煤化工有限责任公司环境应急预案

1、文件编号：版 本：府谷县京府煤化工有限责任公司环境应急预案【目录】1. 总则1.1 编制目的1.2 编制依据1.3 适用范围1.4 工作原则1.5 事件分级1.6 应急预案体系2 企业基本情况2.1 企业基本概况2.2 企业周边环境状况及环境保护目标3. 组织机构和职责3.1 环境应急指挥部组成及职责3.2 环境应急专业队伍构成及职责4. 企业环境风险分析4.1 工艺流程简述4.2 危险源源辨识及风险分析4.3 管理制度5. 预防、预警与应急准备5.1 危险源监控5.2 预防与应急准备5.3 预警6. 应急响应与处置6.1 分级响应6.2 响应流程6.3 应急响应的启动6.4 应急响应程序6.

2、5 信息报告6.6 现场处置7. 安全防护7.1 应急人员的安全防护7.2 受灾群众的安全防护8. 应急终止8.1 应急终止的条件    8.2 应急终止的程序    8.3 应急终止后的行动 9. 调查与善后处置10. 应急保障10.1 通讯信息保障10.2 应急队伍保障10.3 应急物资装备保障10.4 经费保障11. 预案管理11.1 应急预案制定与解释11.2 预案管理11.3 预案演练、宣传与培训11.4 应急预案的备案与修订11.5 应急预案的启动12. 术语和定义13. 预案实施时间14. 附件14.

3、1 公司地理位置图14.2 公司周边地形、地貌图14.3 公司四邻关系图14.4 公司园区平面图14.5 公司周边环境保护目标及敏感点位置图14.6 公司重大环境风险源分布图14.7 公司主要防护目标分布图14.8 公司水系图：雨水、清净下水和污水收集排放管网图14.9 公司所在地风向图14.10 应急资源清单及存放位置一览表14.11 消防设施位置图14.12 厂内消防报警位置图14.13 应急监测布点图14.14 应急疏散路线图15. 相关链接15.1 外援单位及上级环保部门联系方式15.2 应急咨询专家库15.3 公司环境应急专项预案15.4 公司主要化学危险品特性、对环境的危害性及消除

4、、降解处理方法一览表15.5 相关法律法规15.6 环境应急案例库1. 总则1.1 编制目的为建立健全府谷县京府煤化工有限责任公司环境污染事故应急机制，提高企业应对涉及公共危机的突发环境污染事故的应急处理能力，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全，保护环境，促进社会全面、协调、可持续发展，特编制此府谷县京府煤化工有限责任公司环境应急预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国安全生产法、国家突发公共事件总体应急预案、国家突发环境事故应急预案、石油化工企业环境应急预案编制指南、陕西省突发环境事件应急预案管理暂行办法、陕西省突发环境事件信息报告办法及有关法律、法规规定，制

5、定府谷县京府煤化工有限责任公司环境应急预案。1.3 适用范围本预案适用于府谷县京府煤化工有限责任公司所属各单位发生的突发性环境污染事件的应急处理，主要适用于突发性环境污染事件的响应、监测、处理及污染事件处理的人员组织、可能受影响区域人员的通知、疏散等，具体包括：（1）因安全生产事故而造成的突发性环境污染事件；（2）污染治理设施出现事故而造成的突发性环境污染事件；（3）因排污而造成的公司及所属各单位外部环境污染事件；（4）因不可抗力而造成的突发环境污染事件；（5）其它突发性环境污染事件。1.4 工作原则在处置突发环境事故时要遵循以下原则：（1）“以人为本，安全第一”保护员工的健康和安全优先，防止

6、和控制事故蔓延优先。要求员工在紧急状态下首先避险和自救，重要性排序为：人员、环境、财产、工作进度。（2）“统一领导，分级负责”在府谷县京府煤化工有限责任公司环境应急指挥部的统一领导下，以现场指挥为核心，建立健全应急体制，分类管理，分级领导，条块结合，充分发挥各专业应急队伍和指挥机构的作用。为保障应急工作迅速开展，应急程序启动后，集团公司、分公司及各部门、单位领导应立即履行其承担的环境应急的职责。所有的应急活动必须在集团公司环境应急指挥部的统一组织协调下进行，统一号令，步调一致，有令则行，有禁则止。（3）“快速反应，有序运转”紧急状态发生后，集团公司、分公司及各部门、单位应在最短时间内高效率地按

7、本应急预案运作，坚决完成预案规定的应急任务，而且要服从集团公司环境应急指挥部的指挥，以大局为重，加强联系和沟通，做好配合与支援工作，提高环境应急的整体效能。集团公司全员要保持常态下的环境应急意识。按规定组织队伍，按实战进行演练，提高救援、抢险队伍的快速反应能力。应对突发环境事件时，应尽可能保持其他生产经营活动及其它日常活动的正常运转，科学、有序、有效地处理事故。（4） “加强管理，预防为主”加强环境应急管理，使应对重大突发环境事件的工作规范化、制度化、法制化。高度重视环境安全，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对各种突发环境事件的准备工作。 1.5 环境事件分级按照国家突发环境事

