JB5545—91铸造机械安全防护技术条件

1、铸造机械安全防护技术条件jb 554591中华人民共和国机械电子工业部19910709批准19920701 实施1主题内容与适用范围本标准规定了铸造机械设计和制造所必须遵守的安全防护技术条件。 木标准适用于各类铸造机械。本标准可作为各类铸造机械（以f简称“机器”）补充制订相应的安全防护技术要求的依 据。2引用标准gb 2893 安全色gb 3766液压系统通用技术条件gb 40531固定式钢直梯gb 4053. 2固定式钢斜梯gb4053. 3固定式工业防护栏杆gb 4053. 4固定式工业钢平台gb 4674磨削机械安全规程gb 5083牛:产设备安全卫生设计总则gb 5226机床电气设备通

2、用技术条件gb 6067起重机械安全规程gb 6222工业企业煤气安全规程gb 7231工业管路的基本识别色和识别符号gbj4工业“三废”排放试行标准tj36工业企业设计卫牛标准zb j50 014机床包装技术条件zbj50 017出口机床包装技术条件jb 1644铸造机械通用技术条件jbj 18机械工业职业安全卫生设计规定3基本原则3. 1机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。在按规定条件制造、 安装、储运和使用吋，不得对人员造成危险。3. 2设计机器时，必须预先对町能造成伤害的危险部分，采取必要的安全和防护措施。3. 3机器的安全卫生设计应符合gb 5083的有关规定。3

3、. 4当动力或控制信号中断时，制动、夹紧、提升或下降等动作应保证处于安全状态。3. 5对机器工作时可能发生砂子、弹丸、熔化金属或熔渣等喷、溅或热辐射造成危险的工 作区，必须采取相应的安全保护扌音施及联锁装置。安全防护装置不应留给用户承担。3. 6机器在使用期限内应符合安全卫生要求。3. 7机器的说明书和冇关的技术文件，应写明安全要求（包括对基础和工装等的要求）。4对安全防护装置的要求4. 1安全防护装置应能确保人身和设备的安全，并不得限制机器的使川性能和妨碍机器的 运行、调整及维修。4. 2安全防护装置应结构简单，坚固耐用。推荐使用的板材及最小厚度见下表，也允许使 用机械性能不次于表列材料的其

4、他材料。材料最小厚度mm钢板().8铝板2硬塑料板4抗碎玻璃板4.54. 3为减轻重量或观察机构的工作情况，允许采用孔板或网状材料制造安全防护装置。网 眼尺寸不得人于4）10mm（圆孔）或lommx 10mm（方孔），但必须起到安全保护作用。4. 4必要时允许对板材（玻璃板除外）制造的安全防护装置开设观察窗，观察窗材料应选用 厚度不小于4.5mm的抗碎玻璃板，或性能不次于它的其他透明材料，设置观察窗应不破坏 密封和隔声效果。观察窗的位置要安装在便于观察、不易被其他物件损坏的地方。允许采用有效保护操作者安全的其他形式的安全防护装置。4. 5安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可

5、能性。4. 6需要经常拆下的安全防护装置，应拆装方便，其重量不得大于6kg。6kg以上的安全 防护装置应装有手柄、吊钩（环）及打开或取下时支撑用装置，以保证安全拆卸、启闭的运送。4. 7打开安全防护装置有可能造成伤害时，应使安全防护装置与机器联锁。4. 8安全防护装置的布局必须保证安全距离。5对操作机构的要求5. 1手动操作机构使用应灵活方便，并有町靠的定位装置。操作吋应有足够的动作空间， 不得碰手、夹手。5. 2使用脚踏控制器或膝盖控制器时，应避免同时使用手动控制器。脚踏控制器或膝盖控制器应釆取防止偶然碰踩而使机器产住动作的保险措施。5. 3各种控制器的操纵力推荐值应符合gb 5083附录b

6、的要求。5. 4控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜屮。建议采川钥匙式转换开关或 带有町卸手柄的转换开关。该两种转换开关可安放在柜外。5. 5操作机构和按钮板的结构和安装位置应防止集存砂子、液体等而影响操作。5. 6生产线应在一个操作点启动，或采用互锁装置时在其他操作点启动。但各控制系统应 能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上立即控制停车。5. 7紧急停车控制机构在完成紧急停车动作z后，不得口行恢复功能。5. 8,对自动线或具冇自动控制工作方式的单机，应能转换为单动工作方式。自动控制工作 方式和单动工作方式必须设有联锁装置，不得并行使生产线或单机开动。5. 9对用单手操作

