cnc编程手册(最NEW)

1、CNC编程工作手册文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNG编程组作业流程制订部门CNC编程部页次1/35 页1、目的使组员明确本组的工作流程及加工规2、围适用于制模部CNC编程组3、职责培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规4、相关文件4.1编程组作业流程文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNG编程组作业流程制订部门CNC编程部页次2/35 页编程组作业流程文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程部页次3/35 页1、目的使组员明确本组的工作流程及加工规2、围适用

2、于制模部CNC编程组3、职责培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规4、相关文件4.1编程组作业流程5、相关文件6、相关记录文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程部页次4/35 页1、目的使本组有一个明确加工标准，让每位员工都按此标准去作业2、作业流程2.1 电极加工标准电极开粗视工件大小留余量一般留单边0.25mm工件薄小的如骨位公细头数1.2mm以下，单边需留0.4mm以上，以防骨位断裂或变形，中粗余量一般留0.10.15mm,光刀全部光准数。所有电极须严格按照公差标准编程，为保证电极加工出来火花位OK巾3 R1.5以

3、上刀具单边需设小0.010.015，例：火花位-0.1, R3的刀要设为R2.89;巾3或R1.5以下 的刀具要设小0.020.03，例：火花位-0.1,巾2的刀要设为巾1.76。电极有孔槽之类的，在原有火花位的基础上单边需锣大0.03mm有特殊要求的电极（如蓝面公差、碰穿、插穿或客户要求严格的），除严格按照指定的 要求做外，在编写程式时，精光步进量应比一般电极加密10%左右。2.2钢料加工标准2.2.1 胶位尺寸标准：所有胶位、钢料编程单边都需留0.03mm （特殊情况例外），有火花位要求的单边留0.15mm用来EDM纹，程序中光余量单边0.060.08mm,保证光刀后效果表面 光滑、刀纹细

4、。2.2.2 工件FIT模尺寸标准：前后模玉PL面程序全部标准数做，管位编程单边做小0.01mm插穿、碰穿（正常情况下）前模玉锣准数；后模玉留0.02mm如行位与前后模玉相配，行位留余量0.02mm模玉行位槽、镶件槽、边锁位程序单需注明用精密块规试配；前后模玉背面、镶件、扣台位、按图档深 0.0050.1mm前模玉热咀封胶位需用指定件紧配。工件装配尺寸标准：前后模玉藏COR位单边加大0.050.01mm, CORE镶件、执公差0 -0.05mm加工，如形状规则需注明粗密块规紧配。主题：CNG编程加工标准文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦制订部门CNC编程部页次5/35

5、页工件装夹主向标准:前后模玉加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角(X、丫四面分中为0, Z碰底为0)如下图所示:长方形S基准角凸COR碰数如下图所示:X.Y四面分中为0Z碰底为0规则凸COREX- OX文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦主题：CNG编程加工标准制订部门CNCS程部页次6/35 页2.3 实施计划2.3.1开会公布新加工标准，制定合格率2.4 执行、监督方案2.4.1编程手册上已有详细的加工方法，每位组员都必须严格的按手册中的加工方法编程； 2.4.2组长检查组员是否按制定的加工方法编程，如有违者给予处罚或警告；2.5 效果反馈、持续改善2.5

6、.1根据QC提供统计合格率数据，分析合格率是否达到标准，如达到标准加强监管，不可松懈，并继续提咼合格率；如达不到标准，查找原因，开会讨论并作培训，使加工方法 得到改善，提高合格率。文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNC编程共同事项制订部门CNCS程部页次7/35 页程序员在工作过程中做到认真、细致、负责、保持清醒的头脑，在编写程序时熟练运用软件， 选择快捷简单安全的加工方法，合理的运用刀具及加工参数，遇到问题组员之间相互沟通、共同 探讨、总结经验、共同进步。根据模房的管理安排和生产运作把 CNC编程分为三部分：一、电极编程；二、钢料编程；三、模胚编程；编程员的取

