大都府施工组织设计

1、一、工程概况：大都府住宅小区6#楼工程，该工程由大同市艺德建筑设计有限责任公司设计，建于大同市丘家角，地上六层，地下一层，建筑面积3466.25m2。1、建筑设计1.1、本工程为二单元砖混结构，建筑物长43.70m，宽11.10m，高18.7m。外墙为370墙，内墙为240墙，局部120墙：一至六层层高均为3.0m，地下室层高为2.4m，室内外高差-1.05m。建筑耐火等级二级，抗震设防烈度7度。1.2、建筑物外装修：外墙面为抹水泥砂浆，喷外墙涂料；六层檐口设计为造型檐口。1.3、建筑物内装修a、内墙面a、厨房、卫生间：12厚1：3水泥砂浆打底；b、其余房间：喷内墙涂料2厚麻刀灰罩面6厚1：3

2、石灰膏砂浆找平10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底；b、顶棚抹灰a、厨房、卫生间：喷顶棚涂料5厚1：2.5水泥砂浆罩面5厚1：3水泥砂浆打底；b、楼梯间、其余房间：喷涂料3厚麻刀灰罩面7厚1：0.3：3水泥砂浆打底。1.4、楼地面a、楼面a、卧室、厨房、客厅、餐厅：20厚1：3水泥砂浆找平层水泥砂浆铺地砖。（面层暂不施工）b、卫生间：20厚1：3水泥砂浆找平层聚氨酯二遍涂膜防水层，防水层周边卷起高15060厚细石混凝土找平层，四周抹小八字角钢筋混凝土现浇板，其面层暂不施工；c、楼面及垫层加20厚聚苯乙稀泡沫塑料保温层。b、地面a、卧室、厨房：60厚c15混凝土刷素水泥浆一道150厚碎石垫层素土夯

3、实，面层暂不施工；b、卫生间：60厚c20细石混凝土聚氨酯涂膜二遍40厚c20细石混凝土150厚3：7灰土垫层素土夯实，面层暂不施工；1.5、门窗：内门采用木门，窗采用塑钢窗。1.6屋面：4厚高聚物改性沥青卷材干燥20厚1：2.5水泥砂浆找平层1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板保温。2、结构设计2.1、本工程为砖混结构，基础采用钢筋混凝土条形基础，基底标高为-3.40m。2.2、混凝土强度等级：垫层采用c10，基础砼为c20，地下室、一层梁均为c30，其它均为c20。2.3、i级钢筋为hpb235；ii级钢筋为hrb335。2.4、基础墙砌体采用m10水泥砂浆砌筑mu1

4、0机砖；14层墙体采用m10混合砂浆砌筑mu10机砖；4层以上墙体采用m7.5混合砂浆砌筑mu10机砖。2.5楼板为钢筋混凝土现浇板。2.6构造柱均生根于基础底板，止于檐口圈梁，3、采暖、给排水及电气设计3.1、采暖、给排水工程a、本工程采暖采用9570热水采暖在变形缝两侧各设一个采暖系统。散热器采用tfdd700（400）1（2）/62型，挂式安装：管材采用铝塑管，管件均采用专用件。b、给水总管沿暖沟引入，室内管道敷设在垫层中，采用ppr管，其余部分采用热镀锌管；水表采用lxs型。c、排水管±0.00以下部分采用离心铸铁管，以上采用硬聚氯乙稀pvc-u排水管。3.2、电气工程：a、

5、本工程按三级负荷供电，采用三相四线制380/220v供电。电源采用电缆直埋地引入总配电箱，电源进线在总配电箱做重复接地，利用基础钢筋作为自然接地体。b、建筑物做总等电位连接，设总等电位连接端子板。各卫生间做局部等电位连接。c、配电干线、支线选用bv型铜芯聚氯乙烯绝缘穿钢管或pvc管暗敷设。每户照明、插座为一个回路，闭路电视系统，电话系统只预留管不穿线。4、工程地质：依据地质勘察报告提供，本工程地基需要处理，施工时先将建筑物范围内1.60米厚湿陷性黄土全部挖除，然后大面积碾压回填1.60米厚3：7灰土（每150厚一步）至基底即可，回填的3：7灰土必需超出建筑物外墙基础最外边2.00米。 二、施工

6、方案选择1、施工方案选择1.1、基础土方工程选择反铲挖掘机大开挖，挖至比钢筋混凝土墙下条形基础底标高高300mm后，人工清至基底，基础回土地存至距基坑边1.50以外，余土用载重汽车运至建设单位指定的弃土场；室内外回填土选择蛙式打夯机配合电动冲击夯夯道，回填土有机质含量应5%，回填土干重度16kn/m3。1.2、施工测量选用dj2型经纬仪进行施工现场平面控制网测设及施工放线；选用ds3型水准仪进行高程控制测量、建筑标高测设及建筑沉降观察测量。1.3选择塔式起重机配合龙门架保证建筑材料垂直、水平运输。1.4、现浇钢筋混凝土结构选择施工现场搅拌混凝土、现场制作钢筋。2、施工流水段划分本工程结构施工阶

