#楼塔吊安装及拆卸方案

1、4#楼塔吊专项安装拆卸方案编 制： 审 核： 审 批：_ _ 拆装单位：山东省建设建工集团设备租赁有限公司 编制日期：2012年8月11日 目 录1. 编制依据32. 设备及工程概况33. 工程管理目标94. 施工项目组织机构及职责105. 塔吊的选型、塔基设计及位置116. 安装前的准备工作117. 预计安装工期158.安装总则159. 安装工艺流程1610. 塔吊的拆卸2111. 塔机安拆技术措施2312. 塔机安拆安全措施2413. 应急预案271. 编制依据本自升式塔式起重机安装拆卸专项方案是根据塔机QTZ63塔式起重机安装使用说明书技术文件及国标有关安全技术标准、规程进行编制。为确保

2、塔机安装施工的安全与质量，在全施工过程中应认真参照本方案执行。本方案其他未尽事宜，应遵循参照国家有关技术标准、安规执行。(1) 根据 QTZ63塔吊使用说明书的要求(2)塔式起重机操作使用规程JG/T1001999(3)塔式起重机安全规程GB51442007(4)建筑机械使用安全技术规程JGJ332012(5)中铁济南汉峪地块四项目4#楼设计图纸(6)中铁十局济南汉峪地块四项目岩土工程勘察报告2. 设备及工程概况本工程项目位于济南市高新区南接旅游路，西邻建设中的凤凰路，东至汉峪中路，北为规划路，本工程建成后将成为济南市东部城区花园式高档住宅小区，该楼地上24层地下2层地上建筑面积19734.4

3、2 m2，地下建筑面积1530.93m2,建筑高度73.2m。与4#楼(地下2F,地上24F，垫层底绝对标高为128.15m,±0.000=136.30m，建筑总高为85.4m)相邻楼座且存在群塔作业情况的楼座有2#（地下2F,地上31F,垫层底绝对标高为124.35m,±0.000=133.0，建筑总高为104.2m）、3#(地下2F,地上12F，垫层底绝对标高为130.0m,±0.000=136.30m，建筑总高为40.5m)、6#(地下2F,地上12F，垫层底绝对标高为128.95m,±0.000=136.30m，建筑总高为40.5m)、7#楼座(

4、地下2F,地上19F,垫层底绝对标高为132.15m,±0.000=139.9m，建筑总高为64.3m)，2#、3#楼进度慢于4#楼，塔吊暂未安装，6#楼塔吊安装完成，安装初始高度为16m，7#楼塔吊安装完成,安装初始高度为20m。为克服起重臂间碰撞发生，将相临的塔吊起重臂高度错开（标准节顶升节数不同），相邻低塔起重臂（或拉杆）上端到相邻高塔起重臂下端距离，必须符合塔式起重机安全规程（GB5144-2007）10.5之规定“处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位置部件之间垂直距离不得小于2米”。4#、7#楼基底标高相差4m，7#楼基

5、底标高高于4#楼，两建筑物建筑高差17m，4#楼高于7#楼，根据QTZ63塔吊使用说明书塔吊第一道附着离地面高度为21.65m,塔吊顶部最后一道塔吊附着距塔臂底部为20m,中间每隔15m设置一道附墙件，为保证在7#楼主体结构封顶后4#楼塔吊顺利升塔而不额外增加附着，设计4#楼塔吊安装初始高度为18m，因4#、2#楼楼间距为54.6m,4#楼塔吊中心离2#楼外墙最短距离为53.2m，QTC63塔臂最大工作幅度为52m,2#楼为31F，4#楼为24F，为保证塔吊360°旋转作业及防止塔臂与2#楼外架相冲突，塔臂安装长度为46m即截掉一段塔臂节6m，经计算及现场实量尺寸，塔吊46m臂长能满

6、足全部覆盖4#楼及钢筋、木工等加工场地的要求满足垂直吊装要求，与4#楼相邻的7#楼塔吊已经安装完成，安装位置位于7#楼南侧中部，2#楼、3#楼施工进度慢于4#楼塔吊暂未安装，综合考虑4#与2#、3#、6#、7#楼座塔吊作业时防止碰撞及楼座与2#、3#车库标高关系（4#楼垫层底标高：128.15m，2#车库垫层底标高：129.65m，3#车库垫层底标高：126.05m，均为绝对标高）及方便现场材料吊装、方便塔吊安装等综合因数考虑而选择塔吊位置，塔吊与楼座位置关系及塔吊的位置选定详见塔吊平面布置图2.2塔吊基础地基概况：根据地质勘探报告，场地内各地层的天然地基特性指标如下：1)杂填土：未完成自重固

