长岩。经钻探揭露，场区地层可分为7层，分述如下：素填土杂色，稍密中密，稍湿，主要成分为人工填筑灰土，局部夹碎石、建筑垃圾等，表层为原路面。场区该层普遍分布，厚度：

8、0.504.10m，平均1.24m；层底标高：26.0951.25m，平均38.39m；层底埋深：0.504.10m，平均1.24m。黄土状粉质黏土黄褐色，可塑硬塑，断面见少量白色钙质条纹及针状虫孔，局部姜石含量较高，土质较均匀，无摇振反应，切面稍光滑，韧性及干强度中等。该层分布普遍，厚度：0.303.50m，平均2.09m；层底标高：24.9649.25m，平均36.47m；层底埋深：2.105.70m，平均3.27m。-1碎石杂色，稍密中密，稍湿，灰岩质，次棱角状，排列无序，一般直径24cm，最大7cm，碎石含量约5560%，颗粒级配一般，充填可塑粉质黏土。该层在局部钻孔中揭露，厚度：0.

9、304.00m，平均1.94m；层底标高：29.2445.77m，平均34.87m；层底埋深：2.404.90m，平均3.87m。粉质黏土褐黄色，软塑，局部可塑，见铁锰氧化物，土质较均匀，无摇振反应，切面稍光滑，韧性及干强度中等。该层分布较普遍，厚度：0.504.40m，平均2.19m；层底标高：21.9647.15m，平均33.49m；层底埋深：4.007.30m，平均5.64m。-1碎石杂色，稍密中密，湿，灰岩质，次棱角状，排列无序，一般直径24cm，最大6cm，碎石含量约60-65%，颗粒级配一般，充填可塑粉质黏土。该层在局部钻孔中揭露，厚度：0.604.00m，平均2.25m；层底标高

10、：28.8645.35m，平均39.83m；层底埋深：4.007.40m，平均6.37m。粉质黏土褐黄色微棕红色，可塑硬塑，见锈斑，土质不均匀，偶见姜石，局部碎石含量较高，局部夹黏土薄层，无摇振反应，切面稍光滑，韧性及干强度中等。该层分布较普遍，厚度：0.907.80m，平均3.05m；层底标高：19.0344.53m，平均29.96m；层底埋深：5.3012.40m，平均8.91m。-1碎石杂色，稍密中密，稍湿，灰岩质，次棱角状，排列无序，一般直径13cm，最大7cm，碎石含量约65%，颗粒级配较好，充填可塑状粉质黏土。该层仅个别钻孔揭露，厚度：0.706.60m，平均2.51m；层底标高：

11、19.3143.83m，平均35.29m；层底埋深：6.0014.10m，平均10.23m。残积土灰绿色，局部灰黄色，可塑硬塑，局部夹碎块状，无摇振反应，切面无光泽，韧性及干强度低，为原辉长岩风化而成。该层分布较普遍，厚度：1.1013.70m，平均5.18m；层底标高：8.8336.52m，平均25.42m；层底埋深：8.1022.10m，平均14.39m。强风化辉长岩灰绿色，结构构造部分风化破坏，主要矿物成分为辉石、角闪石、斜长石，岩芯呈碎块状，岩芯采取率7585%。该层仅在部分钻孔揭露，厚度：0.807.70m，平均2.79m；层底标高：9.8935.15m，平均21.64m；层底埋深：

12、10.3024.50m，平均15.43m。中风化辉长岩灰绿色，粒状结构，块状构造，主要矿物成分辉石，斜长石，角闪石，岩芯多呈短柱状，一般节长530cm，最大100cm，岩芯采取率8095%，rqd=4080。该层普遍分布，未穿透，最大揭露厚度21.50m。2.4 水文地质情况场区内地下水主要为第四系潜水，随季节及地形起伏变化较大，受大气降水及河流渗水补给，大气蒸发和侧向径流为主要排泄方式，流向为由南向北。据地勘报告，实测地下水稳定水位埋深为2.205.20m，平均埋深3.53m，相应标高为25.7347.45m，平均标高36.08m；场区年水位变化幅度2.04.0m，历史最高水位为近地表。根据

