2020年超声波一体化机使用说明书精品版

1、精选文档一. 超音波工作原理： 熱可塑膠的超音波加工，是利用工作接面問高頻率的磨擦而使分子問急速産 生熱量，當此熱量足夠熔化工作時 ，停止超音波發振 ，此時工件接面由熔融而固化， 完成加工程式。通常用於塑膠加工的頻率有 20KHZ和15KHZ,其中20KHZ系在人類聽覺之 外，古稱爲超音波，但 15KHZ 仍在人類聽覺範圍之內。將220V, 60HZ轉變爲15KHZ （或20KHZ）之高壓電能，利用振動子轉換成 機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利 用空壓系統和控制回路,在事先設定之條件下升降,以完成操作程式。二. 元件功用說明：1. 計數器：工作循環次數記

2、錄用,附有歸零壓扣。2. 熔接時間設定：調整熔接時間長短,在延遲時間終了發振09.99秒之範圍。3. 延長時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動件後09.99秒之開始發振。4. 硬化時間設定 ：調整發与工作物熔接融處冷卻定型時間在 09.99秒之範圍。5. 升降裝置 ：先鬆開鎖柄 ,手搖手輪進行升降調整 ,有馬達按面板上注明進行按鈕 升降調節 ,然後鎖定。6. 氣壓錶可顯示在使用的氣壓 010公斤。7. 壓力調整：工作壓力之指示及調整設定用。8. 振幅表：顯示音波空載或負載工作之振幅強弱。9. -10.電源開關及燈：電源開關之控制,及指示燈開路之燈號。11. 音波過載燈：現示音波過載之不正常

3、,需做音波調整,至過載燈不會顯示爲 止。（若仍無法解除,請來電洽詢）12. 檢波：向下按時檢測音波。13. 自動,手動按紐 ：當選擇手動時 ,雙手同時按下机台綠色按鈕焊頭下降 ,按下急停 紅按鈕上升 ,方便調整模具 ,置自動位置時 ,按下降后即自動發波成延計時完成 程序操作。14. 焊頭：傳達振動能量於工作物上,使之熔接。15. 窗口内音波調整：調整振動子系與發振迴路之共振匹配,使轉換效率達到理 想。窗口内音波出力調整鈕：音波出力段數之設定用,13 段爲一般使用 36 段爲強力輸出用。16. 控制插座：在底座的五芯爲按鈕 按制插座,二芯爲腳踏開關插座。17. 緊急上長按鈕：做緊急上長或手動上長

4、作用。18. 熔接下降按鈕：自動操作方式時做下降之動作按鈕。三. 機器安裝法：1. 將熔接機放置於作業臺上，將發振箱放置於機體附近操作員於觀察及調整之處。（作業台需可承受150kg之力，高度約600800mm,且不可放置在潮濕或多塵 之場所。）2. 接空壓源：將將高壓氣壓管引清淨乾淨燥之空壓源興熔接機體上空氣瀘清器入口 接頭以管束結合鎖緊。 （空壓源壓力爲 4-6gk/cm2。）3接電源：發振箱後面之電源線及插頭，請接上 AC220V , 1/60/50HZ電源。四. 各部調整及熔接前準備工作：1. 裝焊頭：1）先將擴大堆（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油控洗乾 淨，再將

5、焊頭螺絲及擴大錐 ，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖 於焊頭上。注意：擴大錐，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減， 應該保養。2）按上機體下降鍵，將機體升高至適當位置（擴大錐結合面以下約300mm之間） 將擴大錐固定在其旋轉範圍之中間位置處。3）把焊頭用手旋入擴大錐到不能迴轉爲止。4）以焊頭鎖緊板手焊頭旋緊（約 300kg/cm 之扭力），此時特別注意不讓擴大錐 旋轉，以防止轉梢扭斷。 （若發現旋轉則將振子蓋 4 支螺絲要再緊固些） 。2. 底模加設及焊頭調整：（ 1 ）調整準備：1）打開氣壓源，並調整壓力至 2kg/cm2。2）將底模依操作最方便之方向，平穩置於底座上。