7、段按二个施工段，组织平行流水立体交叉作业施工；装修装饰工程施工阶段不分施工段，按层组织施工。3、主要施工机械选择3.1、垂直、水平运输机械选择该建筑物长43.7m、高18.7m，根据此垂直、水平运输要求，为加快工程进度，垂直运输选择一台tq20f型固定式塔吊，臂长25m，最大起重量2t，提升高度27m，安装在建筑物的中部，吊运范围不仅可以覆盖整个建筑物，同时可以覆盖绝大部分施工场地，可以满足施工需要；另配二台龙门架安装在材料运输的重心位置辅助垂直运输。3.2、混凝土、砂浆搅拌设备选择：选择二台350l混凝土搅拌机，同时满足混凝土、砂浆搅拌。4、技术劳动力需用量计划（见附表）。5、主要施工机械、

8、机具需用量计划（见附表）。6、施工总平布置图（见附图）。7、工程综合施工网络进度计划（见附图）。8、施工阶段组织计划本工程施工过程可分为：施工准备、全面施工、竣工验收、工程保修四个阶段，各阶段施工组织按以下计划实施。8.1、施工准备阶段：公司接到中标通知书后，立即与建设单位签订施工合同并开始进行施工准备。施工准备阶段是工程施工的重要阶段，只有充分做好施工准备，才能“保质、按期”完成施工任务。施工准备阶段应高质量完成下述工作：a、组织准备根据质量保证体系要求，公司选派技术水平高、责任心强、具有要求资质的人员担任项目经理及项目技术负责人，选派专业配套的各类管理人员组建项目经理部，负责本工程施工。b

9、、人力资源准备a、选拔劳务基层管理人员，选好施工班组长及班组质量、安全、消防兼职检查员，组建各专业施工班组；并对各工种进行技术、质量、安全进场教育。b、要求持证上岗的工种，上岗工人必须持有关部门签发的上岗证，严禁无证人员上岗操作。c、按建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001及工程建设监理规范gb50319-2000规定，项目经理要及时将项目经理部组成人员、持证上岗人员、质量保证体系有关内容报项目总监理工程师审查。c、技术准备a、根据质量保证体系要求，公司给项目部配备公司管理文件、配齐国家现行有关施工质量验收规范、技术标准、标准图集及有关技术资料，保证技术供应不影响工程施工。b、项

10、目技术负责人要及时组织各专业技术负责人、施工管理人员，认真熟悉施工图设计文件、熟悉国家施工质量验收规范和有关技术标准，在此基础上请建设单位组织设计交底与图纸会审，将设计文件中的疑难问题解决在正式施工之前。c、根据工程规模、结构特点和建设单位对质量、工期目标的要求，项目部在投标文件技术标函的基础上，进一步细化，编制出技术先进、经济合理、确保质量，能指导该工程全部施工活动的施工组织设计，将工程“质量、进度、造价”三控制贯穿于施工全过程。d、按照施工总平面图，布置水、电线路：平整场内运输道路；做好施工场地排水、硬化露天材料贮存场地及搭设临建工程等施工准备工作。d、施工机械设备、物资准备a、施工机具准

11、备：根据施工组织设计确定的施工机械类型、数量，组织施工机械按时进场。b、原材料、半成品及构配件准备：根据施工预算工料分析，按照施工进度计划，编制材料需用量计划，按计划组织备料。c、委托材料试验单位并见证取样进行材料试验，试验合格的材料方可用于工程上。d、施工准备工作完成后，当具备开工时，项目部要及时填报开工申请报告，通过认真、细致的完成施工准备工作，为加快工程进度、确保工程质量创造良好的条件。8.2、全面施工阶段全面施工阶段是工程施工的主要阶段，在该阶段应认真做好下述各项工作；a、项目部要严格按照“先地下后地上、先结构后装饰、先室外后室内”的施工顺序组织施工，各专业要主动协作有序穿插，为加快工

12、程进度互相创造条件。b、所有进场材料及安装设备均应提前报监理工程师认可后方可投入工程。c、分项工程施工前，项目部向施工班组下达任务一书，进行技术、质量和安全交底。操作人员必须严格按照建筑分项工程施工工艺标准及项目部安全（技术）交底要求进行施工；施工管理人员必须严格按照国家现行施工质量验收规范要求组织施工并验收工程施工质量。项目经理部应建立各道工序“班组自检、班级交接互检、专职质量检查人员专检”的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。8.3、竣工验收阶段工程竣工后，由公司组织公司技术、质量负责人及项目部有关人员进行工程质量检查评定，

13、合格后向建设单位提交工程竣工验收报告，由建设单位组织有关单位及人员进行工程竣工验收。项目部应及时整理工程档案资料，做好竣工验收准备工作，保证工程质量一次验收合格。8.4、保修阶段工程进入保修阶段后，认真作好售后服务工作，是工程质量终身制的重要体现，加强工程质量回访，根据工程保修书的规定，认真做好工程保修，确保用户满意，最终圆满完成本工程施工。三、主要部位施工方法1、土方工程施工土方工程施工，必须严格执行，建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002中的有关强制性文件。1.1、机械挖土方a、事先应了解该工程建设场地内地下有无埋设的光缆、电缆、管道、人防及其它障碍物等，如有时，应按国家