8、件应急预案和陕西省突发环境事件应急预案暂行管理办法的要求，突发环境事件分为特别重大环境事件（I级）、重大环境事件（级）、较大环境事件（级）和一般环境事件（级）四级。本预案适用于我公司范围级、级（重、特大环境事件）、级（较大环境事件）和级（一般环境事件）突发环境事件的应对处置工作。 一、特别重大环境事件（I级）凡符合下列情形之一者，为特大环境事件：（1）由于污染或破坏行为造成直接经济损失在100万元以上；（2）污水经新城川入孤山川为重特大事件；（3）突发环境事故导致人员死亡3人以上，或人员中毒（受伤）10人以上；（4）因环境污染使当地经济、社会的正常活动受到严重影响；（5）对环境造成严重危害。二

9、、重大环境事件（级）凡符合下列情形之一者，为重大环境事件：（1）由于污染或破坏行为造成直接经济损失在50万元以上；（2）污水排入新城川为重特大事件；（3）突发环境事故导致人员死亡1人以上，或人员中毒（受伤）5人以上；（4）因环境污染使社会安定受到影响；（5）危险化学品生产、贮运、使用过程中发生爆炸、泄漏等事件或因倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物等造成的突发环境事件发生在国家重点流域、国家级自然保护区、风景名胜区或居民聚集区、医院、学校等敏感区域的；（6）对环境造成较大危害。三、较大环境事件（级）凡符合下列情形之一者，为较大环境事件：（1） 由于污染或破坏行为造成直接经济损失在10万元以上；（2）

10、 因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断或对地下水造成一定程度污染；（3）突发环境事故导致人员中毒（受伤）3人以上；（4）因环境污染引起冲突；（5）对环境造成危害。四、一般环境事件（IV级）凡符合下列情形之一者，为一般环境事件：（1）由于污染或破坏行为造成直接经济损失在10万元以下；（2）突发环境事故导致人员中毒；（3）影响范围在集团公司各分厂之间。1.6 应急预案体系府谷县京府煤化工有限责任公司综合环境应急预案市环保局应急预案其他相关企业环境应急预案现场预案危险化学品泄漏生产装置大面积停车专 项 预 案污染治理设施故障造成环境污染事故自然灾害（防汛、地震）应急预案火灾爆炸现场预案现场预

11、案现场预案现场预案现场预案2. 企业基本情况2.1 企业基本概况府谷县京府煤化有限责任公司是府谷县兰炭企业整合后新组建的民办企业，参与整合的兰炭企业有18户小兰炭厂，38台兰炭炉，产能120万吨。为了实现节能减排、发展循化经济，按照“关小上大”、实行等量淘汰的原则，府谷县京府煤化工有限责任公司于2008年前分批关闭了现有小兰炭炉，在位于府谷县新民镇新尧村工业集中区建成以96万吨/年兰炭生产为龙头的兰炭-发电镁合金电石石灰免烧砖的循环环经济产业链;公司年产兰炭96万吨，配套建设2×25MW发电机组，2万吨/a金属镁生产线，4×30000KVA电石炉，5×5万t/a石

12、灰窑及5000万块/a免烧空心砖工程。公司全部建成投产后，可实现年产值42.7亿元，将成为陕西最大的兰炭、电石、金属镁、硅铁生产基地。产品兰炭除满足配套电石生产外，其余外销；煤焦油产品外销；剩余煤气作为发电车间和金属镁车间的燃料；电石车间的尾气送往石灰车间；生产的石灰作为电石车间的原料、产品电石外销；生产的镁锭出口创汇。公司主产品为兰炭、煤焦油、镁锭、电石、石灰、免烧砖等。公司厂址位于毛乌素沙漠与黄土高原交接地带的府谷县新民镇新尧村工业集中区，厂区距府店公路3公里，原新民田家寨公路横贯该区，交通便利，公路铁路网四通八达，产品外运有充分的保障。厂区附近全部为荒山沙梁，没有可耕种的农田、耕地、林地

13、。公司实行董事会领导下的总经理负责制，内部设有5个职能部室和1个生产部，劳动组织为三班制。厂区占地面积32公顷，厂区周围无其他建筑物。生产区有煤气输送管道、原煤输送系统、冶炼系统、出焦系统、脱硫系统等，各车间都有一定的危险性，每个车间都配置干粉灭火器，有两个重点位置设有室外消防栓。2.2 企业周边环境状况及环境保护目标2.2.1 企业所在区域气候条件府谷县位于长城沿线陕北黄土高原东北部和毛乌素沙漠的南缘，陕西省的最北端，晋、陕、蒙三省（区）交界地，属中温带大陆性季风气候，半干旱区，是400 mm降水的边缘地带，降水量不足，年际变化大，时空分布不均。气候属北温带大陆性季风气候，冬长而干冷，夏短而