7、结。2)黄土：地基承载力特征值fak =130kPa,3)粉质粘土：地基承载力特征值fak =150kPa，4）碎石混粉质粘土：地基承载力特征值fak=280 kPa，5）胶结砾岩-1：地基承载力特征值fak=380 kPa，6）强风化白云质灰岩-1：地基承载力特征值fak=400 kPa，7）中风化白云质灰岩-2：地基承载力特征值fak=1500 kPa，8）强风化白云质灰岩-3：地基承载力特征值fak=400kPa，9）强风化角砾状泥灰岩-1：地基承载力特征值fak=300kPa，10）中风化角砾状泥灰岩-2：地基承载力特征值fak=800kPa， 11）强风化角砾状泥灰岩-3：地基承载力

8、特征值fak=300kPa， 12）全风化辉长岩-1：地基承载力特征值fak=220kPa，13）强风化辉长岩：地基承载力特征值fak=400kPa，14）溶洞充填物：地基承载力特征值fak=150kPa，2.3塔吊基础承载力情况 根据章丘市工程机械厂提供的QTZ63塔式起重机使用说明书的要求，塔吊最小地基承载力特征值fak=100kPa，4#楼塔吊基础设置在3#车库内，此部位非天然地基，车库地基基础为强夯基础地基承载力特征值fak=240kPa，满足塔吊基础地质承载力要求无需进行地基处理。2.3QTZ63塔吊性能参数：机构载荷率起升机构JC40%回转机构JC25%变幅机构JC25%起重力矩6

9、30起升高度独立式，m40 附着式，m2倍率1024倍率70最大起重量,kg6000kg工作幅度最小幅度，m3最大幅度,m52起升机构平均额定速度，m/min倍率 =417.1825.8252.18额定起重量，kg600030001500倍率 =234.3651.64104.36额定起重量，kg30001500750最低稳定5功率YZTD255-4/8/2424/24/5.4kW变幅机构速度，m/min20-24功率，kWYD112M-4/8 B31.5/2.4回转机构速度，m/min00.62功率，kWYZR132M2-63.7顶升机构速度，m/min0.5功率，kWY132S-4 B35.

10、5系统压力，Mpa20平衡臂起重臂长度，m平衡重量，kg52.6880046.67335总功率35.6回转支承011.45.1250尾部回转半径14245mm整机设计质量独立式34780（34274） 2.4QTZ63塔吊安装时吊装组件的重量级外形尺寸：序号名称重量，kg长×宽×高，m1旋转塔身8801.8×1.3×2.032二节标准节和一节支撑节26151.61×1.61×7.53套架、液压系统30104.02×3.36×5.64上、下转台及回转支承、回转结构29102.35×2.37×1.6

11、85驾驶室3541.34×1.44×6.56塔帽15101.3×1.44×6.57平衡臂、起升机构、平衡臂拉杆436143×1.3×1.18起重臂、变幅机构、起重臂拉杆、变幅小车572943×1.3×1.19每块平衡重14671.7×0.32×1.8 根据章丘市工程机械厂提供的QTZ63塔式起重机使用说明书的要求吊装机具选用25T以上汽车吊，根据现场实际情况现场选用QY25A汽车起重机，最大起重量25T，最大起重力矩950KN.m，起升速度(单绳)为120m/min，汽车吊外形尺寸长、宽、高分别

12、为：12.25m、2.5m、3.5m,汽车吊支在离塔吊基础中心距8m，离楼座4m位置。按以下程序进行安装：1、吊装基础节.吊基础上部斜承中间0.8T，2、套架3.010T吊上部四个角；3、回转机构2.91T吊四个吊装鼻；4、塔帽1.51T吊塔帽顶部；5、司机室0.354T吊四个吊装鼻；6、平衡臂（包括卷扬机构.拉杆）4.361T吊四个吊鼻；7、吊装上一块后配重1.467T吊吊装鼻；8、吊装，已组装完的起重臂（包括小车.变幅机构.拉杆）5.729T用四根6M钢丝绳扣吊起重臂上悬中间后5M前2M的地方；现场塔吊安装高度18m, 现场QY25A汽车起重机主臂最大工作幅度8m时,起升高度24m,最大起

