造粒塔外壁清洗施工方案

1、造粒塔外壁清洗施工方案二、施工方案（一）、本工程采用的技术规范本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）造粒塔筒身施工图 （2）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（3）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ_80-1991）（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（5）涂料类防腐施工工艺标准 Q/AEPC.J02JZ-119-2009（6）表面粗糙度 参数及其数值 GB1031（7）涂料

2、粘度测定法 GB/T 1723-1993（8）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001（9）建筑防腐工程施工及验收规范 GB502122002（10）GB3811-83高处作业吊篮标准；（11）GB6067-85起重机安全规程；（12）JG5027-92高处作业吊蓝安全规则；（13）JG5034-93高处作业吊篮用安全锁；（14）JG5033-93高处作业吊篮用提升机；（15）GB5972-86 起重机用钢丝绳检验和报废使用规范；（16）GB19155-2003高处作业吊篮.（二）、主要施工方法1、工艺流程 施工前的准备 悬吊绳的固定（同时划定安全区，并悬挂明显警示标志） 高压

3、水枪清洗 造粒塔表面检查处理 动力除锈 涂刷环航空漆外壁喷涂字体检验合格2、具体施工工艺的要求因造粒塔施工过程中在造粒塔表面留下大量积灰，所以在油漆涂刷前要对整个造粒塔表面进行清理。清理工作自上至下进行，先用高压水枪对准造粒塔外壁进行清洗，然后用毛刷将表面难以清洗的部位进行清理干净。对局部掉漆的部分进行补漆，然后再进行造粒塔外壁字体的喷涂，先使用字体模板贴到需要喷涂的部位，然后用油漆进行喷涂。具体做法如下：航标漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷3道。涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在窗洞等地方用油漆刷子涂刷，以防止污染窗洞口等不需要涂刷的地方。用滚筒涂刷

4、时一次蘸涂料不能太多，以免产生流挂现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行，涂刷第一遍时基层含水率不得超过6%，各层结合必须牢固。 A、涂装前砼表面和钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼表面和钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。B、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符设计要求。C、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中加入催干剂。D第一道涂装后需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装第二道。E、涂刷作业气温应在5-38之间为宜，当空气湿度

5、大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂刷作业。3、施工方法3.1、造粒塔的清洗、防腐、字体的喷涂A、基层处理1.结构处理为保证在表面基层除锈达到最佳效果，要进行最基本的表面处理。2、基层处理2.1除锈后，表面应无杂物，无浮土、灰尘等。2.2人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。2.2打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。2.4操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.2.5磨光片应来回摩擦直

6、至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。2.6除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。2.7使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。2.9采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。2.10除锈标准达到St3级，要

7、求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。2.11需防腐的基层处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。B、色标漆涂刷施工方法3.1 涂装前准备3.1.1 防腐涂料涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆涂料绝不能使用。3.1.2 涂装前应对油漆涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。3.1.3 油漆开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料

8、使用前，应首先将油漆涂料搅拌至完全均匀才可使用。3.1.4 当涂料有漆皮或其它杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。3.1.5 甲乙两种组份的防腐涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的防腐涂料不能涂装使用。3.1.6 预涂：涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行。采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。采用滚涂施工时，滚筒蘸料

9、应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。3.2 防腐工程涂装工艺3.2.1 环境要求在以下环境条件的施工现场禁止施工：1）环境温度小于5或大于38；相对湿度大于85%；2）基层表面可见露水；3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；5）基层表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。3.2.2 预涂装将不宜图书的部位应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。3.2.3 防腐涂层的施工1）涂装前还应对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。2）防腐涂料使用前，

10、还应做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。涂刷时应按照自上而下、先里后外、先难后易的施工顺序进行施工。3）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。在使用过程中应不断进行搅拌，以防发生油漆固体沉淀。4）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。5）施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。6）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。7）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光

11、滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。9）每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。10）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。11）油漆工作采用人工涂刷，除锈及刷漆的每道工序均应经甲方负责人验收后，再进行下一道工序，并将验收情况填写在施工记录上。3.3 涂料施工3.3.1 施工要求：（1）按国家标准进行施工，各层油漆做到均匀一致，表面保证不漏刷