14、多暴雨，春旱严重，霜早雹多，南北气候差异大。年平均气温8.5，一月平均气温10.2，七月平均气温24.1；极端最高气温38.9，极端最低气温28.1；年平均降水量440.9mm，60%以上集中在79月，日最大降水量136.3mm；最大积雪厚度120mm；最大冻土深度1460mm；风向多为西北风，最大风速30m/s。；场地植被稀少，除少量稀疏灌木外基本是波状沙地。场地地势开阔面积较大，有充分的发展用地。2.2.2地形地貌府谷县总的地势是西北高、东南低，海拔高度在780-1426.5m间，相对高差为646.5m。全县可分为风沙地貌、黄土沟壑丘陵地貌和河谷阶地地貌三种类型。西部是覆盖着薄层片沙的黄土

15、梁峁区，固定沙丘断续分布；中部是黄土梁峁丘陵沟壑区，地面覆盖着薄厚不等的黄土和红土层，由于流水侵蚀，地形支离破碎，沟壑纵横，梁峁相间；东部黄河沿岸为峡谷丘陵区，河床切入基岩，峡谷、阶地相间。新窑工业集中区属于黄土梁峁区。地层由表层风积粉细砂、冲湖积细砂及侏罗系煤系地层构成。2.2.3河流水文府谷县境内年径流深由北向南递增，变化范围在80135mm之间，相差55mm，最高值区在南部，年径流深135mm，其次是中部，年径流深90mm，最低值在北部，年径流深80mm，全县平均流深90.9mm。径流的年内变化和降雨量年内分布一致，大部分径流集中在汛期的79月份，其径流量约占年径流总量的70.3%。冬季

16、122月径流量占年径流总量的3%。多数河流属于季节性河流，雨季暴涨，旱季断流。府谷县境内河流错综、沟壑密布。流经县境的河流主要有黄河、黄甫川、孤山川、悖牛川、清水川、石马川、十里长川、胡桥沟、大板兔沟、永兴沟、阳湾川、地界川木瓜川、红寺沟、黄羊城沟，全部属于黄河水系。新窑兰炭工业集中区涉及的新城川为孤山川支流。孤山川为黄河二级支流，发源于内蒙古准格尔旗绝立概川。自内蒙古羊市塔入境，流经本县庙沟门、三道沟、孤山、傅家墕、高石崖、府谷6个乡（镇），由高石崖乡高家湾汇入黄河。县内流长57km，占全长79km的72.2%。县内流域面积1018km2，占全流域面积的80%。年平均流量3.48m3/s，年

17、径流量1.097亿m3，79月占69.8%。年输沙量为2760万t，79月占94.9%。最大流量10300m3/s，最小流量为0，大部分年份均可出现。县内有172条水沟道注入孤山川。境内地下水主要分为第四纪冲积层潜水、黄土层潜水、基岩风化带浅水及承压水，境内地下水分配不均，黄河漫滩、孤山川漫滩下游的河谷区占全县地下水可开采资源的96.5%，其余区段水量贫乏，开发利用条件较差。据计算地下水资源量2.3184亿立方米，可开采量为1.15亿立方米。厂址地段原为荒地，砂层厚度约510米，呈半固定的风积砂丘，无不良地质现象发育，适宜作为建设用地。厂区基本地震烈度为度。2.2.4 厂区总平面布置（1）本工

18、程主要由兰炭车间、发电车间、金属镁车间、电石车间、免烧砖车间组成。主要设施有直立炭化炉12座，2×25MW发电机组，4×30000KVA电石炉，原煤堆场及兰炭堆场等生产设施和酚氰污水处理站、配电室、办公化验室、浴室、食堂等生产辅助及行政福利设施。总平面布置根据地形、工艺等条件由北向南布置了发电车间、金属镁车间、电石车间、兰炭车间、免烧砖车间，行政福利设施布置在厂区西北。（2）厂区设三个出入口，行政生活人流出入口布置在西北侧，货流出入口布置在厂区西东边和西南侧，主要干道环厂布置。煤堆场、兰炭，白云石堆场容量按10天贮量考虑。（3）场地雨水采用自然坡度排水，汇集后集中处理。2.

