通用钢板桩支护施工方案

1、钢板桩基坑支护施工方案二一六年五月目 录1 工程概况11.1 基坑工程概况11.2 施工方案编制依据12 施工组织23 施工准备33.1技术准备33.2施工用电准备33.4 主要机械设备计划34 施工方案44.1总施工流程44.2钢板桩施工5（1）定位放线5（2）钢板桩打入5（3）垂直度控制5（4）钢板桩施工质量控制要点6（5）钢板桩施工安全注意事项74.3土方开挖及基坑监测7（1）土方开挖概况8（2）施工机具8（3）施工工艺8（4）土方开挖概况9（5）雨季施工9（6）注意事项9（7）安全措施105 工期保证措施116 质量保证措施127 安全保证措施128施工应急预案及基坑监测13（1）土方

2、开挖工程的安全预防监控措施14（2）加强基坑监测16 1 工程概况1.1 基坑工程概况本工程采用9m长拉森钢板桩支护，支护总长度约70m。钢板桩采用垂直支护，不设内支撑及冠梁。1.2 施工方案编制依据根据甲方制定的基坑支护设计方案，并依据以下的技术规范：建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）岩土锚杆（索）技术规程(CECS22-2005)建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）建筑基坑工程监测技术规范(GB507-2009)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50208-2005)建筑工程

3、施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)（2011版）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）建筑施工组织设计规范GB/T 50502-20092 施工组织组织框架见下图：项目经理项目技术负责材 料 员 安 全 员 施 工 员 质量 员 机械操作（3人）基坑监测安全巡视（2人）钢板桩技工（5人）操作及材料运输

4、（3人）3 施工准备3.1技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、混凝土试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。3.2施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿基坑四周布置动力、照明主干线。现场施工用电实行总配电箱分配电箱开关箱三级配电方法，总配电箱已由总包单位配备好，由总配电箱

5、引出供电电缆，采用直埋方式接至施工区域的分配电箱，然后由分配电箱用架空电线送至用电水泵及电焊机附近，再接开关箱接水泵和焊机。3.4 主要机械设备计划序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气15电焊机BXI-50-71台套30KW4 施工方案桩施工4.1总施工流程 初步开挖分层分段土方开挖、降水基坑监测开挖至设计深度 4.2钢板桩施工（1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩

6、将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。（2）钢板桩打入钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求，经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。（3）垂直度控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控

7、制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。（4）钢板桩施工质量控制要点拉森桩支护施工根据沟槽开挖边线先开挖样槽，摸清地下管线及障碍物符合要求后方可开挖拉森桩支护槽。拉森桩打入土深度具体应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载以及支撑布置确定，拉森桩入土深度除应保证自

8、身的稳定性，还要确保沟槽基础不出现隆起或管涌现象，根据现场支护条件和施工规范及实际经验，选用拉森桩长度为6米。拉森桩施打采用挖机带振动式打桩机打入。拉森桩施工打入排列采用平行排列，沟槽深度在2.2m-5.5m之间采用拉森桩咬口排列，打入挺直，咬口拉森桩应咬合紧密，拉森桩垂直度应不大于露出高度面1.5%。拉森桩沟槽土方开挖时，与支撑密切配合施工，做到随挖随支撑。拉森桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对拉森桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的拉森桩，不合格者待修整后才可使用。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过

9、2%，当偏斜过 大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。桩应相互紧扣，保持直线，保证相互间的密封性。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30米。拉森桩打设的公差标准如下表所示。拉森桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm密扣且保证开挖后入土不小于3-5米，保证拉森桩顺利合拢；打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（5）钢板桩施工安全注意事项作业人员进入现场必须戴好安全帽等劳保用品，作业前应对作业环境和周边环境进行确认，增强自我保护意识，做到“三不伤害”。

10、打拉森桩作业之前，应对打桩区域下面埋设情况进行确认，防止打桩过程中遇到不明地下设施和破坏重要管线。在吊装作业期间，安排专业起重工负责指挥吊装，吊装作业前，应负责检查吊装钢丝绳的完好性能，防止在吊装作业时发生钢丝绳破损断 裂的现象，并常性做机械保养工作。吊装期间，吊装作业半径范围内不得有人，尤其是在钢板桩吊装过程中，钢板桩上面不得站人，下面不得有人。5 工期保证措施1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作

11、业计划。在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。6 质量保证措施1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系。2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加