7、可能发生危险的机器（如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时），或冇两个或 两个以上操作者协同操作的机器，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮z间的距离 应在300mm到600mm z间。双手按压时间应持续到手不能再进入工作危险区时为止。5. 10双手操作按钮必须是只能开动一次，在下一次开动机器吋，必须先松开双手使按钮 回到初始位置，再重新双手操作，启动机器。5. 11对自动线和自动控制的单机，应设冇在突然断电或发生故障时，能进行手动移动运 动部件的操纵器件（手柄、手轮等）。5. 12对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁。5. 13如在操作位置上不能完全观察到工作区而偶然开动机器又町

8、能造成伤害吋，必须设 冇声响警戒信号装置。掀压启动按钮应自动发出时间不少于15 s,推荐声压级为90 k）odb（a）,频带为125250hz的声响，当信号结束后，机器或生产线才可口动开始工作。5. 14机器的操作按钮和开关等应在其外形、大小或颜色上做到便于及时识别。多个操作 器件的安装应考虑相互间的位證，避免偶然碰及相邻操作器件而发牛错误动作。如有这种可 能，应安装可靠的联锁装置（机械的或电气的）。5. 15接通电源和气源前，控制或发讯器件应处在“静止”的初始状态，不允许一接通电 源和气源，机器即产生动作。6对运动部件的要求6. 1人员易触及并冇可能造成伤害的运动零、部件，必须安装安全防护装

9、置。如因工艺需 要不可能安装安全防护装置时，应按gb 2893规定，在运动零、部件端部涂以成45°斜度 的同样宽度黄、黑相间的线条，线条宽度为2050mmo6. 2要求单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头。6. 3电动激振器的偏心块应牢固安装在轴上，并必须带有罩盖。6. 4高速旋转的零、部件（如离心机铸型、抛丸器抛头等）应进行必要的静平衡或动平衡。 砂轮机砂轮部件的平衡应符合gb 4674的有关规定。6. 5对于冇翻转或摆动动作的机器，其翻转或摆动机构动作区域应围起。如特殊情况不能 围起时，翻转或摆动机构端部表而应按61规定涂漆,并应装有明显标示机构动作范围的 标牌。7

10、对制动保险装置的要求7. 1机器中，对于避免过载，对移动部件超越规定界限，气压、液压及电流值过大以及其 他被控制参数超岀允许值范f同的情况，必须安装保险装置，必要时还应女装相应的应急装置。 在特殊情况不能防止超载吋，则必须在机器上设有写明最大极限（如射制砂芯最大重量等）的 标牌，并在机器使用说明书中加以说明。7. 2在需要机器开动调整的怙:况，如果有町能造成伤害，机器上应设有町靠的保险装置。7. 3需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，必须装有指示仪表，并能使操作者明显 看到。7. 4用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施，并应在机器使用说明书上写明。7. 5回转台应有回转定位器，并有明

11、显的指示标记。7. 6带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁装置（如抛砂机抛头、抛丸器抛头等），否 则应装冇指明开盖冇危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。8对夹紧装置的要求8. 1夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行卜一操作（如 射砂或浇注）的联锁装置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开，防止喷砂或金属液喷 溅和外溢。8. 2夹紧装置必须装有能保证被夹工装（芯盒、金属铸型等）容腔（包括与其相连的压力腔） 内的压力未完全降低时或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置。8. 3夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压、液压系统的压力下降时,应能可

12、靠地处 于夹持状态，否则应设置安全防护装置。9对液压和气动装置及管路和压力容器的要求9. 1液压传动装置和气动传动装置应符合gb 3766和气动传动系统的有关规定。9. 2机器中使用的压力容器，其设计、制造、安装和使用必须符合锅炉压力容器安全监 察新行条例和压力容器安全监察规程规定的耍求。9. 3液压和气动系统的所有构成元件和部件的额定安全工作压力不得低于系统的最大工作 压力。9. 4所有的气缸、液压缸等均需按照有关标准的规定，做耐压性试验和泄漏试验，并应具 有经过试验的证明或产品出厂合格证。9. 5气动和液压元件应有介质流向的标记。9. 6气动和液压系统应有防止超压的安全阀、调节压力变化的溢

