保温保冷施工方案

1、保温保冷施工方案一、工程概述1、概述厦门翔辫厂hvt-3公用设各及管线保温保冷工程,需保温和保冷的设备各为 2台和9台，管道各为3949m和4582m,弯头各为559个和405个，三通（含等 径与异径）芥为159个和124个，法兰各为361个和335个，法门各为165个和 151个，整个工程分为3个阶段施工，hdt-3机房区及相关管架区为11个工作 日，hsp-3机房区及相关管架区为16个工作日，htw&fi-2机房区，废水处理区 及道生泵区为16个工作日。该工程具有分阶段施工期，ii各阶段工期短，安装工艺要求严格，工作量大，多 种工程交叉作业等特点，所以，要求施工队伍要合理安排人员，

2、保质保量如期完 成工作，在工作中灵活调配人员，保证用最少人员来完成工作，减少路途差旅费 和人工在成木中所占的比例。2、保温丄程量无石棉微孔硅酸钙保温约200m3, pe发泡材保冷约110m3,金属护皮约 6500m2o3、施工依据1甲方提供的保温施工规范2甲方提供的冷保温施工规范3未尽事项按gbj126-89工、ik.设备及管道绝热工程施工及验收规范4厂家提供的施工说明书4、质量评定按gb工业设备及管道绝热丄程质蛍检验评定标袱进行。二、施工准备1、劳动组织组织一个综合施工班组，共30人，其中：管工1-2人，架子工3人，保温 材料安装工7人，钣金1料工3人，钣金阀门、法兰套制作工3人，钣金安装工

3、 6人，清洁工4人，后勤2人组成。整个工程合为43天，综合用工约0.15工日 /m。（含阀门、法兰、三通、弯头等）2、施工用料及施工机具 1施工用料按施工材料计划备好施工用料，井能及时配套供应，主要材料冇无石棉微孔硅酸 钙及胶合材，pe fej压聚乙烯发泡材及胶合材、铝板（烤漆钢板）、不锈钢线、钢 带等材料。2主要施工机具施工机具主耍为卷筒机、压边机、电钻、白铁剪、介剪、打包机、闞规、直角尺、 直尺、钢卷尺、木锤、螺丝刀、氧乙炔、气割机、切割机、手钜、木钜、板手、 胶钳、纸刀等工具。1、施工顺序脚手架搭设一保温钉支撑件制作安装一硅酸钙或pe安装 金展护皮安装（含阀门套等）2、脚手架搭拆1采用钢

4、制组合移动式脚手架，并配合模板来搭设:2保证每个施工位置有足够的操作空间，以确保安全；3不得阻碍其它管道设备保温，及其它工程队伍安装施工；3、保温钉、支撑件制作安装1直立设备应每间隔460mm设置一个支撑环，宽度应为内层及一半的外层 宽度。2设备由鞍座支撑吋，在鞍座的挡板位置自设备木体表面的下延伸四倍保 温厚度的位置。3直立塔槽冷保温的支撑环中心距为2755mm,宽度较保温厚度少13mm。4直立塔槽保温支撑圈，间隔为12尺，槽底须冇支撑圈，以保证槽底保温 层安装牢固。5镀锌类材质不得接触不锈钢表面,应用相同材质制作。6保温管线仲缩接生的支撑板按规范图p制作、焊接。7垂直或大于45°的

5、保温管线，每隔21尺必须宥支持耳，且于法兰上方, 保证螺栓的装卸。8所有焊接牢固，发现松动脱落时，须焊接牢固后，方可继续保温施工。4、无石棉微孔硅酸钙安装1适用于60°c-650°c的管线、设备保温。2管线、设备须在已油漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽时方可安装保 温材料。3保温材料必须干燥，潮湿时不可用的施工，如果施工后受潮，须拆除并 更换干燥的保温材料。4管线、设备须等试压合格后，方可进行保温，若须先保温，必须将所有 焊口露出，等试压完毕再予以补上。5保温材料的材质必须达到设计耍求方可安装使用。6管线与阀门法兰连接外，阀门法兰不须保温时，须留螺丝位，以便装卸。7保温层必须经

6、线错开连接，且每隔9寸的铁丝捆绑，且双层结构吋内外 层也须经线错开，并将所冇缝隙用保温水泥填 补。8水平管线温度26（tc时，必须每隔24尺间隔，以伸缩接头材料填塞于连 接外周围，且须将它压缩至最小厚度。9设备保温层的外径600mm时，以16sbwg线固定，600mm时，以24vss 厚x 12. 7宽之带固定，间隔900mni。10直径超过36十的管线，按塔槽的保温方法包覆，直径小于36、？的设 备，按管线的保温方法包覆。5、pe安装1适用于低于21°c的管线、设备。2低温管线、设备就其全部都须冷保温，包括人孔、手孔、法兰、仪表接 1，以及依附的支撑物件和管线的法兰，阀门、仪表用的