7、放图位置1. （钢料、模胚）必须从网络SZMS/DATA-CA公司名称/ERP型号/ERP模具编号对应的图档中取 图；（电极）应从CAM-BACK司名称/ERP型号/ERP模具编号对应的图档中取图。2. 为了统一管理，CNCS程员不得修改网络图档名称，保存的刀路图档必须与网络图档取名一 致，即公司名称/ERP型号/ERP模具编号/图档名称。3. NC后处理程式的放置位置是：用户名/本人简称/公司名称/ERP型号/ERP模具编号/程式名 称，F05/LHM7PERLO$PERL002yPERL008/A101；共同事项1. 为了节省电脑资源，减少储存空间，应按需取图。2. 在加工前仔细检查图档，

8、看是否有烂面、掉面、倒扣现象，如有疑问向组长或拆公员提出并 及时解决；3. 若加工过程中遇到修模、改模，应重新调取新图，以新图为准，重编程序后，一定要将旧的 后处理程序覆盖掉，保证网络上的程序是最新的；4. 需要加工到位的地方，一定要保证加工到位；5. 编程员在出程序单之前，一定要检查程序单上的刀具和程序名是否与电脑程序上的相同，有 特别要求的一定要在程式单上注明，如（刀长、刃长、直身长、分中位）；6. 编程员须将所有编好程序的图档放在网上由编程员相互检查或组长检查（检查程序的安全和 合理性），从而达到减少出错率和提高加工效率。7. 编程员要合理的选择刀具加工，尽量避免因刀具不当而出现NG8.

9、 白板通告栏是传达工作信息途径之一，每位组员须重视白板的重要性。9. 编程员编写完程序单后，如中途遇特殊情况需手写更改备注的，写完后必须在程序单签上自 己的名字。文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNC电极（铜公）刀库表制订部门CNC编程部页次8/38 页电极编程1）设定一个标准的刀库文件，电极编程员在编写程序前应熟悉此刀库及参数表（见附表一、附表二、附表三、附表四）。附表一6号机床刀库表刀库编号刀具刃长直身长刀长H补正柄径备注T1D1230直身50D12T2D1030直身45D10T3D825直身35D8T4D615直身30D6T5D410直身25D4T6D38

10、直身25D3T7D25520D419/1 2006 更新T8D1.531115D419/1 2006 更新T9D12615D419/1 2006 更新T10R518直身45D10T11R414直身40D8T12R312直身35D6T13R28直身25D4T14R1.53直身20D3T15R14415D419/1 2006 更新T16R0.51615D419/1 2006 更新T17E1225直身50D12只开粗用T18E1020直身45D10只开粗用T19变动刀T20基准刀文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNC电极（石墨）刀库表制订部门CNC编程部页次9/35

11、页附表二10号机床刀库表刀库编号刀具刃长直身长刀长H补正柄径备注T1D1230直身40D12开粗T2D1030直身40D10光刀T3D825直身30D8T4D625直身30D6T5D415直身20D4T6D310直身20D3T7D210直身15D2T8D1.541025D8T9D131025D6T10R215直身25D4T11R1.510直身20D3T12变动刀（变动刀）文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：石墨加工参数表制订部门CNC编程部页次10/35 页附表三石墨加工参数表直径转速（S）刃切量（F）半径转速（S）刃切量（F）D0.625000500R0.3250

12、00500D1250001000R0.5250001000D1.5220001200R0.75220001200D2200001500R1200001500D3180001800R1.5200001800D4160002000R2180002200开粗R3160002500D6100003000R4150003500D8100003000R5150004000D1080004000R6140004500D1280004000D1625002000光刀D65000800D84000800D103500700D123500700D163000500刀具粗加工中粗加工精加工转速S走刀速F层加工深度侧

13、加工深工进给量转速S走刀速F层加工深度进给量转速S走刀速F层加工深度进给量爭25 150010000.50.5200180爭20 180012000.50.5300200爭 16 200012000.70.5300200爭 12 5000350010.52500500爭 10 5000350010.52500500爭 8 5000200010.52500500爭 6 6000200010.43000500爭 4 800015000.480001500为 3 1000012000.3100001200为 2 1000010000.3100001000为1.51000010000.15100001

14、000为1 100005000.110000500为0.6100004000.0610000400平度R刀为8R1R860025001500015000.25R6700035001 600020000.2R5800035001700020000.16R4800030000.8700022000.15R刀R31000025000.6 1000030000.12R21000020000.5 1000020000.12R1.51000015000.4 1000015000.1R11000010000.25 1000010000.08R0.751000010000.2 1000010000.08R0.

