消防工程施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计我公司对盖州客运站消防、弱电、通风系统工程项目安装工程的施工高度重视，拟派具有多年工作经验的总工程师亲自挂帅，通过周密的组织、严格的施工、科学的管理，保证将此工程达到合格工程，并力争将该消防工程建成省优质工程。第一章 系统概况一、消防系统组成概述根据设计图纸的要求及承包范围本工程主要由以下几部分组成：1、消火栓系统设备采购、安装、调试、保修，室内消火栓系统管道敷设及设备的安装调试；2、火灾自动报警系统设备采购、安装、调试、保修；3、联动控制系统设备采购、安装、调试、保修；其中调试是指防火阀、风机、正压风机等装置的调试；4、通风排烟系统设备采购、安装、调试、保修；5、弱电系

2、统设备采购、安装、调试、保修。二、工程施工概述1、 工程组织 组建盖州客运站消防、弱电、通风系统工程项目部，建立相应的组织机构，结合科学严格的工程管理方式组织施工。2、 工程质量 达到合格标准，并力争创省优质工程。本工程参照国内外先进的工程质量管理模式，严格控制工程质量，并按照iso9002质量体系进行工程质量的监督和管理。3、 工程工期 根据建设方的要求及各施工单位的施工进度保证按期完工。工程施工方案一、施工部署结合我公司施工方面的经验，竭力与工程监理及其它专业施工单位一起精诚合作，以最佳的质量、最快的速度，安全顺利地完成施工任务。1、 施工准备（1） 技术及资料准备 熟悉图纸，充分理解设计

3、意图，研究好对策，当好甲方参谋。（2） 施工机械和器具的准备 装备机具及各种机器应准备齐全，进行检修保养，保证设备完好率和校准率为100%。（3） 材料设备准备 根据进度计划制定材料和设备的采购计划，及时采购。（4） 现场准备现场设办公室和库房区，安排设备进场位置。施工中使用的水、电、气等能满足施工要求并保证连续施工。2、 竣工移交 验收合格后，组织有关人员向业主进行工程移交，移交时对甲方的管理人员作详细的交底，现场演示操作方法，讲解使用注意事项及故障排除方法，随时配合业主方对操作人员进行系统培训。二、施工管理1、 进度管理（1） 进度计划 开工前根据业主总体工期要求，首先确定喷淋、报警及联动

4、、消防电话广播等系统的控制工序，并和土建、装修等专业协商制定合理的各专业工序和总体工期安排，作为指导本工程进度安排的总体指南。（2）组织保证根据工程特点选派专业工长分工负责，做到事事有人管。组织专业工长对自己负责的工程详细分析，研究图纸及施工方案，绘制设备、电气、土建、装修综合图，使每位工长做到心中有数。（3）、进度调整工程开工后常有许多意想不到的事情发生，影响工程的顺利进行，对于出现的问题要在每天例会上解决，例会主要由班组长和各专业工长参加，讨论最近工程中出现的问题和解决方法。如发现进度拖延就要分析拖延的原因，采取必要的措施予以解决，抢回工期。（4）、材料供应为了确保工程质量和进度，在材料、

5、设备采购方面，首先做到符合设计要求，满足系统功能要求；其次是保证质量要求，价格的合理以及售后服务情况，我们在采购中要组织专人进行实地考察，坚决杜绝“三无”产品进场。2、质量、技术管理（1）、组织机构建立专业工长和施工班组两级管理机构，设专职质量检查员，各负其责，严格管理，杜绝粗放松散管理的弊病，堵住质量管理的漏洞。（2）、管理制度施工过程中各级人员如发现技术问题，用固定的格式以书面的形式上报，在必要时以同样的形式上报给业主、设计院及监理公司，要求给予书面答复，保证技术问题的严肃性。使之便于执行的检查，避免扯皮和互相推托。（3）、施工方案为了保证工程质量，对难度较大的工程、要求较高的工程等特殊工