12、，施工过程中做到油漆滴漏保护，防止油漆刷到绝缘子、导线以及地面植物上。遇上大雾、雨水、天气潮湿、大风等不良天气时，禁止施工。（2）涂装过程中有粉尘飞扬时不能施工。（3）调配油漆时，首先应核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。（4） 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。（5）边角、棱角处，要重点作除锈处理，可采用针束式除锈器，涂漆时，用小刷进行点涂，以保证漆膜厚度。（6）所使用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。（7）除锈后，要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂膜质量。（8） 油漆过稠，不易涂刷时，应按规定使用厂家提供的配套的稀释剂。（9）对构件的防腐施工要认真仔细，绝对保证

13、安全的施工条件，施工中实行自检，保证一次合格率100%。3.3.2 刷涂的基本操作方法：（1）点、横、斜、收。点：是指用刷子将涂料一点一点摊铺于被涂表面上。横：是指涂料一条一条摊铺好后，用刷子将涂料横向涂刷开。斜：是指在经横涂好的涂料的表面上用刷子斜向涂刷。收：是指最后用刷子轻轻地将涂料理顺、理匀，使整个表面的涂膜平整、匀称。（2）蘸漆：为便于清洗刷具，蘸漆前可先将刷毛在溶剂里浸湿，然后甩去刷毛上多余的溶剂。刷毛进入涂料的深度，不要超过其长度的一半，蘸漆后立即将刷头两面在涂料桶内壁两侧轻拍几下，使涂料进入刷毛内部，还可在容器内边轻刮一下，以免涂料滴落，然后略捻转一下刷柄迅速横提到涂刷面上。（3

14、）开涂：将涂料摊铺到表面上，用力要适中，先由涂刷面的上半段向上直刷，漆刷走到头后再由上向下直刷，每刷之间要留有一定的间隙，间隙的大小要依涂敷涂料的多少和基层状况而定，一般的表面可留56厘米的间隙。在平面上开涂时，不要将涂料一下子都铺满到表面上，以免涂料沿边檐流坠。表面的边檐可用摊铺到表面上多余的涂料在理顺时完成。对吃漆多或不平整、难刷的部位，可适当多摊铺些涂料。（4）横刷和斜刷：一点一点刷好后，刷子不蘸漆或少蘸漆横向刷一遍，再斜向刷一遍。刷涂应均匀平整，切勿流淌。（5）收刷； 横、斜向刷匀后，再一刷挨一刷地用漆刷顶部轻轻的将涂料上下理顺，消除刷痕，使其无流坠、皱纹，并注意边角处不要有涂料堆积。

15、干燥慢的涂料一般可多刷几次。为使涂膜薄厚均匀，每次刷涂快要结速时，要在走刷的同时逐渐将刷子抬起流下茬口。在垂直面刷涂应由上向下理漆，在水平面上刷涂应顺光线照射的方向进行理漆。漆刷刷涂时切忌中途起落刷子，以免留下刷痕，刷涂的各片段在相互连接时最好能经常移动一下位置，不要总在一个部位相接。（6）快干漆涂刷：刷快干漆时，每次蘸漆量要少，刷毛进入漆面的深度要准确，蘸漆后不要拍打，马上捻转刷柄，横提出漆桶进行刷涂，每蘸一次漆迅速顺表面刷一两个来回，刷匀、理匀。（7）漆刷的选用：漆刷的选用，需依据涂料的黏度、工件的大小和工件的外形结构等因素而定。黏度大的，可采用头发、牛尾毛、猪鬃等材料制成的漆刷，刷毛要短

16、，弹性要大。黏度小的：可采用羊毛等材料制成的漆刷，刷毛柔软，弹性要小。按涂料的黏度来选择漆刷很重要，否则涂料刷不好。甚至无法涂刷。3.3.3 涂刷时要注意的事项：（1）涂刷温度：涂刷温度一般不易低于10度或高于30度。（2）环境：雨、雾天或相对湿度超过80%以上不宜涂刷。（3）涂料黏度大的涂刷时速度要适当快一些，不可来回多刷。（4）双组分涂料：涂刷前，应将涂料搅拌均匀，并中和2030分钟后再使用。（5）刷第二道漆时，必须在第一道表干后，方可涂刷第二道。3.4修补、复涂及重涂3.4.1防腐层修补（1）修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。（2）修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净。（3）