13、流阀等装迸。9. 7系统中的压力调节装置、压力保险装置等必须调到使用说明书上所规定的数值。压力 表应安放在操作人员易于看清的地方。9. 8当系统屮的气压、液压突然失压或供气供液屮断会造成危险吋，应有相应的安全保护 措施。9. 9使用蓄能器的液压（或气压）系统，一般应设有释放和切断蓄能器中压力的装置，以保 证在拆卸检修蓄能器或系统时的安全。9. 10管道（含电气管道）的安装和排列应不影响操作人员工作，并应避免崩裂时造成机械 故障和伤及操作人员。架高铺设的管道离地面的距离应不小于2mo沿地板放置管道时，应 牢固铺设行走铺板，铺板与地平面的夹角应不大于15° o9. 11机器上的管路（包括

14、输送压缩空气、蒸汽、水、汕、易燃或腐蚀性液、气体等的管路） 应按gb 7231的有关规定涂以识別色和识別符号。9. 12软管必须耐汕，不得有老化发硬现象，遇此现象时应立即予以更换，软管的安装处 不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力汕管应防止出现故障时汕与热金属接触。9. 13气动系统中的废气排hint,应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台，以及污染 地面2m高度内工作区的空间。工作液不得污染地血。9. 14液压系统中，冇可能形成气枕的地方，应设置放气装置，并不许随气溢出工作液而 污染环境。10对润滑、水冷系统的要求10. 1除敝开的活动部分外，润滑系统应具启密闭性，润滑通道应畅通无阻。

15、润滑剂不得 泄漏，不得在设备外部滴流。敞开的活动部位，润滑系统应保证不会向外飞溅油滴。1(). 2机器的注汕位置和润滑点应涂红色标志。10. 3冷却系统应保证冷却液不得滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器川和金属型腔 内。10. 4冷却液、润滑剂和工作液均不得造成操作人员工作段污染和打滑。机器上不得有积 存冷却液的死角。10. 5水冷系统中应设有防止水管小压力升高或蒸汽积于其中的歧管或其他具有同样功能 的装置。10. 6工作屮不允许因停电而造成水冷系统屮断的机器，应另设有维持水冷系统继续正常 工作的附属装置。11对电气系统的要求11. 1电气设备的安全要求应符合gb 5226的有关规定。112

16、所有在机器外安装的电缆(除能露大敷设的电缆外)应装进管内(可以是金属管、金属 套管、橡胶夹布软管或塑料套管，但在有可能造成机械损伤的部位，只允许使用金属管和金 属套管)，避免电缆遭受机械损伤或液体、灰砂和污垢的侵袭。ii. 3电气柜门必须用可抽岀的专用钥匙锁住，所有电气柜上的盖板均不得使用无专用工 具即口j打开的螺钉固定。电气柜应冇开门断电的联锁装置，否则柜内高于50 v的所冇带电 部分，必须采取防护措施。114每台机器或自动线上的每台单机，应冇一个手动总断路开关，以便在单机维修或检 查设备时方便地切断电源。11. 5机器的急停电器应符合gb 5226的有关规定。长度超岀1()m的自动线上，除

17、各台单机拥有的急停开关外，该线还应在必要位置安装 附加应急切断开关。11. 6如果机器拥侑几个不能在一个工作地点进行管理的控制台，则每个控制台应装有手 动急停开关。同时应装有避免可能与其他控制台并行控制的联锁装置。11. 7在供电电压突然消失乂恢复时，控制机构自行接通工作会伤害操作人员或损坏机器 结构的情况，应在电气设备上装有避免控制机构自行接通的保护装置。118工作过程中不允许停电的机器，应备冇备用电源。11. 9各控制台、柜应有电源工作指示灯和紧急停车指示灯。11. 10金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导管。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，不准用来连接地线。1111电加热元件均

