质量管理的科学方法

1、质量管理的科学方法 1. 质量管理七大工具 包括检查表、分层法、因果图、掌握图、直方图、散布图和排列图。 2. spc（统计过程掌握） 这是一种通过掌握图找出生产过程中的异常原因，并加以改善的方法、工具。日本企业最重视的就是对质量过程的掌握，所以他们制定了一种工具叫spc，即统计过程掌握。他们认为，要对原材料严格把关，由于全部不良品都是在制造过程中出现的，而制造过程中产品由五要素构成，即“人、机、料、法、环”，所以，spc主要是围绕“人、机、料、法、环”来进行管理。 3. qcc（品管圈活动） qcc也叫集团活动。qcc有个特点，它不占用上班时间，而是利用下班时间

2、大家一起争论。企业可以把大家组织起来然后分圈，每个圈选一个圈长，每个圈有一个圈名，每个圈每年都要向公司立项。公司每年年底要召开成果发布会，评选出在品管圈的活动当中，成果最大的那个圈，进行奖赏。 品管圈活动是从qc小组活动发展起来的。qc小组活动，是指公司特地成立的针对某一个课题进行研究的小组，但它有一定的局限性。每年，国家科委“星火计划”办公室都要在国有企业中评定优秀的qc小组。品管圈活动要比qc小组更广泛，它是全公司包括总经理在内的全部成员参与的，每个圈七八个人。如某公司有700人，7个人一个圈，共100个圈。 4. tqm（全面质量管理） tqm对于企业搞好质量管理是特别重要的。

3、它起源于20世纪50年月通用电气的tqc（全面质量掌握），后被日本企业引进并进行了提升，更具实战意义；20世纪80年月，美国人又反过来学习日本的质量管理方法，提出并渐渐完善了tqm理论；后来中国企业导入tqm，在本企业中先后成立“全职办”，特地做这项工作，惋惜最终不了了之了。其实，tqm是特别好的管理理论，将来中国企业必需完善这项工作，只有大力推行tqm理论，中国企业才能取得更大的发展空间。 tqm的实施要领包括：最高主管的决心和承诺；调整品管组织与功能；推行全员参与的活动；建立适用的制度化、标准化；运用统计手法持续不断地改善；建立员工满足的企业环境；重视教育训练；建立好的环境品质；优质供应商

4、；争取品质要求严格的顾客。 5. 6管理 6是20世纪80年月由摩托罗拉公司提出的概念和相应的管理体系，公司将其全力应用到公司的各个方面，从开头实施的1986年到1999年，公司平均每年提高12.3%生产率，不良率只有以前的1/20。 20世纪60年月，日本从美国引入了质量掌握理念，先后多次邀请美国闻名质量管理大师戴明、约瑟夫?朱兰等人到日本传授质量管理理论。同时，组织人员专心学习，开创性地实施这一管理理论，使产品质量有了大幅度的提升；到了20世纪70年月末80年月初，日本凭借其过硬的品质，从美国人手中抢占了大量市场份额。 美国的摩托罗拉公司在同日本企业竞争时，先后失去了收音机、电视

5、机、半导体等市场，1985年公司濒临倒闭；面对残酷的竞争和严峻的生存形势，摩托罗拉公司提出了这样的结论：“摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本同类产品的质量差许多”，公司一名高级工程师比尔?史密斯于1986年提出了6管理理念，其目的在于在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 该管理理念真正流行并发展起来，是在通用电气公司。原通用电气董事长兼ceo杰克?韦尔奇于20世纪90年月将其发展起来，他认为6管理是总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，此后该管理理念渐渐成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。 被通用电气发展起来的6管理与

6、通用公司的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为世界追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。此后，6管理逐步发展成以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，成为追求企业持续发展的一种管理哲学。它在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践中证明是卓有成效的。为此，中国一些部门和机构主见在国内的企业中大力推进6管理工作，引导企业开展6管理。 在实施6管理时，需要对要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。假如不确定优先次序，多方出手，就可能分散精力，影响6管理的实施效果。在6管理中的业务流程改进时，要遵循五步循环改进法，即dmaic改善模式： d（define）界定：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源； m（measure）测量：定义缺陷,收集此产品或过程中的表现作底线，建立改进目标； a（analyze）分析：分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重