13、重量6.2T进行吊装，具体参数见下表。 QY25A汽车起重机主臂起重特性 QY25A汽车起重机副臂起重特性 3. 工程管理目标 3.1 质量目标施工工艺执行率100%；工程竣工一次验收合格率100%；确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；3.2 工期目标在保证安全、质量和环保的前提下，本工程应在 4天内安装完毕。3.3 环境管理目标施工现场固体废弃物分类收集安全处置；施工现场噪声达标排放；相关方无环境问题投诉。3.4 安全管理目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；不发生人员中暑情况；无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。4. 施工项

14、目组织机构及职责4.1 施工项目部组织机构根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对塔机安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：塔吊安装组织机构图（一）4.2 施工人员职责分工岗 位姓 名岗 位 职 责项目经理尹建国对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责人陈文杰审核厂家提供的塔吊安装及拆卸方案，对作业工人进行安全技术交底,汇编整理技术资料。安全员田跃检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。生产经理刘宏负责施工中的内外接口

15、，合理安排人力、物力实施方案，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。上部起重指挥贺先强负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。下部起重指挥谭强负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。电工陈小红负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。汽车吊司机黄金军负责操作安装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面的安全检查。拆装工尹景田所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。刘宝利李承军刘汝才5. 塔吊的选型、塔基设计及位置：4#楼地上24层地下2层地

16、上建筑面积19734.42 m2，地下建筑面积1530.93m2，建筑物长68.8m，宽16.4m,高73.2m,根据现场实际情况，为满足现场垂直吊装要求选用QTZ63塔吊，根据章丘市工程机械厂提供的QTZ63塔式起重机使用说明书的要求，塔吊基础设置为：6m×6m×1.35m，塔吊基础顶标高为126.05m，与3#车库垫层底标高齐平方便后续施工，塔吊基础各技术参数详见附图塔吊基础图，塔吊具体位置详见塔吊平面布置图6. 安装前的准备工作6.1 塔机入场前现场的准备工作a)根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。b)为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电

17、箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于2m远处，QTZ63型塔机正常工作需用电容量为：120kw。c)清理QTZ63塔机基础周围20米范围内的路面杂物,准备好吊装机械、索具、绳扣等常用工具，以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。d)根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。同时安装前施工项目部要提供基础地耐力报告、基础隐蔽工程验收报告等有关资料。6.2 塔机安装前的准备工作(1) 施工技术准备项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。(2) 安

18、装前塔机的检查、维护塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。检查各结构部位有无裂纹、变形、腐蚀的现象。检查小车、行走机构、回转机构的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。(3) 设备、机具的准备根据QTZ63塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：序号名称型号单位数量备注 1汽车吊25T台12平板车20T台13活动扳手12把44链条葫芦 2T个各15橇棍自制根46大锤16P把47缆风绳18

19、米1008平面起子58把各19十字起子58把各110电工刀把111老虎钳250mm把212钢丝绳4m18mm根213吊起重臂平衡臂钢丝绳14m25mm根214吊塔身部件钢丝绳根215铁丝8Kg/m2/3016哨子个217各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t个各418安全带安全帽套每人119接地摇表只120万用表只1塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。6.3 塔机基础的验收a)塔机基础施工由土建施工单位负责完成。b)塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。c)在制作砼基础时，必须根据塔机生产厂提供的塔机基础图纸绑扎配筋，必须做好

20、控制记录和质量验收。安放预埋件与钢筋绑扎同步进行，预埋件（4个塔机预埋底脚）与砼基础钢筋主筋必须焊接牢固。避免由于振动而产生移位。d)确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。当砼强度达到90%以上，并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。e)在塔机进场安装前，土建施工单位应提供以下有关基础资料：砼基础的强度报告（要求达到90%以上）；砼基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；基础地耐力报告；基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；预埋件水平度测量报告。f)经项目部安全、质检部门联合进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行

