21钢筋施工方案

1、1工程概况1.1工程简介本工程为废水站升级改造工程，工程位于城阳区双元路西侧丛林工业园 内。本工程由青岛市城阳建筑设计有限公司设计，青岛泰丰建设监理有限公 司监理，青岛二建建设工程有限公司承建。1.2建筑和结构特征本工程a区为电镀废水深度处理中心，框架结构，建筑面积为3360 m2, 地下1120 m2,属洞内地下室型，需照明施工，地上2240 nf。b、c区为设备 维修车间，钢结构，建筑面积为3630.18 m2o2方案选择本工程a区为框架结构，基础部分为筏板基础。b、c区钢结构基础为桩 基。施工过程中对钢筋保护层、钢筋最小锚固长度、搭接长度；钢筋连接形 式等必须严格按照施工工艺规程及图纸要

2、求施工。钢筋工程在整个工程中占 据一个比较重要的位置，对于钢筋分部工程必须制定严格的施工工艺流程， 在施工过程中加以控制，以保证钢筋分项工程的严密性、可靠性。3施工程序3.1施工顺序3.1.1基础钢筋绑扎划钢筋位置线一运钢筋至使用部位一绑扎筏板底层钢筋一钢筋调整、加好 垫块一预留预埋一绑扎顶层钢筋、梁钢筋一钢筋报验3.1.2主体钢筋绑扎 3.1.2.1墙柱钢筋绑扎调整墙柱子主筋位置一套柱箍筋一连接柱钢筋一划箍筋间距线一绑扎箍筋一钢筋调整3.1.2.2梁钢筋绑扎划岀主次梁箍筋间距一放主次梁钢筋一穿主梁底层钢筋及弯起钢筋一穿次梁底层钢筋及弯起钢筋并与箍筋绑扎牢固一穿主梁上层纵向架立钢筋一按 照箍筋

3、间距绑扎f穿次梁上层纵向受力钢筋f按照箍筋间距绑扎f钢筋调 整、加好垫块一封梁模板3.1.2.3板钢筋绑扎清理模板一模板上划出板筋间距控制线一绑扎楼板底层钢筋一绑扎负弯 矩钢筋（或上层钢筋）f钢筋调整、加设马凳、垫块f钢筋调整f钢筋报验 3.2施工工艺3.2.1钢筋加工321.1现场搭设钢筋棚及露天加工场，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。 根据钢筋翻样单进行下料后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序, 应严格按照施工验收规范规定进行，成品、半成品钢筋应分类分批挂牌堆放。 注明楼号、楼层、构件、部位。3.2.1.2钢筋下料前，应先认真做好钢筋的翻样工作，并绘制出料单，确认无 误后，然后对

4、操作工人进行交底，下料加工。在操作工人下料过程中，工长 应跟踪监督。3.2.1.3钢筋下料的长度应根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.2.1.4操作工人必须严格按料单所给的尺寸进行下料。3.2.2钢筋绑扎成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。在绑扎之前应仔细核对钢筋的型号、直径、形状、数量是否符合料单、 料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据受力情况，决定下层哪 个方向钢筋在下面。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。3.2.2

5、.1柱钢筋绑扎3.2.2.1.1柱钢筋绑扎，在柱梁纵筋连接以后套上箍筋，直接绑扎，钢筋接头及 箍筋加密区必须符合设计要求及03g101图集标准。3.2.2.1.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。3.2.2.1.3箍筋弯钩应做135°弯钩，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。3.2.2.1.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计 图纸要求。3.2.2.1.5柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一 般loooinm,以保证主筋保护层厚度准确。3.2.2.1.6柱钢筋连接；直径大

6、于20mm的采用直螺纹连接。纵向受力钢筋接头 应相互错开，当受力较大处设置机械连接接头时位于同一连接区段内受拉钢 筋接头面积白分率w50%。3.2.2.2梁钢筋的绑扎3.2.2.2.1在梁底模板上用粉笔划好箍筋的间距，确定箍筋的数量，注意箍筋弯 钩的叠合处应交错设置在梁的架立筋上，禁止弯钩的叠合处设置在梁的主筋 上。3.2.2.2.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应左右绑扎 （即成八字形），保证骨架不变形。3.2.2.23梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。32224主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。 3.2.2.3楼梯钢筋的绑扎3.2.2.