6、程，必须编制详细的施工方案，绘制施工图纸，在取得甲方的认可后进行施工，按方案监督施工结果。（4）、技术交底施工前对技术难点、特殊施工方法及安全注意事项，由专业工长向作业人员进行详细的技术交底，交底时配合施工方案，必要时画图说明，作业时注意加强监督指导，保证交底效果。（5）、不合格工序在质量检查员对施工过程的监督检查中，如发现有不合格的工序，要及时采取措施限期整改。3、成品保护 成品保护是一个贯穿施工过程始终的问题，也是一个各工种相互配合的问题，本工程我们将采取以下措施进行成品保护。（1）、在有可能污染的地方，配管、布线完成后用塑料布包起来，避免污染。（2）、对土建已抹好水泥的墙面、地坪要注意保

7、护，如确需砸洞、凿墙，在征得土建单位同意后，要减小洞与墙面的尺寸，如需动用电气焊时，应用铁皮遮挡。（3）、管道的支吊架采用膨胀螺栓固定以免破坏土建部分。（4）、设备安装后，随时注意保护，避免损坏。（5）、如中断安装时，将留下的管口作临时封闭。（6）、报警、联动、监控等控制设备安装时，消防中心必须加锁，建立严格的钥匙交接制度。（7）、进入精装修阶段后，要求所有施工地点的工作人员对周边环境加强保护，施工结束后即刻清理现场并把垃圾送到指定的地点。工程具体施工方案1、火灾自动报警系统（1）、 火灾自动报警系统的安装必须按设计图纸进行，不得随意更改，如果必须更改，以书面形式报经甲方同意后，方可更改。（2

8、）、 火灾自动报警系统安装前，提交设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件，经甲方同意后进行安装。（3）、 火灾自动报警系统竣工时，向甲方提交下列文件：a、竣工图b、设计变更文字记录c、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）d、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）（4）、布线a、 火灾自动报警系统的布线，依据现行国家标准电器装置工程施工及验收规范的规定。b、 火灾自动报警系统布线时，根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。c、 在管内或线槽内的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内和线槽内的积水及杂物清除干净。d、

9、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。e、 导线在管内或线槽内，不做接头或扭结。导线的接头，在接线盒内焊接或用端子连接。f、 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，做密封处理。g、火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻不小于200兆欧。（5）、 火灾探测器的安装a、 火灾探测器的安装位置，符合下列规定：1）、探测器至墙壁、梁边的水平位置，不小于0.5m；2）、探测器周围0.5m内，没有遮挡物；3）、探测器至空调送风口的水平距离，不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m；4）、在宽度小

10、于3 m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的安装间距，不超过10 m；感烟探测器的安装间距，不超过15 m；探测器距端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半；5）、探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45。a、 探测器的底座固定牢靠，其导线可靠压接或焊接。当采用焊接时，不使用带腐蚀性的助燃剂。b、 探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色一致。c、 探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。d、 探测器底座的穿线孔封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。e、 探测器的确认灯，面向便于人员观察的

11、主要入口方向。f、 探测器在系统调试前方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（6）手动报警按钮的安装a、 手动报警按钮安装在墙上距地面高度1.5m处。b、 手动报警按钮安装牢固，不倾斜。c、 手动报警按钮的外接导线，留有不小于10m的余量，且在其端部有明显标志。（7）、 火灾报警控制器的安装a、 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不小于1.5m；落地安装时，其底高出地坪0.1-0.2 m。b、 火灾报警控制器安装牢固，不倾斜。安装在轻质墙上，采取加固措施。c、 引入火灾报警控制器的电缆或导线，符合下列要求：1）、配线整齐，避免交叉，固定牢固；2）、电缆芯线和所配导

