二次配管施工方案

1、管安装施工1目录-一、工程概况 2二、施工准备2三、工艺流程3四、管路敷设3五、金属软管的安装 11六、质量标准与施工要求 12七、成品保护 14二次配管施工方案一、工程概况： 本方案属盐城城南新区医院南部新建工程配管安装施工方案。本工程地下61400川，地上142100 ，总计面积20350心建筑 高度为89.5m,地下二层，地上十九层。本工程电气配管采用的KBG 管和镀锌钢管，其中 DN20/25 为多。二、施工准备1 、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程 设计图纸要求 洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。2、材料要求： 本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准

2、的规定、并 应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要5求；钢质接线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、 插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管、灯头盒、插座 盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、 垫圈、膨胀螺栓、自攻螺钉、防腐漆、机油、水泥、砂子、铅丝、 专用地线卡子等。4、机具：4.1. 手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机、气焊工具。4.2. 专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、 钻头、管钳子。4.3. 水平尺、卷尺、尺杆、红铅笔、线坠、小线、灰铲、灰桶、 水桶、绝缘手套、工具箱

3、等。5、材料验收： 施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向监理公司电 气专业监理提出材料报验，并由电气专业监理和专业人员对进入现 场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。三、工艺流程1、 暗管敷设：管路预制加工 -测定箱、盒位置 -固定箱、 盒-管路连接。2、 明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架- 测 定盒、箱位置 - 支架、吊架安装固定 - 管路连接。四、管路敷设1、暗管的配制：1.1、预制加工：a. 钢管煨弯：管径为32mm及以下时，用手板煨弯器。管径为 40mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。b. 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将

4、需要切 断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平 齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c. 管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。d. 盒、箱米用成品件。1.2、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的1000水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，做好位置标 识。1.3、固定盒、箱：a. 先二次墙体上开槽，将盒子放入，并作固定，待管路配 好后，用砂浆进行修补、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如 下表所示：盒、箱安装要求表3-1实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱标高平齐士 5实测项目要

5、求允许偏差（mm）盒子固定垂直2箱子固定垂直2盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmb. 盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体 空裂，需加金属网全面然后再抹灰。c. 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好， 建议使用活底灯头盒。14管路连接：a镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂防锈漆防 止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锂光滑平整，接头处牢 固紧密，被连接管管口 应对严，镀锌钢管严禁熔焊连接，套丝不得有 乱扣现象，管口锂平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固 紧密，外露丝不多于2扣。b. KBG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.53.0

6、倍，管的接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。c. 管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及以下时， 每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应 不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应小于 1.0mm。d. 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线 盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过 30m； 管路有一个转弯时，不超过20m;管路有两个转弯时，不超过15m; 管路有三个转弯时，不超过 8m；。e. 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱 上的开

7、孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开 长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入 盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为 2-4 扣。两根以 上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。f. 配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端 子，用跨接线与电气线路中镀锌钢管连接做接地。g. 施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间 距，间距应大于 500mm 。注：0以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查 以及检查隐蔽工程记录。检查中与监理的配合： 每个部位、 阶段的施工， 待自检合格后， 报监理验收。1.5.随墙配管：配合土建

8、工程砌墙立管时，使用机械开槽，管 放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管 子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成 90 度弯进入吊顶内，由顶 板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳 盒后接短管。c.钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定 参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工 艺要求施工。如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15m m,疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导 管保护层应大于30 mm，应采用强度等级不

9、小于 M10的水泥砂浆 抹面保护。见示意图：正视图9通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）垫层后剔槽接线盒钢管图立口11#注：当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与 土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。在吊顶内敷设时应与设独立的电气配件支架，并校验负 荷。当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通 槽，待敷设完毕后封堵通槽。见示意图。#通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）钢管正视图墙体垫层配电箱侧剖图iiii16敷设要求：a. 配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m m;疏散照明

10、回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm应采用强度 等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。b. 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿 人防管路应做密封处理。c. 镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部 分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。d. 管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。e. 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。f. 成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置 30mm的间隙。2、明管的配制：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方 法。2.1.管弯、支架、吊架预制加

11、工：设计图中如对支吊架的规格 无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配 管弯曲半径一般不小于管外径的 6倍；当两个接线盒之间只有一个 弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4倍。加工方法可采用冷煨 法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊 架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架： 30mn¥ 3mm;角钢支架：25mn¥ 25mm< 3mm。埋注支架应有燕尾, 埋注深度应不小于120mm。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表3-2项次项目弯曲半径或允许偏差（mm）检验方法1暗配管> 6D管子只有一个弯> 4D管子

12、有两个弯及以上> 6D2管子弯曲处的弯曲度1520< 0.1D30明配管固 管子直径203040尺量检查定点间距（mm） 405065 1005060明配管水平，垂直敷平直程度3拉线尺量检杳设任意2000mm段内 垂直度3吊线尺量检杳22测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱 与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走 向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架， 吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、 电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm;对于高空明配管建议 采用弹簧钢片管卡固定安装。23支、吊架的固定方法

13、：根据本工程的结构特点，支吊架的 固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和 抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。24管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定 点的间距不得大于1500m m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒 处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。2.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜 超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的 安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。2.6. 管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地 补偿装置。镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。钢管沿

14、墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见ii附图： 03D301-3 钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。2.7. 钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图： 03D301-3 钢导管配线安装图集 38页。2.8. 钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。注：®.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须 做独立支架。梁下的箱、盒与梁的间距必须大于 250mm。五、金属软管的安装1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或 可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于 0.8mm，

15、在照明工程中不大于1.2m m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金 属软管。2金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使 用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金 属软管，其护套须经过阻燃处理。3金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接 时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封 闭良好。4 初装修砌墙管线预埋4.1对于距地 300mm 的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修 50cm 水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。4.2在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽 商，修改等原因， 需要

16、抹完灰的墙上预埋管线， 首先不得随意剔凿， 必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保 持管线有 15mm 的保护层。4.3.发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段， 换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程 中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。六、质量标准与施工要求1金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、 盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂 刷部分不污染设备和建筑物。以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于24 mm。2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3.防

17、爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆 活接头，其接合面应严密。4KBG 管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。5. 壁厚小于等于2 mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。6. 室外导管的管口应设置在盒、 箱内。 在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50 80mm。所有管口 在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱 引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。7. 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合 表4-1规定。电缆最小允许弯曲半径表4-1序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护

18、套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径8.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5 0 80 mm。暗配的导管，埋设深度与建 筑物、构筑物表面的距离不应小于15 mm;明配的导管应排列整 齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、 盘等边缘的距离15 0 5 0 0 mm范围内设有管卡，中间直线段 管卡间的最大距离应符合表4-2规定。直线段管卡间的最大距表表4-2敷设方 式导管种类导管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）架沿明 支或墙敷壁厚>2mm冈I性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚< 2mm刚性 钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.09防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线 盒等