C103反应釜维护检修规程

1、COMPANY江苏颖泰化学有限公司PAGE11/11TITLE反应釜维护检修规程JSYT/QEHS-C103-07-SBBVERSION/ REVISIONA/01. 目的正确维护和检修反应釜。2. 适用范围本规程适用于全公司工作压力为0.11.6MPa，工作温度在250以下的钢制、钢制衬里、不锈钢制及钛制反应罐的维护和检修。在执行本规程时，应同时遵照压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规程。3. 具体内容3.1总则3.1.1工作压力在0.1MPa以下的钢制衬里、不锈钢制及钛制反应罐的维护检修，其传动装置和密封装置按此规程执行，罐体、罐盖的维护检修按常压容器处理。3.1.2其附属装置电动

2、机和减速机的维护检修按电动机维护检修规程和相应的减速器的维护检修规程进行。3.2 检修间隔期3.2.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修三类3.2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1检修类别小修中修大修检修间隔期(h)720-9005000-600010000-120003.3 检修内容3.3.1小修3.3.1.1 检查接管法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门和紧固松动的螺栓。3.3.1.2 检查人孔、视镜，更换损坏的垫片、视镜、螺栓等部件。3.3.1.3 检查安全附件灵敏、可靠性。3.3.1.4 检查、调整或更换传动三角胶带。3.3.1.5 检查、调整或修理密封装置。3.3.2 中修3.3.

3、2.1 包括小修内容。3.3.2.2 检查、修理罐体内部、外夹套，测量壁厚，并对局部缺陷进行修补。3.3.2.3 修补罐体、罐盖外部保温层、涂漆。3.3.2.4 检查、修理胶带轮、联轴器等附件。3.3.2.5 检查、修理搅拌器等件。3.3.2.6 检查、修理或更换轴承轴瓦、轴套等件。3.3.3 大修3.3.3.1 包括中修内容。3.3.3.2 修理罐体、罐盖，或更换罐盖。3.3.3.3 修理或更换夹套、换热管。3.3.3.4 检查、修理设备基础。3.3.3.5 修理或更换胶带轮、联轴器等件。3.3.3.6 修理或更换搅拌轴、搅拌器。修理或更换密封装置。3.4 检修前的准备3.4.1技术资料3.

4、4.1.1出厂合格证书、质量证明书、主要受压元件设计计算书、安装使用说明书等。3.4.1.2竣工图、安装图、基础图、总装图、主要部件图、易损零件图等。3.4.1.3设备运行、检修、故障、事故记录等档案资料。3.4.1.4技术检测记录3.4.1.4.1罐体及主要零、部件主要几何尺寸及精度（如：圆度、垂直度、锥度、直线度等）检测记录。3.4.1.4.2罐体及部件的缺陷记录（如：粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕、烧伤及表面材料与基体的结合强度等。3.4.1.4.3零、部件的配合情况记录（如：同轴度、平行度、跳动）3.4.1.5制定检修方案，必要时编制施工网络图。3.4.1.6在检修中如有设计变更，结构

5、改变、材料改变，必须符合GB150钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程有关规定，并经审查批准。3.4.1.7 物资准备3.4.1.7.1需要更换的主要零、部件和主要材料。3.4.1.7.2起重器具、检测工具及修理工具。3.4.2 安全技术准备3.4.2.1将设备、管路及阀门内的物料清除干净。3.4.2.2切断电源，并悬挂禁止开启警示牌。3.4.2.3用盲板将设备与管网截断，设置明显的隔离标志。3.4.2.4按规定办理动火手续。3.4.2.5检修使用的脚手架、轻便梯等设施，必须安全、牢固。3.4.2.6 用有毒涂料进行防腐时，要采用防毒措施。3.4.2.7 进行现场射线探伤时，应设置防护隔离区

6、，并设置安全标志。3.4.2.8 具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准规定。3.4.2.9 检修内部时，应配备通风、安全救护等设施。设专人监护。3.4.2.10 检修用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805安全电压的规定。3.5 检修方法3.5.1 拆卸3.5.1.1 拆卸罐体法兰、管路法兰应保护好密封面，不得划痕、损伤、并作出标记。3.5.1.2 拆卸密封装置，传动装置应保护好动、静密封面和及搅拌轴的配合面。3.5.1.3 解体时，应测量拆卸件与有关零、部件相对位置和配合尺寸，并作出标记。3.5.1.4 拆卸滚动轴承必