21、安装作业。7. 预计安装工期天数项目1234567891011基础部分基础节回转支承塔帽平衡臂起重臂顶升调试验收8.安装总则（1）使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项：a)支牢汽车吊，b)严禁超载，c)吊具良好（按被吊物的重量选择正确的幅度索具等），d)注意吊点位置（2）安装作业必须按规定程序进行（3）必须安装使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等。（4）平衡臂上未安装配重时，严禁吊载。（5）风速超过13m/秒严禁顶升。（6）顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶长套架，并加开口销。（7）必须根据起重臂长度确定配重数量。（8）顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。（9）起吊

22、和落下塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身，平稳起吊运行。（10）塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂，开动起重臂小车及使用吊钩。（升或降）9. 安装工艺流程9.1 安装基础节（套架）安装基础套架节前，将油缸安装在顶升套架和塔身第一节之间（活塞杆向下）并用销轴将其与顶升套架连接，放上顶升横梁，由销轴将其连接在缸上。根据部件体积、重量、合理正确选用吊具索具，安装在塔身第一节上部鱼尾板处，并将塔身第一节吊立放正。吊装走台和扶栏用销轴与套架连接至地面全部组装完毕。拆固定支脚以上部件，并检查清理固定支脚鱼尾板表面和销孔部位，保证清洁。涂少量润滑防锈油，直接将塔身第一节安装在固定支脚上（严禁将其插入固定支脚的安装

23、框中）用4x2只销轴连接塔身第一节和固定支脚，将安全销插入紧固，拆除吊具。注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入。9.2 安装回转支承正确合理选用吊具。在回转支承上装上两根8米的吊绳。将吊绳有环端穿入前面销轴中，将8米绳两端连同“U”形吊钩插入后面鱼尾板中。将回转支承吊放到塔身第一节上（引进导轨应位于顶升套架开口侧）。用4×2只销轴连接回转支承和塔身第一节（基础节），用安全销和开口销固定。吊起回转支承前应在它上面系一根牵引绳。注意：安装回转支承总成时必须注意方向以使人员通行方便且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。9.3 安装塔头（驾驶室）根据

24、附表正确选用吊具，将钢丝绳安装在塔头顶部的销轴上，吊立塔头（驾驶室），并重新校核吊具的受力情况，将其吊放到回转支承的鱼尾板中，连接塔头和回转支承。后侧用16×2只专用鱼尾板螺栓连接紧固，前侧用2×2只销轴连接，加装安全销及开口销，拆除吊具。注意：安装回转塔身时必须特别注意方向，起重量限制器应朝起重臂的方向，否则将不能正确穿绕钢丝绳。9.4 安装平衡臂及起重臂（1）平衡臂的安装：将起升机构、行走通道、侧面扶手栏杆等在地面组装完毕，安装拉杆并用销轴连接，每根拉杆的最后一节应在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉杆连接销的连接方向，应由两根拉杆相对内侧向外安装）。并在平衡臂垂直位置上

25、使用一根木方托起拉杆，以保持拉杆的位置。系好牵引绳，以便在地面上引导安装平衡臂。用两根24.5mm L=8的吊索在平衡臂专用的吊点用吊具拴好，将平衡臂吊离地面约5001000mm，检查其稳定性和倾斜度是否满足一定要求，符合要求后吊起将平衡臂与塔头连接。用2个销轴在销孔内就位，并加装开口销。利用起重机将平衡臂尾部提高。同时借助张紧装置，将双侧拉杆组件提起使拉杆轴销安装连接完毕。将平衡臂慢慢放下，张紧拉杆。安装一块配重。注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销等安装上。（2）起重臂的安装：在地面利用汽车吊将起重臂按顺序用销轴连接成整体。并将根部垫高，以便安装起重小车。在起重臂上弦杆适当位

26、置安装横梁支架、拉杆托架及拉杆。经销轴连接好的拉杆应稳固在支架内。安装托架总成用销轴同连杆固定，将起重小车安装于起重臂根部锁固，装好安全钢丝绳等。（3）参照塔机说明书选取起重臂吊点，用两根21.3mm L=8米吊绳安装在起重臂上弦杆节点上，吊索的位置绝对禁止放在斜腹杆之间，同时吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆。吊起起重臂距地面0.51米，检查其稳定性和横向水平性。确认可靠后，吊起重臂至塔头销接位置，用销轴将臂架同塔头连接（两个销轴须在导向孔内就位）。此时，借助本塔吊起升机构及张紧装置，经塔头顶部和托架组成进行安装滑轮组钢丝绳穿绕锁固（穿绕门数不少于6门）。将起升机构慢慢拉起托架总成及拉杆，同时汽车