13、地勘报告的勘察设计计算，本工程需考虑抗浮稳定性问题。2.5 设计概况山大路地下商业街地下二层局部地下一层人防结构，轴线总长度1677.136米，其中地下双层区段轴线为1轴91轴，轴线长度604.8米，地下单层区段轴线为92轴228轴，轴线长度1072.336米。本工程共设置34个口部及2个汽车坡道入口及12个竖井。地下双层段主体为双层三跨拱顶直墙结构，采用双侧上下导坑暗挖法施工，结构总宽18.9m，总高11.3m，覆土3 m5m；单层段主体为单层三跨结构，采用双侧单导坑暗挖法施工，总宽18.9m，总高6.325m，覆土3 m5m。单层、双层断面见图2-5-1、图2-5-2。 图2-2 单层断面

14、图图2-3 双层断面图根据目前设计图纸，竖井、横通道及导洞初期支护主要参数：见表2-1、2-2。表2-1 竖井支护结构设计参数表项目材料及规格备注初期支护锚杆22螺纹钢 纵向间距：每两榀钢格栅，环向间距： 1m，长度2m格栅钢架主筋25螺纹钢（根据地质情况建议采用i25a以上型号的型钢）纵向间距：0.5m钢筋网8150×150格栅内外各设置单层纵向连接筋b22内外双排设置，环向间距1.0m喷射混凝土设计c25，建议c25早强混凝土 初支厚度300mm现浇混凝土设计未注明（建议c30以上早强砼）锁口圈梁工字钢内支撑设计未注明（建议i25a工字钢）对于l<6m且lb 2时不需加工字

15、钢内支撑。l为竖井平面长；b为竖井平面宽。表2-2 横通道支护结构参数表项目材料及规格备注初期支护超前管棚108，壁厚8mm单根长24m间距： 0.35m注浆浆液根据地层确定管棚内采用钢筋笼+水泥浆填充钢筋网设计8150×150格栅内外各设置单层格栅钢架主筋25钢筋（根据地质情况建议采用i25a以上型号的型钢）纵向间距0.5m中隔壁i22a工字钢+网喷c25砼；建议i25a工字钢纵向连接筋c22内外双排设置，环向间距1.0m喷射混凝土设计c25，建议c25早强混凝土初支厚度0.25m表2-3 导洞支护结构参数表项目材料及规格备注初期支护超前管棚顶部型号设计不明确，（建议顶部与两侧均采

16、用194管棚）间距300mm超前小导管根据地质情况建议导坑开挖时设置间距及长度根据地质情况确定注浆浆液水泥浆液管棚内采用钢筋笼+水泥浆填充，（地质差的采用水泥浆+水玻璃）钢筋网设计未注明（建议8，150×150）钢架内外各设置单层型钢钢架i20a（根据地质情况建议采用i25a以上型号的型钢）纵向间距0.5m纵向连接筋c22内外双排设置，环向间距1.0m锁脚锚管a 43热轧钢管，l=2m（建议双侧锁脚锚管加环形套加强固定）纵向间距：每榀打设打设位置：拱脚节点喷射混凝土设计未注明（建议c25以上早强砼）初支厚度0.25m2.6 管线概况根据设计图纸，山大路地下商业街顶部探明的纵向管线共有

17、雨水、污水、给水、热力、燃气、电力、电信、路灯等大小近20条管线或方沟，主要管线情况见表2-4：表2-4 双层段地下主要纵向管线情况统计序号风险工程名称风险工程基本状况1新建电力（2m×2.1m）位于双层段主体上方，与横通道管棚支护密贴，与主体结构顶部管棚垂直净距1.325m。2新建500污水管位于双层段的路面左侧人行道位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为3.019m;3新建600雨水管位于双层段路面左半幅位置，与主体结构垂直净距为2.784m;4新建200燃气管位于双层段路面左半幅位置，与主体结构右侧管棚垂直净距为3.895m5新建js500给水管位于双层段路面左半幅位置，与主体结构

18、顶部管棚垂直净距为3.597m6电力公司1.6m×1.8m位于双层段路面偏右半幅位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为2.481m7电信公司0.5m×0.4m位于双层段路面偏右半幅位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为3.735m8dx400×400，dx300×300位于双层段路面偏右侧人行道位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为3.885m9800污水管位于双层段路面偏右侧人行道位置，与主体结构右侧管棚垂直净距为2.331m图2-4 地下双层段管线位置剖面图（k0+200处）表2-4 单层段地下主要纵向管线情况序号风险工程名称风险工程基本状况1新建电力直埋（16

