包钢炼钢开炉方案

1、包钢210吨转炉炼钢开炉方案 首钢包钢工程技术服务组 二一年十月 包钢210吨转炉炼钢开炉方案开炉必须确保安全，充分做好各项准备工作。一、 热试前要求1、 生产操作人员熟知三大规程，考核合格。2、 生产岗位人员熟悉设备，按规程要求练习操作，达到正确操作本岗位设备技能，具备新设备上岗条件。3、 维修岗位人员熟悉设备，进行假设故障的维修，抢修练习，提高维修技能，达到上岗条件。4、 单体试车、重负荷试车、联锁试车结束，并符合要求，动力、电力系统全部投入正常运行。5、 每个管道、阀门、设备均挂牌名示。6、 在建立可靠安全措施条件下（氧气软管断开），砌完炉进炉内测定熔池尺寸及降氧枪测定氧枪位置。核对氧枪

2、高度显示，现场画好标尺，通过摄相头能在主控室显示。7、 连续20炉模拟炼钢不出故障（砌完炉后模拟炼钢转炉不能动炉，不开氧）。8、 做好反事故演习，落实应急措施。如： （1）喷溅大。（2）烟罩、烟道漏水。（3）氧枪漏水。（4）炉体漏水。（5）氧副枪水套漏水。（6）加料溜槽漏水。（7）煤气泄漏。（8）渣罐车、钢水车开不动。（9）散状料堵料或未加进。（10）铁合金未加进。（11）氧气系统事故。（12）完成快速更换氧枪演练。（13）炼钢、OG、汽化冷却系统给出模拟事故参数，进行紧急事故提枪演练。9、 全面落实各项生产准备工作，包括原材辅料、生产用具、大型工具，具备手动测温、取样及钢样分析条件。10、

3、消防、救助及有关应急措施到位。11、 氧气总管压力保证1.6MPa，确保规程要求的氧流量。12、 铁包烘烤、钢包烘烤正常，LF炉及浇注系统处于工作状态。13、 热试前落实安全措施，划定热试区域，限制无关人员进入热试区域。14、 成立开炉领导小组，工作安排到位。二、开新炉及炼钢条件 1、做好开新炉前试车、试水工作，单体试车完，开炉必须具备：（1） 转炉倾动及润滑系统正常。（2） 转炉三个操作台控制、0位信号、紧急制动正常。（3） 钢水车运行制动、电缆卷筒正常。（4） 渣罐车运行制动、电缆卷筒正常。（5） 钢水车渣罐车转换操作正常。（6） 挡火板行走正常。（7） 罩裙固定在能摇炉位置，距炉口250

4、-300mm（暂不进行升降）。（8） 计算机控制系统及主控室计算机画面显示正常。（9） 对讲通信正常。（10） 氧枪旋转对位正常。（11） 氧枪升降、制动、棒图显示、极限及各控制点正常。（12） 氧枪显示枪位高度和实际枪位高度校对准确。（13） 氧枪钢丝绳松驰信号正常。（14） 设定枪高及计时钟正常。（15） 氧枪事故提升经调试处于正常状态。（16） 主要检测装置、氧流量、氧压、全部水流量、压力、氧枪冷却水流量差、氮气压力、钢水测温表、电子秤等处于正常状态。CO分析仪、氧分析仪经校对显示数据准确、运行正常。（17） 氧气快速切断阀、氧气流量调节阀、高压水切断阀正常。氧气阀门动作气源正常无漏气。

5、（18） 氧气手动节门、氧枪水手动节门正常。（19） 氧枪塞正常。（20） 付原料加料料仓、皮带机正常。（21） 铁合金加料料仓、皮带机正常，旋转流槽转动灵活。流槽位置能满足合金加到钢流冲击区。（22） 加料流槽氮封、氧枪孔、付枪孔密封阀及氮封正常。（23） 罩裙的联接法兰和横移段的接口严密不漏气。罩裙及密封水冷环冷却水正常。罩裙密封气幕气体流量压力正常。（24） 汽化冷却循环泵正常，汽包液位符合规定。（25） OG系统严密无漏点。（26） 煤气回收风机运转正常。（27） 在线烘烤包盖正常。（28） 转炉倾动抱闸应做阻转试验，应达到4台电机全部工作的情况下每台电机电枢电流为530-600A时，

6、在抱闸不通电状态下炉体不应转动（时间不少于1秒）。（29） 转炉倾动控制器应作零位输出电压漂移试验，试验标准为应保证低于系统启动给定电压值。（30） 氧枪转炉联锁及报警提枪系统经调试合格。（31） 经试氧氧气流量、工作氧压正常，氧气切断阀开关氧时间正常。（32） 经试水各部分水流量、压力正常。（33） 烟道、烟罩不得漏水。（34） 炉下无积水。2、 开吹条件（1） 氧气总管压力1.6MPa。（2） 氧枪冷却水流量240t/h（正常为270t/h,冬季备用枪水流量20-30t/h）。（3） 氧枪冷却水压力1.1MPa。（4） 氧枪冷却水进出水流量差12t/h。（5） 氮气压力0.45MPa。（6