7、须用专门工具。3.5.2 罐体、罐盖3.5.2.1 罐体、罐盖及夹套缺陷的修补，在满足压力容器安全技术监察规程和有关规定的前提下，可采取挖补法或打磨后补焊的方法修补。但必须3.5.2.1.1执行符合有关规定的修理工艺（包括焊接工艺）；3.5.2.1.2焊工必须持有相应类别的焊工合格证；3.5.2.1.3检验探伤人员必须持有无损探伤人员资格证书。3.5.2.2 罐体、罐盖法兰的各结合面的刻、碰、划伤允许用打磨、补焊方法修理。3.5.3机械密封装置的动、静环密封的缺陷可采用研磨方法修复。3.5.4 搅拌器3.5.4.1联轴器3.5.4.1.1 联轴器内表面如严重锈蚀时，在不影响强度条件下允许重新加

8、工结合面和内孔。3.5.4.1.2 联轴器内表面的局部因锈蚀而产生的凹坑，在不影响强度前提下允许补焊修复。3.5.4.2 搅拌轴及搅拌桨3.5.4.2.1 搅拌轴的工作表面如产生缺陷（腐蚀、磨损），可采用喷涂后机械加工方法修复。3.5.4.2.2 搅拌轴的弯曲可用压力校正。3.5.4.2.3 桨式、锚式、框式和涡轮式搅拌桨允许用压力校正和焊接工艺修正，校正、焊补后精车内孔。3.5.5装配3.5.5.1设备装配前将零、部件清洗干净，检查零、部件与装配相关部位的尺寸精度，确认合格后方可装配。3.5.5.2各主要相关部位的装配要按着拆卸时标记位置进行。3.5.5.3搅拌轴在装配时，用百分表检查、校正

9、其密封轴段的圆跳动。3.5.5.4在填料箱内和轴的密封段表面涂密封剂，或涂以与介质相应的润滑剂。3.5.5.5油浸石墨填料要逐根装填，接头处应搭接、开口坡度为45，每层错开0、180、90、和270，防止接头重叠。3.5.5.6填料压盖压紧时，应对称拧紧螺栓，用力均匀，压盖与填料箱应同轴。3.5.5.7滚动轴承要采取热装，加热滚动轴承的油温不超过100。3.5.5.8机械密封软质材料环安装时不应崩边，划痕（尤其内外相通的划痕）。3.6 检修质量标准3.6.1 罐体、罐盖3.6.1.1 罐体、罐盖（包括夹套）等受压元件的制造、修复必须符合设计图样规定的技术要求，压力容器安全技术监察规程和GB15

10、0钢制压力容器的有关规定。3.6.1.2 不锈钢设备制造完毕，应清除油垢，并作酸洗钝化处理。3.6.1.3 钛制设备的修补、制作，应符合CD130A9钛制设备技术条件及压力容器安全技术监察规程的规定。3.6.1.4 反应罐经压力容器定期检验，确定安全状况等级为4级者，只能监控使用，限期更换；定为5级者应予报废。3.6.1.5 受压元件的焊接、修补，常用焊条牌号参照表2的规定。表2焊条钢号手工焊自动焊二氧化碳保护焊氩弧焊牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝焊丝Q235-A结422E4303H08A焊剂431H08Mn2SiA与母材相同Q235-A20R结422结426结427E4303E4316E432

11、0H08MnA焊剂431H08Mn2SiA与母材相同20g结422结427E4303E4320H08MnA焊剂431H08Mn2SiA与母材相同16MnR结506结507E5016E5015H10MnSiH10MnZ焊剂431H08Mn2SiA与母材相同1Cr18Ni9Ti奥132奥137E0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15与母材相同3.6.2密封装置3.6.2.1 填料密封3.6.2.1.1 填料箱体与填料压盖上钻孔中心允许偏差为±0.6mm，孔的中心位置对其法兰盘中心线的同轴度允差为0.6mm。3.6.2.1.2 填料压盖与填料箱的配合为H11/d11，填料压盖孔

12、以及箱体衬套与搅拌轴的间隙均为0.751mm（轴径50110mm）。3.6.2.1.3 填料压盖的端面与填料端面平行度允许偏差为0.6mm，（在压盖的圆周位置）。3.6.2.1.4 水压试验时，密封处泄漏量不超过10ml/h为合格。3.6.2.2 机械密封3.6.2.2.1 机械密封端面比压要适当，不得任意改变弹簧的规格。3.6.2.2.2 机械密封的动、静环表面不得有刻、碰、划伤痕迹，接触面的平面度达到规定要求。3.6.2.2.3 弹簧不允许有锈蚀、变形等缺陷，总接触面达到80%以上。3.6.2.2.4 静环端面对轴线垂直度允差为0.05mm，（转速在200r/min以下）。3.6.2.2.