19、×200）位于单层段主体左斜上方，单层段路面左侧人行道位置，与主体结构顶部管棚垂直净距0.603m。2新建两根500热力管位于单层段路面左幅行车道位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为1.226m3新建1000雨水管位于单层段路面左幅行车道位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为0.239m4200燃气管（标识废除）位于单层段路面偏左侧人行道位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为1.702m5新建js500给水管位于双层段路面右半幅位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为1.225m6电力公司1.2m×1.2m位于单层段路面中间偏右半幅位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为1.507m7中压200

20、燃气管位于单层段路面右半幅位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为1.116m8dx400×400，dx300×300位于单层段路面偏右侧人行道位置，与主体结构顶部管棚垂直净距为2.057m9800污水管位于单层段路面偏右侧人行道位置，与主体结构右侧管棚垂直净距为1.471m102000雨水管位于单层段路面偏右侧人行道位置，与主体结构右侧管棚垂直净距为4.286m 图2-5 地下单层段管线位置剖面图（k1+700处）距离仅1.767m距离仅67cm距离仅16.7cm距离仅30cm 图2-6 单层断面竖井及横通道顶部管棚与地下管线位置图距离仅15cm距离仅16.8cm距离仅31.3

21、cm 图2-7 双层断面竖井及横通道顶部管棚与地下管线位置图第三章 风险分析及应对措施3.1施工风险识别、原因分析和主要处理措施(1) 风险识别根据地下商业街的施工内容和具体情况，风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面，其中安全风险是最大的风险源。四大风险源有着密切的关系，相互影响。在主体施工中，自身风险：两层地下结构，结构顶部埋深约3m，结构穿越地层主要为粉质黏土、碎石、残积土，且地下水位高，管线密集。施工中可能出现的安全风险详见表3-1。表3-1 施工中可能出现的施工安全风险统计表序号风险项目风险出现的可能性风险出现的后果1地质风险有易造成掌子面土体剥落，导致空洞出现，造成塌方2主体上

22、方管线断裂或渗漏水可能造成地下结构施工时涌水，涌砂，掌子面土体坍塌， 初支背后形成空腔，地面塌陷；管线损坏给周边居民造成不便。3施工用电可能造成人员伤亡4高空坠物可能5机械伤害可能6对周边环境的影响有沿线建筑物，道路的沉降、裂缝等(2) 风险识别及风险原因分析结合地下结构的施工内容、工程地质水文地质情况等特点，参考类似工程施工经验，识别出本工程施工的主要风险为：环境风险、地质风险、初期支护结构失稳风险等，详见表3-2。表3-2 施工安全风险分析划分和主要处理措施序号主要风险名称风险原因分析1环境风险（1） 周边道路密集，人车流量大，存在安全隐患。（2） 周边建筑物密集，老建筑较多，对差异沉降敏

23、感度大。（3） 地下管线密集，加之结构埋深浅，存在管线破坏风险。2地质风险（1) 地下水位高；（2）地质勘察手段的局限性（地下水受季节影响大）；（3）存在未知地质，对施工造成了难以预料的风险；（4）地下工程的隐蔽性、复杂性和不可预见性原因。3主体支护结构失稳（1）在软弱层中施工，土层不稳定，开挖过程中易出现塌方；（2）主体跨度大，高度高，土体压力大，有失稳的风险；（3）结构埋深浅，路面荷载大，有失稳风险；3.2施工风险管理组织机构及职责成立专门的施工风险管理组织机构，负责施工风险的分析、预测、管理和规避，组织机构见图3-1。 专家顾问组项目经理项目安全副经理项目总工程师项目生产副经理风险监测组

24、风险分析组风险规避组风险管理组物 资 保 障 部安 全 生 产 部计 划 合 约 部工 程 技 术 部交 通 环 保 部质 量 检 查 部专 业 监 测 队专 家 顾 问 组各工区经理（施工队长）、专职安全员施工监测和安全巡视安全检查工程师施工监测和安全巡视各工班（组）长、兼职安全员施工监测和安全巡视图3-1 施工风险管理组织机构图1、施工风险管理职责项目经理职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并做出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。专家顾问组职责全面参与本合同段的风险管理工作，负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、