7、） 氧枪升降滑道对中。（7） 转炉处于垂直位置（±2°）。（8） 可控硅供电及工作正常。（9） 氧枪钢丝绳松驰信号正常。（10） 氧枪塞正常。（11） 罩裙水流量300t/h。（12） 炉体水流量：托圈和炉帽水135t/h；炉口水60t/h。（13） 加料溜槽水流量35t/h。（14） 氧枪孔水套水流量40t/h。（15） 汽化冷却系统综合信号正常，循环建立。 汽包蒸汽出口阀全开，V1、V2阀全开。 循环泵正常（一用一备）。 汽包水位±100mm。 除氧水箱满足汽包补水。（16） 煤气回收系统正常。 风机入口阀门：规定开度（全开） 风机转速：1180转/分，风量&

8、gt;160000m3/h 一文给水量>450t/h 氮气压力0.45MPa 压缩空气压力0.45MPa 三通切换阀状态：放散侧开 水封逆止阀状态：全闭 旁通阀状态：全开 二文下部水位：33%-58% 二文水流量>500t/h（17） 吹炼中如出现氧气供应不足的异常现象，氧流量40000Nm3/h，应立即提枪处理，或其它原因造成提枪，再次吹炼前必须先倒渣，然后加入600焦炭、3t白灰稠渣。3、 氧枪转炉联锁（1） 转炉在垂直位置（±2°），氧枪才允许下降。（2） 氧枪提升到炉口以上距离3.26米（标高20.65m）,转炉才能倾动。氧枪降到距炉口3.26米以下时，

9、转炉不能倾动。（3） 氧枪下至炉内，距炉口1.89米（标高15.5m）时，氧气快速切断阀自动打开，计时电钟自动启动，并延时10秒作为计算氧耗量的开始时间。（4） 氧枪在炉内上升至13.626米，距炉口3.865米（标高13.626m）氧气快速切断阀自动关闭，计时电钟自动停止。（5） 氧枪不在最高操作位置（标高28.55米）时，旋转小车不允许旋转移位,装置在移动中自动定位。（6） 滑道不对正时，氧枪不允许下降。（7） 氧枪碰到电器下极限时，自动提枪。（8） 氧枪孔氮封和加料溜槽氮封手动常开，暂不进入联锁。4、 报警提枪条件类别序号项目报警提枪条件炼钢1氧枪出水温度682氧枪水流量227t/h3氧

10、枪水压力0.8MPa4进出水流量差12t/h5罩裙出水温度706罩裙水流量300t/h7托圈和炉帽出水流量110t/h8炉口出水流量50t/h9加料溜槽出水流量25t/h10氧枪孔出水流量30t/h11副枪孔出水流量15t/h12氧气工作压力1.0MPa（烘炉除外）13氮气压力0.45MPa汽化冷却1汽包水位-600mm2循环泵停3汽包压力2.6MPa煤气回收系统1一文水流量430m3/h2二文水流量450m3/h3风机转速1130转/分4风机风量120000m3/h5烟道密封槽液位127mm6风机入口防爆膜失效7烟气冷端分析仪H2>7%，O2>6%8烟道顶部防爆膜打开注：炼钢工不

11、得在计算机画面直接系统封联锁点。 特殊情况下如须封点时，须经开炉领导小组批准。 参数修改须经首钢设计院确认。5、烘炉前试水要求（1） 转炉修砌完毕，在炉口搭蔽子苫布。（2） 转炉修砌完8小时，方可小角度动炉，安排试水前将转炉摇至60°停留（摇出烟罩）。（砌筑一般3-5天）（3） 试开泵必须确认受水部位检修安装工作已完成。（4） 试水工作确认结束后，方准拆除炉口苫布，方可试氧枪升降。（5） 开炉前如炉下有积水，必须处理，潮湿杂物清除方可开炉。6、 烘炉前试氧要求（1） 试氧前确保转炉周围15m区域停止施工，严禁动火，除尘管道、各层平台及炉下不得有人。（2） 氧枪降至23米，除尘风机运行

12、。（3） 转炉摇至负60°。（4） 先点动2次试氧后正式试氧。（5） 试氧，观察氧流量、参考氧压、阀门开度的对应关系，出现问题必须组织处理，正常后方可开炉。氧流量Nm3/h10000-12000400004300045000参考氧压MPa试氧时间30303030注：使用喷头为40.4876mm /60.0456mm×4, M=2.37、 烘炉（1） 先加焦炭3t入转炉，再加入木材0.8t。（2） 用油棉丝火把点火，一经引火，立即吹氧，避免断氧。（3） 前2：30流量10000Nm3/h，枪高11-12m（标高），40分钟开始补加焦炭，每15分钟加入焦炭0.5t，2:30后氧

13、流量为12000Nm3/h,枪高11m（标高），每15分钟加入焦炭0.6t。焦炭加入后上下动枪2-3次，范围12m-10.5m（标高）。（4） 总烘炉时间不得小于5小时30分。（5） 烘炉结束，关炉前挡火门，摇炉75°，观察烘炉质量及残焦情况，检查炉衬及出钢口，其它方面具备开炉条件时，烘炉结束，不倒残余焦炭装铁炼钢。（6） 烘炉前解除氧气工作压力报警提枪连锁，烘炉结束恢复。（7） 烘炉前在出钢口内插入测定炉内气体温度的热电偶,并检查热电偶及测温表,确认正常。（8） 烘炉曲线见炼钢规程。（9） 烘炉期间对设备系统状况进行全面检查，发现问题安排处理。8、 开新炉操作（1） 第一炉装入铁水215±5t。（2） 氧流量4300