12、线的端部，标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；3）、导线绑扎成束；4）、导线引入线穿线后，在进线管处封堵。d、 火灾报警控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，不使用电源插头，主电源有明显标志。e、 火灾报警控制器的接地，牢固且有明显标志。（8）、 系统接地装置的安装a、 工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不使用镀锌扁铁或金属软管。b、 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管。c、 工作接地线与保护接地线分开，保护接地导线不利用金属软管。d、 接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：1）、测量接地电阻、并做记录；2）、查验提交的

13、技术文件；3）、审查施工质量。（9）、 系统的调试a、火灾自动报警系统的调试，在建筑内部装修和系统施工结束后进行。b、火灾自动报警系统的调试前具备竣工提交文件及调试所需的其它文件。c、 调试负责人由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按照调试程序工作。d、 调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。e、 按规定的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，会同有关单位协商解决，并有文字记录。f、 按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。g、 火灾自动报警系统调试，先分别对探测器、控制器等设备逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。1）

14、、 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源能自动转换。2）、 采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作准确无误。3）、 分别为主电源和备用电源供电，按消防规范及现场实际情况逐个检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统在连续运行120小时无故障后，填写调试报告。2、消火栓系统（1）、 系统安装1）、消火栓系统安装前，提交设备布置平面图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全；经甲方同意后进行安装。2）、消火栓系统施工前对所用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查。3）、 管材、

15、管件进行现场外观检查。4）、 阀门及其附件的现场检验符合下列要求：a、阀门的型号、规格符合设计要求；b、阀门及其附件配备齐全，没有加工缺陷和机械损伤；6）、管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。7）、在具有腐蚀性的场所安装管网前，按要求对管子、管件等进行防腐处理。3、超高部位施工方案本建筑有局部超高的部位，这些部位给施工带来了很大的难度和安全隐患，就这一事实，我公司依据以往施工过程中成功的经验特制定以下方案：在超高部位采用架子车施工，架子车底部安装带有固定装置的车轮，移动时用两个人推动，施工时将固定装置放下，使架子车能在施工部位固定。架子车采用目前普遍使

16、用的工程施工单片脚手架组装而成，每台架子车高向用两节半脚手架组成，宽向用两片脚手架组成，在架子车顶部满铺木板，形成平台，在平台上可以施工。施工时在平台上的施工的工人戴安全帽，佩戴安全带，在下面配合的施工人员戴安全帽，并要求其时刻注意高空坠物。4、通风系统工程（1） 金属风管制作  1） 材料要求    金属板材应符合下列要求：    a、制作金属风管的板材品种、规格必须符合设计要求，同一通风系统的材料应一致。    b、材料应作外观检验查。对普通

17、薄钢板应剪切整齐，呈矩形，表面平整光滑，具有紧密的氧化铁皮的薄膜，不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑；对镀锌钢板，钢钣应平整，镀锌层均匀，镀层无泛白、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷；对不锈钢板要求表面平整套光洁，不要有氧化斑点和划痕等缺陷；对复合钢板，表面同样要清洁，平整，复合层不得起泡、脱落、破损和色泽不一致。    c、对用于风管咬缝的板材，在使作前还要取样作咬口成型试验，试验后的板材上不得出现分层、裂缝、裂口折断现象。   (2) 施工过程质量要求     1) 风管

18、    a、 风管口交接     咬口缝应紧密，各层板材之间的空隙，咬口缝应有足够的强度，以防止咬缝的松动和脱落并减少风量的渗漏；相同厚度同一型式的板材咬口缝宽度应一致，不得出现宽窄不一的缺陷，手工制作的咬口缝宽度应控制在2mm以内，咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm；在风管、配件等表面上不应出现看得见的孔洞；通常在咬口缝的搭接处，丁字缝咬缝搭接处，三通、四通管夹裆及矩形法兰四角翻边容易出现孔洞；咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷。    