14、有关规定进行处理。b、根据建筑物平面控制桩、施工图纸，测设建筑物主轴线及基坑开挖线基坑底部应比基础垫层宽500mm以利施工，开挖线经建设单位驻工地代表、监理工程师验收后再开挖。c、进行土方平衡计算，多余的土用自卸汽车及时运至建设单位指定的弃土场；回填用土存放在距基坑边缘1.50m以外。基础完工后及时回填。保证施工现场场地平整，实现现场文明施工。d、用反铲挖掘机挖土，基坑底预留300mm厚，原土层由人工清底，严禁机械扰动基底土层；基坑视土质情况暂定按1：0.3放坡，应确保不塌方，人工配合清槽修帮，严禁超挖。e、土方工程施工应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制和水准点应采取可靠

15、的保护措施，定期复测和检查。f、土方工程施工过程中发现的古墓葬或其它文物，必须及时报告文物管理部门进行发掘处理，严禁施工人员随意毁坏，给国家造成损失者，有关人员应承担全部责任。1.2、基坑钎探：a、制作轻便触探器：用六棱钢或25钢筋制作钎探杆，钎头呈60°尖锥形状、钎长2800mm并标注300mm横线，穿心锤重10kg。b、间距1500mm呈现梅花形布置探孔，布置孔位后洒白灰点并用砖注明编号；绘制钎探平面图，钎探图中孔位编号应与实际相符。c、将轻便触器探杆对准孔位，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距500mm。由专人负责在专用钎探记录表上记录，记录每次钎杆打入土中每步300mm

16、的锤击数，共钎探六步总深1800mm。d、在钎探平面布置图上，用蓝笔标明锤击数特高、用红笔标明锤击数特低的孔号，把锤击数特殊变化的区域勾画在钎探平面图上，以便验槽时分析处理。e、打完的钎孔用本编号砖盖上，经建设、岩土工程勘察、设计、工程监理、质量监督等有关单位的人员验收后，即可进行灌砂，灌砂时，每填入300mm左右，用木棍或钢筋捣实一次。f、各有关单位共同验槽后，项目经理部应及时办理验槽手续，请参与验槽的有关人员签字，办理地基隐蔽验收之后，方可进行基础垫层施工。1.3基坑回填土：基坑回填土采用电动冲击夯配合蛙式打夯机施工，每层虚铺厚度200mm，夯击3遍并分层取样测试干密度，最小干密度1.6g

17、/cm3.2、钢筋混凝土基础工程施工2.1、c10基础混凝土垫层施工a、基坑标高、基础轴线、垫层边线检查验收之后，支垫层模板；浇筑混凝土时用平板震捣器振实，上表面用刮杠刮平，混凝土初凝后再用木抹子将垫层表面搓平压实，防止混凝土表面出现干缩裂缝，混凝土终凝后洒水养护。b、混凝土垫层施工后要留有技术间歇时间，混凝土强度达到1.2mpa后再进行混凝土条基施工。2.2钢筋混凝土条形基础施工：a、在基础垫层上放基础、构造柱的中心线、边线，测设垫层顶标高，经监理工程师检查确认后支基础模板，基础模板尺寸要准确、支设要牢固；钢筋绑扎要符合施工验收规范要求，特别注意控制钢筋搭接接头长度与钢筋接头位置，注意纵横墙

18、交接部位钢筋布置；混凝土浇筑前要请监理工程验收钢筋与模板，并办理隐蔽工程验收手续。b、模板采用组合钢模板，用钢管箍加固。钢筋用60×60×35mm m20水泥砂浆垫块垫起，确保基础钢筋绑扎位置及钢筋保护层厚度符合设计要求。c、柱钢筋绑扎完毕，用48钢管搭设固定支架，保证浇筑完基础混凝土后构造柱钢筋不发生位移。d、钢筋混凝土条形基础厚度、上表面标高，条基侧边坡度必须符合设计要求。e、认真做好模板底部的密封工作，防止漏浆。混凝土浇筑前清理干净模板内杂物后，适当洒水湿润混凝土垫层。f、混凝土振捣必须按顺序逐排逐点振捣，严禁只注意振捣基础周边、基础内部无规律乱振捣的做法，严防基础内

19、部漏振。g、混凝土初凝后，用木抹子将表面搓平压实，防止混凝土表面出现干缩裂缝。h、基础混凝土强度达到1.2mpa后，拆除基础模板，拆模板时不得硬砸硬撬，以防损坏基础棱角。混凝土基础经质量监督部门、监理工程检查验收并办理陷藏工程验收手续后，可进行基础土方回填。i、钢筋混凝土基础及垫层施工均应按施工规范要求留置混凝土试块并进行标准养护与同条件养护。3、现浇钢筋混凝土结构施工3.1、现浇钢筋混凝土结构施工质量控制点a、工程施工中必须认真执行工程建设标准强制性条文、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002的有关规定。b、原材料质量必须符合设计要求；原材料质量证明文件必须报监理工程师审查确