25、分析控制的重点，参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。项目副经理职责负责对风险管理组的管理，协调配合其它风险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。项目总工程师职责负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理，配合项目经理与副经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。风险监测组职责负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。风险分析组职责负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预

26、测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。风险规避组职责依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。风险管理组职责负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。第四章 工程重难点结合主体施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本工程施工的主要重、难点有：（1）主体自身结构开挖尺寸较大，宽×高双层段为18.9m×11.3m，单层段为18.9m×6.325m，且为平顶直墙结构，受力转换复杂。结构穿越地层主要为粉质黏土、碎石、残积土，且地下水丰富，地下水位高；地

27、质受地下水影响大，对止水、排水措施要求高。（2）结构上方地下构筑物及管线较多，涉及给水、雨水、污水、燃气、热力、电力等。其中管线距结构距离太小，部分管线几乎密贴，且管线对沉降要求高，施工控制难度大。（3）主体结构尺寸较大，施工步序较多，工序转换复杂；（4）地层上层滞水、地下水比较丰富，周边管线较多，为确保无水作业，保证降水质量较为困难。（5）地处市中心繁华路段，民扰、降水等问题对施工影响大，并且施工沉降控制标准高；且周边建筑物对沉降敏感度大。（6）山大路刚刚进行完管线及道路路面结构的修理，时间太短，沉降未稳定，不利于沉降观测的准确性。（7）施工难度大，工序复杂且转换快，对施工组织（人员、设备、

28、材料及场地的调配）要求高。第五章 施工总体部署5.1施工准备5.1.1 技术准备根据地质勘查报告，了解工程所在位置的地质、地下水等地质构造情况；熟悉图纸、规范及行业标准；同时借鉴国内外类似工程的经验。根据甲方提供的控制点对现场进行测设，组织技术人员对图纸进行复核；提前编制施工方案、专项方案和施工技术交底。5.1.2 施工现场勘查根据管线图、结构平面图，对现场管线及建筑物与主体结构的位置关系进行核对调查，并形成调查记录。在调查和实际施工时，根据需要设置探挖槽，以明确管线的具体位置，保证管线和施工的安全。鉴于本工程的重、难点，加之周边建筑对差异沉降敏感，所以施工前需要有关部门对周边建筑物进行详细的

29、调查鉴定，并形成鉴定报告；同时，对存在裂缝等缺陷的建筑需提前制定加固方案进行加固，以免在施工过程因正常沉降引起建筑物的开裂等建筑结构的损坏。5.1.3 现场准备根据主体结构平面图，对现场进行详细勘察完成后进行施工现场的平面布置，工人生活区、材料堆放区、材料加工区、机械设备停放区、应急物资存放区等现场的布置。由于交通压力大，人车拥堵状况较严重，且工程难度大，风险源多，所以在施工时需向有关部门协调封闭半幅路面作为应急专用通道，以保证安全。 单个竖井施工口部平面布置见图5-1图5-1 单个施工竖井口部平面布置5.2降水措施本工程所处位置地下水位高，周边建筑物对沉降敏感，所以降水措施的效果将直接影响工

30、程是否能够安全顺利施工和周边建筑、路面的安全。设计采用水平井进行降水，在施工过程中，还需要根据地质及地下水的情况采取注浆止水、明排水等措施。具体详见降水施工方案。5.3 施工顺序按照工期进度要求和现场实际情况，本工程初步拟定同时开设四个竖井、横通道，创造8个施工掌子面；其中，双层段开设2个，即2号竖井和4号竖井；单层段开设2个，即7号竖井和10号竖井。 施工总体布置见图5-2；洋红色线范围为双层段，蓝色线范围为单层段。图5-2 施工总体顺序图5.2.1 竖井、横通道开挖支护1、竖井位置测设施工前先准确定位竖井所在平面位置，将开挖轮廓线放出。2、设置围挡根据现场情况在竖井周边设立围挡，并根据实际

31、场地情况进行竖井区域的平面布置，主要考虑材料堆放、加工拼装场地、土仓等。3、地下管线核对根据业主提供的地下管线图纸和竖井平面图进行地下管线位置及埋深的校核，明确竖井与地下管线的相对位置，保证在竖井施工前详细掌握竖井所在区域的管线情况。4、竖井开挖及锁口圈梁施工地下管线情况明确后，按照所放出的开挖轮廓线进行竖井开挖，第一次开挖至施工锁口圈梁位置高度，进行锁口圈梁的钢筋砼施工。锁口圈梁进行砼浇筑前需检查提升设备预埋件的埋置情况，校核无误后方可进行砼浇筑施工。5、竖井第二次开挖支护竖井第二次开挖与支护并进，分层开挖至横通道底标高。在开挖至管线埋深位置时需尤其注意，采用人工开挖，保证管线安全。6、横通