19、;b、 风管加固     风管加固能加强风管的强度，通常采用起高接头、角钢加固、角钢框加固、角钢加固弯头、角钢框加固弯头、风管内壁加固、风管壁上滚槽或压制棱线等多种方法。风管内设置加固条，一般用于明装风管，表面应平整美观，加固条用1.0mm1.5mm的镀锌钢板制作，两端与法兰铆接。中间每隔150mm左右用铆钉或拉拔钉固定。但是净化系统风管不得采用内壁加固条和滚槽或压制棱线加固的方法，以防风管积尘。    c、 风管法兰    、风管法兰的型式大都为矩形和圆

20、形。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。    、法兰表面应平整，焊接牢固，矩形法兰互成直角，两对角线之差不大3mm。圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于3mm，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后与其同规格的法兰相配，螺孔都应对齐，螺丝能穿过；法兰焊口下错位不得大于1mm；法兰与风管配合，法兰应比风管外径或外边长大约13mm，咬口风管法兰翻边为69mm。焊接风管与法兰的连接可采用间断焊接或连续焊接，但间断焊接时，风管应翻边或采取密封措施。    （2） 部件制作 &#

21、160;   1） 风口制作     a、 风口型式及规格 百叶式风口有单层，规格尺寸是边框的内净尺寸为准。     b、 百叶式风口的组装     百叶式风口是由边框、百叶、导流片、拉杆、后柄等组成。边框四角应互成90。角。装组时，四角应无明显缝隙和错口，表面焊缝应锉光、打平、边框平整。叶片平直，同规格的叶片尺寸和叶片间距应一致。调节装置应灵活可靠，不得由于喷刷油漆而影响开启和关闭。表面光洁，焊缝应布置在背面。均流圈应与扩散

22、圈上口尺寸相对应，不得扭转变形，调节板的固定应牢固，铰链应转动灵活。调节装置的调节杆与传动件必须灵活可靠。  2） 阀门制作     a、 部件外观     各类阀门的制作应牢固。各零部件尺寸应符合图纸要求，叶片和阀板平整规则，调节装置应灵活，角度准确，制动装置应可靠。阀门应标明启闭方向和开启角度。有方向要求时应标明气流方向。    b、 部件组装    、蝶阀与多叶调节阀的组装，阀板或叶片不得与外壳碰擦，

23、且无明显缝隙，蝶阀阀板开启时不得偏心。多叶调节的叶片相互应贴合，搭接一致，轴与轴之间的距离偏差应控制在2mm以内。     、防火阀；    1、防火阀外壳及阀板的钢板厚度不小于2mm。    2、转动部件在任何时候都应转动灵活。并应用耐腐蚀的材料制作，如黄铜、青铜、不绣钢和镀锌件等金属材料。    3、阀板关闭时应严密，能有效的阻隔气流。阀体外壳与阀板之间，阀板与阀板之间，其缝隙不大于1.5mm.。  &

24、#160; 4、易熔件（包括易熔金属）应为批准的正规产品，每批均应进行检验，检验以在水中测试为准，其熔点应符合设计要求，允许偏差-2（100以上的易熔件应在油中测试）。易熔件应设在迎风侧（重力式）。防火阀的整体试验必须在试验装置上进行。    （3） 风管及部件安装    1）风管安装    a、 风管安装位置及标高     风管的安装位置，标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠

25、墙的一面有拧法兰螺丝的距离，至少150mm.    b、 支、吊、托架    、支、吊、托架的间距；水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m;大于或等于400mm时，不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m,，但每根立管有固定件不应小于2个。     注：保温风管的支、吊、托架间距，还应根据保温材料的重量适当缩短。   、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定点，中间每隔一个单吊架设置一个双吊架。  

26、0; 、圆形风管安放在托架上应有防止风管变形的托座。    、支、吊、托架不得设置在送风口，回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整及维修。  、支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的触面应平整，吊杆应垂直，抑箍圆弧均匀。  、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。     在砖墙或混凝土上打洞时，洞口内外应一致，避免内小外大坡度朝下。预埋时应将洞内垃圾取出，浇水。将预埋件固定后再用水泥砂浆或混