17、漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。3.4.2防腐层复涂（1）必须将全部涂层清除干净。（2）按要求进行防腐层涂敷。（3）重涂后必须重新进行质量检验。3.5 质量检查3.5.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。3.5.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。3.5.3 涂层附着力用打叉法检查。3.6 防腐工程技术指标的测试钢结构防腐工程技术指标的测3.6.1 涂料性能的测定3.6.1.1外观和透明度:按GB/T17217

18、9清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法检测。外观的测定：将试样装入干燥洁净的比色管中，在暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质。透明度的测定：将装有试样的比色管与一系列不同浑浊程度的标准液比较，通过比对确定相对应的等级。3.6.1.2颜色：按GB/T172292清漆、清油及稀释剂颜色测定法检测。将不含颜料的涂料产品与一系列标准色阶的溶液在暗箱的透射光下进行比较，以确定涂料颜色的深浅程度，并以最接近标准色阶的号表示颜色等级。3.6.1.3涂料粘度的测定：应按GB/T172379涂料粘度测定法检测。采用涂-4粘度计测定，即在规定的测试条件下（25±1），将漆液倒入100ml的粘度计中，以秒计

19、算漆液从漏嘴孔中流出的时间，即为该涂料的粘度。涂-4粘度计适用于测定在150s以下的涂料产品。3.6.1.4涂料细度的测定：按GB/T172479（89）涂料细度测定法检测。采用刮板细度计测定，将漆液滴入细度计沟槽的最深部位，用两手将刮刀垂直于平板，向身前移动过来，并立即从300角对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置，此时刻度线的度数，即为该涂料漆样的细度。3.6.2 漆膜性能的测定3.6.2.1漆膜颜色和外观测定：按GB/T172379漆膜颜色及外观测定法检测。在试板上涂刷的涂料干燥后，其颜色应与设计规定的颜色一致，检验时与标准色卡的色标对比的方法，评定漆膜颜色。漆膜外观，要求均匀、致密和光泽丰

20、满。3.6.2.2漆膜附着力的测定：按GB/T1720-79（89）漆膜附着力测定法检测。使用附着力测定仪，采用画圈法测定漆膜附着力。3.6.2.3漆膜硬度测定：按GB/T1730-93漆膜硬度测定法检测。使用摆杆硬度计测量漆膜硬度，系以一定重量的摇杆，在漆膜上摆动一定的振幅所需的时间与摆杆在玻璃板上摆动同样的振幅所需时间的比值。3.6.2.4漆膜柔韧性测定:按GB/T173193漆膜柔韧性测定法检测。漆膜柔韧性使用柔韧性测定器测量。柔韧器测定器由粗细、曲率半径不同的6个钢制轴棒组成，固定在底座上。测量时把涂有漆膜的试件的漆膜面向上，把轴棒弯曲1800，然后用4倍的放大镜目测，以不引起漆膜破坏

21、的最小轴棒直径来表示，要求小于或等于2mm，如有网纹、裂纹及剥落等损坏现象，即为不合格。3.6.2.5漆膜冲击性测定：按GB/T173293漆膜耐冲击测定法检测。使用冲击强度测定器，以1kg的重锤落在按规定制备试件的表面上，用4倍的放大镜观察，无裂纹、皱纹及剥落等现象，即为合格。其强度为重锤的重量与其落于样板上而不引起漆膜破坏之最高度的乘积（kg.cm）3.6.2.6漆膜干燥时间测定:按GB/T172379漆膜、腻子膜干燥时间测定法检测。漆膜干燥时间，系指在规定的条件下，漆膜表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。表面干燥（表干）：在漆膜表面上轻放一小脱脂棉球，距棉球1