15、5100005000.2 100005000.06R0.310000400100004000.04附表四CN住同料加工参数参考表文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：电极设计组电极颜色及师傅位外观规制订部门CNCS程部页次12/353 页2）工作次序：按照电极流程工作表上的时间先后次序编程，修模、改模或其它急件，必须按电极流程工作表上的完成时间备注在加工程序单上；如有延期的，大家应找出延误原因并记录在相关的流程，交班时需特别交待。3）为避免浪费时间，编程员应先了解每只电极所在加工部位所需的位置；4）电极难度大、数量多需在程序单上注明首检，石墨要清角或者大身公要抛光需在

16、单上注明送 省模；5）若对电极有疑问，应与电极设计人员沟通；6）对有特殊要求的电极，如蓝面公差、红面公差或客户要求严格的，应严格按照指定的要求去做，在编写程式时，应加多一次或多次的中光刀路，精光时，参数要设置精密一些；7）电极设计组电极颜色及基准位外观规（见附表五）；附表五电极设计组电极颜色及师傅位外观规目的：使各加工组更加明确每套模电极的加工顺序，以及对电极作用面的清楚识别，方便QC检测规定：电极师傅位外形规定: 师傅位二个角都为利角（图示 A类）：表示为清角电极，各加工组必须优先加工。 师傅位有一个角为R （图示B类）：表示FIT模前用电极，EDM必须“ M完此电极方可FIT模，例：擦穿公

17、、枕位公、需 FIT模前“ M”的胶位公等；或需较优先加工的电极，例：FIT模公、大身公、铜清铜电极等。各加工组需完成 A类电极后方可开始加工B类电极。 师傅位三个角都为R （图示C类）：表示可以在FIT完模后EDM勺电极。例如一般胶位电极。文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：电极的加工方式制订部门CNC编程部页次13/35 页二、电极作用面颜色规定： 擦穿面、碰穿面、枕位面和特殊要求的面采用红色（4号颜色）。 有公差要求的面为蓝色（1号颜色）。 需EDM勺作用面为粉红色（9号颜色）。 避空位小于0.3mm的位置，应当作需EDMS，加粉红色（9号颜色）。8）所有电极

18、光刀时 应先光顶面，再光侧面，有孔槽之类的，应先锣整体，光完刀后再锣孔槽；在加工圆孔或槽应在原有火花位的基础上单边加大 0.03MM左右；8）立体加工的电极应注意加工坐标的构建，工件的摆放方向（加工坐标应建在分中位的中心）;9）需锣通托位的电极，注意从底部碰数抬高 0.10mm为零；10）在加工大身公时应注明大身公字样，面复杂的工件，在编好程式后应模拟一遍，仔细检查 清楚；11）电极名称后面带M与不带M的加工方式（见附表五）；附表五电极刀补面补加工示意图加工后11.1 .不带M用刀补，如火花位为0.1，用D10的刀，则刀的直径为9.8，程式火花位为0, 虚线部分为火花位（见上图）。文件编号编制

19、韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：电极的加工方式制订部门CNC编程部页次14/35 页11.2、带M用面补，如火花位为0.1，用D10的刀，则刀的直径为10,程式火花位为0.1， 虚线部分为火花位（见下图）。14.90加工后12)15)电极加工坐标应建在工件顶部加 0.1MM的位置，X为长方向，丫为短方向;须选择切削角度时，用90度或0度角加工，尽量避免使用45度；新模电极的清角公、大身公、雕字公、铜清铜需在程式单上注明“优先加工”； 修模电极开料单上如有非标准料，都要注明开料完成时间;文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：电极NG放用标准制订部门C