32、道加固框及导向墙施工根据图纸设计高程，准确放出横通道顶的标高线、管棚顶标高线，核对无误后进行横通道加固框导向墙施工。7、横通道上层纵向管棚施工横通道上层管棚施工时需严格控制管棚打设角度和深度，保证电力方沟和管线的安全。8、横通道开挖支护横通道管棚施工完成后进行横通道的开挖和支护。9、竖井第三次开挖支护（对位置双层区段的竖井）待上层横通道开挖支护完成后进行竖井第三次开挖支护，第三次开挖至主体结构底板。10、横通道下层开挖支护（对双层区段）进行横通道下层开挖支护5.2.2 导洞开挖支护施工顺序1、双层段总体施工顺序先进行超前管棚施工再进行导洞开挖支护。导洞开挖支护先施工左右双侧的上层导洞，根据现场

33、地质情况先进行左侧或右侧的上导洞的施工，左右侧上导洞错开施工，错开长度10m左右。然后进行双侧下导洞施工，左右侧的上下导洞间纵向步距15m左右。在进行导洞开挖时根据现场地质情况进行超前小导管施工和注浆加固止水等施工措施。导洞开挖支护完成后，进行导洞内防水、柱子及二次衬砌结构施工，从下往上进行，四个导洞的防水、柱子及二衬完成后采用正台阶预留核心土法进行中跨开挖；上部开挖支护完成后进行顶板砼施工，施工完成后将上部土方开挖至中层楼板底模位置，进行中层楼板施工，施工完成后进行下部开挖，开挖完成后进行初支，防水及底板砼的施工，从而完成主体结构。2、单层段总体施工顺序先进行超前管棚施工再进行导洞开挖支护。

34、导洞开挖支护先施工左右双侧导洞，左右侧导洞先后开挖顺序根据地质情况实际确定，两侧导洞错开开挖，错开长度10m左右。开挖后紧跟初期支护施工，初支完成后进行导洞内防水、柱子及二次衬砌结构施工，完成后再进行中间导洞的开挖，分两台阶开挖；上台阶开挖支护完成后进行顶板砼施工，施工完成后进行下台阶的开挖，上下台阶步距15m左右，开挖完成后进行防水及二次衬砌的施工。导洞平剖面施工顺序图见下图：图5-3 双层段导洞开挖平面顺序示意图图5-4 单层段导洞开挖平面顺序示意图5.2.3 导洞及扣拱开挖支护步序图（1）双层段序号施工示意图施工描述1第一步：由横通道进洞，施工导洞拱部及两侧超前支护结构（超前管棚施工完后

35、根据地质情况用超前小导管辅助加强支护），并注浆加固地层，台阶法开挖导洞并施工初期支护(台阶长度为3-5米)，先施工上层导洞，再施工下层导洞。开挖导洞时，相邻洞室间步距15m左右。下导洞施工过程中对上导洞支护结构加强监控量测。2第二步：在下导洞内敷设防水层、施做部分底板、柱子及二次衬砌。施工时，分段凿除上导洞内的临时仰拱，在上导洞内自上而下施作边墙及中柱，挖孔桩须跳孔施工，隔3挖1。3第三步：敷设上导洞底板、拱部防水层，施作二次衬砌。4第四步：正台阶预留核心土法开挖中跨上部土方，架设中跨顶部工字钢钢架，与两侧闭合，挂网喷射砼。（根据地质情况开挖前需施作中跨拱部超前小导管，注浆加固地层） 5第五步

