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文档简介

1、DEL/DEM定量给料机使用说明书DEL/DEM型定量给料机(VEG型仪表)使用说明书1.工作原理- 1 -1.1 概述- 3 -1.2 工作原理- 3 -2.技术参数及规格型号- 4 -2.1 技术参数- 4 -2.2 规格型号63.定量给料机基本结构- 7 -3.1 皮带秤体- 7 -3.2 系统控制柜- 8 -4. 系统控制柜的操作- 9 -4.1 运行时仪表显示的主要字符- 9 -4.2 仪表信号灯104.3 仪表按键功能- 10 -4.4 系统菜单- 11 -4.5 菜单调用操作方法:- 12 -4.6 系统日常操作方法:- 13 -5. 校验与标定165.1 校验前准备工作:165

2、.2 脉冲数皮带周期校验 (LB)- 15 -5.3 皮重(自重)校验(TW)- 15 -5.4 零点校验:(Zero Set)- 16 -5.5 称量校验(CW):- 16 -5.6 实物标定- 17 -6.系统参数- 17 -6.1 调用参数菜单196.2 参数表207.系统服务值518.事件信息528.1 事件分类528.2 操作528.3 系统信息S548.4 物料流量 B(批量)558.5 电气系统568.6 校正 C568.7 极大值 H578.8 极小值 L579. 批量操作- 59 -9.1 附加显示579.2 校正6010.安装与维护6110.1 定量给料机秤体的安装6110

3、.2 定量给料机电气控制柜的安装6210.3 系统维护6211. 成套性6312. 订货须知641. 工作原理1.1 概述DEL/DEM型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备,它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。DEL/DEM型定量给料机能够按照预定的程序,通过调节皮带速度,自动调节物料流量,从而保证以恒定的期望给料流量连续不断地输送物料,给料过程中能自动计量流量值和累积输送的物料总量。DEL/DEM型定量给料机配置有系统控制柜,它可以做为工作站与上位机或DCS系统进行多种信号通讯与控制,也可以通过机柜上的仪表键盘或模拟输入来操作与控制,组成集散控制系统;也可以转

4、换实施现场总线通讯与控制(带选卡),组成FCS系统,实现现场总线控制。它已成为建材、冶金、化工等行业散粒状物料配料与计量的理想设备。1.2 工作原理DEL/DEM型定量给料机是由具有输送和称重功能的皮带秤体,带有称重控制仪和执行器的控制柜、现场控制箱组成的完整的动态称重与流量控制设备。(1)称重原理如图所示,L为称量段,料仓的物料经过料斗均匀分布于称量框架的皮带上,称量托辊上受到的力为Q=q*L/2式中: Q 称量托辊受到的力,即称量框架的负荷,单位:kgq 皮带上单位长度的料重, 单位:kg/mL 称量平台长度, 单位:mL/2 有效称量段, 单位:mQ可视为上图中空白三角形部分,其面积和图

5、中虚线部分相等,故L/2称为有效称量段。称重传感器检测称量托辊所受到的力Q,将其成比例地转换成电信号送入称重控制仪,处理和运算后,得到皮带上单位长度的料重值q(kg/m)和称重柜架上的皮带载荷值。用速度传感器测得的带速脉冲信号或者采用变频器中输出的脉冲频率信号(替代速度信号)送入称重控制仪,进行数据处理变换后,即可得到带速信号V (m/s)。瞬时流量I(Kg/s)即为:I=q*V(kg/s)将瞬时流量I(Kg/s)在称重控制仪内累计积分,即可得到积分时间内输送的物料累计重量。(2) 控制原理从以上分析可知,物料流量是由皮带上的载荷和皮带速度决定的,控制皮带速度V(调速秤)或者控制皮带载荷值Q(

6、恒速秤)均可控制给料流量。定量给料机在运行过程中,不断将实际流量I与给料设定值P比较,其偏差经称重控制仪运算后,输出偏差控制量,由变频器调节减速电机转速,即调整皮带速度,或者控制预给料机调整给料量,使物料流量I值接近给料设定值P,且保持不变,达到定量给料的目的。流量设定给料流量流量设定给料流量预给料机2. 技术参数及规格型号2.1 技术参数称量精度: ±1 。控制误差: ±1 。额定流量: 11000 t/h皮带速度: 不大于0.4 m/s。调速范圉: 1 :10 连续可调工作电源: 仪表:220V AC 50 Hz秤体:380V AV 50 Hz。消耗功率: DEL型:&

