关于水系统问题研究报告

1、关于水系统问题研究报告生产指挥中心（2015年10月24日）解决水系统问题长期以来一直是我公司的重要事情，产水及运行指标差，影响到了我公司生产的安全稳定运行。近期，我中心大力配合公用动力中心查找公司水系统运行方面的问题，根据生产实际情况，试图寻找解决问题的办法。结合以前生产情况及近期的协调跟踪，现将水系统问题简单汇报如下：一、污水处理系统我公司的生产污水采用生化处理技术，其设计处理能力为260 m3/h，处理完的污水全部送至中水回用系统。根据本月的水系统水的月报汇总，以及在装置稳定运行时各生产装置排污量，确定了污水处理系统的正常进水量（具体指标见下表）。表1.污水指标运行情况对比指标名称设计值

2、运行值污水总处理能力260m3/h275298m3/h渣水处理装置来水量97m3/h90100m3/h合成装置来水量16m3/h610m3/h回用水站正反洗来水量104m3/h100120m3/h循环水旁滤反洗来水量20m3/h33-66m3/h锅炉排水量10m3/h1015m3/h生活污水来水量10m3/h10m3/h从上表可以看出，目前，生产运行平稳时，进入污水处理的生产污水大概在285 m3/h，另外污水处理BAF池的反洗水大概有30 m3/h左右，污水系统总进水量在315m3/h左右，远远超出设计值。图1.污水产水COD图2.污水进水COD图3.污水进水氨氮从图2和图3可以看出，污水进

3、水的COD和NH3-N基本具有相同的变化趋势，进水COD的变化几乎和出水COD的变化趋势一样，说明活性污泥的数量是有限的，不足以处理相关浓度的废水。当综合调节池来的废水的COD的浓度在500 mg/L左右时，进入IMC池混合后，在一段硝化之前，测得此时COD浓度已经下降至7075 mg/L左右，说明IMC池的缓冲效果不错，但单个IMC池的出水效果并不好，说明污泥的活性不是很强。气温也是影响污泥活性的一个重要元素，随着季节温度的变化，目前水温由前几天的43下降至32左右，但是短期内并不能看出其对出水水质变化的影响。污水的进水水质尽量保持稳定，这样有利于给污泥生长创造一个良好的生存环境，如进水指标

4、不稳定，污水处理系统极难调整，并不利于对整个系统的观察。鉴于污水目前的生产运行情况，在条件允许的情况下，应做出如下调整：1.在目前生产装置运行平稳的情况下，气化灰水的运行指标差，其中灰水中的NH3-N高，导致污水进水的氨氮高，给污水的处理带来了困难，造成氨氮和COD的比例失调；建议降低灰水中的NH3-N，解决好变换汽提塔的问题；在上述条件不能满足的情况下，建议在气化灰水进综合调节池处增加旁路将高氨氮废水引致事故水池进行曝气（必要时可对气化灰水进行预处理，降低高温含钙水对微生物生长的影响），以降低水中的氨氮含量，同时更有利于水温的调节，再循环至综合调节池进行处理，再氨氮指标下降后，调整水中的有机

5、碳含量，使生物处在一个良好的生产环境中，能够大量繁殖，提高污水处理质量。2.在目前生产运行情况下，经过观察及分析，适当调整污水处理的加碱量，暂时保证PH至在7.07.5之间为宜（碱性环境下，也有利于钙的脱除），检验一下微生物的生化处理能力，分析指标（此过程可能需要的时间较长）。3.加大力度，采取有效的措施，强化对污泥的培养，提高活性污泥的数量及质量。4.定期生产设备进行检查和评估，对于影响生产的要及时更换和维修，如果长期不正常运行，势必影响整个污水系统。5.尽快缩短对射流循环泵的采购周期，污水处理是间歇性生化反应，由于设备不能及时维修更换，导致污水在反硝化阶段，污水和反硝化微生物不能很好的混合

6、，混合液不能保持一定的速度，活性污泥在混合液中不能保持悬浮状态，进而反硝化效果不好，影响出水水质。6.我公司的曝气方式采取的是曝气盘式，在曝气的过程中可能产生IMC池后边曝气不充分的地方。7.我公司的污水运行方程序的设置，影响了操作的灵活性，在系统反硝化的时候，溶解氧的含量较高，不利于微生物的厌氧反应，长期会影响厌氧生物的生长，影响产水水质；目前，经过对程序的修改，实现了运行阶段的可控，控制反应的同时，控制好溶解氧量。8.我公司目前曝气风机的运行方式不科学，不能实现风量的可控，既不节能又不利于污水的处理。9.经过分析，目前BAF池的处理效果并不是很好，中间水池的水经过BAF池处理后，COD的去

