稀油密封煤气柜安装工程技术分析

1、稀油密封煤气柜安装工程技术分析 稀油密封煤气柜安装工程技术分析本文关键词：工程技术，煤气，密封，安装，分析 稀油密封煤气柜安装工程技术分析本文简介：【摘要】稀油密封煤气柜作为一种新型的煤气输配和储存装置，其安装过程中的技术完成度和质量管理水平对煤气柜功能的发挥有重要的影响。论文对稀油密封煤气柜进行了简要介绍，对稀油密封煤气柜的安装工程技术进行了逐项分析，对稀油密封煤气柜安装技术中的质量管理要点进行了探讨。旨在优化稀油密封煤气柜安装工程技术，为稀 稀油密封煤气柜安装工程技术分析本文内容： 1稀油密封煤气柜简介 世界上第一座稀油密封煤气柜于1915年出现在德国，由正多边形罐体、活塞系统、柜体底板、

2、密封系统、柜顶系统等部分构成，煤气在柜中储存于活塞以下部位，通过活塞的上下运动实现对煤气的储存和输出，并对煤气管网内的压力进行调整。稀油密封煤气柜在功能上有很大的优势：（1）由于罐体呈正多边形结构、加筋肋之间的间距较小，柜体的刚度较为匀称，反抗变形的能力较强，侧板受力能力也较强；（2）由于侧板截面为“c”型结构且刚度较大，能在运输和安装过程中保持不变形，相邻侧板的安装也非常简易牢靠，在安装和制造上都具有较大的优势；（3）密封滑板的侧板产生的压力较小，密封装置工艺简洁，价格水平较低。 2稀油密封煤气柜的安装技术 2.1柜底板安装 稀油密封煤气柜的柜底为钢板，钢板之间通过搭接的方式进行连接。在对柜

3、底板进行铺设前，要在柜底板的下层表面刷漆。在对柜底板进行安全铺设前，要以煤气柜为基础进行放线，然后再根据排版图进行铺设工作，铺设时根据由中间向四周的顺序进行。柜底板铺设完成后，要对其形状尺寸、搭接量以及预留工艺焊缝进行全方位的检查验收，验收合格后，方可开展后续的焊接工作。焊接工作采用分区跳焊法进行，焊接过程中要留意释放应力。 2.2立柱安装 立柱的安装要在柜顶立柱组装平台上进行，并留意对作业高度的把握。在立柱的安装过程中，要留意对立柱垂直度的掌握，尤其在进行第一节立柱的安装时，对安装技术的要求更高，可采用坐浆法进行安装，安装前要对立柱的各项技术指标进行检查，包括立柱导轮面宽偏差度、立柱总长度偏

4、差、销钉孔距的纵横向偏差、导轮板厚度偏差、立柱正面与侧面的弯曲度偏差、导轮板面扭曲度偏差。这些技术指标检查合格后，才能开展立柱安装工作。在对立柱进行调整时，要将立柱间距的偏差平均安排在相应的区域。在对立柱进行找正后，在上下两侧分别用侧板进行固定，同时将地脚螺栓紧固。立柱的接头工作数量较少，但质量要求较高，立柱接头要使用专用的模具进行定位，并且要检查立柱刨平顶紧面、导轮板与模具工作面是否紧固，然后用螺栓将立柱钢腹板锁紧。焊接立柱时，要注意焊条的选用和烘干必需达标，各个焊口要严格根据施工图纸和技术要求进行焊接，焊前预热、焊后保温、焊接质量必需全部达到技术要求。 2.3侧板安装 侧板的安装要坚持2组

5、对称的原则，同时保证每组侧板与下一层侧板的组装方向相反。侧板的组装在外脚手架的上平台进行，通过使用固定销将侧板和立柱固定于安装位置，要保证上下侧板错边0.5mm，侧板与立柱搭接间隙0.3mm。为了削减侧板由于焊接而产生变形，焊接侧板时要保证侧板上方有2层已经组对好的侧板，保证要进行焊接的侧板与下一层侧板的环向方向相反。另外，要在固定销、侧板和立柱焊接完成后，用角磨机将导轨面磨平，预防漏气或对密封滑块毛毡产生刮磨。 2.4活塞系统与柜顶系统安装 在活塞与柜顶系统的安装过程中，为了保证在浮升过程中活塞与柜顶系统的相对稳定，要将系统的几何尺寸偏差掌控在±3mm。活塞密封装置是煤气柜的关键部

6、分，通过在活塞油沟和侧板之间设置柔性材料进行密封。根据立柱安装的间距对滑板进行组装，并将滑板与角部滑块进行焊接。将密封帆布放置于油槽内部，将压板压紧、螺栓紧固，最终，对弹簧和套筒同时进行安装。在弹簧和套筒安装完毕后，再进行隔舱帆布和牵引装置的安装。 2.5煤气柜的试运转 安装工程全部结束后，要清理煤气柜，检查柜内密封机构、供油系统、气压、活塞运转等状况，直到各个部分和工序符合标准。通过调整密封机构使油泵的启动次数达到设计要求，要留意调整油位调整装置时，要保证活塞油槽的油位不发生变化。压力的波动主要源于活塞导轮与立柱接触面的松紧变化，而活塞结构的配重是固定的，因此，压力也是固定的。在对活塞运转状

7、况进行调试时，要留意对活塞倾斜度的调控，避免由于倾斜过大产生密封油泄露现象。 3稀油密封煤气柜安装中的质量管理要点 3.1薄板焊接的质量管理 在稀油密封煤气柜的安装过程中，柜底板、柜底油槽、侧板和活塞底板等位置都会用到薄板焊缝技术。焊接时，要保证焊接人员的工艺技术水平并具备职业资格，使焊接工作高质量地开展，同时要保证对焊接能量进行严谨的管控，焊接过程要符合相关规范的规定。焊缝操作结束后，要通过科学的检验方法对焊缝的质量进行检验，柜底板和柜底油槽的水平焊缝可以使用100真空检验方法；柜底油槽立缝、活塞底板、侧板和活塞油槽可以采用煤油渗透法进行检验。 3.2立柱安装质量管理 安装立柱前，必需对立柱

8、的各项技术指标进行严格的检查，各项指标合格后才能进行安装。同时还要留意拆除立柱接头模板后，要利用2m靠尺对接头纵横向偏差进行检查，保证最大间隙1mm。另外，在立柱垂直度的掌握方面，要采取短程掌握与长程掌握相结合的方式，与此同时，利用经纬仪和线坠对其进行精确的测量，使立柱的垂直度满意技术规范和要求。立柱组装检测合格后，要在严格的工艺指导下对立柱接头进行焊接，并在焊接完成后进行磨平，保证焊接变形1mm。 3.3浮升安装质量管理 浮升中活塞进行上升运动时，要关注活塞导轮与立柱导轨面的接触状况，避免由于接触不良造成浮升受阻，进而影响整个柜体的运行状况。浮升活塞上升时，要对活塞的倾斜度进行准时的测量和调整，当活塞的倾斜度过大时，会造成密封结构的一侧压紧另一侧拉伸，拉伸端滑板与侧板之间的空隙会加大，从而造成密封油的泄漏增多，甚至使煤气产生泄漏，使活塞掉落底部，因此，要保证