7、lt; 2.2 KW DEM型:< 4.0 W。工作环境: 秤 体: -2070仪 表: 045相对湿度:3085% RH,无结露。接口标准: 数字开关量:继电器无源触点,触点容量AC 220V 2A 或DC 24V 3A DO:备妥、无故障、运行、累积量脉冲(宽度 50-1000ms可调)等DI: 启动、停止、故障确认模拟信号量:4-20mA 电流隔离型负 荷:最大500分 辨 率:12位+/- 1d准 确 度:整个温度范围内,<0.4%AO:给料流量、流量控制AI: 流量设定输 入 标 准:荷重信号:< 30mV DC 传输距离 < 500 m速度信号:30-300

8、00 Hz 传输长度 < 500 m。总 线 标 准:PROFIBUS DPMODBUS COMP电 源 供 应:荷重传感器 10V AC仪 表 24V DC。2.2 规格型号1)定量给料机型号描述:2) 规格外型尺寸(参考):表一型号滚筒中心距(mm)皮带宽度(mm)06 (650)08 (800)10 (1000)DEL型H=800mm13 (1300)A=1320 S=1020 L=2000 C=600A=1500 S=1200 L=2000 C=60020 (2000)A=1320 S=1020 L=2750 C=600A=1500 S=1200 L=2750 C=600A=16

9、80 S=1400 L=2750 C=60027 (2700)A=1320 S=1020 L=3300 C=1000A=1500 S=1200 L=3300 C=1000A=1680 S=1400 L=3300 C=100035 (3500)A=1350 S=1020 L=4100 C=1000A=1520 S=1200 L=4100 C=1000A=1680 S=1400 L=4200 C=100040 (4000)A=1350 S=1020 L=4700 C=1000A=1520 S=1200 L=4700 C=1000A=1700 S=1400 L=4800 C=100045 (4500

10、)A=1350 S=1020 L=5200 C=1000A=1520 S=1200 L=5200 C=1000A=1700 S=1400 L=5300 C=100050 (5000)A=1350 S=1020 L=5700 C=1000A=1350 S=1000 L=5700 C=1000A=1350 S=1400 L=5800 C=1000表二型号滚筒中心距(mm)皮带宽度(mm)10 (1000)12 (1200)14 (1400)16 (1600)DEM型H=1100mm15 (1500)A=1650 S=1450 L=2500 C=600A=1850 S=1620 L=2500 C=6

11、0020 (2000)A=1650 S=1450 L=3000 C=600A=1850 S=1620 L=3000 C=600A=2050 S=1820 L=3000 C=60027 (2700)A=1650 S=1450 L=3700 C=1000A=1850 S=1620 L=3700 C=1000A=2050 S=1820 L=3700 C=100035 (3500)A=1650 S=1450 L=4600 C=1000A=1850 S=1620 L=4600 C=1000A=2050 S=1820 L=4600 C=1000A=2250 S=2020 L=4600 C=100040 (

12、4000)A=1680 S=1460 L=5100 C=1000A=1850 S=1620 L=5100 C=1000A=2050 S=1820 L=5100 C=1000A=2250 S=2020 L=5200 C=110045 (4500)A=1680 S=1460 L=5600 C=1000A=1850 S=1650 L=5600 C=1000A=2050 S=1820 L=5600 C=1000A=2250 S=1000 L=5700 C=100050 (5000)A=1680 S=1460 L=6200 C=1000A=1850 S=1650 L=6200 C=1000A=2050