20、认。c、模板应进行设计，确保模板的强度、刚度和稳定性；保证混凝土构件外形尺寸误差在规范允许误差范围之内。d、应有钢筋下料、安装图，确保配筋符合设计及规范要求，必须确保梁、柱箍筋加密区钢筋配置符合设计及规范要求。e、必须注意检查焊接材料质量证明文件，检查焊接质量及焊接接头抽样试验，检查焊接接头位置、接头数量等。f、严格控制混凝土计量设备的精度及作状态，严格控制计量误差，确保混凝土强度达到设计要求。g、应按规范要求留置足够的混凝土试块，混凝土试埠制作应见证取样，混凝土试块养护条件应符合规范要求。h、应注意施工缝留设位置及施工缝处理。i、混凝土拆模时间必须按规范规定执行，楼板拆模时，梁板混凝土强度必

21、须满足规范要求。3.2、模板工程施工a、模板工程施工时，班组质量检查员应认真班组自检模板的轴线、标高、几何尺寸、预埋件及预留洞的设置是否符合设计要求；模板拼接缝是否严密；模板支设是否符合模板设计要求，支撑体系的强度、刚度、稳定性是否牢固可靠；模板内是否已清理干净等。项目部专职质量检查员检查并及时填写模板工程质量检查记录，发现问题要及时处理；项目部班组自检合格后请监理工程师检查验收模板，验收合格后方可进行下道工序施工。b、构造柱模板支设构造柱钢筋绑扎完毕并办好隐检手续，支模前检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰等。角柱采用10×12cm木方或阴角模，

22、两边或三边露明柱采用木模或钢模，模板用穿墙龙骨固定，穿墙龙骨眼距地面300mm开始留设，每项隔1000mm留一道。在构造柱底部应留清扫口，浇筑混凝土前清理柱根后封堵。c、现浇钢筋混凝土梁、板模板支设。a、采用定型组合钢模板、木模板、钢管顶柱支设梁、板模板，模板支撑结构系统在施工荷载作用下，应有足够的强度和刚度，稳定可靠不产生位移。b、模板安装前，必须平整、夯实底层支柱底部的土层，并应高出周围150mm，防止积水；支柱底部垫木板，用大头木楔子调整顶柱的标高，大头木楔子应与垫板用钉子固定，顶柱间两个方向均设水平支撑拉结，并设剪刀撑将模板支柱联成一个稳定的空间结构。c、梁模板采用梁内加支杆、外部用对

23、拉扁铁固定，保证梁截面尺寸符合设计要求。d、当梁、板跨度4m时跨中起拱12。e、实行拆模通知制度，模板必须由项目部技术负责人根据同条件养护试块强度试验结果确定拆模时间，并填写拆模通知书，通知施工班组拆模；未接到拆模通知书时，任何人不得松动或拆除模板。混凝土构件拆除侧模时混凝土强度应大于1.2mpa；拆底模时间必须按规范要求由混凝土构件实际强度控制。3.3钢筋工程a、钢筋工程质量控制点a、钢筋必须有出厂合格证，并按规定现场见证取样做力学性能复试；原材料质量证明文件必须报监理工程师审定确认。b、钢筋表面不得有油污，已有起皮、老锈的钢筋不得使用。c、进场的钢筋应分类存放，悬挂明显的是否试验合格、级别

24、、规格、进货数量、进货时间等标识牌。d、钢筋制作要严格按设计图纸及加工配料单成型。e、钢筋代换必须经设计单位同意。f、焊工必须有上岗证，焊工上岗证必须报监理工程师审查。g、钢筋分项工程必须经监理工程师检查验收签证，否则，不能进行下道工序施工。b、钢筋绑扎、焊接a、钢筋工程施工时，要保证钢筋的规格、品种、数量、形状、位置、几何尺寸准确无误，接头或搭接的部位及数量要符合规范和图纸要求。b、梁、板钢筋采用搭接；钢筋焊接必须遵守焊接工艺标准要求；焊工必须持证上岗；焊接用焊条必须符合设计要求。焊接试验除焊工事先焊样品试年进行试验外，并应按规范规定，在正式工程上见证取样截取试件送检。c、钢筋绑扎位置和绑扎

25、方法要符合规范规定，钢筋保护层厚度梁、柱为25mm，板为15mm.d、钢筋搭接长度、锚固长度均要符合设计及混凝土结构设计规范gb50010-2002规定，其纵向受力钢筋的锚固和连接接头应符合本规范第9.3和第9.4节的有关规定。e、钢筋接头宜设置在受力较小处，梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座处箍筋加密区以外。焊接接头受拉钢筋在35d及500mm的区段内接头数量不得大于50%；钢筋绑扎搭接接头连接区段长度1.3倍钢筋搭接长度范围内，纵向受拉钢筋搭接接头面积梁板类构件不大于25%，当接头面积超过此规定时，应规范规定增加搭接长度。同一纵向受力钢筋不宜设置两上或两个以上接头，接头未端至钢筋

26、弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。f、在梁、构造柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体规定时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。g、绑扎构造柱钢筋时按图纸计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在下部伸出的搭接筋上，箍筋弯钩叠合处要交错布置，应特别注意箍筋加密区的箍筋，绝对不能漏放，按图纸要求用粉笔划出箍筋位置线，并绑扎牢固。垫块绑在柱纵筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。h、梁、板钢