27、凝土填实。     、用膨胀螺栓固定支架及吊、托架时，膨胀螺栓应垂直于构筑物或建筑物实体，膨胀套管应缩进构筑物或建筑物实体表面04mm。     c、 法兰垫料  、法兰垫料的厚度宜为35mm。法兰垫料的材质如设计无要求，应符合下列规定；     输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板，闭孔海绵橡胶板或密封条等。     输送空气或烟气温度高于70 的风管，应用石棉绳或石棉橡胶

28、板等；     输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；     输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。     、法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘结。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平，不得进入风管内。  d、 风管安装       风管穿出屋面应设防雨罩，防雨罩面积应大于建筑结构预制的进圈外侧，严禁

29、产生渗漏。      穿出屋面超过1.5mm的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷网上，拉索不少于3根。      系统安装完毕后应透光检查。白天检查时可进入风管内检查有无透光处；夜间检查时可把低压灯放在风管内，由外部观察。凡有透光处必须用密封膏封闭，合格后方可保温。    2） 部件安装   a、 风口安装    、 百叶式风口安装 &

30、#160;    1、百叶式风口必须镶入风管内，并与风管或木框连接。     2附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐，附顶安装时应紧贴平顶，无明显缝隙 。     、 阀门安装       蝶阀及多叶调节阀的调节安装（手柄或调节杆）应安装在便于操作的部位。      防火阀：   

31、0;  1、安装在过墙壁处的防火阀，应设套管。      2、防火阀应设单独支架固定。      3、防火阀的易熔件应在阀门装好以后放置。并应预留更换易熔片的位置或距离。      4重力式防火阀的易精密仪器件应迎气流方向放置。      5防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验。   （5）

32、0;防腐与油漆施工技术交底     1） 施工环境与除锈   a、 喷、涂油漆的施工环境      、喷、涂油漆的施工场所应清洁，不得在粉尘飞扬的环境里施工。     、油漆涂料的品种不同对施工环境的要求也有差异，但一般要求环境温度一低于5，相对湿度不大一于85。环境温度过低会使粘度增加，涂涮不均匀，漆膜不易干燥。空气相对温度大，容易使漆膜泛白或产生气泡。    2） 

33、;除锈      风管、部件、设备及制冷管在涂涮底漆前应做好表面处理，清除金属表面的氧化物、铁锈、污垢等，露出金属光泽。一般用手工或机械除锈，亦可采用化学剂除锈，不得使用损伤物件表面化或使之变形的工具或措施。表面处理后应在规定的时间内喷、涂底漆，以免表面处理失效。    3） 喷涂油漆     、漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。     、带有调节、养老和转动要求的风口类及

34、阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活、调节角度准确、关闭严密。     、明露于室内外的风管、部件及设备的油漆必须颜色一致，最后一道面漆应该系统安装完毕后喷漆。       3） 支、吊、托架的防腐      a、暗装风管的支、吊、托架应按规定涂刷防锈漆。      b、明装风管的支、吊、托架除涂刷防锈底漆外，尚应涂刷面漆。面漆的类别及颜色应与风管相一致。&

35、#160;     c、不锈钢板、硬聚氯乙烯、玻璃钢风管的支、吊托架的防腐或绝缘处理应严格按设计或有关规划执行。  (6) 风管及设备保温施工     1) 保温层     a、 粘贴保温层      用胶粘剂粘贴在风管用设备上的保温材料有各类泡沫塑料纤维板、软木等。胶粘剂一般用沥青，也可用其他胶粘剂。软质泡沫塑料一般用清漆或树脂粘贴。粘贴前应清除风管及设备