13、S=1820 L=6200 C=1000A=2250 S=1000 L=6300 C=10003) 料斗型号:T型料斗(T4/T6/T20) : 适用于自由流动性物料V型料斗(V2/V5) : 适用于流动性差,有粘性的物料S型料斗(S1/S2) : 适用于倾泻性流体化的物料4) 左传动与右传动的区分方法:人的视线与物料输送方向一致时,减速电机安装在机架右侧即为右传动,若减速电机安装在机架左侧即为左传动。5) 选型示例:DEL0820T4(左)表示:轻型定量给料机,皮带宽度为800mm;滚筒中心距为2000mm;T4型料斗;减速电机安装在皮带秤体左侧。*:秤体规格尺寸(表一与表二)之外的非标型定

14、量给料机的选型,对皮带秤体有特殊要求(如,带面密封、全封闭),请与我公司技术部门联系。3. 定量给料机基本结构DEL/DEM型定量给料机由皮带输送秤体和系统控制柜两大部分组成。3.1 皮带秤体皮带秤体主要包括:机架、料斗(或预给料机)、拖动装置、称重传感器、卸料罩、自动张紧器、内外清扫装置、模拟标定器等。1- 卸料罩 2- 模拟标定器3- 称量框架4- 导流挡板 5- 机架6- 料斗 7- 张紧装置 8- 内清扫装置 9- 导向纠偏装置 10- 接线盒 11- 环型皮带 12- 称重传感器 13- 外清扫装置 14- 传动装置 机架是给料机的基础部件,它采用钢板折弯的箱型结构,稳定性好,各功能

15、部件均安装在机架上,构成给料机的机械秤体。 传动装置包括交流电机和减速机。减速机采用斜齿蜗轮螺杆型减速机,体积小,速度变比大,不需要联轴器,通过空心轴直接与主动滚筒联接,由主动滚筒带动皮带运行;交流电机采用变频调速控制。 称量装置由称量框架与称量托辊组成。称量框架采用单托辊杠杆式结构,由两组十字簧片吊挂支撑,框架上还设置有标定支架,标定棒可以搭在标定支架的两侧。 整个称量装置已平衡好,无水平和侧向位移,无磨擦影响,不需维修。 从动滚筒在料斗进料端,调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动,调整皮带的张紧与垂度,机架上有皮带张紧标准位置刻度,能方便地进行皮带张紧的调整。 称量传感器采用悬臂梁式金属波纹管

16、密封型传感器,由钢珠与传感器受力柱连接,具有抗侧向力,抗冲击,精度高,变形小等特点。 导向纠偏装置具有皮带自动张紧和皮带导向的作用。既能自动保持皮带张力的恒定,又能在一定范围内调整皮带的跑偏,稳定了计量重的精度。当皮带运行跑偏超过允许值时,能自动报警或停机,防止生产和设备事故发生。 卸料罩能保证物料顺利进入输送流程,防止粉尘污染环境。导流挡板可防止物料颗粒落入皮带里层。 皮带与滚筒之间有犁形清扫器,皮带外面装有橡胶刮板,可清除皮带内外沾附的物料, 料斗有多种结构,可根据不同的物料或不同的工艺特点,选配T型、V型、S型料斗。3.2 系统控制柜定量给料机的控制仪表和变频器等都装于系统控制柜中,每台

17、给料机都有单独的控制回路,它负责完成信号采集、误差校正、状态判断、数据处理、运行显示、系统调节与通讯等多种任务。根据用户系统配置情况,采用了一台控制柜控制一台或两至三台给料机秤体。 单回路的称重控制仪表为各个回路的控制主机,仪表由CPU微机卡, A/D与I/O数据转换卡,键盘及显示卡组成;仪表面板上有荧光显示屏、触摸按键键盘和状态指示灯。 控制仪表的数据存贮采用了E2PROM和ROM相结合的方式,系统掉电时能自动保存各种校验和过程数据,重新上电后,系统将保持在原有的过程参数上运行。 系统控制柜具有远程/机柜/本地三种控制选择,可与上位机或中央过程控制单元(DCS)联机组成集散式控制系统,且所有