36、：敷设顶部防水层，浇筑顶板砼。6第六步：开挖中跨土方至楼板底模高度，铺设模板，绑扎钢筋，浇筑中层楼板结构。7第七步：开挖下部土方，施做初期支护，使初支封闭；施做中跨底板防水及保护层，浇筑中跨底板砼，完成主体结构。（2）单层段序号施工示意图施工描述1第一步：由横通道进洞，施工导洞拱部及两侧超前支护结构（超前管棚施工完后根据地质情况用超前小导管辅助加强支护），并注浆加固地层，台阶法开挖两侧导洞并施工初期支护(台阶长度为3-5米)。开挖导洞时，相邻洞室间步距15m左右。2第二步：在两侧导洞内敷设防水层，施做柱子及二次衬砌。3第三步：正台阶预留核心土法开挖中跨土体，上台阶开挖支护完成后，施做顶板防水、

37、浇筑顶板砼。4第四步：开挖下台阶土体，施做底板防水、保护层及浇筑底板砼； 完成主体结构。5.4 资源配置计划5.2.1施工人员配置计划本工程导洞及扣拱初期支护施工投入的技术工人由开挖工、钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砼工及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工。本工程设置8个工作面进行施工，单个工作面人员配备计划见表5-1。 表5-1 单个工作面人员配备计划 部门工种（职务）人数备注工区管理人员工区经理1技术主管1值班技术员3每班1人专职安全员2每班1人测量人员6每班2人机械管理维修员2物资管理员4每班1人小计19主要施工工班班长3每班1人开挖工班30钢筋工班15喷射混凝土工6每班2

38、人注浆工6砼工12运输车司机6每班2人电焊工6每班2人提升司机3每班1人信号工3每班1人电工6每班2人小计96合计115单个工作面计划共配置134人，8个工作面计划共配置，1072人。5.2.2施工机械设备配置计划 导洞及扣拱初期支护施工的单个工作面的主要机械设备配置见表5-2。 表5-2 单个工作面主要机械配备计划序号设 备 名 称数 量规 格 型 号主 要 工 作性 能 指 标1支护工程主要施工设备湿喷机2台tk-9615m3/h高压注浆泵2台zjb-35125l/min千斤顶2台yc-6060t2土石方主要施工设备小挖掘机1台dh55-v0.3m3大挖掘机1台pc-2001m3装载机1台

39、zl402.0m3自卸汽车4台斯太尔13t自卸汽车2台日产五十铃15t自卸小车6台时风1.2m33开挖支护施工主要辅助设备电动空压机2台3l-10/820m3/min通风机1台sdf-no102×37kw风镐8台03-11潜水泵6台xqy-1520m3/h发电机1台200kw变压器1台s9-630/10630kva4起重设备卷扬机1台yj51-41.5t卷扬机jk0.5-10.5-1t汽车起重机1台qy-1616t龙门起重机组配电动葫芦2台自制20t、30kw11m/min5钢筋、砼施工设备钢筋弯曲机1台gw406-40钢筋切断机1台gq406-40钢筋调整机1台gt10 Ø

40、;4-10钢筋对焊机1台un1-100100kva交流电焊机2台bx-300300a插入式振捣器10台各类80、50、35砼输送泵2台hbt50s60m3/h 5.5 工期进度序号施工任务工期开始时间结束时间1竖井及横通道施工90天2014年2月25日2014年05月25日2导洞施工掌子面1190m（双段）450天2014年5月25日2015年08月25日掌子面2125m（双段）350天2014年5月25日2015年05月05日掌子面3125m（双段）350天2014年4月25日2015年05月05日掌子面4175m（双段）+50m(单段)500天2014年4月25日2015年11月25日掌子

41、面5350m（单段）550天2014年4月25日2015年10月15日掌子面6190m（单段）350天2014年4月25日2015年05月05日掌子面7190m（单段）350天2014年4月25日2015年05月05日掌子面8300m（单段）450天2014年4月25日2015年08月25日考虑到工期紧张，4个竖井、横通道同时开工，创造8个工作面同时进行施工，具体施工时根据地质及地下水情况进行调整。本工程地理位置重要，人车流量大，建筑物密集，埋深浅，管线多，地下水位高，结构跨度大；对施工组织和工期进度影响大。施工时需提前做好前期准备工作。第六章 施工技术方案6.1 竖井及横通道初期支护6.1.

