抛丸质量标准

1、抛丸质量标准质量评定清理质量等级a、最彻底清理级sa3清理后的钢材外表呈完全全都的银灰色，有肯定的外表粗糙度以进步涂层的附着力量；b、很彻底的清理等级sa2.5清理后的钢材外表上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的外表到达最彻底清理级的程度，其余局部仅出现轻度的阴影和色差；c、较彻底清理级清理后的钢材外表上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被去除，允许存在由于锈和氧化皮去除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33%；假如钢材外表已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量

2、的锈和旧漆存在；d、非彻底清理级外表经全面清理，油脂、污垢、松动的氧化皮和松动的漆皮被去除，与基材结全坚固、不能用特别锐利的铲刀去除的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在清理后残留在外表上。外表上出现大量分布匀称的金属的斑点。外表粗糙度外表粗糙度和外表清洁度是同时产生的，确定适当的外表粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要。外表粗糙度的作用1使涂层与工件外表间的实际结合面积增加，有利于进步涂层结合力；2涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消退涂层中的应力集中，防止涂层开裂；3外表粗糙度的存在可以支承一局部涂料的质量，有利于消退流挂现象，对于垂直涂装的外表，作用尤为明显。影响粗糙度的因

3、素如下：1磨料的粒度、硬度、颗粒样子；2工件本身材质的硬度；3压缩空气的压力及稳定性；4喷嘴与工件外表间的间隔 及喷嘴与工件外表的夹角。与外表粗糙度相关的几个问题：1清理时间的长短与外表粗糙度大小几乎无关；2喷嘴与外表之间的夹角会影响外表粗糙度，但在45度与90度之间改变不是很明显；3用大颗粒磨料清理难以清理的外表可以进步工作效率，但会用法外表粗糙度偏高，讨论说明，粒度大于 1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料对粗糙度偏高的外表重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求。喷丸在外表产生比喷砂更大的压应力。清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“sspc-；其次种是瑞典76年

4、制订的“sa-，它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3，为国际惯常通用标准，具体介绍如下：sa1级相当于美国sspcsp7级。采纳一般简洁的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的爱护仅仅略好于未采纳处理的工件。sa1级处理的技术标准：工件外表应不行见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。sa1级也叫做手工刷除清理级。或清扫级sa2级相当于美国sspcsp6级。采纳喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的爱护要比手工刷除清理要进步很多。sa2级处理的技术标准：工件外表应不行见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物

5、、和其它外来物质疵点除外，但疵点限定为不超过每平方米外表的33%，可包括细微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的细微脱色；氧化皮及油漆疵点。假如工件原外表有凹痕，那么细微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级或工业级。sa2.5级是工业上普遍用法的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级近白级或出白级。sa2.5级处理的技术标准：同sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米外表的5%，可包括细微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的细微脱色；氧化皮及油漆疵点。sa3级级相当于美国sspcsp5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级或白色级。sa3级处理的技术标准

6、：与sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。(4)抛丸质量检查目视：外表无锈点、氧化皮、污垢，要求到达瑞典分级表s a 2.5sa 3级：“完全除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈匀称银白色金属光泽。允许个别工件因热处理工序缘由，经抛丸后呈现微微氧化色。6.质量掌握喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进展全面检查，其次要对基体钢材外表进展清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材外表进展清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进展，以免漏检。喷砂除锈后，金属构造外表清洁度应到达sa21/2，应对比涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中供应的照片进展比拟，比拟时至少每2m2有一个比拟点。喷砂除锈后，金属构造外表粗糙度应到达r y60100，应根据技术要求