18、接口信号的联接均采用输入、输出、电源三隔离措施。 若系统选有带以下现场总线的选卡:VPB 020V:Profibus或 VSS021V:Modbus/S5,系统柜可中央控制单元(FCS)联机组成现场总线控制系统。 系统实现了全数字与参数选择输入的设置方式,确认皮重与系统零点后,即可投入正常运行,并兼有模拟挂砝校验和现场自动标定的功能 系统柜可控制带预给料机的喂料计量系统,输出420 mA控制信号,调整预给料机的给料量。 每台给料机回路均有三个累计计数器,可分别用于统计班或月等不同的总产量数值,其中一路有累计量脉冲信号输出,单位脉冲的计量值可设定。 每台定量给料机都配置有现场控制盒,控制盒上有远

19、程/本地选择开关,方便现场的维护维修的操作。 控制系统具有报警、故障编码显示、称量自动标定、自动量程和零点调整、运行与停机等信息数据保存功能。4. 系统控制柜的操作4.1 运行时仪表显示的主要字符l 字符定义:l P 流量设定值 t/hl Z1 Z2 Z3 累积计数器值 kg 或 tl I 实时流量 kg/h 或t/hl Pe 外部流量设定值 t/hl Pr 设定值百分比修正 %l Q 单位皮带长度载荷值 kg/ml V 皮带速度 m/s。l Zb Z1 ZD 批量显示计数器 kg 或 t上部显示:左侧:° 旋转的点为运行信息。V 体积模式信息,系统校验与标定状态。 键盘模式信息,系

20、统启/停、流量设定由仪表键盘操作。若同时选择了体积模式和键盘模式,V出现在内。右侧:P = * t/h 流量设定值 。下部显示:左侧:事件信息符号代码。右侧:I Q V Z1 Z2 Z3 Pe Pr等。正常称重显示状态下,利用键,可逐个查看显示屏下部字符表示的当前运行的工况数值。4.2 仪表信号灯仪表面板左侧有五个信号灯,它们点亮时依次表示: 电源正常 (绿色)灯熄灭,应检查:上电?指示灯损坏?仪表损坏? 仪表准备就绪 (绿色)灯熄灭或闪烁:仪表有故障,系统停止工作。 故障事件报警 (红色)灯闪烁;系统有故障事件,若未即时排除,仪表将停止工作。 流量极小值(MIN) (红色)。 流量极大值(M

21、AX) (红色)。4.3 仪表按键功能 仪表的启动 仪表的停止累积计数器复位调用系统主菜单功能选择键:预选下部显示的条目删除键:删除输入值或确认事件信息中止键:中断输入或退出系统子菜单预备输入键:准备输入或选择新的数值回车键:确认输入 数字键:输入参数值 符号与小数点 使用数字键4(向左)和6(向右),可以切换仪表的DI与DO的设定方式(用途、通道位置和电平标准)。*:仪表组成系统后,其DI与DO巳明确设定,不得随意改变! 4.4 系统菜单仪表的参数设定、校验等功能都是通过调用系统主菜单来实施的,系统主菜单详见下表:Display Events (显示事件) Display Check (显示

22、检查) Stop/Start Prefeeder (停止/启动预给料机)Service Values (服务数值)Volumetric/Gravimetric (体积/测重)Volum Synchronous (体积同步)Stop/Start Keyb, Mode (停止/启动键盘模式)Select Bacth (批量操作)>0:Zero Set (零点设置)Stop/Start Eas (停止/启动D0输出) Programming (程序参数) Calibra Functions (校验标定) Print FMZ (打印计数器值) 进入Programming(程序参数)后,按(功能选

23、择)键,可选择其子菜单条目:Read Parameters (浏览参数) Enter Parameters (输入参数) Land Default Par (装入缺省值) Print Paramelers (打印状态参数值) 进入Calibra Functions(校验标定)后,按(功能选择)键,可选择其子菜单条目: Tare (自重校验) Weight Check (称重标定) Imp/Belt (皮带回路脉冲检测) Set Time (时间设定) Start/Stop Simulation (启动/停止模拟状态)4.5 菜单调用操作方法调用系统主菜单功能选择键选择子菜单条目 确认选中的功能