36、的浮尘和杂物，胶粘剂应满涂在风管及设备的表面上，保温材料应在最佳时间铺放，并均匀压紧。粘贴必须牢固，外表面应箍以打包带。保温材料的接缝隙处用油膏嵌实。    b、 矩形风管保温      用卷、散材料施工的保温层，是指用铝箔玻璃棉、超细玻璃棉、矿渣棉等，一般用保温钉固定。风管保温钉必须粘钉牢固，用卷、散保温材料施工时，纵、横向拼接缝应错开，拼接缝隙应用相同的保温材料填实，并用密封胶带封严。     c、 设备接口处的保温

37、60;    通风管道、进回水管与空调设备接口处的保温层必须接触紧密，捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生冷凝水。用铝箔玻璃棉花或铝箔矿棉作保温层时，其端部断面应采封闭措施，不得使玻璃棉、矿棉外露。    2） 保护层    a、 玻璃布、塑料薄膜保护层      玻璃布在保温材料的外表以防止散材及板材脱落，对松散的隔热层有保护作用。玻璃布长期自外表面经风吹及振动等影响其纤维会松散脱线，为增加强度和美观

38、要求应涂刷油漆或涂料，涂层应均匀一致。      玻璃布卷绕要松紧适度，过紧时玻璃布被拉松，易断线。过松时布面蓬起，形成皱纹。搭接宽度为3050mm.      塑料薄膜（塑料布）主要起隔绝空气的作用。包扎于开孔性或透气性隔热的外表面，搭接宽度为3050mm。      玻璃布和塑料薄膜保护层不得破损、漏包或捆扎松弛。    b、 油毡保护层     一般用

39、于室外风管及设备隔热层的防潮，防止雨雪和大气对隔热层的腐蚀，垂直安装的风管油毡保护层应下向上顺序施工，搭接宽度为50mm左右。搭接缝用沥青粘贴，油毡外加放木板用双股铅丝每隔300400mm捆扎一道；水平安装的风管（有坡度要求）应由低处向高处施工，纵向缝应顺水流方向布置，同一安装方向应一致。矩形风管的上面保护层不得凹陷，避免积水。其他要求同垂直风管保护层。质 量 保 证 措 施为了保证盖州客运站消防、弱电、通风系统工程的质量，使之一次性通过消防验收，我公司在施工过程中采取了一系列措施，并严格按此方案执行，内容如下：1、以开展创优工程活动为中心,加强质量管理,严格贯彻“质量第一”的方针,建立健全质

40、量管理体制。严格按照iso9001标准执行。2、抓好“质量通病”的对照检查,严肃工艺纪律,严格按照施工工艺和操作规范、设计图纸施工，不得擅自变更修改设计。3、严格做好隐蔽工程记录,凡试压、试漏、测试等工作均应由建设单位及监理部门认证签字,方为隐蔽工作完善,再进行下步工作。4、严把材料、配件、设备的质量关,按iso9001标准要求没有合格证的材料、配件及设备一律不准进入现场。5、在施工当中,抓好“五防”工作,即:防倒坡、防松动、防堵塞、防渗漏、防错接。对于重点部位要重点管理,重点检查。6、质量检查必须按iso9001标准及规范进行,实行三级检查管理体制和质量否决权制度。强化质保体系,做好质量检验

41、记录，责任落实，重奖重罚。7、管路系统的吹除试压应在装修前分层、分区、分系统进行，避免对装修造成意外污染。试压、吹除时设专人监护。8、电气设备安装应符合国家电气安装标准规定。安装后，为避免设备污染，在调试前加防护（尘）罩保护。9、安装期间对已完工程严禁污染和损坏，由专人进行监督检查。10、重点部位工种必须实行持证上岗，并设专人检查。11、做好施工当中的施工记录,搜集和积累竣工资料,为检测和验收打下基础,做到竣工资料齐全、准确。12、每一道工序要做到自检及互检，以确保工程质量。投标单位：沈阳金达消防工程有限公司法定代表人：安全措施为了保证盖州客运站消防、弱电、通风系统工程在施工中人员安全，使之在施工过程中不出现意外事故，我公司在施工过程中采取了一系列措施，并严格