初期支护技术交底

1、中国水电建设集团路桥工程有限公司隧道初期支护施工技术交底书批准： 审核： 编制：晋红高速公路项目总承包部标项目经理部2014年3月10技术交底书单位：晋红高速公路工程总包部标项目部接受单位晋红高速公路工程标一工区交底日期工程部位号隧道工程名称初期支护根据图号两阶段施工图设计第四册第二分册S5-jgl-07交底内容：一.交底目的为使施工管理人员及现场施工人员熟悉隧道初期支护的施工程序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工，保证工程质量，根据施工计划，结合施工设计图纸、现场施工条件和相关的施工规范、技术标准，特对光山4号隧道左右洞初期支护的施工技术作以下交底。二.编制主要应用标准和规范（1）

2、、公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)。（2）、云南省高速公路施工标准化实施要点第二册（3）、现场踏勘调查资料及我公司类似工程施工经验。（4）、两阶段施工图第四册（5）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004)（6）、公路隧道施工技术细则 (JTG_T F60-2009)三喷锚支护施工根据不同的围岩类别进行支护，支护型式有：系统锚杆、挂网喷混凝土、钢支撑、钢格栅等支护措施。3.1.锚杆施工为确保开挖面的稳定，根据施工图纸及技术规范的要求，及时对开挖后需要支护的围岩进行支护。支护的时机及系统锚杆跟进距开挖掌子面距离，根据现场监理工程师指示，结合开挖揭示的围岩情况灵活掌握

3、。本工程锚杆施工分为砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种。（1）中空注浆锚杆本工程25中空注浆锚杆主要存在于SF5a、SF5b、SF5c、SF4a型断面，施工采用手风钻造孔。其施工工艺如下：1、施工程序施工准备测量定位钻孔清孔检查安设中空锚杆注浆安设垫板2、中空锚杆工艺流程25中空锚杆的施工工艺流程图如下。检查锚杆锚杆连接标出锚杆位置钻孔、清孔检查孔眼是否畅通并装止浆塞备 料注浆制备浆液上垫板、紧固螺帽、封口清洗整理锚杆安装锚头安装中空注浆锚杆施工工艺流程图（2）砂浆锚杆砂浆锚杆主要存在于SF4b、SF4c、SF3a、SF3b型断面。施工采用人工手风钻造孔，钻孔、清孔、注浆、安装锚杆一次完成。锚杆灌浆采

4、用“先注浆后安装锚杆”或“先安装锚杆后注浆”的程序，在孔内注浆应确保饱满密实，锚杆注浆的水泥砂浆配合比施工时通过试验确定。砂浆锚杆施工工艺流程如下框图：锚杆施工主要工艺措施：1、材料选用锚杆选用级螺纹钢筋或变形钢筋；水泥选用P.O42.5以上的普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆强度等级不低于20MPa；在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2、锚杆钻孔锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45&#

5、176;。3、锚杆安装和注浆锚杆的注浆和安装在监理人员在场的情况下进行，注浆前孔位冲洗干净并经监理人员验收合格。注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥:砂=1:11:2（重量比），水泥:水=1:0.381:0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，注浆饱满、密实，注浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，72h内避免扰动。锚杆到龄期后按规范抽样进行无损监测试验。锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板砂浆锚杆施工工艺流程图3.2喷混凝土及

6、挂网施工喷混凝土支护根据开挖出露的围岩情况适时进行支护，对于类围岩开挖时，由于地质条件较好，喷混凝土施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。对、类及地质条件较差的围岩段，为确保洞室围岩的稳定和施工安全，开挖采用短进尺，每循环进尺为0.81m，支护及时跟进。喷混凝土采用混凝土喷机进行湿喷工艺施工，喷射早强混凝土。由混凝土拌和站拌制喷混凝土料，由搅拌车运至工作面后，分层施喷，网喷混凝土按“喷网喷”的程序进行。喷混凝土作业分段分片、先边墙、后顶拱依次进行，边墙按46cm一层分层施喷，顶拱按35cm厚一层分层施喷，后一层在前一层混凝土初凝后进行，若超过1h再行喷射，则先用风水清洗喷层面。喷混凝土前用高压水