27、筋位置要正确绑扎牢固，板中负弯矩钢筋必须用马凳支设。i、箍筋弯钩为135度，端头平直长度不小于10d。j、楼板上开洞时，应按设计要求加设附加钢筋。k、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。l、钢筋分项工程施工完毕班组自检合格后，项目部专职质量检查员进行检查并填写钢筋隐蔽工程验收记录检和分项工程报验单，报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.4、混凝土工程施工a、混凝土工程所用原材料水泥、砂、石子、外加剂

28、等要有出厂合格证并现场见证取样复试；混凝土施工配合比由试验室根据现场使用的原材料试配确定；原材料质量证明文件必须报监理工程师审查确认。b、钢筋办理隐蔽工程验收手续、模权内的杂物清理干净、并提前适量浇水湿润后，方可浇筑混凝土。c、每次混凝土开盘前施工员要及时提出混凝土配合比申请，工地试验室根据当时砂、石含水量，搅拌机容量，确定每盘混凝土的砂、石、水泥、水、外加剂的投入量，并在搅拌机前挂施工配合比标牌。d、施工缝留设位置应事先确定，梁、板施工缝留在次梁跨中1/3区段内，梁板施工缝应留成垂直缝。施工缝处继续施工时，应严格按施工规范的要求处理施工缝，浇筑时应先在施工缝处铺510cm厚与混凝土配合比相同

29、的水泥砂浆。e、混凝土搅拌应严格控制水灰比、严格控制原材料计量，袋装水泥应标定实际重量，用标准计量容器加水；根据每罐水泥用量计算外加剂在混凝土搅拌前用塑料袋分装；水泥、水与外加剂计量误差均不得大于±2%；砂、石子分设磅计量，车车过秤计量误差不超过±3%；混凝土塌落度每班最少测定两次。f、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用吊斗运到浇筑地点，运送时应防止水泥浆流失；若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土浇筑时不得用吊斗直接将混凝土卸入模内。g、振实混凝土拌合物时，插入式震捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于震捣器有效作用半径的1/2。为保证上下

30、层混凝土结合好，震捣器应插入下层混凝土中50mm。浇筑混凝土板时应用平板震捣器振捣，平板震捣器在相邻两段之间应搭接振捣50100mm。混凝土振捣时震捣器必须按顺序有规律的移动严防漏振。震捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋等导致质量缺陷。应掌握好每点的振捣时间，不冒气泡时应停止振捣，严禁超振。h、浇筑混凝土时设钢筋工、木工看护钢筋，检查模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。i、为减少混凝土表面收缩出现的裂缝，梁板混凝土终凝前要分两次用木抹子搓平压实；要及时覆盖浇水养护。混凝土强度达不到1.2mpa之前不得在新浇筑混

31、凝土上作业。j、构造柱混凝土浇筑a、柱浇筑混凝土前应先在柱底部垫50100mm厚混凝土同配合比的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式震捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应在混凝土初凝前将伸出的钢筋整理到位并固定，混凝土初凝后严禁再触动钢筋。k、现浇钢筋混凝土、圈梁、楼板混凝土浇筑a、梁（圈梁）板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用赶光浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成台阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行，梁底及梁帮部位要注意振实，

32、振捣时不得触动钢筋及预埋件。b、浇筑混凝土板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板寺捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用插入式震捣器铺摊混凝土。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。l、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土应自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步高度位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；混凝土强度未达到1.2mpa前，严禁施工人员通行，防止踩踏楼梯踏步模板在踏步根部形成凹槽，造成楼梯板厚度达不到设计厚度的事故。m、见证取样制作混凝土标准养护、同条件养护试块，同条件养护试块强度作为混凝土拆摸及工程实体检验的依据；标准养护试块强度作为确定混

33、凝土施工强度的依据，标准试块养护条件应达到规范要求。n、对首次使用的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试块，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。o、认真做好各种记录，并认真填写混凝土施工日志。4、砌体工程施工4.1烧结普通砖砌体施工工艺a、抄平放线：砌筑前按平面控制网控制点测设墙轴线、从高程控制水准点引测标高，并用m10水泥砂浆找平底面，将墙体轴线弹上，并以墙轴线为基准线弹出纵横墙体边线，定出门洞口位置。b、认真排底：首皮砖纵墙排条砖、横墙排丁砖，排砖要符合模数，在门窗洞口处不出现破砖现象，组砌方法必须符合规范要求，370墙体端部严禁用盘头砌法，防止墙体内出现垂直

34、通缝，降低墙体强度。c、立皮数杆、挂准线：皮数杆要画两面，画现灰缝厚度、门洞口、墙压筋位置等；用红色标出门洞口过梁、楼板的标高，用水准仪校正皮数杆的标高。皮数杆立于墙角处，较长的墙体每隔10.00m左右立一根皮数杆，370、240墙均双面挂线，挂线采用盘角法，适时测设“50控制线”。d、砌砖：采用里脚手架砌筑，日砌筑高度控制在1.80m以下，砌砖采用“一顺一丁”、“三一”砌砖法施工，确保砂浆饱满度。e、砖墙与柱交接处留五进五出马牙槎，进出要标准整齐，保证柱断面尺寸。柱与墙体拉结筋执行97g329标准图及设计要求，严格按竖向间隔500mm，横向120mm规定埋设墙压筋，压入长度距接槎处应1000