24、子菜单条目 退出,恢复正常称重状态显示。4.6 体积模式 重量模式 键盘模式 预给料机 继电器输出 体积模式:体积模式用于“零点设置”、“自重校验”、“称重标定“、“皮带回路脉冲值”程序的应用。该模式下,系统根据流量设定值成比例地控制皮带秤体的驱动电机或者预给料机。皮带载荷没有影响。 在额定条件下,模拟的给料流量等于输入的设定值,流量设定值一般设为额定给料流量。 调用系统主菜单 选择“启动体积模式”(Start Volum, Mode),并确认。显示特征: “V”出现在显示屏左上角。 重量模式: 正常的称重工作模式(Gravimetric),根据流量的设定值对系统进行控制。流量设定值最大只能为

25、额定给料流量。如果输入值高于额定值,将显示信息S8。显示特征: 无 键盘模式键盘模式下,可将启动/停止和流量设定值的控制方式转换到控制仪表的键盘。从外部控制方式(如远程)转换到键盘控制方式时,将恢复原由键盘设定的数值。取消选择键盘模式后,转换之前的控制方式再次激活。 调用系统主菜单。 选择“启动键盘模式”(Start Keyb, Mode),并确认。显示特征: 显示屏左上角出现一个方块符。 预给料机预给料机是指定量给料机的皮带秤体上方位置另配置的给料机。启用“启动/停止预给料机”(Stop/Start Prefeeder)子菜单条目,控制仪表的中继输出端口有预给料机的启/停控制信号输出,预给料

26、机的开/停机将受到控制。在停止状态下,预给料机的物料流中断,称重控制仪可以进行自重测试、零点设置操作。 调用系统主菜单。 选择“启动预给料”(Start Prefeeder)或“停止预给料机”(Stop Prefeeder)功能。确认控制方式。 DO输出使用激活继电器输出(Start Easy Serve)功能可以使用仪表的继电器输出信号。 调用系统主菜单。选择“Start EasyServe”子菜单,并确认其功能。使用R组参数可设置继电器输出(D0)实现通信。或使用X4(RS 232)或者X5(RS232、RS422或RS485)接头实现通信。(见S组参数)。*:发生电源故障时将保存当前状态

27、,即无需重新调用“激活EasyServe”功能。4.6 系统日常操作方法:1) 接通电源:电控柜内有电源总开关和分路开关,分路开关分别控制着系统中各路给料机的控制单元电源的供给。2) 流量的设定:给定流量的设定可由仪表键盘、外部模拟或现场总线输入:键盘输入方式:a、当B07参数(P-Source)选择键盘模式(OP),或者 b、任何状态下,主菜单中,选择了键盘模式(Start Keyb, Mode);按(预备输入)键,显示屏下部显示“P=- - - - - t/h”;输入所需数值后,按确认;若需删除某一数字,则按(删除)键;若中止输入,按键即可。模拟输入方式:当B07参数(P-Source)选

28、择模拟时(AI),称重控制仪未选择键盘模式,流量的设定值则由外部模拟量信号(420mA)输入的数值决定。总线输入方式:当B07参数(P-Source)选择现场总线时(FB),称重控制仪未选择键盘模式,流量的设定值则由外部总线数字量输入的数值决定。3) 启动与停机操作:系统可实现外部(远程、机柜)和仪表键盘启/停操作控制。仪表操作模式:主菜单中,选择了键盘模式(Start Keyb Mode),显示屏左上角出现方格字符。即可在各回路称重控制仪表上键进行操作,起动运行时,仪表显示屏的上部左侧出现旋转的点。外部控制模式:仪表退出键盘模式(Stop Keyb, Mode),系统受外部启/停信号控制,外

29、部信号由参数B 06的选择DI(数字开关量)或FB(总线)确定,外部启动信号输入后,称重控制仪随即投入运行。4) 变频器的操作:应详见变频器使用说明,设置秤体的传动电机在自动控制状态下运行时,变频器应设置为“外部输入”的模拟量控制方式。5) 现场控制箱的操作:现场控制箱有“远程/本地”选择开关,现场维护检查时,置“本地”位置,通过控制箱上的电位器,调节皮带的运行。现场有异常情况,可以拍下控制箱上的安全开关(停止)按钮,该路给料机停止工作。恢复正常后,应拧起安全按钮。6) 清除累计值:按(复位)键,显示屏提示“FMZ Nr:”,输入数字“1”键,确认后,计数器Z1被复位;输入数字“2”键,确认后