22、00-150mm用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走且膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。实际干燥（实干）：表面干燥后，待漆膜里全部形成固体，以滤纸或棉球轻放在漆膜上，并加压干燥试验器，在规定的时间内，取下干燥试验器，滤纸或棉球能自由落下，漆膜不粘纤维或无棉球痕迹，且无失光现象，均认为漆膜实际干燥。3.6.3 漆膜厚度的控制和测试：按GB/T176479（89）漆膜厚度测定法检测。3.6.3.1漆膜厚度的控制方法：涂料严格按其产品说明书规定的使用量进行涂刷，用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜的要求厚度和涂层的均匀。漆膜厚度分布应控制在两个80%，即80%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜

23、厚值，余下20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。（三）、吊篮的安装施工1、准备工作:、塔顶所有杂物必须清理干净，便于吊篮安装和移动；、由吊篮专业公司派吊篮技术人员负责现场指导安装及人员操作培训，施工方准备工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸；、吊篮安装施工方案已经编制，报监理审批；、吊篮施工人员为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗；、已对吊篮施工人员进行了施工技术交底；、已结合工地情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底；、吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作。2、吊篮参数及组成部件:配重、提升机、安全锁、电控箱、屋顶吊架、工作平台、钢丝绳、极限开关、手控手柄

24、、电缆、安全绳、自锁器。3、吊篮的安装、移位和拆除方案:、吊篮搭设方案:在实际现场施工中，为了推动整体建筑工程各分项项目能顺利展开施工，吊运安装方式可依据总体平面规划布置及实际现场条件在局部工作区域内，遵循与业主协商的原则进行部分调整，以确保施工能服从整体工程部署，有利于提高运输安装的效率并节约成本。我司在主楼拟采用可拆卸式吊篮施工（如下图1-2），当吊篮施工至凸出墙面处则收起活动篮，当吊篮施工至凹进墙面处时放下活动篮，工人可在活动篮中施工。可拆卸式吊篮图1-2可拆卸式吊篮施工示意图 、吊篮的自检和互检:吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要

25、特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。、试车：上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。、验收：吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验收合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。、移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。、拆除:吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。3、吊篮设备的调试：设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均

26、处于正常状态下后，方可投入运行。、悬挂机构的调试:平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。、提升机与安全锁的调试:将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（4°）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。 调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置来实现，并不影响正常工作。4、吊篮设备的电气安装调试规程：、取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上

27、，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接。再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上。最后取出行程开关，将其引出线接在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接；、打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后，送入五根电源输入线；、将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电；、将转换开关拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，是否能上行，再将转换开关拔至左侧，

28、重复以上程序；、将转换开磁拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能停车。5、吊篮设备使用说明:吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。使用方法：1、工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。、左右提升机同时动作：将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮即可；、左右提升机单独动作：将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮即可.2、不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。6、吊篮设备的安全检查与维护保养:1、使用检查:操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常应立即修理，然后才准投入使用:、设备各安装部分的连接是否牢固可靠；、

29、检查电源线连接点，观察指示灯；、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平，否则应调至水平；、检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常；、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。、检查安全锁是否可触发，钢丝强度能否自由通过安全锁；、检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。、间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；、磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将

30、制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）；、钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。2、定期检查:专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周12次，检查方法，内容同上。3、现场操作的安全措施及注意事项:有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项：电源必须可靠接地，符合相关规程、规定，并严格执行；平台内操作人必须系扣安全带；现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线；平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，

31、吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢；当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm；平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故；平台悬挂在空中时严禁拆卸；当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板；吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用；(10) 安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂、乱丝、变形时必须更换；(11) 安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，

32、严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁；(12) 提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用612个月更换一次润滑油；(13) 使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护；(14) 吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。4.紧急时的安全措施:工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外；工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当

33、确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。5.整机保养与运输:(1) 钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲；(2) 露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱；(3) 安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活；(4) 整机搬运：提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。7、吊篮设备的易损件:1、钢丝绳8.6（吊篮用钢丝绳）；2、电机磨擦片；3、LS20安全锁绳夹；4、LTD8B提升机导向块.8、安全保证措施:电动吊篮在使用过程中，空中无保障时严禁上下人员，以防坠人、坠物；操作人员必须经过培训，持证上岗；严禁酒后操作吊篮；严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物；不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具；操作人员必须带好安全帽，系牢安全带；9、安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上；五级（含五级）以上大风不得使用吊篮；雨天严禁使用吊篮；10.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查；11.一旦发生故障，必须立即