35、mm，非承重120隔墙必须压两根墙压筋。f、砌体工程施工时应注意检查砌体内的各种预留孔洞位置、尺寸，各种预埋物件，墙内压筋等，严防遗漏或留错。g、在木门口处，每侧砌入3块大头朝里经防腐处理的楔形木砖，确保门安装牢固。5、屋面工程施工5.1屋面工程设计做法：4厚高聚物改性沥青卷材干燥20厚1：2.5水泥砂浆找平层1：6水泥焦渣找2坡，最薄处30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板保温钢筋混凝土基层5.2、屋面工程施工应遵循以下要求a、屋在工程施工前，项目部应编制屋面工程施工方案。b、屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。c、屋

36、面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业施工队伍进行施工。作业人员应持久有效上岗证。d、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。e、伸出屋面的管道应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。f、屋面的保温层和防水层严禁在雨天和五级风及其以上时施工。g、进场的屋面工程保温、防水材料应妥善保管，能入库保管者应入库保管；不能入库保管者，应支垫稳妥并用防水面覆盖，防止雨淋或受潮。5.3、sbs防水屋施工a、屋面找平层施工a、找平层厚度控制在20mm30mm，砂浆配合比为1：2.5，水泥强度等级不得低于32.5级。b、屋面防水应以防为主、以排为辅，所

37、以找平层的排水坡度必须符合设计要求并不得小于2%；水落口离分水线不得超过20m。c、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平均应做成圆弧形，圆弧半径为100mm150mm。d、找平层在收水后应二次压光，表面应密实、平整；水泥科凝后应浇水充分养护，防止找平层出现酥松、起砂、起皮和裂缝。找平层平整度允许偏差不大于5mm。e、找平层应设分格缝，缝宽不小于20mm，其纵横缝的最大间距不应大于6m，沿屋脊及女儿墙一周应设分格缝，分格缝内应填密封材料。 b、屋面保温层、找坡层施工a、聚苯乙烯泡沫塑料板怀面保温层平铺在钢筋混凝土屋面板上。b、1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚找坡层施工前应按设计要求

38、，测设坡度线控制木桩，找坡层铺设坡度应符合设计要求，最薄处厚度应符合设计要求，找坡层应铺设坚实，平整、振捣密实。c、屋面找坡层不干燥时，屋面应按排气屋面施工方法施工：在找坡层内预留100mm宽的排气道，排气道除沿屋脊、女儿墙一周设置外，尚应沿屋面纵、横方向间距不大于6.00m设置。排气道应贯通整个找坡层，内填30mm50mm粒径、无粉尘的干炉碴或浮石。在纵、横排气道交叉点安装50排气管，排气管伸出防水层高度不小于300mm，并应做通风帽或做成弯管状。c、sbs卷材防水层铺设a、铺设卷材前，应在屋面找平层上弹线作为卷材铺设法标准；卷材宜平行屋脊铺贴，相邻两幅卷材料的搭接缝应错开，搭接宽度应100

39、mm。b、sbs卷材用热熔法铺贴，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表在热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应热电厂尽，并辊压牢固，不得空鼓；卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青；铺贴的卷材应顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。c、卷材防水层完工应进行淋水试验并经验收合格后，按设计要求做好保护层施工。d、屋面细部构造做法要求屋面的泛水、水落口、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，对这些部位均应进行防水的增强处理。a、女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求铺贴泛水处的卷材应采用满粘法；砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽

40、内固定密封，凹槽距屋面找平层不应少于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。b、水落口处防水构造应符合下列要求水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或必封材料涂封，其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。c、伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与找平层之间应预留20mm×20mm凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300m

41、m；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。6、室内外装修工程施工6.1室内外装修工程设计做法a、外墙面设计为喷（刷）外墙涂料6厚1：2.5水泥砂浆罩面12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。b、内墙面设计a、厨房、卫生间：12厚1：3水泥砂浆打底，面层暂不施工；b、房间：喷内墙涂料2厚麻刀灰罩面6厚1：3石灰膏砂浆找平10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底；6.2抹灰用主要材料质量要求a、抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应小于32.5级，水泥应有出厂合格证，水泥的强度、安定性必须符合规范要求，不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。b、抹灰用的砂子宜选用

42、中砂，砂子的含泥量应小于1%；砂子使用前应过筛，不得含有草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂物。c、装饰工程用原材料质量证明文件必须报监理工程师审查确认。d、水泥砂浆拌好后应在初凝前用完，凡硬结砂浆不得继续使用。e、底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。f、当抹灰层厚度超出35mm时，应采取加强措施。g、基层不同材料交接处应固定宽度不小于300mm的铅丝网，防止不同材料交接处产生裂缝。6.3、抹灰前的准备工作a、抹灰前要先经过业、设计、监理及市质量监督站等单位有关人员进行主体结构验收、质量乖有评定后才能开始抹灰。b、基层应认真进行处理，砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表