7、3.1在支好的梯段模板上，划好主筋和分布筋的位置，绑扎好楼梯梁后， 铺设板钢筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内（过梁中）。322.3.2底板钢筋绑扎好，接着绑扎梯段上、下两端附加筋，再支设踏步挡板, 并垫好混凝土垫块及钢筋马凳（通长马凳：三级钢直径16间距800mm）。3.2.3钢筋接头形式及要求3.2.3.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度s及抗震锚固长度lae,详见11g101p53页，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度li及lie,详见11g101p55页。3.2.3.2框架柱：当纵向钢筋直径m20时，宜采用机械连接接头。其他情况可 采用绑扎连接或焊接。机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。不同直径钢

8、 筋机械连接连接时，被连接钢筋直径相差不应大于钢筋直径规格的二级。323.3纵向受力钢筋的机械连接接头、绑扎搭接接头及焊接接头应相互错开。 钢筋机械连接接头：连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大直径）, 凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段，位 于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%,机械连接 接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要 求，连接件间的横向净距不宜小于25mm。钢筋绑扎连接接头：连接同一连接 区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁类、板类及墙类构件，不 宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%o

9、钢筋焊接接头：连接区段的长度为 35d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连 接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向 受力钢筋接头面积百分率不应大于50%o323.4板中钢筋连接位置及构造详见图集v11g101-1 中p92-p963.2.3.5悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接；不等跨连续梁，其长、短跨差异较 大时，短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不设接头。4施工方法4.1基础钢筋4.1.1划出钢筋位置线，按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋 根数，在垫层上弹出钢筋位置线。4.1.2绑扎基础底板钢筋4.121按照弹出的钢筋位置

10、线，先铺设底部钢筋4.1.2.2钢筋绑扎必须满绑，严禁出现少绑、漏绑现象，以保证钢筋不出现位 移现象。4.1.2.3摆放底板钢筋保护层混凝土砂浆垫块，间距800mmo厚度为50mmo 摆放时应注意避免碰碎。4.1.2.4绑扎完底层板筋后，及时摆放钢筋马凳及钢筋支架。马凳采用三级12 钢筋；700厚筏板采用16钢筋沿主方向间距3米通长设置一道，其余部位间 距一米设置一个。马凳长1米，高度与板厚相配合。4.1.2.5底板钢筋绑扎搭接严格按照规范要求，搭接处采用镀锌铁丝在中心及 两端扎牢。4.2柱钢筋4.2.1按照图纸要求间距计算好每根柱箍筋用量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在

11、搭接长度内绑扣不少于3个。柱筋采用电渣压 力焊进行连接。4.2.2划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按照图纸要求画好箍筋间距线4.2.3柱箍筋绑扎4.231按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，自上向下绑扎。 宜采用缠扣绑扎。4.2.3.2箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。4.2.3.3柱箍筋弯钩应为135。平直部分不少于10d,且不小于75mm。柱筋保 护层为35mm。4.3梁板钢筋4.3.1梁的钢筋：431在梁上画好箍筋间距，绑扎好箍筋。4.3.1.2先穿下部主梁受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按照画好的间距排开，穿 次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。，放主次梁

12、架立钢筋；间距50cm 将架立钢筋与箍筋绑扎好。调整箍筋间距使其符合设计要求；绑架力钢筋， 再绑主筋，主次梁应同时配合进行。4.3.1.3梁的受力钢筋大于20mni均采用直螺纹连接，连接应可靠、牢|古|。432板的钢筋4.3.2.1清理模板上的杂物，用粉笔划好主筋、分布筋间距。4.322按照划好的间距，现摆放受力主筋，再摆放板钢筋。4.323绑扎钢筋采用顺扣绑扎。板筋绑扎必须满扎，严禁出现漏扎、少扎。4.3.2.4在钢筋下部垫好垫块，垫块厚度与保护层厚度相吻合，楼板保护层厚 度室内正常环境为15mm,室内潮湿环境为20mmo两层钢筋之间用预制三级12 钢筋马凳进行垫起。马凳间距为800mm。梅

13、花形布置。马凳高度与板厚相吻合。5主要资源需求计划5.1劳动力需求计划本工程采用流水作业施工法。基础阶段钢筋工不少于15人，主体阶段钢筋工 不少于20人。以满足工序交接顺利进行。5.2主要周转材料需求计划钢筋随工程进度提前进场，其他周转材料见下表名称型号数量电容量备注塔吊qtz40190観输送泵hbt60a175电渣压力焊机bxi-10001电焊机bx1-3151钢筋弯曲机gw40-1121钢筋切断机fjq40-113钢筋套丝机13観插入式震动器hz-5031.56施工要求及保证措施6.1施工要求6.1.1钢筋使用前，必须由供货单位提供合格证、备案证。钢筋进场后进行外 观检查，并形成外观检查记

14、录。核实钢筋铭牌上的炉批号与合格证上的炉批 号是否相符。6.1.2施工单位按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，并向 监理公司提供复验单，经监理认可后方可使用。进场的钢筋应分类堆放，挂 牌标识。6.1.3配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机等。6.1.4项目部根据设计图纸的要求向操作工人作出详细的技术交底。6.2施工控制要点及技术措施6.2.1钢筋原材料的检验试验6.2.1.1钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，进场后及时组织人员 进行认真检查:核对货单位提供合格证和备案证以及钢筋上的标牌是否符合要 求，是否于实物相符;查看钢筋是否平直,表面是否洁净，对于有裂