20、NC编程部页次15/35 页17）电极NG放用标准（见附表六）附表六（1）刀纹粗，弹刀, 火花位不均匀1、目的规电极NG放用标准2、围所有电极3、放用标准1）2)3)4)5)6)7)打开电极图档检查 NG位置（刀纹粗、火花位不均匀、弹刀）是否要用，是否重要，若是避空位置则放用（如上图所示）。碰穿位、插穿位、圭寸胶位等重要位置，火花位均匀，在要求的火花位土0.03mmt例：要求-0.1mm，实际是-0.07mm或-0.13mm，按-0.07mm或-0.13mm EDM放用；火花位不均匀的，在公差土0.015mm按最小火花位放用；例：要求-0.1mm，实测-0.085mm 0.11mm按-0.08

21、5mm EDM （如下图所示）。火花位均匀但超差太多，如要求-0.1mm但实际火花位是-0.06mm或-0.14mm则需返工。外观NG如撞伤、碰伤等位置不重要的，省顺即可放用。高度超差的，在土 0.1mm可放用，但一定要在 NG单上注明“注意高度”，超过土 0.1mm的视电极的复杂程 度，形状简单的，返工；复杂的，请火花机组相关人员在单上签名放用。所有需返工的电极需检查程序是否有问题及要在程式单上注明返工原因。蓝色面公差：例：要求火花位-0.1mm，蓝色面-0.15mm，整个电极都是蓝色面的，实测火花位 -0.15mm，实际火花位要填-0.1mm，不是-0.15mm。4、运作程序3.1 QC

22、组测量完电极后，OK的送EDM NG的送编程组审批4.1 按电极NG放用标准审批5.1 审批OK交还QC组送EDM返工的送省模或操作组-0.13以下，不合格返工文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：电极NG流程图制订部门CNC编程部页次16/35 页附表七(2)QC检测 *检测OK检测NG编程组审核OKNG放用1 f文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：钢料编程规制订部门CNC编程部页次17/35 页钢料编程注意事项:1)2)3)4)编程员在加工一套模具前，需认真了解模具结构，要清楚哪些地方是插穿、碰穿，哪些地方 需留余量（正常情况下是前模玉

23、锣准数），插穿、碰穿留后模玉，如行位同前后模玉相配，则 行位留余量；编程员在加工过程中所构建的机械坐标，需反复验证，特别注意做行位镶件，凸哥时，需同 做模师傅沟通清楚；和相关拆公员商讨了解哪些位置是有铜公 EDM哪些位置需锣到数； 所有钢料程序加工前一定要在电脑上模拟，看是否有漏锣或过切现象；，需同操机领班或组长商量解决；5)6)7)8)程序单上光刀注明锣哪里，是否要用全新刀（尽量节省用新刀）；飞刀开粗时尽量保证走顺刀（如一个程序无法保证，则需分开程序写），另外尽量不用平底刀 开粗（选择球刀或平底 R刀）；钢料加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角如下图所示：长方形YS基准角长方形Y

24、基准角Y正方形4X 卜1固定朝右下角文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：钢料编程规制订部门CNC编程部页次18/35 页特殊情况例外S基9）编程员简化UG图档时，要留原始图核对清楚,杜绝因为形状简化错误而造成加工失误（经常出现错误）。10）编程员钢料光侧边和底面时要分开转速和行程（见附表七）；文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：钢料编程规制订部门CNC编程部页次19/35 页附表八加工钢料S和F参数表开粗光底光边光边短刀刃长刀刃刀具SFSFSFSFD122500150025003002000300600300D10250015002500

25、3002000300800300D830001500300030020003001200300D640001500400030025003002000300D46000120040003005000300D38000120040003006000300D28000120080003008000300D180008008000300R6700040008000300080002500R5700035008000250080002500R4800030008000250080002500R3800030008000200080002500R2800020009000200090002000R1.5

26、900015009000200090001500R110000100090001500100001000R0.5100008009000120010000800D12R170002500400060080002000D12R0.570002000400050080002000D10R175002000400050080002000D10R0.575002000400050080002000D8R180002000600060090002000D8R0.580002000600060090002000D6R180001800700060090001500D6R0.5800018007000600