27、吊配合。根据需要吊高臂架端部，以减少张紧装置的张紧力，将拉杆托架与塔头用销轴连接，慢慢放下臂架张紧拉杆后，拆除张紧装置及吊索。（4）安装平衡重块（配重）采用汽车吊安装配重方式，拆下装在平衡臂头部的锁杆，将配重利用专用吊具拉起第一块配重至配重支架的水平位置，将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接。然后落下配重块，使销轴插入其支撑架中，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。其它的按以上程序依次进行安放，全部安装完毕后必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。整个配重装配过程是在专设的安全通道上进行的。（5）塔吊顶升及配平塔机顶升前应做好附件就位等准备工作，将液压泵站、油缸及顶升横梁附件安装

28、好，使液压系统处于正常工作状态。将顶升横梁锁紧在顶升凸耳上,用液压油缸将套架顶起 ,用4只销轴使其与回转支承联接。检查塔身引进小车是否完好可靠，将其置于已装配好的塔身标准节上。顶升作业开始前必须对液压顶升系统在无负荷的状态下进行调试检测，保证油缸活塞、换向阀动作灵敏可靠、压力正常、无泄漏现象等。方可进行下一程序平衡试顶工作。顶升前的配平工作非常重要，是保证被顶升部分的重心在油缸的轴心线上。另外必须注意：在平衡操作塔身节要放在引进导轨上。必须是在塔机配平后，方可进行拆开回转支承与塔身标准节之间的联接销轴。伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，受力于标准节的顶升耳上，慢慢将回转支承上部顶起30-40

29、mm，停留5分钟，观察有无下滑现象或其它异常，待确认可靠无误后，将回转支承以上部分落回原处，否则必须进行故障排除后方可施工下一程序。（6）塔吊顶升加节a）用吊钩吊一节标准节置于引进小车上放好，然后取下吊钩，用吊钩再吊起一节标准节或移动起重臂牵引小车使塔机前后达到平衡。b）缓缓操纵手动换向阀顶起回转台，当交替挂钩高出塔身挂钩耳板时停止顶升。c）反向操纵手动换向阀，这时塔机上部结构稍微下降，上部重量靠套架横梁挂钩与塔身凸出耳板支承。此时液压操作更缓慢，尽量减少冲击。然后提起下顶升横梁挂钩，重挂在上一级挂钩耳板上。经过重复三次替换挂钩横梁直至顶升距离略大于一个标准节的高度即3.02米时停止顶升作业。

30、d）将引进小车的标准节引入套架内腔安装，将待安装的标准节对正上下鱼尾板，反向操作手柄，塔机上部结构慢慢下落使标准节就位。e）打入刚引进的这个标准节的下端的各8个横销。4个立销，加高一个标准化节的顶升工作即完成。f）按上述相同方法周而复始进入下一个标准节的安装。g）当标准节加至所需高度后，将塔机恢复至正常工作关态。注意：* 顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。* 若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母。* 所加标准节上的踏步必须

31、与已有的塔身对准。* 每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。QTZ63型塔吊的整个安装过程：塔吊部件运输到施工现场25吨汽车吊就位拼装各部件总成安装基础节安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）安装回转支承装驾驶室、塔帽安装平衡臂总成（含拉杆）安装主卷扬系统安装一块配重安装起重臂总成（含拉杆）安装其余四块配重穿绕塔吊钢丝绳塔吊调试进行塔吊顶升加节塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。10. 塔吊的拆卸塔吊的拆卸方法：塔吊的拆卸是塔吊安装的逆过程。先利用塔吊自身进行降塔，同时用平板汽车和25吊车及时将拆卸下来的标准节运出场地，直到将塔吊降到底后，再对塔吊进行解体，并及时运出工地。1