30、,计数器Z2被复位;计数器Z3是不能被复位清除的,数值溢出后,自动复位。7) 检查事件信息:按(删除)和键,仪表根据事件权重逐一显示存在的故障事件信息。8) 流量给定修正:当B 08参数(Pret EXT ACTIVE)选择有效时(YSE),在正常称重显示状况下,按键,选择“Pr=- - - - ”,确认后,输入修正数值,按确认,外部流量给定值将按输入的百分比数给予修正。5. 校验与标定定量给料机必须经过校验与标定才能投入正常使用,校验与标定要分别通过调用仪表的“标定校验”及“零点设置”功能来完成。5.1 校验前的准备工作1) 定量给料机秤体与系统控制柜安装就绪,皮带运转时无跑偏现象,确保皮带

31、张力恒定,称重传感器置于正常的工作状态。2) 控制仪表选择“体积模式”(Valume Mode)、“停止预给料机”(Stop Prefeeder),操作在“键盘模式”下进行。校验时,启动称重控制仪,皮带处于运转状态。3) 随机的秤体技术参数表提供了有关参数值,应按仪表的要求将参数值输入。称重控制仪中B组(额定数据)和C组(校验数据)参数值是系统用于校验标定的标准值,C组中,C 02为皮带回路时间参数,应尽量准确测量皮带运转一周的时间(s),用实测值输入。D组中参数D 02(校验标定系数)应选用默认值1.0。4) 功能性检查:启动称重控制仪,显示区的左上部有一旋转点出现,若显示区左下部出现有事件

32、故障信息,应逐一检查排除故障。5) 校验皮带速度:校验时,先选择皮带回路运转转数参数值C 01,准确测量并计算皮带速度的平均值后,与控制仪表显示的速度值比较,若不相符,则修改测速装置特征值参数B 04:B04(新值)B04(原值)·(V1/V2) 式中: V1: 称重控制仪显示的速度值V2: 测量的速5.2 脉冲数皮带周期 校验 (LB)1) 调用系统主菜单, 选择“校验标定” (Calibra Function)子菜单, 确认。2) 根据显示提示,输入口令“07734”数字,确认。3) 选择“LB:IMP/Belt”条目,确认。4) 按回车确认键后,即启动“LB”程序,程序运行完,

33、窗口上部显示皮带速度平均值,下部显示皮带运行的时间内总脉冲数。5) 按确认运行结果,控制仪将自动修改D 06(皮带周期脉冲值)参数值,或者按键,中断运行,数值无效。*:经初始校准后,更换皮带或B 04、B 05参数值改变,应调用“LB”程序。5.3自重(基本自重)校验(TW)1) 调用系统主菜单, 选择“校验标定” (Calibra Function)子菜单,确认。2) 根据显示提示,输入口令“07734”,确认。3) 选择“自重校验”(TW:Tare)条目,确认。4) 按回车确认后,即启动“TW”程序,程序运行完,窗口上部显示此次自重值与上次校验结果的自重值的比值,下部显示总自重平均值为额定

34、皮带载荷的百分数。5) 按确认运行结果,控制仪将自动修改D 04(基本自重)参数值,或者按键,中止运行,数值无效。注:校验自重时,皮带上必须没有任何载荷。若偏差大于20,应检查皮带秤体和称重传感器及接线是否有故障。5.4 零点设置 (Zero Set)零点设置校验可取得皮带在运转过程中产生的总自重(皮重)与基本自重之间的偏差,用以校正系统当前总自重的测量结果。1) 调用系统主菜单,选择“零点设置”(>0:Zero Set)子菜单, 确认。2) 按回车确认后,即启动“Zero Set”程序,程序运行完,窗口上部显示本次与上一次零点校验结果的比值,下部显示总自重为基本额定皮带载荷的百分数。3