27、90001500D4R0.585001500700050090001200文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：钢料编程规制订部门CNC编程部页次20/35 页9）装刀：长度长的和长度短的要分开两个程序写，避免操机掉刀和弹刀现象（见附表九）; 附表九刀具装刀长度参考表平底锣钢刀“ R'球刀锣钢单位刀具、（mm具名、正常刀长限刀长备注D125075D105060D84060D63050D42540刀柄6mmD42035直身D32030刀柄6mmD31525直身D21025直身D1.51025D11020D0.6515刀位（mm 具名V、正常刀长限刀长备注R650

28、80R55070R44060R33550R22540刀柄R220356mmR1.52040刀柄R1.520356emR11525R0.751020R0.3515R0.15515雕字文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：钢料编程规制订部门CNC编程部页次21/35 页附表九（续上）平底“ R'锣钢刀刀把刀位（mm具名称'“ 7、正常刀长限刀长备注D12R15070D12R0.55070D10R15060D10R0.55060D8R12540D8R0.52540D6R12540D6R0.52540D4R0.520351、单、刀具、位（mm具名J正常刀长限刀

29、长备注50R610013032R58015025R58011025R38010025R0.8110150R12.58011020R0.8120160R10100160以上刀长公差“ 2mrh可自由决定如有疑问或超出此围以外请与本组组长或带班联系文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：钢料编程规制订部门CNCS程部页次22/35 页10）所有胶位光刀都要单边留0.03mm （特殊情况例外）;11）UG刀路做完后，需用刀路检测软件来检查后处理后的程序是否会出现问题；12）异形凸COR开粗时底部下面要留10mm用于操机检查开粗是否有松动；13）行位、镶件拿来加工时，都要卡外形

30、尺寸，避免因分中、单边碰数而出现问题；14）开粗需淬火的钢料（包括大行位、大镶件）顶上都需留平位，用来磨床磨底时好装夹；15）加工时刀刃不够长，编程员都要判断刀具是否需要避空，如需要避空程序单上要注明，没有 注明操机都不避空；16）所有流道正常情况下都不能用挖槽程序走，先在中间开一条槽，再用外形加工一层层锣下去（避免断刀，减少机床加工时间）；19）编程员在加工前需留意工艺表安排（包括模胚），因工件在加工过程中有可能配合工作需调 换工序，如有问题需跟组长沟通清楚后方可拿出去加工。20）编程员编写程序时，中光预留量不能留太多，利角处要圆弧过度，否则容易出现新刀崩刀、 断刀情况。21）钢料程序单现统

31、一使用小画家来打单，网络上有最新程序单版本，编程员不准私自更改版本。22）所有新模第一次加工钢料，排气（深 0.01mm0.02mm都先不加工，等试模后看产品是否困 气，再决定加工（镜面例外）。23）所有前后模玉管位编程单边做小 0.01mm PL面全部按准数做。24）编程员编写钢料程序时，开粗预留量不能太少，否则容易造成弹刀过切，正常情况下软料余 量单边0.3mm淬火余量单边0.5mm具体情况视型腔大小而定。25） 钢料（包括模胚）正常情况下座标都是以碰数位为中心，不可以让操机偏数，以减少出错机会。文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：模胚编程规制订部门CNCS程部

32、页次23/35 页模胚编程1）模胚图上的基字（倒角）是与模胚上的基准相一致的，为避免误解而出现加工混乱，加工时基 准边朝向自己；2）加工坐标定义：1. X、丫的定义，编程员编程时以导柱孔分中为零来建立坐标；2. Z的碰数定义，加工所有模板无论正反面，Z都以模胚底碰数为零，有特殊要求的工件，需在程式单上 备注清楚，并与操机相关人员交待清楚；3）模胚加工程序单要打印出工件，注明基准朝人及X、丫、Z如何碰数，字迹要清晰；4）顶针与各模板的避空情况：顶针面板通孔单边须避空0.25MM，针头位置单边避空0.1MM高度避空0.02MM B板通孔单边避空0.5MM例：顶针直径为巾6,则面针板避空孔为巾6.5