6、3）調整機體升降開關到焊頭工作面以下有 100m/m之空間。4）打開發振箱上之總電源開關，此時電源指示 灯亮。5）將熔接機上之選擇開關置於“下降”位置。6）檢視焊頭下方 100mm 深之範圍確無物品後，再按底座上之熔接下降按鈕，使 焊頭下降在行程下方位置。（2）焊頭方向調整：1）放鬆 4 支水平螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體下降開關使焊頭 壓附工作物。2）調整底模前後，左右位置使焊頭貼合工作物後，底模在操作最方便方向。（3）焊頭水平調整：輕拍焊頭四周使焊頭與工作物吻合狀況後再鎖緊 4 支固定螺絲，再固定底模。(4) 焊頭高低位置調整：1) 按機體下降開關，使機體下降接觸焊物面後，再下

7、降了 3-5mm 的緩衝壓力， 並旋緊機體固定把手，使機體興支柱結成一體。2) 若工作物之熔接對於高低須準備時，則調整最低點微調螺絲頂於升降筒在熔 接後最適當位置。(5) 熔接準備： 依工作物狀況，設定出力段數於適當位置 (應從低段數試起以維持壽命) 再按音 波檢查開關，並轉音波調整螺絲，使振幅表之指示在最低刻畫爲止。注意：按音 波檢查開關，應按下三秒停止一秒半歇方式，以維護振動子壽命。五. 熔接操作：設定熔接延遲硬化時間：1. 完成上述之各部調整及熔接前準備後，按底座熔接下降按鈕試熔接，熔接機 即可自動熔接工作一次。2. 觀察熔接工作狀況及熔接後工作物形態，再調整焊頭，底模並重新設定工作 壓

8、力，音波出力，熔接時間，再試熔接，重復調整至工作物理想熔接條件。 (延 遲時間、硬化時間之設定，從較長時間遞減設定至於理想條件，音波出力及熔 接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維持振動子之壽命。)3. 設定至理想熔接條件後，即可從事作業生産，生産前，首先將計數器歸零， 及做音波檢查，靖除工作臺上不必要之物品，再行作業。六 . 熔接動作說明：1. 焊頭下降：在發振箱道入電源及氣壓源接通後，按下降按鈕 (WELD) ，焊頭即 下降。2. 延遲時間( DELAY TIME )：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計 時器即開始計時 ，振动子同时发振熔接。3. 熔接時間( WELD TIME

9、 )：延遲時間計時終了之同時，熔接時間計時器即開 始計時器即開始計時。4. 硬化時間( HOLD TIME )：熔接時間計時終了之同時，硬化時間計時器即開 始計時。5. 焊頭上 升：硬化時間計時終了，焊頭隨之上升，計數器即累計一次，完成一 循環動作。七 . 注意事項：1. 本機請勿置於潮濕或多塵及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整 潔，隨時控拭，但不可使用液體清洗。2. 人體請勿重壓於發振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕(EMER GENDY STOP )。3. 非本公司設計之焊頭請勿使用在本機台上。4. 音波檢查在無負荷時，振幅表勿超過 1A，超過1A時請調整音波

10、調整螺絲，若經調整仍不能降至 1A 以下，則可能焊頭或機台有異常，請連絡本公司處理。5. 按音波檢查開關以間歇方式按下，勿連續按超過三秒以維振動子壽命。6. 在操作時（有負荷狀態） ，振動表勿超過紅色區（在標準型熔接機時）若指示 超過時，以降低壓力，減少出力段數，及調整音波調整之，若經過調整，仍不 能降下時，請連本公司處理。7. 本機之振動子及發振機內有高壓線路，除了外部作業調整之外，使用客戶請勿 做機內之修護。8. 焊頭本身是依熔接物來決定，且必須配合振系統之共振，所以焊頭應使用本公 司設計製造之産品，以免損害振動系統。9. 本附有腳踏開關插座 ，一般作業，請勿接上腳踏開關操作 ，以維作業員