42、1 施工原则本工程开挖及初期支护严格按照浅埋暗挖施工的“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针指导施工，严格按施工步序分步开挖初支。6.1.2 支护体系竖井设计采用钢格栅，间距50cm,隔一榀布置一圈锚杆，c25喷射砼。具体如下图所示。根据竖井截面尺寸设计i25a的工字钢内支撑。图6-1 竖井钢格栅支护图横通道内部设计采用超前管棚、格栅钢架、i22a工字钢中隔壁，c25喷射砼，具体如下图所示。6-2 横通道钢格栅支护图6-3 横通道中隔壁支撑示意图横通道加固框及导向墙设置图6-4 横通道加固框及管棚导向墙设置示意图导洞内部设计采用拱部及两侧管棚超前支护，工字钢钢架支撑及挂

43、网喷锚支护。在实际施工时，如遇到地质较差状况或地下水丰富地段，在进行导洞开挖时需打设超前小导管注浆加固、掌子面注浆加固等加固、止水措施；同时工字钢钢架所需工字钢型号需加大，钢架间距加密。导洞内工字钢钢架见下图：图6-5 纵向导洞工字钢拱架设置图图6-6 纵向导洞工字钢拱架节点大样图6.2 导洞施工6.2.1 导洞开挖支护施工工艺流程打设进洞超前大管棚及小导管大管棚导向墙施工导洞开挖及支护马头门施工初支背后回填注浆测量放样超前大管棚、小导管布置线和导洞开挖线挖挖廓线6.2.2 大管棚施工导洞开挖支护施工前首先施作拱部及两侧的超前大管棚，大管棚施工采用水平导向非开挖成孔技术施工。导洞内大管棚施工时

44、因地下管线密集且结构埋深浅，所以无法保证相邻两竖井见的管棚一次性打设完成，若增设施工段，则需扩大断面，而管线埋深不满足要求。6.2.3 马头门施工导洞开洞门施工按要求做好超前支护加固，马头门处横通道破除必须按导洞施工工序安排分步、分段进行，严禁大面积破除。破洞门施工步序见下表。表6-1 破洞门施工步序 施工步序示意图施工说明 步骤一：测量放样出导洞轮廓线。 步骤二：破除开挖拱顶部位横通道格栅初支，架设型钢钢架，并与横通道格栅焊接牢固。 步骤三：预留核心土破除开挖上导洞横通道初支。 步骤四：破除导洞下部横通道格栅初支，架设导洞下部格栅拱架，并横通道格栅焊接牢固。6.2.4超前地质预报(探测)土方

45、开挖前须进行地质超前探测，通过对探孔中土体含水率的分析，掌握地下水的分布情况，指导施工。由于超前探孔能最直接的揭示掌子面前方的地质特征，为了提高地质预报的质量，因此在富水地段和下穿供排水管线地段，采用超前地质钻孔探测地下水和水囊。探孔采用洛阳铲成孔，探孔布置在拱顶和两侧边墙各布1个孔，探孔深度为35m，局部可适当加长探测距离，水平打设。6.2.5导洞开挖1、 导洞具体参数双层段断面：图6-7 双层开挖断面图 主体导洞断面各导洞开挖尺寸如图所示。 超前支护体系：洞内顶部超前管棚设计采用275热轧无缝钢管，环向间距0.4m（中对中），管长1040m，单排布设；两侧采用108热轧无缝钢管，管长46m

46、，单排布设。管棚向插入钢花管并注浆，然后打设钢管检查注浆质量；管棚内采用水泥浆液注浆，水灰比1:1，逐渐压力0.52.0mpa;根据现场地质情况在钢管内设置钢筋笼。注浆结束后用m7.5水泥砂浆充填钢管。 初期支护体系：型钢钢架+双层钢筋网+连接钢筋+喷射混凝土。格栅间距设计0.75m/0.6m；钢筋网片a8150×150；22纵向连接筋连接，内外双层，环向间距1.0m（进洞1.5m范围内环向间距0.3m），c20喷射混凝土，厚度25cm。每榀格栅拱脚节点位置打设一根锁脚锚管。锁脚锚管选用a43的热轧钢管，t=3.25mm，长度2m，外插角8°左右；锁脚锚管与钢格栅间应有可靠

