5S管理培训通俗教材

1、nMro主讲：萧华浙江天信电子线有限公司2004年4月第一章 5S 基本概述1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动

2、场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方推行 5S 管理。1.2 5S 之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定 良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它 们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来，随着人们对这 一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别 称为6S或7S活动。1.3

3、 5S 之释解及推行理由：1.3.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都 能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛， 从而满足人们的心理需要，达到提高效率。1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、 整顿活动时， 由于内容具体而 实在，故将整理整顿简化为 5个词进

4、行概括， 同时给下了非常明确的定义， 员工不但一听就懂，而且能做。1.3.3 推行 5S 的理由实践证明 5S 推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。1.4 5S 的定义及目的：5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、 素养(SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S整理定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西(对“不要”的东西进

5、行处理、 。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿 定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备 异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉 得整洁、卫生。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作

6、都持认真态度的人。概括起来讲，推行5S管理的目的在于以下几方面：（ 1 ） 改善和提高企业整体形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于 口碑相传，会成为其他公司的学习对象。（2） 促成工作效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不 用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。（ 3） 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能 够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消 除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。资源得以合理配置和使用，减 少浪费。（ 4） 减少直至消除故

7、障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净 化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，员工作业出错机会 减少，不良品下降，品质上升。（ 5） 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，各种标识清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道 畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外 的发生也会减少，当然安全就会有保障。（ 6 ） 降低生产成本通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降 低生产成本。（ 7） 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工， 有尊严和成就感， 对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理

8、化建议改善活动） ，增加组织的活力。（ 8） 缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期。( 9) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。1.5 5S 的效用(作用)：5.S的效用可以归纳为：5S 是最佳的推销员亏损为 0 、顾客满意工厂，增强下订单信心； 、很多人来工厂参观学习，提升知名度； 、清洁明朗的环境，留住优秀员工。1.5.2 5S 是节约能手浪费为 0 、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节 省很多宝贵时间； 、能降低工时，提咼效率。1.5.3 5S 是安全专家或安全的软件设备事故为 0 、遵守作业标准，不会发生工伤事故； 、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除 安全隐患； 、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生 命安全有保障。1.5.4 5S 是标准化的推进者投诉为 0 、强调按标准作业； 、品质稳定，如期达成生产目标。1.5.5 5S 可以形成愉快的工作场所缺勤率为 0 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 、员工动手做改善，有成就感； 、员工凝聚力增强，工作更愉快。1.5.6 不良为零一一5S是品质零缺陷的护航者1.5.