43、面应凿毛或在表面洒水润湿后刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂），对混凝土表在贩缺陷如表面凸出部分应凿平，混凝土蜂窝、麻面、露筋等缺陷应凿到实处，刷界面剂后肾跟着用1：2.5水泥砂浆分层补平。c、管道穿墙（楼板）洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。d、电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网，接线盒有纸堵严。e、检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固；门窗框与墙之间的缝隙按设计要求填嵌，应先粘贴好保护膜。f、抹灰用外脚手架应提前准备好，外脚手架横竖杆要离开墙面及墙角2025cm，以利操作，为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求；内脚

44、手架马凳架设稳固牢靠。g、正式施工前应先做样板墙（样板间），经建设单位、监理工程师检查同意后，再按样板做法完成本项工作。6.4、外墙抹灰a、表面光滑的基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润。b、砖墙面层提前一天浇水湿透。c、外墙面抹灰施工抹灰前应在大角的两面、阳台及窗台两侧弹出或用铅丝挂出抹灰层的控制线，吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应综合考虑窗台、腰线、阳角立边等部位。将基层浇水湿润，分层分遍用1：3水泥砂浆打底，第一层宜为5mm厚，用铁抹子均匀压实；待第一层灰七、八成干后即可抹第二层，厚度为810mm，与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹搓毛压实，为防止抹灰表面干缩裂

45、缝，必须喷水养护7d。6.5、室内墙面抹灰室内墙面抹灰要设置标筋、阴阳角找方、分层赶平、修整、表面压光。冲筋时，先抹上灰饼再抹下灰饼，下灰饼抹在第四层砖上，用靠尺板找好垂直与平整，冲横（竖）筋，筋宽30mm，裁成倒“八”字槎，冲完筋2h左右即可抹底灰。抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍厚度为57mm，石灰砂浆或水泥混合砂浆每遍厚度为79mm，抹水泥砂浆和水泥混合砂浆时，应待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层，抹石灰砂浆时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶

46、交接是否通顺，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹面面接槎应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。当底灰六、七成干时开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好俩人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6.6、天棚抹灰天棚抹灰前板底用水加10%火碱洗油腻，板底清洗干净后，用清水洗净碱水残留，如钢筋混凝土楼板底面光滑时，应在板底刷混凝土界面剂一道，然后抹灰，必须唯抹灰层粘结牢固、顶面平整、线条顺直。7、门窗工程施工7.1、据本工程设计内门均为木门。窗为塑钢窗。7.2、门窗安装应统一遵守以下规定a、门窗的品种、规

47、格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。b、门窗安装应采用预留洞口的方法进行安装。c、推拉窗必须有防脱落措施，扇与框的搭、接接量均应符合设计要求。d、在砖砌体上安装门窗框时，严禁用射钉固定。e、门窗安装高度应按“50控制线”控制。f、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下对称者应先进行处理。g、为保护门框不受拉运砂浆的小车碰撞，在小车轴位处钉铁皮包裹木门框。7.3门窗的存放、运输应符合下列规定a、木门应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴光晒。b、门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。7.4、木门安装a、门框与砌体

48、接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。b、门框安装前应校正方正，加钉必要的拉条避免变形。安装门框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。c、木门五金配件安装应符合下列规定a、合页距门窗扇下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。b、五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。c、门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。d、门拉手距地面宜为0.91.05m。8、建筑地面工程施工8.1、楼地面设计做法a、楼面a、卧室、客厅、餐厅：20厚水泥砂浆找平层混凝土楼板，面层暂不施工；b、厨房、卫生间：60厚c20细石混凝土垫层聚氨酯二遍涂膜防水层，防水层周边卷

49、起高15020厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角钢筋混凝土现落板，其面层暂不施工；c、楼梯间：20厚1：2水泥砂浆压实抹光刷素水泥浆结合层一道钢筋混凝土现浇板；b、地面a、卧室、客厅、餐厅：60厚c15混凝土刷素水泥浆一道150厚3：7灰土垫层素土夯实，面层暂不施工；b、厨房、卫生间：60厚c20细石混凝土聚氨酯涂膜二遍40厚c20细石混凝土150厚3：7灰土垫层素土夯实，面层暂不施工；c、楼梯间：20厚1：2水泥少浆压实抹光60厚c15混凝土100厚碎石垫层素土夯实；8.2、主体结构工程质量办完验收手续，门框安装完，穿过楼板的暖、卫管道套管已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并已填塞密实。室内

50、回填土已进行分项质量检验评定；混凝土地面垫层已施工完毕，并进行了工程质量验收与质量评定，铺设在垫层中的电线管已做完，并办完隐检手续。清理基层表面，将粘结在混凝土垫层表面上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉后，方可进行楼地面工程施工。8.3、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告，地面工程用原材料质量证明文件必须报监理工程师审查确认。8.4、建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工

51、程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。8.5、建筑地面工程完工后，施工质量验收应在施工单位班组自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行验收。8.6、楼地面施工a、居室楼地面做法在浇筑楼面垫层前一天对基层表面进行洒水湿润，根据墙上50cm水平线弹出标高线，横竖拉线用与细石混凝土同配比的拌合物抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是垫层标高，在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致垫层空鼓，将搅拌好的细石混