35、) 按确认运行结果,系统零点被校正。或按键,中止运行,零点校验数值无效。*:零点校验也可系统投入运行后,在评价运行工况时(如有沾料等),随时进行,以校正系统当前的总自重D 03。5.5 称量校验(CW)称量校验是用模拟的方法检测与评价系统的称量准确度是否符合技术指标要求。将一巳知重量的标定器置于称量框架(称量平台)上,在多次的皮带循环运转中,称重控制仪所检测的称量结果与理论设定值比较,评价系统的称量准确度。1) 将随机配置的标定器置于称量框架的标定支架上,将标定器重量换算成模拟检测重量,作为C 08(检测重量)参数值输入。2) 调用系统主菜单,选择校验(Calibra Function)子菜单

36、,确认。3) 根据显示提示,输入口令“07734”,确认。4) 选择“称量校验”(CW:Weight Check),确认。5) 按回车确认后,即启动CW程序,程序运行完,窗口上部显示系统在运行时间内测量的累计值(kg),下部显示理论设定值与测量值之比,用KOR表示。6) 中止退出程序。*:评价结果: KOR在0.99.1.01之间,称量准确度符合要求。 KOR在0.95.1.05之间,应将KOR值作为D 02参数输入,取得新的标定系数。 KOR< 0.95或KOR >1.05,可能C组及D组参数输入不准确,或者秤体未调整好,应重新检查后再进行称量校验。未检查出明显的原因,偏差不过大

37、时,也可将KOR值作为D 02参数输入,取得新的标定系数。5.6 实物标定某些场合需要用实际输送的物料做称量校验(实物标定),可获得更准确的称量精度。利用这种方法进行称量准确度校正,应完成“脉冲数/皮带周期”(LB),“自重校验”(TW),“零点设置”(seroset)程序后;退出体积模式,在正常的称重控制工作状态下进行。其方法:收集定量给料机在一段时间内输送的实际应用的物料,用台秤准确称量,将称得的实际值与称重控制仪显示的读数值比较,通过修正D 02参数值,使系统获得更高的称量精度。D02(新值)D02(原值)·(W1/W2)式中: W1:称量的物料实际值W2:仪表显示的物料值*:

38、单次实物标定的物料重量,应不少于最小累计载荷值(额定流量一小时累计载荷的2)。6. 系统参数参数是为使系统运行时适合现场工况而选择或输入的数据,掌握参数的定义,确定合适的数据,是系统能正常运行的保证。所有参数出厂时都有预定值(随机技术数据表),这些都是有用的建议值,参数归类为多个功能组合A、B,功能组内的参数描述为:名称、编号1、2、3、数值。参数分为可选和输入两种类型。6.1 调用程序参数菜单 调用系统主菜单。上下按动至 “程序参数”(Programming) 进入显示屏并确认。选择“浏览参数”(Read Parameters)功能。并确认,可查看巳设置的所有各功能组内的参数。 或选择“输入

39、参数”(Enter Parameters)功能,并确认,根据显示提示,输入密码“07734”。并确认后,进入输入和修改参数的操作。 显示屏显示第一个功能组的名称。输入参数上下按动浏览A、B 组字母闪烁。确认功能组。显示屏显示选择的参数。 上下按动浏览组内的参数号。参数号闪烁。准备输入(“浏览参数”功能无作用)选择参数:数值闪烁。确认期望的值。或者输入数字参数:使用数字键输入参数值。确认输入。显示下一个参数。删除当前数字。返回功能组、子菜单。返回正常模式。*:返回正常显示。程序参数可以在退出后近2分钟不输入密码的情况下再次调用。*:若调用装入默认值功能(Land Default Par),控制仪

40、内参数恢复到出厂值初始状态,原巳输入的参数值消失,应慎用。6.2 参数表 参数概览A组对话语言01语言英语02单位SIB组额定数据01给料流量单位_kg/h02额定给料流量10.0000 t/h03测速方式DI 1+DI7 HI04vs特征值10000.00 l/m05额定带速0.1000 m/s06启动方式OP07P(设定)方式OP08外部设定是否修正否09WZ是否激活是10FMZ 1单位_t11FMZ 1脉冲持续时间0 ms12FMZ 2单位_t13FMZ 3单位_tC组标定数据01皮带环路数1.0002皮带环路时间30.0 s03称重单元特征值 2.000 mv/v04称重单元额定荷载6