7、除率很小，并不能满足生产的需要；目前，想通过污泥来培养生物膜，使菌种结构合理，增加生物的数量，使BAF池具有较高的生物浓度和较高有机负荷，实现对COD、BOD等物质的有效脱除。二、中水回用系统1.回用水产水指标（均值） 表2.回用水产水指标指标月份8910电导率（us/cm）163817302448氯离子(mg/l)238.4242.2382.7从表2以上数据可以看出，中水回用装置产水电导率呈逐月上升趋势，产水中的氯离子浓度正在逐渐增大。2.回用水出力情况对比表 表3.中水回用出力情况对比表指标名称设计值运行值中水回用制水量330m3/h244m3/h污水处理来水量260 m3/h295m3/

8、h处理循环水排污量160 m3/h（目前外排至浓水）32-35m3/h处理脱盐水排污量80m3/h120145m3/h高浓盐水外排121-163 m3/h3.存在问题分析（1）严格控制中水回用装置的进水指标，降低进水硬度（机加池），减缓膜组件的污堵速度，减少清洗次数，减少排污量，延长设备的使用寿命。这样还能减轻污水处理的运行压力。（2）从表2可以看出，回用水装置的脱盐率逐月下降，且速度较快；根据膜的运行情况，更换新的膜元件。（3）选用合适的保安过滤器滤芯，定期清洗更换，建议增加一套保安过滤器，定期切换，减缓膜的污堵速度，保护反渗透膜。（4）因回用产水的电导和氯离子指标不合格，导致产水无法向循环

9、水补水，进而补至生产水池，长期不仅对生产水系统造成破坏，而且也造成了水资源的浪费。（5）从表3可以看出，目前的制水量不足设计值的73%，中水会用装置不能接受循环水（指标差）的外排水，外排水只能通过浓盐水管线外排，不能回收利用。三、循环水系统1.循环水水质指标情况近期，我公司循环水水质差，指标严重超过运行指标的要求，主要表现在电导、浊度、氯离子、总磷等，直接影响了我公司生产的稳定运行；最近，通过循环水的排水，指标情况有所好转。2.循环水指标运行情况表4.循环水指标运行情况对比表指标名称设计值运行值循环水水量41600 m3/h38000 m3/h循环水补水量（原水）326445 m3h365 m

10、3/h循环水补水量（回用水向空分间接补水）320324 m3h100 m3/h循环水排污162192 m3h115 m3/h风吹和蒸发损失484577 m3h350m3/h我公司目前循环水的原水补水大概在365 m3/h左右，补水流量计偏小，流量计显示不准确。因循环水水质差，空分水冷塔冷却目前一直采用部分采用循环水、部分采用生产水，而生产水中的电导和氯离子都高，冷却水通过循环水回水进入循环水系统，是造成循环水电导和氯离子高的一个原因。排污量小造成循环水指标差的另一个原因，目前排污量在115 m3/h，都未达到我公司的设计量192 m3/h，造成水中的离子不断积累，指标不断恶化，电导率上升，氯离

11、子浓度增加，腐蚀设备，影响生产的稳定运行。3.循环水浊度高，应加大循环水旁滤量和排污量进行控制。4.最近，我公司的循环水总碱度也有上升的趋势，易结垢，在加大排水置换的同时，尽快完善我公司循环水加药系统，做到加药均匀，建议将加药管线改至塔池；加酸装置施工进度很慢，在循环水碱度高时，不能正常投用，加大了设备的结垢速度；密切关注循环水挂片的变化情况，严格控制杀菌剂的用量，根据PH值的变化，控制好缓蚀剂的用量，减缓换热设备和管道的腐蚀。四、脱盐水系统1.脱盐水出力情况表5.脱盐水出力情况对比表指标名称设计值备注原水制脱盐水能力300m3/h300m3/h冷凝液制脱盐水能力520 m3/h446m3/h原水水量460 m3/h447m3/h脱盐水外送724 m3/h废水外送回用水80 m3/h147 m3/h2.脱盐水原水进水的水质较差（原水来自河水），导致超滤装置清洗频繁，药剂量加大，废水排放量加大；反渗透污堵速率快，频繁清洗，脱盐率下降。化洗次数的增加也会影响到膜的使用寿命。3.混床运行周期缩短，再生频繁，酸碱消耗大。4.冷凝液回收量不足。建议：1.原水指标的好坏，关系到膜的寿命，原水进水应增加预处理设施，解决好膜污染问题，来保护膜装置。2.膜本身的性能会随着年数的增加而衰减