11、之安全。10. 空壓源注意清潔，本機之 空气濾清器（AIR FILTER）內若有滯留1/2的水請隨時 排除，如水份過多時則須時常清空壓機之水份。11. 接地線需接地，且不可接於供電源 地線 上，以防止高壓漏電。12. 振動子及擴大錐不可做超過 3600之旋轉，以免扭斷高壓線。八. 熔接機保養興維護：1. 焊頭、底模及工作物常保持清潔。2. 定期檢查電纜接頭是否松動。3. 定期清洗空 气塵清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。4. 機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。5. 工作場所保時空 气暢通，周圍溫度不可過高 （400C 以下） 。6. 升降溝槽 /螺焊等

12、定期抹黃油脂，並保持清潔。7. 搬運機器時，發振箱應光機體分離 （拆開電纜插座 ），搬運須小心，勿受撞擊。8. 長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，並 盖上附機之封套，置於 幹燥通風場所。9. 每月應打開控制箱上 盖用乾淨不帶水份空氣槍，清除箱內粉塵，以保持零件 散熱通風之良好。精选文档精选文档九不良动作之对策:狀況原因對策按下熔接按鈕，焊頭 隨即下降碰到加工 物未發振即上升。 下降衝程未到熔接位置。 極限開關不良。 轉升降手輸使熔接位置 視覺窗線對正在升降筒熔 接位置。 調整其動作位置或換修。操作中過負載燈亮。 焊頭鬆動。 調波不當。 焊頭破裂。 鎖緊焊頭。 重新調整音波。 換修。按

13、下熔接按鈕焊頭 隨之下降，但熔接後 不上升。 氣壓不夠。 控制電路不良。 調整空氣壓力。 換修時控板。電源措示燈不亮，發 振箱風扇轉弱，不能 發振或焊接強度轉 弱。 電源電壓不足。 電路短路保險絲熔斷。 電源插座接觸不良。 改接較穩定之電源。 換保險絲。 換修。空氣壓、電源、焊頭 均正常但無法操作。 緊急上升按鈕接觸不 良. 控制電路不良。 檢查或換修 換修。焊頭上升或下降衝 擊太大。 緩衝調整不適合。 緩衝調整鎖死。 下降速度設定太咼。 重新咼調整緩衝。 檢查並作調整。 調整下降速度調節器整鈕。熔接過熔。 過熔後工作物之外型 尺寸不一。 工作物外表損傷太多。 調整最低點微調螺絲。 換裝合適輕

14、幅之焊頭。 熔接時間太長欲縮短。打開電源總開關，保 險絲熔斷。發振箱本體故障。換修。精选文档十熔接状况处理:現象原因解決辦法熔接過度輸入工作的能量過多1. 降底使用壓力2. 減少熔接時間3. 降底振幅段數4. 減緩焊頭之下降速度熔接不足輸入工件的能量太少1增加使用壓力2. 加長熔接時間3. 增加振幅段數4. 使用權較大功率之機型5. 治具消耗能量更換治具熔接不均工件扭曲變形1. 檢視工件尺寸是否差異2. 檢視操作條件是否造成工作物變形3. 調整緩衝速度或壓力焊頭、底座、工件之接觸 面不平貼1. 導能點重新設計，使咼度均一2. 調節器整水平螺絲3. 檢視操作條件是否確實4. 檢視工件之型狀尺寸側

15、面彎曲1. 工件加肋骨2. 修改治具，避免工件向外彎曲底座支撐確寶1. 在必要處，改善支撐點2. 底座重新設計3. 換成硬質底座4. 若大面積之電木板發生傾斜則須補強工件誤差太大1. 縮緊工件之公差2. 重新修改工件尺寸3. 檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接 計時、固化計時等）工件對準性不當1. 檢視熔接時，工件是否偏移2. 檢視組合時，工件是否對準3. 檢視焊頭、工件、治具之平行度熔接不均接合面缺乏緊密接觸1. 檢視工件尺寸2. 檢視工件之公差3. 檢視接合面之頂針位置4. 檢視工件組合之對準性5. 檢視工件是否凹陷精选文档精选文档焊頭接觸不均1. 檢視工件興焊頭之貼合度2. 檢視治具的支