32、0.1 塔吊拆卸的准备工作 对场地进行平整、清理，保证施工场地满足塔吊拆卸要求，以确保25T汽车吊和运输车辆的就位。 其他影响正常降塔和拆卸的障碍物，在拆塔前项目应将其拆除。 在起重臂拆卸时，必须对施工场地应做必要的清理，并用架管搭设一个解体起重臂的工作平台。 在降塔前，应将顶升辅助装置进行安装并使液压机构处于使用状态。 在拆塔前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入，在拆塔过程中应设一安全员，具体负责施工中的安全工作。 在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和拆卸施工方案。 要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。10.2 塔吊拆卸的具体步骤 对

33、塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患。 按照塔吊说明书中的拆卸方法，利用塔吊自身进行降塔，直到降至塔机最低高度。、按说明书要求取拆除配重。、拆卸塔机起重臂：先将起重吊钩放至地面，拆除起重钢丝绳，并将钢丝绳收到起重卷扬机的卷筒上，把变幅小车退至起重臂根部，并用铁丝固定好，再将变幅钢丝绳拆下卷在变幅卷扬机上，然后将起重臂和拉杆拆下吊放到地面搭设的钢管架上并将其解体运出场地。、再拆除剩下的一块配重。、之后按照说明书的要求和顺序分别拆下平衡臂、塔帽、驾驶室、回转支座、顶升套架、基础节。整个拆卸过程按如下顺序进行：降塔收钢丝绳、吊钩、固定小车拆四块配重拆起重臂和拉杆拆平衡臂拆塔帽拆驾驶室拆回转支座拆顶

34、升套架拆基础节11. 塔机安拆技术措施(1）安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。(2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。(3）在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。(4）在项升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。(5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。(6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。(7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或

35、降）。(8）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。(9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。(10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。(11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。(12）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。(13）在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。12. 塔机安拆安全措施(1）所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。(2）作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。(3）在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。(4）所有作业人员必须戴好安全帽

36、，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。(5）严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。(6）如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。(7）严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。(8）所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。(9）安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。(10）执行安全人员“三到位”原则，拆除负责人、拆除技术负责人、拆装安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。(11）拆除作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。(12）危

37、险源及其预防措施危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击6340720V严禁酒后及病后初愈上岗作业高空作业人员未正确佩带安全防护用品高空坠落、物体打击6340720V组织班前交底，并按规定配发安全防护用品作业人员无证上岗机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌6340720V特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔吊倾覆6340720V对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工违章安拆塔吊倾覆6340720V塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作

38、业机具存放不当物体打击648252V高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害6340720V打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆 起重伤害668252V塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击668252V合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏6610252V班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确 、起吊不平衡物体打击、机具损坏6810252V按方案施工，准确选择吊点操作人员触电人员伤害设备损坏665540IV

39、注意电缆不能受积压，电工拆电前必须详细检查电缆有无破损现象，若有接头必须用绝缘胶布包实恶劣天气进行起重机拆装和升降工作高空坠落、机械事故6810252V杜绝恶劣天气作业高空向上向下抛工具或零件物体打击668252V高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中13. 应急预案13.1、组织机构 项目部成立事故应急救援领导小组，办公地点设在项目部办公室，中铁天丰建筑工程有限公司第三项目部经理部应急处理领导小组下设5个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。项目部应急救援“指挥领导小组”的组长由项目经理尹建国担任，副组长分别由副经理、总工程师、专职安质员担

40、任；组员由安质部、工程部、综合办公室等相关科室人员担任。 13.2、应急救援领导小组及专业救援组职责 13.2.1 指挥领导小组职责（1）负责本项目部“预案”的制定、修订和演练。 （2）组建项目部应急救援领导小组，并协助各作业队发生人员重伤以上事故的应急救援；负责同时有两个单位发生事故的应急预案的救援指挥，协调、合理调配作业队间的救援组织。 （3） 检查督促各作业队做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（4） 发布和解除应急救援命令。（5）向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。 （6） 组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。 13.2.2 救援专业组分工（1） 应急救援组：由现场负责人、工程部、安质部、有关人员组成，负责人：现场负责人。工程部是本预案的主管部门，负责本预案的编制、修改；负责指导各作业队编制队级应急预案；负责查明危险源，提出应急和补救措施。安检科负责监督检查各作业队人力资源的准备和培训。作业队负责应急救援的实施；服从项目级应急领导小组的正确组织、指挥。（2）后勤保障组：由综合办公室、财务部、物资部等有关人员组成，负责人