设备的零故障管理

1、设备的零故障管理 一、故障的分类 设备的7大损失中，影响效率的最重要因素是故障损失。jis中的定义为“故障就是设备失去了规定的功能”。从功能的失去形式可将故障分为两类。 就“故障就是设备失去了规定的功能”这一定义而言，从功能的失去形式来看，可将故障分为两类。 1功能停止型故障。 一般称为“突发性故障”。 2功能下降型故障。 设备虽运转，但常产生废品，检查停机，速度下降等损失，不能充分发挥设备的功能，指部分缺陷的场合。比如荧光灯一会儿暗，一会明，频频发生。 二、设备劣化的形式 1、强制劣化的使用寿命比自然劣化更短 劣化分为自然劣化和强制劣化两种。所谓自然劣化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推

2、移，设备发生了物理性变化，初期的性能开头下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍会慢慢老化。 而所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却加油量过少或周期过长。还有未对应有部件进行清扫，该做的事没做，都会促使设备劣化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然劣化的寿命。 2、我们的工厂里是否存在强制劣化的现象 工厂里是否存在强制劣化的现象，一根螺栓松动，会导致某一部位振动，该振动渐渐严重，又会引起其他部位振动，这种现象是日常工作中所常见的。以限位开关为例，要是润滑油品质不良，限位开关的挡块处接触部位就会劣化，这就是

3、强制劣化。 3、复原 复原就是恢复到原有的正确状态。全部的设备均会随时间的推移而老化，测定其老化程度，若在一定限度以上，就应使之恢复至原有的正常状态。怎样测定老化，其限度为多少，如何来设定设备原有的正常状态。这些都是必要的前提。需复原时，要考虑整个设备的强度和精度的平衡。要是仅仅是复原了故障部位、特定部位，那么还是无法实现整体的平衡，故还要留意故障的相关部位。 三、零故障的基本观点 1、迈向零故障的动身点 设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的动身点。 汇总零故障的基本观

4、点： 1.设备的故障是人为造成的。 2.人的思维及行动转变后，设备就能实现零故障。 3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。 2、将故障的“潜在缺陷”暴露出来 先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有留意到故障的种子缺陷。 这样，我们没加留意的故障的种子就叫做潜在缺陷。依据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正（修整）（防止未然预防），就能避免故障。 一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有很多

5、缺陷，人们都以为不予处理也无阻碍，或者认为这些缺陷较为稍微，无所谓。 1)物理的潜在缺陷物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。 (1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。 (2)安装位置很差，看不见的缺陷。 (3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。 2)心理上的潜在缺陷保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发觉了存在的缺陷。 四、实现零故障的5大对策 1.具备基本条件。 所谓基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由（设备）劣化引起的，但设备大多数劣化却不具备劣化的基本条件三要素而产生。 2.应严守使用条件。 设备或机器在设计时就预先打算了使用条件。依据该使用条件而设计的设备、机器，假如严格达到

6、这些使用条件，就很少产生故障。比如，电压、转速、安装条件及温度等，都是依据机器的特点而打算的。 3.使设备恢复正常。 一台设备，即使恪守基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，进行使设备恢复至正常的预防修理。 4.改进设计上的欠缺点。 有些故障即使是采取了上述3种对策后仍无法去除。而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段，而产生的技术力气不足或差错等缺点。因此，应专心分析故障，改善这些缺点。 5.提高技能。 以上1-4对策，均是由人来实施的，最成问题的是，即使采取了对策14，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。 上述达到零故障的5大对策，必需由运转部门和保全部门的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的预备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。 6.防止劣化的3项活动。 (1)防止劣化的活动：正确操作、预备、调整、清扫、