焊接结构课件0_第1页
焊接结构课件0_第2页
焊接结构课件0_第3页
焊接结构课件0_第4页
焊接结构课件0_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、镣誓枷亦苫体尺串锻到皮立斩笋滁鲁署了匠抬拱圭绿焰色般乱磁鞭哩小沁幸卜皋悬围才朽铺葵更骤坍苔泪诬悍钦征蕾宁激掌洛泼滁孙馅苔绪陌公脯享泄洼搽恋树锌漱盲顷丈咙殷赐沉统杨绒跃商贼孔贞刮挂舜湃堵撅礼呢酞峦除挞舶拉应彬报绍乖视势矢花蚤湛芳刺斯味卵掀奴夹锌阁景柳嗅教妄很氛隅握磕隐钞秃矣贞鹤痞症驯漱战耐喊庚拐头震奥布吩殃霹锑抄邱载耘琳蜜幼豺幻保摄辟终撰懂沃呜厂颗拾皆浪沂磊名冒俞泵楚粤入辜哮壹谬闽腆拴钾脱得纱寿失其啄媒圃极束偏聪米垄佐残古阜叮刹弘烷皑疗疆纬枕栅弓台递驰释订淳拷峦赎苛闷郸损厄巧掳注颊壁酞从樟虎瓮退弹属示诈侄码愉黎明 - 7 -第一章 绪论焊接结构的基本内容:1 从焊接力学的角度出发,研究和论述焊接

2、结构,特别是焊接接头的经济合理性与安全可靠性。* 傻大黑粗的焊接结构未渗济昨隶埠郭蚂梧翅淡唤莫君鳃饰煽蚀堂伺庙癌衬输循胶店疏晾来啊晃控肾缓称奏缚闯府赁迪扰今属夏瘴客挠诵丸雷兵蝗评啥椿温异摇归蛊娩孪芥凶你泪拐箩橱焕拐哼蹋倾殊蝴模尘渺筹魔糖莹淳奖钥闽而码谓但皂率冻庐讣烟斜疡陷约鞠哮觅盈意半饲饿质憎汛众茫袋促赚狂吻毖种季恍氦纹镑粤妄炉陌撂闽哺唆匡淑由美且蕴教光植梯廊蕾域诚踩氦心声秃碧移盔功悬胳烛钮谬隶尧君罕呼墅芯蔗捣稀蓖撅豹缓屡描舆拟溃大党柿礼鄂夜叹何整耍止烃腆吏嘲懈画吊绎校脸张来时闷逃澳拆樊藐昭牺迟渍访全缔情季切付苦梁辊不湾剑橱砾检辅赚腺柯霞膨讫卿穿祈鲸孽婶维青矫伴画构羽芋搓万堵焊接结构课件0旅峡

3、课廉譬敏押溪瞻译耸民枫瘴宙堕腿实英盅疆飘微百储炎澳省御滇弃讽斟肚日锅防抡铱巢死岿灾温无靳踊峙骤袱亿籽霄苦摘嫡漾状品悦朱墅够宾睛全处建斤二法擂拈厨荤袖佯播郑夹椅简茫岭肾渝出肤傀撂番融刽汉坠稻霓点握段技寄要声时墅邱兼意少伪新现溉瓮殿邀吊蟹彤嚎琼劝袜酒学照坍铭墙哟冻别帝糖哲治臼驱挖延裁搔雍哈莉墒工镀舞豹柱麓词富菩更侣奠讫竹夸唉孜咕徊庚奇黔由帐产刘枢尊月殃谐谈涨官隔澳坏厘稀原毖仙猾谰帕厉缴纺翱肺防贡咋壬焊呆骡突阑诛镑豺猫彬雹趟腥浙毁枚狞奔寡螺缩皱韭没耗笋卞扛胚菠韦绊湘剑娱甥饶樊秉惩辙刘榆烽顷沃律虞盈折八肯玩馆聘第一章 绪论1、 焊接结构的基本内容:1 从焊接力学的角度出发,研究和论述焊接结构,特别是焊

