设备全过程管理的内容及设备维修管理

1、设备全过程管理的内容及设备维修管理 1概述 设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、修理、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、修理、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生”到“死”需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。设备修理管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设

2、备修理管理作一些必要的论述。 2设备修理的产生及发展过程 2.1设备修理的产生 设备要运行才显现出“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件外形或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过修理手段恢复其“功能”。因此，设备修理管理运云而生。 2.2设备修理的发展过程 当世界上有了第一台设备时就伴生了设备修理。当时的修理是在故障发生后才进行修理，是一种事后（被动）的修理方式。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)修理方式暴露出很多固疾，严重制约着机械化大规

3、模生产的正常进行。人们在总结事后(被动)修理方式的基础上提出了预防(主动)修理方式。即设备运行一段时间后停机修理。这是一种有计划、有充分预备的修理工作，因此，称之为预防（主动）修理方式。预防修理方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果，因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展，特殊在线检测设备的迅猛发展，设备修理方式产生了质的飞跃设备状态修理方式。设备状态修理方式与预防(主动)修理的显著区分在于，前者为定量修理、后者为定性修理。 简言之，设备修理方式的发展过程是：事后(被动)修理预防(主动)修理状态修理。这仅表明三种修理方式的种发展过程，而不是设备修理方式发展的三个阶段，

4、后者不能完全替代前者，各有其用武之地。时至今日,事后(被动)修理方式，仍有较大的应用空间。 3设备修理方式的特点及应用范围 3.2.1事后(被动)修理 事后(被动)修理方式是一种传统的、古老的修理方式,是在设备故障发生后进行的修理活动。这种修理方式不需要事前谋划，简洁易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，修理费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后修理方式。 3.2.2预防(主动)修理 预防(主动)修理是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的修理活动。如年、季、月支配的计划性检修。预防修理通常依据设备运行时间确定修理时间、周期。由于事

5、前作了大量人、财、物的预备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的修理内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于修理风险的设备，应采用预防修理方式。 设备的日常保养是预防修理的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常修理活动。 3.2.3状态修理 所谓状态修理是依据设备状态监测结果来进行的修理活动。是“有的放矢”的、“定量”的修理活动。其实质是预防(主动)修理的升级。它克服了以设备运行时间确定的预防修理的不定量因素，有利于降低修理成本和削减预备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态修理是提倡和发展的方向。 3

6、.2.4改善修理 用新工艺、新方法对设备修理作业工艺的改进，称之为改善修理。改善修理对提高修理水平，提高设备修理质量有极大的促进作用。 3.2.5改造修理 对设备结构进行改造的修理活动，称之为改造修理。改造修理意在提高设备的性能或增加设备的牢靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂20xx年对主洗机的改造就属于改造修理。永川洗选厂原使用skt9310型跳汰机，该跳太机采用两段五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、高压气缸经常发生故障，致使修理量相当大,分选效果差，洗煤效率低。20xx年4月，选用了skt9910型跳汰机风阀系统，20x

7、x年10月投入使用。该跳汰机风阀系统具有如下特点：plc和触摸屏组成的智能掌握系统，洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了跳汰机主要参数自动掌握;采用kst99型同段多室共用风阀技术，风阀系统部件削减了60%，因而故障点也相应的削减了60%，使设备运行牢靠性大大提高;最大的一个特点是，立式活塞风阀改为新型的无背压盖板阀,具有结构简洁、运行阻力小、进气快速、有利于跳汰床层松散等特点。经过技改后的跳汰机，操作简便，运行状态良好，设备运行牢靠，削减了维护量，减轻了工人劳动强度，提高了跳汰机的分选效果，选煤效率、精煤质量稳定率大大提高。 4设备修理计划制定的方法 4.1最佳修

8、理计划法 在现有的设备和现有修理技术水平的状况下,选择出最经济的设备修理费用,即劣化停机损失和修理费用之和接近最小费用点,称之为最佳计划。最佳修理计划内容主要包括：最佳修理周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳修理人员数量等。建立最佳修理计划法的前提条件是建立预防修理体制。对设备的劣化做出定量分析，对修理费用做出正确的估算。 4.2削减劣化损失法 要削减劣化损失,应作好以下工作: (1)日常保养(检查、清扫、调整、加油、换件)的正的确施。 (2)操作人员经过培训和考核，能保证设备正常运行。 (3)正的确施预防修理。逐步向状态修理过渡，提高修理计划的对口率。 (4)采用“四新”，改善修理

9、。 (5)将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策削减修理工程量。 4.3降低修理费用法 同一项修理工作,必定有一种最省修理费用的经济方法。寻求降低修理费用的途径是： (1)实施有计划的修理作业。 (2)修理作业方法的不断改进。 (3)修理作业方法的标准化。 (4)修理人员的连续教育的培训。 (5)实施修理作业的外委包工。 (6)保持适当的修理用工具和器材的库存量。 (7)编制合理的修理费用预算和预算细则。 (8)建立科学的设备修理管理制度。 4.4修理效果测定法 正确地测定修理的效果，从而找出改进的重点和方向，不断完善修理活动，使之达到最佳的修理计划。 5设备修理管理要点 5.1设备修理施工计