47、连接；锁脚锚杆内注浆浆液根据地层情况采用改性水玻璃或水泥水玻璃浆液，浆液配合比由现场试验确定，注浆压力0.40.6mpa，注浆加固厚度0.5m。 2、导洞开挖均采用预留核心土环形台阶法施工。从起拱线位置分为上、下两层台阶开挖。如图6-8所示。图6-8台阶法开挖分部示意图3、拱部采用人工分段分节开挖，沿拱外弧线用人工进行环状开挖并留核心土，施工时在确保注浆效果较好的条件下，先开挖两侧起拱线位置土体，后开挖靠近拱部土体。开挖尺寸满足要求后，立即架立钢架，并用c20网喷混凝土及时封闭。4、施工中严格控制开挖进尺，避免冒进。保证开挖中线及标高符合设计要求，确保开挖断面圆顺，开挖轮廓线充分考虑施工误差、

48、变形和超挖等因素的影响。5、同一导洞内，上、下掌子面台阶长度保持在57m，尽早封闭成环，减小沉降。6、确保监控量测跟进掌子面进度，确保监测数据及时反映掌子面施工情况，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。做好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。7、开挖时配备足够的作业人员，快速成形，杜绝欠挖，减小超挖。意外出现的超挖或塌方采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。6.2.6 初期支护开挖轮廓经检查满足设计要求后，即开始架立格栅钢架，依据断面中线及标高，准确就位。1、土方分层开挖，钢架分节架立。2、钢架架立

49、注意事项：1）钢架安装前应清除钢架底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。2）钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间用螺栓连接拧紧、焊接牢固。3）钢架在安装过程中，如出现钢架节点不密贴、螺栓上不齐、拧不紧等情况，应采取以下措施：节点板不密贴时，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊牢；螺栓上不齐时，将两节格栅主筋之间帮焊连接，帮焊钢筋直径与格栅主筋直径相同，单面搭接焊不小于10d；螺栓拧不紧时，节点板势必不密贴，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊牢。4）钢架与土层之间应尽量接近，留40mm间隙作为保护层。在安装过程中，当钢拱架和土层之间间隙较大时，回填加气砖。5）钢拱架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰

50、、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。6）导洞的对应同一榀钢架架立必须同步，以保证导洞间扣拱部分钢架顺利闭合。7）导洞上下台阶钢架连接板须紧贴，对不能密贴的连接板采用钢架主筋同型号的钢筋进行帮焊，焊接长度满足单面焊10d，双面焊5d（d为格栅主筋直径）。3、连接筋焊接钢架间采用22纵向连接筋可靠连接，内外双层，环向间距1000mm（进洞1.5m范围内环向间距0.3m），纵向搭接长度满足规范要求（双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径），保证焊接质量（焊缝饱满，平顺，无夹渣漏焊现象）。4、网片绑扎钢架定位后，在迎土侧满铺6.5150×150钢筋网片，搭接长度不小于一个网格，钢筋网

51、与格栅钢架密贴，铺设平顺，用绑丝与格栅钢架绑扎牢固，确保喷砼时不松动脱落。5、打设锁脚锚管锁脚锚管采用43钢管，长2m，锚管注浆同超前小导管注浆,与钢架焊接。6、喷射混凝土上述各项经检查符合要求并经监理工程师验收合格后，方可进行喷射混凝土封闭。喷射时由拱脚自下而上进行，先仰拱后边墙，保证混凝土喷射密实，厚度符合设计要求。6.2.7 回填注浆在拱顶垂直于拱部切线方向预埋32×3.25mm回填注浆管，l=0.8m，每2m布设一组,每组三根，封闭成环3米后回填注浆一次（注纯水泥浆），注浆压力宜控制在0.10.3mpa。6.2.8 施工注意事项1、严格按照设计要求加工和打设超前管棚（根据现场

52、地质情况，打设超前注浆小导管），并根据现场实际情况配置注浆浆液。2、马头门处横通道侧墙钢筋混凝土破除后，在割除横通道侧墙钢架时，主筋预留长度20cm，并将其与导洞第一榀钢架焊接牢固。3、上部开挖时必须按照设计要求预留核心土，严禁随意减小核心土台阶长度。4、当围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖台阶长度，尽快使初期支护闭合。5、为避免钢架拱脚出现悬空引起下沉，钢架下端设在稳固地层上，或设在扩大钢板、混凝土垫块上，并及时封闭成环。6、钢架安装位置要准确，各节点要对齐，连接要牢固，确保钢架可靠受力。7、混凝土喷射前要凿除周围的虚混凝土，用喷浆筒里面的水进行清洗，保证施工缝无砂土。 8、初支结束后及时回填注浆，浆液为1：1纯水泥浆。9、开