13、5 设备作水压试验，密封处的泄漏量不超过10ml/h。3.6.2.2.6 设备作气密性试验，在转动状态下，机械密封的油槽应不产生连续的小气泡。3.6.3 搅拌装置3.6.3.1 联轴器3.6.3.1.1 联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合采用H7/js63.6.3.1.2 联轴器相邻两螺孔中心距和螺栓孔中心圆直径允差为±0.6mm，任意两螺栓孔中心距允差为±1mm。3.6.3.1.3 联轴器的圆跳动.应符合表3规定。表3 型式径向圆跳动mm端面圆跳动mm固定式0.060.04弹性圆柱式0.060.063.6.3.1.4 联轴器安装时其径向位移和角位移的允许偏差值应符合表4规定。表4

14、联轴器名称直径mm角位移mm/m径向位移mm弹性柱销联轴器1003003005000.20.050.10弹性块式联轴器1302002004004007001.000.100.200.303.6.3.2 搅拌轴3.6.3.2.1 在密封处轴的径向全跳动：机械密封不大于0.5mm；填料密封（转速在500r/min以下）见表5表5工作压力MPa径向全跳动mm0.250.90.250.80.750.81.60.63.6.3.2.2 加工后搅拌轴的直线度允差按GB1184的9级公差值。3.6.3.2.3 搅拌轴与浆叶垂直，允差为浆叶总长度的4/1000，且不超过5mm。3.6.3.3 搅拌器3.6.3.

15、3.1 搅拌器加工精度按图样规定执行；如图样没有规定，则按如下规定执行：3.6.3.3.1.1钢制搅拌器加工面自由尺寸公差和加工面自由尺寸公差按IT14选取；3.6.3.3.1.2铸钢制搅拌器加工面自由尺寸公差按IT14选取，非加工面自由尺寸公差按JB2580铸钢件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差选取；3.6.3.3.1.3铸铁制搅拌器加工面自由尺寸公差按IT14选取，非加工面自由尺寸公差按JB2854铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差选取。3.6.3.3.2 涡轮式、推进式搅拌器的叶轮孔与搅拌器的配合采用H7/js63.6.3.3.4 搅拌器轴径与轴套配合间隙建议采用表6规定值。表6 轴

16、径mm配合间隙mm50700.60.770900.80.9901101.01.13.6.3.3.5 搅拌器无明显腐蚀、裂纹、变形和松脱。3.7 试车及验收3.7.1 试车前的准备3.7.1.1 检查设备的零部件齐全完整，各紧固件无松动。3.7.1.2 检查润滑系统、冷却系统畅通。检查电机、主轴旋转方向正确。3.7.1.3 按压力容器安全技术监察规程的规定进行水压试验合格。3.7.1.4 检查电机、主轴旋转方向正确。3.7.1.5 按压力容器安全技术监察规程的规定进行水压试验合格。3.7.2 试车3.7.2.1 空载试车3.7.2.1.1手动盘车应无碰擦、转动灵活方可启动。3.7.2.1.2连续

17、空载试车不少于4小时。3.7.2.1.3设备运转平稳，无异常振动和杂音。3.7.2.1.4内蛇管、压料管、温度计套管等牢固，各紧固件无松动。3.7.2.1.5电机、减速器温度正常，滚动轴承、滑动轴承温度分别不超过70和65。3.7.2.1.6电流稳定，不超过额定值。3.7.2.1.7填料密封或机械密封处的摆动量不超过规定值。3.7.2.1.8安全及控制装置，各仪器仪表灵敏可靠。3.7.2.2 负载试车3.7.2.2.1空载试车合格后进行负载试车，时间不少于4小时（或一个批号生产时间）。3.7.2.2.2负载试车可采取以水代料，加水（料）量约为罐容积的2/3。3.7.2.2.3应达到3.7.2.

18、1.33.7.2.1.8要求。3.7.2.2.4罐内衬里无鼓泡、无渗漏。各密封可靠，泄漏量不超过规定。3.7.2.2.5满足生产工艺要求。3.7.3验收检修符合检修质量标准，空、负载试车合格，检修及试车记录齐全、正确，可办理验收手续。3.8 维护及常见故障处理3.8.1 检查传动系统、密封装置各部件有无松动异常声响。3.8.2 检查润滑部位并按时加注润滑油。3.8.3 检查填料箱密封状况，冷却系统工作情况3.8.4 检查各工作仪表是否正常。3.8.5 常见故障处理表7故 障 现 象产 生 原 因处 理 方 法壳体损坏（腐蚀、磨损、冲刷、穿孔）1 受介质腐蚀、点蚀、晶间腐蚀2 热应力影响，产生裂纹3 磨损、冲刷变薄或均匀腐蚀1 采用耐腐蚀材料；对衬里的壳体进行修补或局部焊衬。2 焊接后要消除应力，产生裂纹要修补。3 壁后不大于设计计算厚度时，需要换本体或衬里。超温、超压1 仪表失灵、控制不严格2 原料配比不当，产生剧烈反