7、或高压风冲（洗）干净岩面；在受喷面滴水、淋水部位设截水圈，埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。喷射工艺参数通过生产试验确定，在保证喷混凝土密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射混凝土强度采取现场喷混凝土取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。挂网施工：钢筋网在场外按24一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网间用铅丝扎牢。初喷混凝土后，即进行锚杆、钢筋网及钢支撑的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。混凝土由拌和站进行拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场，采用喷车或混凝土喷射

8、机喷射，紧跟开挖面的喷混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于4h，喷混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。3.3钢支撑施工钢支撑按相关要求参照两阶段施工图设计图册，根据不同断面分别采用I16、I18、I20b、I22b工字钢在加工厂分段分节加工制作，编号后运至现场人工拼接安装、焊接，节间通过接头板、螺栓连接，钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。每榀钢支撑间通过用纵向筋连接形成整体，整体与锚杆头焊接，在拱脚及腰部利用锁脚锚杆加固。安装完后用喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一循环的开挖。1、钢支撑制作钢支撑按设计要求制作，在加工场按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，分段制

9、作，按单元试拼装后，运至现场安装。其制作要求如下：（1） 、加工做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。（2） 、钢支撑加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧洞周边轮廓误差3cm。（3） 、钢支撑单元组装，各单元主筋，加强筋，连接钢筋焊接成型，单元间通过接头板、螺栓连接。2、钢支撑安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。（1） 、定位测量：首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢支撑设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，上下、左右

10、偏差小于±5cm，斜度20。（2） 、准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设，钢支撑外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢支撑置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。（3） 、安设：按照设计位置进行安装，在安设过程中，当钢支撑与围岩之间有较大间隙时安设垫块或枕木（0.1m以上），垫块数量或枕木不大于10个，两排钢支撑间沿周边每隔1m用22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于各分部开挖断面底线以下10cm。钢结构安装完成后和接触的锚杆头焊接牢

11、固，使之成为整体结构。为增强顶拱钢支撑的承载能力，安装时在格构架底脚垫一块钢板，以减少下陷量。四安全措施（1）、开工前，对各工种施工人员牢记“安全第一”的宗旨，每班设兼职安全员一名，负责施工时的安全。（2）、施工人员到达工作地点后，由现场领工员和安全员组织大家分头检查工作、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。（3）、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循.认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基

12、础上。（3）、各设备均设置岗位安全操作规程牌、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”等提示牌；所有电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，根据箱体大小悬挂“有电危险,注意安全”提示牌；各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业请勿靠近”提示牌。有危险源存在的区域设立相关警示牌。（5）、现场机械管理标准：现场使用的机械设备，要按平面图布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随意流淌。（6）、材料堆放标准：施工现场建筑材料、构配件、料具必须按照总平面图规定的位置放置；料堆要堆放整齐并按

13、规定挂置名称、品种、规格、数量、进货日期等标牌以及状态标识：已检合格；待检；不合格；各种材料堆放必须整齐，砂、石等材料堆放有序，大型机具一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木方垫起；工作面每日应做到工完料尽场地清。（7）、电焊安全要求：电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止露天作业。在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面就垫石棉板或铁板。（8）、

14、气焊安全要求乙炔瓶使用:a 乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止暴晒，与明火的距离不少于10m（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离），禁止敲击、碰撞。b 瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下温水解冻。c 作业地点不固定且移动频繁时，装在专用小车上，同时乙炔瓶和氧气瓶不得放在一起。d 乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者站在阀口的侧后方，动作要轻缓，严禁卧放使用，严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶支座上。e 瓶内气体严禁用尽，使用压力不得超过0.15 MPa，输出气流不超过1.5-2.0m3/时瓶。氧气瓶使用:a 使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，禁止带压拧动瓶阀阀体。b 气瓶内始终保持正压，不得将气体用尽，瓶内至少要留有0.3Mpa以上的压力。c 氧气瓶距易燃易爆品不得少于10m