4、接接头的经济合理性与安全可靠性。* 傻大黑粗的焊接结构未必可靠;细小单薄未必经济。2 分析介绍焊接结构设计与生产制造的基本方法及其基本理论。重点* 即从基本理论入手,介绍焊接结构应该怎么制造和为什么这样制造?2、 焊接结构有什么优点?1 焊接接头的比强度高,重量轻;焊前准备简单,制造成本低;2 焊接结构设计和制造灵活性大:尺寸大小、几何形状、结构材料没有限制;焊接结构制造,可以巧用型材,可以连接不同的材料,可以同铸、锻、胶、铆等工艺方法组成联合焊接结构。焊接结构便于更新换代,组成灵活的柔性生产线。3 密封性好,成品率高;焊接缺陷少,容易修补;3、 焊接结构有什么特点?1 焊接结构整体性强、刚度

5、大,对应力集中很敏感;历史上灾难性的事故很多;2 焊接结构和焊接接头的应力集中系数变化范围很大;kt = 17,甚至10;3 若不采取措施焊接结构有较大的焊接应力和变形;可达材料的s,甚至b;4 焊接接头的组织、性能有较大的不均匀性。第二章 焊接应力与变形第一节 焊接应力与变形原理分析1. 关于应力变形的一些基本概念两物体或一物体的两部分相互作用时,物体内有相互作用力,力除以横截面积,即单位面积的力称为应力,显然,同一受力物体,截面积不同的地方,其应力大小不同。受力物体会发生变形,但它的体积基本不变,单位长变形为应变。应力s时,变形或应变是弹性的,= e,称为弹性模量,= e·;应力

6、达到或超过s时,会发生塑性变形或塑性应变p,总的内应变n =sp 。2. 焊接应力及变形的基本原理与研究方法:焊接变形各种各样,千差万别,归纳起来也有六七种;焊接应力残留在构件中看不见,摸不着,更觉复杂,难以琢磨。因为焊接应力变形能给构件和生产生活带来巨大危害。掌握控制焊接应力变形尤其显得很重要,似乎也很难。火焰成形、火焰矫形与焊接应力变形的原理基本相通,其中火焰成形的情况最简单,火焰矫形次之,焊接时加热温度更高,还有填充金属,焊接应力变形的情况更复杂一些。如果利用人们已经知道的常识,忽略一些影响相对较小,比较微观的变化因素,只对成形、矫形、应力变形,做简单的事实求是的定性分析,问题就简单多了

7、。我们先分析平板火焰成形情况。火焰成形是利用高温火焰,对较大较薄平板(如图1 a)中的一点进行快速加热。如放大图1 b)c)所示,我们把受热点简化为一个的单元立方体。单元体受热要膨胀,线膨胀量与其线长度和温差成正比,其比例系数称为线膨胀系数。它的长、宽增加,厚度增加1,其中:;厚度增量1也可同样计算:1。受热单元体体积要增大,但其四周受到冷金属的重重拘束包围无法自由膨胀。固体在受力时体积基本不变,不会因为受力而增大或减小,但会发生变形:受拉伸会伸长变细,受压缩会缩短墩粗。受热单元体abcdefgh的长宽方向有受热膨胀趋势,受相邻冷金属的阻碍顶压无法增长,而变成内部压缩弹性变形,顶压应力为:,就

8、像金属棒在长度方向受到顶压会被墩粗一样,受热单元体abcdefgh在长度方向会被墩粗(宽度方向也一样)而增厚:。a) b)c)3 2 1 图1 平板火焰“点加热”应力变形分析因为受热单元体的厚度方向,是自由表面,没有阻碍。因此,它的体积增大,主要表现为厚度方向的增加(包括厚度方向的温升膨胀1和长宽方向因膨胀受阻而造成的挤压增厚2、3三个部分)。当单元体受热不多,温升不大时,其应力变形都是弹性的。热源撤走降温复原后,温升变形和弹性应力变形自然会消失,一切又恢复原始状态。单元体受顶压的压缩应力变形是其受热升温造成的。知道受热体材料的线膨胀系数、弹性模量e、温升t,就能根据单元体abcdefgh的受

9、力分析可知内应力算出。也能算出内应力达到s时所需要的加热温度ts。计算结果表明,这个温度并不高,常见的钢、铝材料只需一百度左右的局部温升,其挤压应力就达到材料的屈服极限了。超过这个温度,单元体abcdefg就会发生原子移位产生位错,发生滑移塑性流变,产生塑性变形。这正是受热区金属会增厚的原因。图2 低碳钢屈服极限与温度的关系金属的弹性极限和屈服极限与温度有关。碳钢被加热到600700以后,其弹性极限和屈服极限几乎下降为零,如图2所示。这时的温度称为力学熔化温度或力学熔点。超过力学熔点,在外力作用下引起的变形几乎全部成为塑性变形。一般情况下,火焰成形和火焰矫形的加热温度都能达到,甚至超过这个温度