16、撐是否適當熔接不均脫模劑1. 用Freon TF清洁工件之接合面2. 如果脱模剂不可避免，请使用可印式 或可漆式之等级填加物1. 检计工件条件2.3.降低真加物之比例熔接結果不致脫械劑1.2. 用Freon TF清潔接合面3.3. 如果脫模劑不可避免，請使用可印式 或可漆式之等級工件之公差太大1.2. 縮緊工件之公差3. 檢視工件之尺寸4.4. 檢計操作條件射出械興模間之變化1. 採取某一特定射出模之工件熔接統計 是否改善2. 檢視工件公差及尺寸3. 檢視模具是否磨損4. 檢討操作條件使用次料或次級塑膠1. 興射出廠檢計料質2. 檢討操作條件3. 降低次料比例4. 改進次料品質（续）熔接 结果

17、不一 致電源電壓發生變化使用電源穩壓器氣源壓力降落1. 提升氣源輸出壓力2. 裝置加壓筒填加物比例太高1. 降低填加物。2. 檢討操作條件。3. 變更填加物種類，亦即將短鐵維改成 長鐵維填加物分佈不均1. 檢討操作條件2. 檢討模具設計導能點設計錯誤重新設計導能點材料品質較差檢討操作條件工件點合度不佳1. 檢視工件尺寸2. 檢視工件公差3. 檢討操作條件熔接結 果不一 致使用熔合性不良之材質參考塑膠熔合性表興原料供應商檢討使用次料1. 興射出廠檢討材料2. 檢討操作條件（尼龍工件）模具潮濕1. 烘乾模具2. 烘乾工件，立即熔接表面傷 害焊頭溫度升高1. 檢查焊頭螺是否檢動2. 檢查焊頭工具是否

18、鬆動3. 減短熔接時間4. 使焊頭散熱冷卻5. 檢視焊頭興傳動子之接面6. 檢視焊頭是否斷裂7. 如果焊頭是鈦材，換爲鋁料8. 如果焊頭是鋼材，則降低放大倍數工件局部碰傷1. 檢視工件尺寸2. 檢視工件興焊頭之貼合度字型凸起盡可能使用凹字工件興治具貼合不當1. 檢視支撐是否過當2. 重新設計治具3. 檢視模興模門工件之變化氧化鋁（來自焊頭）1. 焊頭作硬路處理2. 使用防熱塑膠模（袋）焊頭興工件貼合不當1. 檢視工件尺寸2. 重做新焊頭3. 檢視模光模間工件之變化焊頭外形傷害1. 檢視工件太小2. 檢視模興模間工件之變化熔接時間過長1. 增加壓力或振幅，以減少熔接時間2. 調整緩衝壓力焊頭、工

19、件、底座之接觸面 貼合度差1. 檢視焊頭工件興奮底座之平行度2. 檢視焊頭興工件之貼合度3. 檢視工件興底座之貼合度4. 在必要的地方，墊平底座接合面 出現溢 料道能點太大1. 減少導能點之太小2. 減小熔接時間3. 減低壓力工件彎形的影響太大減少變形的影響量熔接時間太長減少熔接時間接合面之尺寸不均勻1. 重新設計接合面2. 檢討操作條件工件太緊1. 放鬆工件貼合度2. 放鬆工件之公差熔接後 工件不 能對準工件組合時沒有對準1. 兩片工件間增加固樁2. 如果可能，設計治具以導正底座支撐不當1. 重新設計適當的支撐治具在必要的地 方墊咼底座2. 如果電木板傾斜，加添硬持支架側壁彎曲1. 工件側壁

20、增長加肋骨2. 如果電木板傾斜，加添硬質支架導能點設計不良重新設計導能點工件公差太大1. 縮緊工件公差2. 檢討操作條件熔接時，內部 零件受 損振幅太大降低振幅熔接時間過長1. 增加振幅或壓力，以減少熔接時間受 損2. 調整緩衝速度興延遲時間工件吸收過多能量1. 降低振幅2. 降低壓力3. 減少熔接時間4. 使用能量控制器零件組合不當，亦即太接近 接合面1確定內部零件適當組合2. 移動內部零件，避開能量集中區或變 更壓著處3. 設計治具抵消局部能量工件接 合面以 外熔化 或破裂內角過銳將銳角改鈍振幅過大降低振幅熔接時間過1增加振幅2. 增加壓力3. 調整緩衝速度興延遲時間內應力1. 檢討射出條件2. 檢討工件設計操作條件不當檢討操作條件工件表 面