冷冲模零件的固定装配教案

1、学习必备欢迎下载冷冲模零件的固定装配教案课题：冷冲模零件的固定装配教学目的 ：1.了解红热固定法、低熔点合金固定法、环氧树脂粘结固定法和无机粘结剂等固定方法2. 掌握冷冲模的凸、凹模的间隙的控制教学重点： 冷冲模的凸、凹模的间隙的控制教学难点： 冷冲模的凸、凹模的间隙的控制方法教学方法： 讲授、讨论教具：多媒体课时：2 学时冷冲模零件的固定装配2.模具零件的常用固定方法1）红热固定法如图所示，红热固定法就是按配合尺寸将加工好的凹模(凸模 )、固定板及合金块的配合面擦干净，放入箱式电炉加热。 取出后将合金学习必备欢迎下载块放入型孔中， 冷却后固定板收缩即可将合金块紧固。但紧固后的组合体应用平面磨

2、床磨平，并稍加修整图 4.12 红热固定法固定凸、凹模1硬质合金凹模； 2套圈2）低熔点合金固定法低熔点合金固定法是利用低熔点合金冷却凝固时体积膨胀的特性来紧固零件的。主要用来固定凸模、固定凹模、固定导柱、导套、浇注卸料板卸料孔。图 4.13 固定凸模图 4.14 固定凹模学习必备欢迎下载图 4.15 固定导柱、导套图 4.16浇注卸料板卸料孔1导柱； 2导套； 3模板低熔点合金配方见表4-133）环氧树脂粘结固定法采用环氧树脂粘结法固定模具零件， 其在硬化状态下对各种金属和非金属表面附着力非常强， 而且在固化时收缩率小， 粘接时不需要任何附加力。广泛应用于固定凸模，浇注卸料孔，固定导柱、导套

3、。图 4.17 固定凸模图 4.18 浇注卸料孔学习必备欢迎下载图 4.18 固定导柱、导套常用环氧树脂配方如表 4-14 所示4）无机粘结剂固定法无机粘结剂固定法是由氢氧化铝、磷酸溶液和氧化铜粉末定量混合，经化学反应生成胶凝物而起拈结作用的一种固定方法。它适用于凸模与固定板的粘结，导柱、导套与模座的粘结，硬质合金模块与纲料的粘结等。具有粘结强度高，不导电；不变形，粘结凝固快；工艺简单，操作方便；耐高温等特点。无机粘结剂的配方表4-15 。3. 冷冲模的凸、凹模的间隙的控制在装配冲模时一般是依据图样要求先确定其中一件(凸模或凹模 )的位置，然后以该件为基准，用找正间隙的方法，确定另一件的准确位

4、置。在实际生产中，控制凸模与凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点、间隙值的大小和装配条件来确定。目前，最常用的凸、凹模间隙控制方法主要有如下几种。1）垫片法在凸模与凹模间隙间垫入厚薄均匀、厚度等于单边间隙值的金属学习必备欢迎下载片或纸片来达到控制凸、凹模间隙均匀的一种方法，称垫片法。它适合于冲裁材料较厚， 且为大间隙的冲裁模， 也是适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具间隙的一种工艺方法。此种调整法虽繁杂， 但效果较好，调整后的间隙较为均匀，工厂中常用此法。图 4.20垫片法调整间隙1凹模； 2凸模； 3垫片装配时，在凹模刃口四周适当位置上放置垫片，如图 4.20 所示，然后合模观察各凸模是否

5、顺利地进入凹模且与垫片接触，用敲打凸模固定板的方法调整间隙，是凸模与凹模对中。2）光隙法（透光法）光隙法是利用上、 下模合模后， 从凸模与凹模间隙中透过光缝大小来判断模具间隙均匀程度的一种方法，如图4.21 所示。此法对小型模具简便易行， 可凭肉眼来判断光缝的大小，也可以借助模具间隙测量仪器来检测。学习必备欢迎下载图 4.21 光隙法调整间隙1凸模； 2光源； 3垫铁； 4固定板； 5凹模装配时，一般先将模具倒置，用灯光照射，然后从下模座的排料孔中观察光缝状态来调整间隙，使之均匀。由于光线能透过很小的缝隙，因此光隙法特别适用于判断小间隙冲裁模的间隙均匀程度。3）涂层法是指在凸模上涂一层薄膜材料

6、，涂层厚度等于凸、 凹模单边间隙值。涂料一般采用绝缘材料。 不同的间隙可选用不同黏度的漆或涂不同的次数来达到。这种方法较简便，适用于装配小间隙的冲裁模。凸模上的漆膜，在冲裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。4）镀铜法这种方法是在凸模刃口部分810mm 长度上，用电镀法镀上一层厚度等于单边间隙值铜层来保证间隙均匀。装配时，将凸模插入凹模内即可。镀层在冲裁模使用过程中会自行脱落，装配后可不必去除。当间隙较大时，需多次镀铜，在生产中一般不采用。因此，这种方法只适用于冲裁间隙值较小的模具。5）利用工艺定位器调整法如图 4.22 所示，利用工艺定位器控制凸、凹模的间隙可以保证学习必备欢迎下载上、下模同

7、轴。图中定位器的尺寸 d1 与凸模滑配合； d2 与凹模滑配合；d3 与凸凹模孔滑配合；而且 d1、d2 、d3 要一次装夹车削而成，以保证三个直径圆柱的同轴度， 因此采用工艺定位器控制间隙比较可靠，且对模具装配比较方便。这种方法适用于大间隙的冲模，如冲裁模、拉深模等； 对复合模尤为适用，待凸模和凸模固定板用定位销固定后拆去定位器即可。去定位器即可。图 4.22用定位器控制间隙1凸模； 2凹模； 3定位器； 4凸凹模6）工艺留量法工艺留量法是将冲模的装配间隙值以工艺余量留在凸模或凹模上，通过工艺留量来保证间隙均匀的一种方法。具体做法是：在装配前先不将凸模（或凹模）刃口尺寸做到所许的尺寸，而是留

8、出工艺余量，使凸模与凹模成H7/h6的配合。待装配后取下凸模（或凹模）去除工艺留量或换上工作凸模，以得到应有的间隙， 去除工艺留量的方法可采用机械加工或酸腐蚀法。采用腐蚀法去除工艺留量后，应用水清洗干净。 腐蚀剂可用硝酸20%+ 醋酸 30%+ 水 50% 。7）切纸法无论采用哪种方法来控制凸、凹模的间隙，装配后都必须用一定学习必备欢迎下载厚度的纸片来试冲。 根据所切纸片的切口状态来检验装配间隙的均匀程度，从而确定是否需要以及往哪个方向进行调整。如果切口一致，则说明间隙均匀； 如果纸片局部未被切断或毛刺较大， 则该处间隙较大，需作进一步的调整。 试冲所用纸片厚度应根据模具冲裁间隙的大小而定，间隙越小则试冲所用的纸片厚度也就越薄。小