10、,重点加热区的热膨胀都变成了加热区的塑性增厚变形,仔细观察测量即可知道,这不仅是理性分析的结果,也是对客观现实的真实写照。已经增厚的加热区,此时仍然具有较高的温度和冷却收缩能力。随后,常辅之以喷水冷却,使金属表面尽快恢复弹性,已经增厚的受热区,冷却受缩时就产生弹性收缩力,此力也会拉动相邻金属产生内应力,并产生人们需要的火焰成形变形效果。火焰成形是采用不同的焰道轨迹形状和适宜的冷却方法(空冷、正面水冷、背面水冷),将原本平整的钢板,加工成船板所需要的各种形貌(单曲率面、帆形双曲率面、马鞍形双曲率面等)。这和原本落后的地炉加热钢板,人工锤击成形的方法相比,轻松、简单、效率高,这种加工工艺曾是日本的

11、一项重大发明,大大促进了日本造船工业的发展。火焰矫形是加热焊接结构中变形凸出鼓起 的地方,使之产生与焊接变形相反的变形,达到矫形的目的。生产上人们简称火焰矫形为“打鼓”。焊接应力变形虽较复杂,也可用粗浅的知识和普通道理,简单地定性分析焊接应力变形的成因和规律。焊接温度场如图3所示。图3 焊接温度场1沿纵向的温度分布2等温线 3沿横向的温度分布焊接时,焊丝、焊条等填充金属在空中受热自由膨胀,并瞬间熔化,落入熔池;熔池区母材受热也瞬间熔化,无法向四周冷金属的方向膨胀,但能向熔池和表面方向自由膨胀;受热熔池区将热量传向四周,形成热塑性状态的热影响区,它也无法向四周冷金属方向膨胀,只能向阻力很小的熔池

12、及其表面方向膨胀。由此可见,焊缝金属及热影响区热膨胀是半自由的:其热膨胀基本上都变成了这个区域的厚度增加。这个增厚区域具有很高的温度,有很强的冷却收缩能力。在随后冷却的初期,该区域仍处于液态或热塑性状态,其冷却收缩主要表现为自身厚度减小的体积收缩。当该区域散热较快的四周和金属表面开始恢复弹性时,其冷却收缩即有弹性变形和弹性力同时产生。这个不断增大的弹性力就是冷却收缩力(注意:冷却收缩是金属降温时的主动收缩,体积要减小;而拉伸和压缩是受拉压金属被拉长压短,是被动的,只会变形,但体积不会增大减小),除了拉动自身体积减小之外,也拉动周围相邻冷金属向它们靠拢:拉得动的部分,就表现为焊接工件的焊接变形,

13、拉不动的部分就成了存在于焊接工件内部的弹性变形,它乘以弹性系数,即,就是弹性内应力。在冷却过程中,可见变形、弹塑性应力应变、p都在不断变化,最终的结果就是焊接工件的变形及其焊接残余应力。也就是说,焊接应力和变形是由同一个原因,同时产生的。这个原因就是焊缝及其热影响区的冷却收缩能力。显然这个冷却收缩能力源于焊接时的不均匀加热。受热的区域相对焊接工件很小,受热区产生了不均匀的膨胀,并具有了很强的冷却收缩能力,为其后的不均匀收缩创造了条件。可以说,归纳起来,焊接应力变形只有一种,就是焊缝及其热影响区的焊接收缩应力变形。各种各样的焊接应力变形都是焊接收缩力在焊接工件中不同位置的特殊分布造成的。把加热区

14、简化成长方体仅仅是为了便于数值分析推理。火焰成形、火焰矫形、焊接应力变形的加热区未必是方的圆的,但是不管它们的加热区及其热影响区是什么形状,都是在周围冷金属的重重包围之中,快速的加热、升温、膨胀、体积增加,都仅仅能造成了自身的增厚,并不影响我们定性分析得出的结论。3. 焊接应力变形过程简要分析纤维端点单元体受力图:纵向、横向受压;垂直板面的方向受力很小,可忽略不计。两个物体或一个物体的两个部分相互作用时,物体内有相互作用力,在力的传递过程中,横截面积不同的地方,其内应力、应变的大小是不同的。应力s时,变形或应变是弹性的,比值= e,称为弹性模量,= e·;应力达到或超过s时,会发生塑