15、纹、有颗粒状 或片状老锈、或严重弯折的钢筋严禁使用，立即退场。621.2钢筋进场检验合格后，按其品种、规格、型号等分类挂牌堆放整齐，并 及时报请监理利业主按规范规定现场取样试验，合格后方能用于工程。621.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正 常等现象时，还必须根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专 项检验。6.2.2现场钢筋加工制作6.2.2钢筋的切断：622.1.1熟悉图纸，按设计要求进行钢筋翻样，并根据钢筋不同的长度，长短 搭配，统筹排料，经核对无误后再进行下料、成型。断料时，先断长料后短短 料，以尽量减少短头，较少损耗；并避免用短尺量长料，以防产

16、牛累计误差。 6.2.2.1.2钢筋切断前，先对钢筋进行调直，i1pb235级钢筋采用控制冷拉率的方 法进行调直，冷拉率不超过4%； hrb400级钢筋采用人工调直，消除在搬运和 堆放过程中造成的弯折，对弯折较严重的钢筋要将弯折部分切除。6.2.2.1.3在使用钢筋切断机进行断料时，先检查切断机刀口安装是否准确、牢 固；润滑油是否充足。并经空车运转正常后再进行操作。6.2.2.1.4在钢筋切断机进行操作过程中，注意刀片的水平间隙控制在0. 5-1mm, 垂直间隙，切直径20mm以下的钢筋时为切直径20mm以上的钢筋时可 留5mm左右。钢筋必须摆平放直，和刀口垂直，以防断料尺寸不准。622.2钢

17、筋的弯曲：6.2.2.2.1iipb235级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲内径不小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；6.2.2.2.2iirb400级钢筋末端做135°弯钩时，其弯曲内径不小于钢筋直径的4倍, 弯钩弯后的平直部分长度符合设计要求.6.2.2.2.3钢筋做不大于90。弯折吋，其弯曲内径不小于钢筋直径的4倍。62224做箍筋时（除焊接封闭环式箍筋外）弯折135。,其弯曲内径除满足 上述要求外，尚不小于受力钢筋直径，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直 径的10倍。6.22.2.5钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长方

18、向全长的 净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差为土20mm；箍筋内 径尺寸，允许偏差为±5min。623钢筋的连接623.1本工程水平钢筋的连接采用闪光对焊，部分采用搭接焊；剪力墙、梁、 柱内竖向钢筋大于20钢筋连接采用直螺纹套筒连接。6.2.3.2焊接钢筋，钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施 焊。6.2.3.3焊工必须经过培训并持上岗证，焊接后的钢筋按规定现场与监理共同取 样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方可用到工程上。623.4钢筋的接头设置在受力较小处，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范 围内；设置在同一构件内的接头要相互错开，错

19、开距离不小于35d, a不小于 500mm；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%；同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。623.5焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，見不得位于构件的最大弯矩处。6.2.4钢筋绑扎6.2.4.1按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以 防变形。624.2在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌 和图纸要求，审核无误后进行绑扎。6.2.4.3绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的塑料卡环。 624.4现浇梁板柱钢筋要按设计图纸要求施工。钢筋的交义点应釆用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网

20、，除靠近外围两行钢筋的相交 点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生 位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向 错开设置。为保证钢筋的保护层厚度，除按规定绑扎保护层砂浆垫块外，还应 在柱顶加设#字形钢筋架与柱子箍筋焊牢，钢筋架两端留出钢筋保护圧长度， 支模时钢筋架顶住模板，以确保柱顶钢筋不位移。受力钢筋的保护层必须符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架， 不得变形、松脱和开焊。现浇楼板负弯矩钢筋，采用长条马凳通长设置，支撑在上下层钢筋之间， 间距1米，以保证负弯矩钢筋的位置，长条马凳采用ii级12钢

21、筋制作。在浇 筑碗时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严 格按图纸施工。避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管 件、孔洞都处理好。钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监理及业主验收6.3组织及管理措施6.3.1组织有关人员系统学习规范、规程和标准。组织有关人员学习 图纸，理解设计意图，发现问题及时与甲方、监理及设计单位联系解决，积极参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。6.3.2根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行 技术交底，指导施工。633编制施工图预算，提出材料进场计划，安排钢筋进场。6.3.4对钢筋检验送样严格按照规范要求及时、准确的进行送样检验。6.3.5提前做好各原材料及施工试验工作，确保施工所使用的钢筋质量。636做好人员、机具计划及安排。吊装钢筋应注意安全。6.4安全技术措施6.4.1进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带。6.4.2现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操