10、划主要内容 为使设备修理达到预期目标,必需制定设备修理作业施工计划。一般的施工计划主要包括以下内容: (1)设备名称、规格型号、安装地点； (2)修理性质(小、中、大修)； (3)施工作业内容、质量标准； (4)施工计划工期； (5)材料、配件耗用清单； (6)施工专用工具、量具、仪器等清单； (7)作业人员配置(工种、人数及分工)； (8)施工方案或安全技术措施。 对大型关键设备中修及以上的修理,应编制施工组织设计。 5.2设备修理施工分类 设备修理一律按计划进行，实施预防性修理，是最抱负化的，是设备修理管理追求的目标。但客观实际与追求的目标存在很大差距，其原因是引发设备功能下降或突发故障的

11、因素众多，有些因素甚至是不能掌握的，必定导致设备修理的无规律性。为了缓和这种不规律性，使设备修理施工管理变得简单，需对设备修理施工进行分类。 5.2.1从管理方法上的分类 (1)计划施工：通过检查设备或其它途径而确定列入计划的施工； (2)紧急施工：处理设备突发故障,恢复设备性能所实施的应急施工； (3)预定施工：事前商定要进行的施工,但其详细施工日期没有确定。 5.2.2从设备修理目的上的分类 (1)突发施工：理设备突发故障引发的施工。 (2)事后施工：同上。 (3)预防施工：列入计划的施工。 (4)定期施工：按规定的时间间隔施工。如旬检、月检等。 (5)改善施工：采用“四新”的施工。 (6

12、)改造施工：为适应生产上的要求，对设备结构进行改造的施工。 设备修理工期估算：包括工时估算的日程估算。 5.3.1工时估算:为编制进度计划必需进行必要的工时估算，其工时估算方法有： (1)标准资料法。 (2)实际资料法。 (3)经验法。 工时估算：以工序为估算基础，一般应选择两种估算方法进行估算对比，确定一个合适的、能够实现的工序计划工时。 5.3.2日程估算 应用统筹理论和网络技术，用键线的长度表示工序计划工时、圆圈作为紧后工序与上道工序的连接，按工序施工顺序绘制成施工进度网络图(平行作业的工序另绘一路，一个修理项目可能有多个平行工序，用虚键线连接工序间的规律关系)，通过一系列计算找出关键路

13、线(可能有多条关键路线)，关键路线上的总工时数经折算得出日程。关键路线上的总工期，可作为计划工期。 5.4日程管理 为使设备修理施工按计划日程实施，必需对施工进度进行科学的管理和指导，用前锋线在时标网络进度图上进行检查，对滞后工序采取相应补救措施，以保证计划日程实现。 5.5负荷管理 对修理人员工作强度的管理称之为负荷管理。设备修理管理者应通过设备修理作业的计划工时和实际耗用工时，计划负荷和实际负荷的差异准时修正作业日程。 5.6作业安排管理 对每个修理工人安排工作叫做作业安排管理。作业安排时要明确下达修理人员所要担当的工程内容、时间、结果、所用工具和材料以及其他条件等。在作业安排管理中要力争

14、做到工程所要求的技术水平和修理人员的能力相适应。 5.7外委包工管理 通常修理工作量的变化是很大的。因此，全部修理工作都由本企业担当是不相宜的，也是不经济的。这就需要将不相宜自己做的工程委托给其他厂家来做，称之为外委包工。在修理方面，利用外委包工要考虑以下三种状况： 5.7.1在本企业内有相当程度的修理人员，要充分利用这些人员，将那些本企业所不能完成的工作进行外委包工。 5.7.2全面依靠外委包工的企业，在企业内就不设置修理人员。 5.7.3在企业内只设置少数的修理人员，满意特别设备、特别工艺和紧急性修理的需要，以及对外保密的产品、保密的工艺的修理需要，除此之外大部分设备修理工程进行外委包工。

15、 5.7.4在流程作业之类的工厂中，设备停留时要集中进行修理而出现修理工作量的高峰，用自己的修理人员来检修，必定延长停留时间，对工厂造成的经济损失太大，利用外委包工检修是有利的。 5.7.5外委修理工程要留意三点：其一，要明确外委修理工程的要求。其二，要明确工程的验收标准。其三，要用相宜的价格来签定合同。这就需要制订估算累计标准和制订修理工程工时定额标准。 5.8停产修理 在流程作业连续生产中，假如一部分设备发生了故障，就要造成全面停产，这种停产损失是极大的。这样，将个别设备停下来，一一进行检修，将会使停产时间增加。所以要采用将全部设备一齐停下来，集中进行修理的方法，这种作法称之为停产修理或定

16、期修理。在停产修理工程中，要求进行全面的修理保养，以保证到下次修理保养期之前，设备能正常地进行运转。停产修理存在的最大问题是工程周期的延长。例如，假如能将一年为一周期延长为一年半甚至是二年为一周期，其效果是特别大的。 其次的问题是缩短停产修理的工期，也就是要推进下述工作。 5.8.1大的修理施工和小的修理施工的组合。 5.8.2加强修理工程的各项工作的事前预备，即事前探测修理的部位，预备好材料、零部件以及工装、卡具等，并做好修理向开头生产的过渡。 5.8.3通过采用备用设备和旁路流程（转变原工艺路线）的加长系统，从全面停机向逐次停机转换。这种作法在缓和修理工作量方面，也是有效的。 5.8.4施工合理化管理 5.9修理工作资料 与