52、凝土铺抹到楼地面基层上，先用滚筒纵横往返滚压，紧接着用2m长的刮杠横竖刮平，在终凝前用木抹子搓毛，并养护7d，细石混凝土应按规范要求制作试块，楼地面细石混凝土强达到1.2mpa后方可进行下道工序施工。b、卫生间、厨房楼地面做法a、找平层表面应抹平压光，坚实平整、不起砂，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的根部处均抹5%坡度，避免此处存水。b、在基层做防水之前，穿楼板立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等处用建筑密封膏封严，防水层竖管与地面墙转角处均做附加层，然后做聚氨酯三遍涂膜防水层，做完检查验收合格后，进行蓄水试验，24h无渗漏方可进行保护层施工。保护层应找出坡度，坡向地漏。厨房和

53、卫生间应做二次蓄水试验，确保厨房、卫生间不发生渗漏现象。8.7、楼梯抹灰要自上而下进行，楼梯面层施工前应弹斜坡线检查踏步高度，在不一致处应先行修正，施工时应将斜坡等分，以踏步阳角定位，确保踏步高宽一致。楼梯上跑与下跑的转角处，抹灰要垂通线。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。9、水暖工程施工9.1水暖工程质量控制要点a、水暖工程使用的阀门、管材、连接件等材料必须符合设计及规范要求，原材料、设施质量证明文件必须报监理勤务员审查确认。b、安装质量就符合规范要求，强度、严密性试验符合设计要求，无倒坡、无渗漏。9.2、室内排水工程

54、施工a、铸铁排水管施工a、铸铁管施工前应用于锤敲击检查，发现有裂纹的不得使用。承口与插口间应保留35mm的间隙，且环缝均匀。b、承插口上部接口材料应凹进5mm，并用水泥抹光滑。c、水泥接口水灰比为1：9，材料配比要准确，并充分拌合均匀，而且在23h内用完。d、管沟回填土内应无杂物，管道周围应用木夯分层夯实，为保证密实度，按每步虚铺100mm为宜，夯实时应注意保护已安装的管道严禁撞碰。b、明装upvc排水管施工a、管材，管件粘接时应使用管材厂家提供的密封胶，立管每层设置伸缩节一个。b、伸缩节的承口（有胶圈的一端）应朝向管道的上侧。c、伸缩节应布置在立管水流汇合配件附近，在横管的水流配合件上洲端。

55、d、管端插入伸缩节应预留伸缩间隙510mm。e、排水铸铁管与upvc管连接时，将upvc外皮用砂纸搓毛并煨成卷口后，方准插入铸铁管承插口内。c、排水管必须做闭水、通水、通球试验，经监理工程师验收后方可隐蔽。d、管道坡度、横管吊架数量位置应符合规范要求。9.3、室内给水、采取工程施工a、室内给水、采暖管道施工a、管道施工应配合土建预留洞、槽、预埋铁件、木砖、并严格控制位置和尺寸。b、各种管道安装前都要将管口内外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子切口要求表面平整，不得缩口。c、要控制好管道的垂直度、成排度

56、、位置和标高及坡度，室内给水水平干管安装，应有2的坡度坡向泄水管装置；采暖、给水立支管中心距墙面一般为50mm，采暖及消防干管中心距墙表面100150mm，采暖干管坡度为3。每层水平管路安装前要在墙上测出管路放坡后的水平标高，以防管路倒坡。d、钢管穿楼板或墙面应做钢套管，套管坡径比管道大2号（穿墙面套管可做成两段），套管顶部高出成活地面20mm（卫生间、厨房高出地面50mm），套管底部与楼板成活底面平，穿墙面时与墙表面相平齐，套管与管间填密封膏，套管安装应随同管子同步进行，应将其预先套在管子上，并在套管外侧焊上横向钢筋担在预留孔上，以防脱落。e、暗装于地沟、埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，

57、给水、采暖管道必须做强度和严密性试验，并经监理工程师检查认可，否则不得进入下道工序施工。b、散热器安装a、散热器组对前应将其内部及表面的铁锈清除干净，特别是对口部位，应用钢丝刷或砂布刷出光泽。b、组对时应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，紧好后，在两片散热器之间的垫片不应露到颈处。c、散热器应平行于墙面，散热器中心与墙表面的距离为130mm，散热器顶距离窗台板底100mm，散热器垂直中心线与窗口中心线相符。d、每组散热器组装完后应进行水压试验。c、管道刷油、保温工程施工a、在试压、试水工作完成后，管道、支架、散势器等可进行刷油。刷油前首先应认真做好除锈、除污工作，要求除净表面浮锈 和污物后再刷底漆（一般管道及支架安装前应先刷底漆一道，安装后再刷面漆）。b、由于施工污染的管道要清除污染后重新刷油。c、刷没前要认真调配油漆，要保证其光泽，附着性稠度。d、刷油后要求均匀一致，颜色和光泽好，无流坠，不起皮。e、保温应在试水、试压、刷油后进行。10、电气工程施工10.1、电气工程