18、盂采取防护措施，避免人体直接接触造成伤害。12对局部照明的要求12. 1对于临时或定期观察机器部件运行情况或检查产品质量的机器，应提供局部照明用 电源插朋或照明灯。12. 2在需要进行工艺过程观察的机器室内或保护罩内应提供固定的局部照明灯。12. 3局部照明灯应安装在肓接接近照明t作曲不远于0.5 m的位置，由单独开关控制， 应保证安全安装，便于清擦。12. 4便携式局部照明灯应由电压为12v的电源供电。12. 5业压为24 v和24 v以下的局部照明灯应通过分离绕组变压器来供电，不得釆用电 阻降压或白耦变压器。变压器的次级线圈i端应接地。12. 6电压为110v或220v的固定照明灯可由设备

19、电源的四线电路的相电压供电。13对工作平台及阶梯装置的要求13. 1需耍在离地面2m以上高度进行操作、调整、监督检查和维修的机器，应提供固定 的、可拆卸的或可折叠的阶梯和平台。生产线、辘道等输送设备，在人员跨越处应设带栏杆 的人行走桥或通道等装置。13. 2阶梯、平台、坑池边和升降口等有跌落危险处，必须设栏杆或盖板。少于2阶的阶 梯可不设栏杆。13. 3当在高度不足lm且仅用一只手操作不超过2min时，可使用宽度为40()5()()mm的 固定或可折叠式平台，或平面尺寸不小于200mmx200mm的单个台阶和踏板。若在高度超过1 m,且需要用双手操作超过2 min时，应使用宽度不小于700mm

20、的固 台13. 4每个工作班需要上(下)平台4次以上时，应安装宽度为7()()mm的同定斜梯，其与地 平而的倾角为50°60° o若每个工作班需要上(下)平台次数不超过3次，以及可以直接从阶梯上进行短时间操作 时，应安装的固定斜梯与地平面倾角为65°70°。13. 5对于高10m以上的阶梯，必须在每隔5 m处设一停歇平台，其两侧应加防护板。13. 6不得安装螺旋式升降阶梯。13. 7若操作平台(或通廊)距地面的高度低j： 2.2m吋，其侧面应按gb 2893涂以成45° 角的同样宽度黄黑相间的线条，线条宽度为2050mm。13. 8工作平台上应

21、有指出平台允许承受的总负荷和集中负荷的标牌。平台和阶梯的支撐 部件承载能力应不小于50003n / m2o13. 9 阶梯、平台和防护栏杆应符合gb4053. 1, gb 4053. 2, gb 4053. 3和gb 4053. 4 的有关规定。14维修对结构的要求14. 1需要经常润滑、清洗、调整和维修的部位应便于操作。14. 2机器结构应能保证在更换损坏的零部件时，满足安全装卸的要求。14. 3机器液压系统中的储液容器、液压缸等应能保证全部排净工作液。14. 4空气滤清器的安装位置应便于排出水和污物。14. 5需要进入危险区进行检修、保养和调整的情况，应提供保证与动力源切断的联锁装 置。如

22、果原设置的安全防护装置此时失去作用的话，必须采取其他的安全防护描丿施。14. 6为便于维修，对机器低于地面的部分，应保证足够的地坑宽度与深度，并应在机器 使用说明书中注明。15装载运输对结构的要求15. 1装配奸的机器结构及组成部分应保证运输安全和固定在运输工具上的町靠性。活动 部分一定要有止动措施。15. 2重量大于16kg,抓取不方便的零部件和附件应设有供起吊用的设丿施。重量小于16kg 的零部件应便于用手抓取。15. 3对机器包装的安全要求应符合zb j50 014, zb j50 017或jb 1644的有关规定。16环境和劳动卫生的要求16. 1机器的冇害工序和重体力劳动工序应尽量实现机械化。16. 2工作时能释放出冇害物质(粉尘、烟雾、冇害气体等)的机器，必须配置局部护罩， 以便排放或少车间的集中通风、吸收系统町靠连接。各类铸造机械的局部通风、吸收护罩应符合冇关的技术条件标准规定，并须在使川说明 书上写明需要的风速、排气量或吸收效率等指标。当机器工作时，通风、吸收装置应立即投入运行。应设冇避免机器在通风、吸收装置关 闭情