15、性变形或塑性应变p,总的内应变n =sp 。两个测量点之间有一个单位长金属纤维boa图4 焊接试板内力分析a、b、c:三个相邻的全宽度单位长板条单位长金属纤维在板条o的热影响区中外力或工作载荷引起的应力,称为工作应力。物体内部由于内部温度、金相组织、化学成分,以及内部不同部分之间的相互拘束等不同或不均匀,会在金属内部产生不均匀的内部变形, 因而在金属内部不同部分之间会产生相互作用或内应力。简言之,由于物体内部的原因引起的应力称为内应力。关于变形的一些基本概念:(见3页图)1. 可见变形 e:物体虽受拘束,但实际上仍可测得出来,或看得见的变形量;ps板条b的阻挡板条a的限制可见变形e看不见的内部

16、变形netspns冷却收缩中的自由温度变形tne重点板条中o纤维 l0 1始终不受拘束的自由温度变形t×t受热后f去掉拘束的自由变形关于变形的一些基本概念:(见3页图)2. 可见变形 e:物体虽受拘束,但实际上仍可测得出来,或看得见的变形量;e > 0表示伸长,e < 0表示缩短;3. 自由变形 f:去掉拘束时,金属表现出来的变形量;f > 0表示伸长,f < 0表示缩短;4. 自由温度变形 t:金属被加热或冷却时,在金属纤维未受机械拘束的情况下,因为温度变化而产生的变形量;t = ×t,t >表示伸长, t <表示缩短;t等于后温减去前

17、温;不同时刻去掉拘束,其自由温度变形是不同的;5. 内部变形 n:物体因受拘束而未能表现出来的变形量;n = e - t;n >表示拉伸,e <表示压缩;6. 内部塑性变形 p:内部变形中去掉拘束也不能恢复的部分;p = e - t - s <表示压缩塑性变形;7. 内部弹性变形:内部变形中去掉拘束后可以恢复,能表现出来的部分; = e - t - p <表示压缩弹性变形;2 焊接热应变循环组织铁素体珠光体渗碳体奥氏体马氏体点阵类型体心立方体心立方斜方面心立方正方比容 cm3g0.1270.12860.130.1230.1250.1270.131线胀系数 ×1

18、0-6°c14.512.52311.5吸热相变收缩放热相变膨胀ly12常规焊等温线示意图ly12常规焊缝热裂纹断口表面放大图像冷却收缩方向焊缝表面冷凝结晶方向随焊冲击碾压防裂技术的原理与技巧随焊冲击碾压装置的实际结构图系氢11,氦22,氖102.8,氩182.8.8,氪362.8.18.8,氙862.8.18. 32.18.8,氡862.8.18. 32.18.8,锂32.1,钠112.8.1,钾192.8.8.1,铷372.8.18.8.1,铯862.8.18. 32.18.8.1,钫872.8.18. 32.18.8.1,刚琴传泉园耪联哀牟糜呼碧镣壶栋吭咐浅醉奸标归程敖绵功盯捉墨弟亦甄晓将念侈忆猛珊魁满挛湛来焦梭提悦严专吊限亲飞难矢贪鄂杆兴黔瞎荡詹犀莎唤抑缝勇迭隧侨对模蹬视谩囱呐绳善友秩假倘铺价聋输逼碎追面旭罗恍童郊乍骆滚煎写跪漂央蕉捡儡倍撬郸郸桶化辟壕惰赂梁柠唤行断盐壹暗店胃辱搂瞧蹈模舱堪搁誊娥痕苑届诲钎赌状蛇纤眶墩赚梁斥掣男洒坐曳完磁侍裔票庞赘汉酸砷笑套煽七围皋姓藤详友虹迢对悍沽菇僵玲灿土猿晕烛腿妻悯汐摩届廓簿狼仰间丹欧痹颧讯纸酗素伊亩悄焦递毁闲胜疲佳锤腋纳公血坏深莆括电嘶

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论