41、0.000 kg05有效平台长度0.500 m06杠杆比1.000007角度a0.00 Grad08校验重量10.000 kgD组标定结果01额定皮带载荷*27.78 kg/m02校正系数1.00003总自重0.00 kg/m04基本自重N0.00 kg/m05自重校正T0.00 kg/m06皮带周期脉冲值100000 I/BE组模拟输出01AO 1源I02AO 1下限值4.00 mA03AO 1上限值20.00 mA04AO 2源Y05AO 2下限值4.00 mA06AO 2上限值20.00 MaF组限值01I最小值5.0 % Io02I最小值事件级别W1 (L 01)03I最大值120.0

42、 % Io04I最大值事件级别W1(H 01)05Q最小值60.0 % Q06Q最小值事件级别W2(L 02)07Q最大值120.0 % Q08Q最大值事件级别W1(H 02)09V最小值5.0 % V10V最小值事件级别W1(L 03)11V最大值120.0 % V12V最大值事件级别W1 (H 03)13待机限值2 % Io14待机W2 (E 05)G组滤波设置01I显示值3.0 s02I模拟输出3.0 s03显示3.0 s04V显示值3.0 s05称重单元滤波1.0 s06Afterfl.时间3.0 sH组(未用) 附加设备 I组批量模式01延时停机时间 3 s02批次校正量0.000

43、kg03适应系数0.504批次公差10000.000 kg05超出公差W1 (B 01)06自动打印否09批次设定方式OPJ组打印机设定01波特率960002打印事件YES03打印页长度72K组 维护间隔01电气维护 3000 h02维护事件(电气).W1 (S 04)03仪表运行维护3000 h04维护事件(运行)W1 (S 03)L组(带选卡时用)通信现场总线01协议类型*MODBUS02主机超时10 s03主机通信错误*W2 (S 09)04地址105分辨率409606语句顺序I:std/L:std07接口*RS23208波特率*1920009数据格式*8-O-110 浮点值格式SIEM

44、ENS-KG11接口RS42212波特率960013数据格式8-E-114地址1615浮点值格式IEEE16配置FIXED-117地址1618波特率125K19配置FIXED-120 字节顺序低-高21语句顺序I:std/L:stdM组(未用)感应器监控 N组事件01电源故障A (E 01)02内存错误A (S 01)03测速输入A (C 02)04Namur测速错误A (E 02)05Namur皮带运行错误W1 (E 03)06称重单元输入A (C 01)07无释放W1 (S 02)08称重单元输入最大值A (H 04)09称重单元输入最小值A (L 04)10模拟激活W2 (S 07)11

45、设定值受限制W1 (S 08)O组控 制 器01控制器类型标准02P单元(比例)0.02000 mA/%03I单元(积分)1.0 s04控制偏差滤波3.0 s05控制偏差时间20.0 s06最大控制偏差5.0 %07偏差系数1.008控制偏差W1 (B 02)09控制受限W1 (B 02)10下限值0.00 mA11上限值20.00 mA12控制量起始值 0.00 mA13停止位置014启动延时(UP)0.0 Uml15间隔(空载)0.0 Uml16设定值零点0.00 mA17设定值范围20.00 mA18存储无19体积模式Qconst20旁路0.00 mA21设定点滤波T10.0 s22设定

46、点滤波T10.0 s23设定/实际对比W-X24设定/实际源I25适应1无26适应2无P组 线性化01线性化运行否02线性化-S125.00 % Q03线性化-I125.00 % Q04线性化-S250.00 % Q05线性化-I250.00 % Q06线性化-S375.00 % Q07线性化-I375.00 % Q08线性化-S4100.00 % Q09线性化-I3100.00 % Q10线性化错误W2 (B 09)Q组 数字量输入01释放DI I +.DI5 HI02DI 停止批次03DI 确认事件DI I +.DI1 HI04DI 体积模式启动05DI 体积同步模式块R数字量输出01DO 报警 DO 1 +.DO3 HI02DO 预给料机启动 DO 1 +.DO6 HI03DO 给料器启动DO 1 +.D

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