33、，B 板避空孔为巾7.0 ；5）顶针板的斜顶过孔，面针板单边避空 0.25MM B板需捻孔，CNC不加工；6）所有需加工位置光准数，有公差要求处需照图纸做公差；另：附表十CNC刀具规格总表附表一CNC电极加工程序表附表十二CNC电极加工程序表文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNC刀具规格总表制订部门CNC编程部页次24/35 页附表十CNC刀具规格总表刀具名称直径刃长直身长柄径总长刀具名称直径刃长直身长柄径总长L锣钢刀D0.617445石墨刀D0.613.5650锣钢刀D1.016445石墨刀D0.627650锣钢刀D1.5212445石墨刀D0.8110650

34、锣钢刀D2.066445石墨刀D1.0210650锣钢刀D3.07直身350石墨刀D1.5310650锣钢刀D3.077650石墨刀D2.010直身250锣钢刀D4.010直身450石墨刀D3.010直身350锣钢刀D4.01010650石墨刀D4.015直身460锣钢刀D6.015直身650石墨刀D6.030直身678锣钢刀D6.025直身660石墨刀D8.030直身878锣钢刀D8.020直身860石墨刀D10.030直身1078p锣钢刀D8.030直身880石墨刀D12.030直身1278锣钢刀D10.025直身1070石墨刀R0.313.5645锣钢刀D10.040直身1090石墨刀R

35、0.537650锣钢刀D12.030直身1275石墨刀R0.75210450锣钢刀D12.050直身12100石墨刀R1.057450石墨刀R1.510直身350锣钢刀R0.317445石墨刀R2.010直身460锣钢刀R0.517445石墨刀R3.030直身678锣钢刀R0.75210445石墨刀R4.030直身860锣钢刀R1.055445石墨刀R5.030直身1078锣钢刀R1.2588640石墨刀R6.030直身1278锣钢刀R1.55直身350锣钢刀R1.555670焊接刀D16.030直身16120锣钢刀R1.7588675焊接刀D16.050直身16120锣钢刀R2.07直身45

36、0焊接刀D20.050直身20120锣钢刀R2.077670焊接刀D20.075直身20120锣钢刀R2.2588670焊接刀D25.050直身25170锣钢刀R2.588680焊接刀D25.080直身25170锣钢刀R2.751212680锣钢刀R3.012直身680锣钢刀R3.251515890r锣钢刀R3.51818865锣钢刀R4.010直身890锣钢刀R5.015直身10100锣钢刀R6.020直身12110锣钢刀D4R0.510直身460锣钢刀D6R0.512直身660锣钢刀D6R1.012直身660锣钢刀D8R0.515直身860锣钢刀D8R1.015直身860锣钢刀D10R0.

37、520直身1070锣钢刀D10R1.020直身1070锣钢刀D12R0.525直身1275锣钢刀D12R1.025直身1275附表十日期：2006-1-19CNC加工程序用表要求时间电极程序单工件名称网络编号编程员公司名称模具型号模具名称图层名材料尺寸工件编号程序名称刀具要求类型刀长直身长刃长粗/中/光备注工作简图版本号:MPPL-RD-TD-022附表十CNC加工程序用表日期：版本号:修模改模淬火后加工工作简图要求时间工件名称钢料程序单网格编号编程员公司名称ERP型号ERP模具编号材料尺寸X*Y*Z程序名称刀具要求类型刀长直身长刃长粗/中/光备注MPPL-RD-TD-022MPPL-RD-T

38、D-022文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：外发电极加工流程制订部门CNCS程部页次27/35 页1、目的使外发加工有更清晰的指引2、围外发电极3、运作程序3.1 根据模具制作周期及公司现有工作量安排外发加工。4.1 外发运作程序4.1.1 安排编程员根据外发标准（单个铜公最低报价 0.5小时）及加工经验进行报价，同 时备注外发时间及完成时间，并压缩相应图档给供应商。4.2.1 组长或主管审核外发报价。文员打报价单一式两份，一份给供应商，一份留底存档。在条码单上备注外发公司名称及外发时间交操作组长或带班，由操作组人员拿材料及夹具提供给供应商，4.4.1 如有特殊要求编程员应提供详细资料给供应商。5.1 验收运作程序5.1.1 供应商送货回本厂时由编程员验收，检查质量、核对数量。编程员要仔细检查电极 外观、刀纹及