7、导管施以完全密闭的沙 保温。3突出冷保温表面的物件均应依照冷保温施工规范附表一中规定方式 予以冷保温。4同一尺寸的管线，其管配件及阀门等的冷保温厚度应完全一致。5冷保温材料的材质必须达到设计要求方可安装使用。6管线设备在已汕漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽方可安装冷保温材料。 7管线、设备须等试压合格后，冰吋进行冷保温，若须先冷保温，必须将所有焊口露出，等试压完毕再予以补上。8冷保温材料须避免受潮，或是受阳光照射，发生受潮后须于燥后方可使用。9管线设备上安装冷保温材料应尽量错缝，双层间的冷保温材料也须尽量 错缝，各种型式错缝均须达到规范要求。10施工的接缝均需以填缝胶接合，且须适量，不可温溢到其它

8、表面。 111寸以下弯头采用45°斜切对接方式安装；24寸以下弯头，采用预制成型材安装。12三通施工顺序为先支管后主管，铁线不得用来固定冷保温材料，原则上，内层用玻纤胶带，外层用不诱钢带。1314寸（含）以下管线的保温筒用厚0. 4mmx宽12. 7醐的全软316不锈钢带固定，每支保温筒最少两处。14寸以上管线的保温筒用厚0. 5mmx宽19mm的全软式316不锈钢带固定， 每支保温简最少w处。设备上用厚0.5mnix宽19mni的全软式316不诱钢带固定，内层可用厚0. 4mmx宽12. 7mm的全软式316不锈钢带。14不同温度范围伸缩接义的间隔按冷保温施工规范表四施工。15防湿

9、胶层施工，所冇搭接均得保持51mm以上，且不得冇任何裂隙、缺孔、或开孔现象发生。6、金属护皮及阀门法兰套制作安装 1所冇搭接为2寸以上，包覆外径大于760mm吋，搭接76mm。2水平搭接应在时钟的4点或8点位置，且接i朝n頓利排水。3保温管线阀门、法兰套，金展护皮以4） 6隱x 10mm不锈钢螺丝固定，间隔2寸。24#vss x12. 7mm 24#vss x19mm24#vssx 19mm304不锈钢带 304不锈钢带304不锈钢带4保温设备金属护皮固定方式 水平包*覆外径900mm以下 水平包覆外径900mm （含）以上 垂直，任何外径间距205mm 间距205mm5阀门、法兰套应制作成可

10、拆式，以更日常维修，见图10、11、12 6冷保温管线（见表六）外径760mm及以下厚0. 4mmx 12. 7mm全软式不锈钢讲外径760mm及以上 厚0. 5mmx 19mm全软式不锈钢带 7冷保温设备（见表六）间距400mm 间距610mm外径760mm及以下厚0. 4mmx 12. 7mm全软式不锈钢带外禄760mm及以上 厚0. 5mmx 19mm全欽式不锈钢带四、质量标准本1:程质:m:标准依据gbj126-89工业设备及管道绝热施工及验收规范 具体要求如下：1、保证项目1保温与冷保温的主辅材的材质，规格及防火性能必须符合保温施工规 范、冷保温施工规范中的要求，由材料供应厂提供产品

11、检验报告、出 厂合格证、消防鉴定证书。2保温与冷保温施工吋，阀门、法兰及其它吋拆卸部件的两侧必须留出空 尴，再以相同材料填补整齐，以便以后维修装卸方便。3阀门、法兰按设计耍求施工。4保温层的端部和收头处须按耍求方式作封闭处理。2、基本项目1保温与冷保温层安装牢固，缝隙严密，填胶饱满、密实、平整，搭接合 理，达到设计要求。2防湿胶片包覆无破裂、裂缝、ihl。3金展护皮搭接按水流方向，宽度均匀，间隙严密，平整牢固，外形匀称美观。硬质材料±5mm软质材料 ±5mm （鬧标力± 10mm）+0. 1 8-0. 05 63、允许偏差项口 1硅酸钙保温表面平整度 2pe冷保温表面平整度 3保温与冷保温层厚度五、成品保护1保温、冷保温过程中，无论哪能道工序，都不允许对保温管道、设 备蹬踏和敲打。2各道工序及施工后都须防止受潮。3脚手架搭设时，禁止放置于保温或冷保温结构之上。4所用之主辅材存入库房，随用随领，收工及时退库。5对建筑物的墙面、地面、楼面、门窗、玻璃及设备仪器、仪表等进行保护，避免破坏。六、应注意事项1保温各工序耍做好检查，办妥手续。保温前和包覆金屈护皮前都耍 做隐蔽检查，做好记录。2试压吋，注意防止泄漏，保证安装完毕的保温层干燥。3不断检查环境卫生。七、施工安全1保温施工多为高空作业，作业人员要戴好安全帽，必要时还应