19、2.5 厂区周边环境敏感点及主要环境保护目标因有毒、有害、易燃、易爆气体，酸碱性液体，一旦泄露将会造成大气污染和水污染，所以将公司周围的大气和水体确定为本预案的环境保护目标。公司周围环境敏感点及主要环境保护目标保护对象及敏感目标相对厂址方位及距离保护内容保护目标新窑湾村：1户，12人E，200m人群健康、环境空气质量、声环境达到GB3095-1996环境空气质量标准二级标准；GB3096-1993城市区域环境噪声标准2类区标准。大路峁村：2户，8人N，200m窑则湾村：3户，12人NE，3125m新城川N，2000 m地表水质污废水经处理后全部利用，废水不外排。公司所在地厂界噪声达到GB123

20、48-90工业企业厂界噪声标准中类标准。建设期影响土地利用、植被等加强建设管理，防止弃土弃渣乱排乱倒；对建设期施工中尘、水污染等采取相应措施。3.组织机构和职责3.1 公司环境应急指挥部组成及职责   公司环境应急指挥部指挥协调的主要内容包括：（1）审核重大事故处理预案；提出现场应急行动原则要求；（2）派出有关专家和人员参与现场应急救援指挥部的应急指挥工作；（3）协调各级、各专业应急力量实施应急支援行动；（4）协调受威胁的周边地区危险源的监控工作；（5）协调建立现场警戒区和交通管制区域，确定重点防护区域；（6）根据现场监测结果，确定被转移、疏散群众返回时间；（7）

21、及时向当地政府和上级主管部门报告应急行动的进展情况；（8）组织有关单位做好善后处理及事故统计报告工作。府谷县京府煤化工有限责任公司环境应急指挥部组成及职责职务组成人员姓名联系方式职责总指挥总经理石栋139922088291.负责指挥、组织、协调重大事故应急救援工作；2.下达救援抢险命令；3.对重大问题做出决策。副总指挥副总经理张炜银158911797771.协助总指挥组织、指挥应急抢险工作的实施；2.指挥、协调各抢险队的抢险工作；3.在总指挥统一领导下，负责指挥、组织、协调所分管部门的应急救援工作；4.向上级有关部门报告抢险情况；5.组织搞好善后处理。副总指挥副总经理杜建生1377231100

22、8指挥部成员安环部部长张思田134091242931.协助总指挥做好事故报警、情况通报、事故信息上报工作；2.及时对受危害环境进行监测、分析,并将事故现场采集数据及时上传；3.及时了解事故危害范围，协助指挥部做好善后处理工作；4.向分管领导汇报事故处理信息。生产科科长高成江139922365861.负责事故现场通讯联络、报警和对外联络；2.负责生产系统非正常情况下的应急处理和生产技术调度；3.安排设备管理人员组织事故抢修队伍，协助分管副总指挥组织对发生事故设备的抢修，对事故现场的水、电、蒸汽等问题的处理；4.指导事故分、子公司协助副总指挥对事故现场、危险部位和其它有可能波及到的生产工艺及时处理

23、，做出决策。5.向分管领导汇报事故处理信息。安全科科长韩普刚138922498461.负责重大事故现场的治安保卫、警戒、灭火、人员疏散、道路管制工作；2.负责事故现场人员清点、撤离工作各生产科室路云飞132593833681.协助总指挥负责抢险时各类设备调用工作；2.负责各部门职责范围内异常状况下的生产运行工作。后勤科科长葛强138922606661.负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员的分类、抢救、送转院工作；2.负责应急救援工作的物资供应和运输工作；3.负责应急救援人员的后勤保障。品控科科长柴军131091251971.负责事故现场及有害物质扩散区域内的清洗、消毒、监测工作；2.必要时代表

24、指挥部对外发布有关信息。环境应急办公室（生产调度中心兼）主任安环部部长张思田1.负责常态下公司环境应急预案的编辑、修改；2.接警，并传达公司环境应急指挥部的命令；3.检查、反馈公司环境应急指挥部命令落实情况；4.完成公司环境应急指挥部交办的其他工作。副主任总调度长韩普刚1.协助主任完成环境应急指挥部办公室的各项工作。2.负责应急信息的传递；3.组织生产系统非正常情况下的应急处理；4.组织生产系统非正常情况下的生产调度。成员安环部及生产调度中心人员1.接警；2.负责环境应急信息的传递；3.完成主任、副主任交办的其他工作。3.2环境应急专业队伍构成及职责各职能部门、车间和全体职工都负有环境污染事故

25、应急救援的责任，组建不脱产的应急救援队伍是保证事故发生后能快速有效解决问题的关键。各专业救援队伍的主要任务是担负起企业各类环境污染事故的救援、处理工作，其职责和任务如下：环境应急专业队伍构成及职责专业队名称机构设置组成人员姓名联系方式职责通讯组组长信息中心经理张炜银158911797771.保障应急救援工作中对内、对外通信联络的畅通；2.负责应急通讯物资的配备及维护。副组长生产总调度张思员各分厂值班调度人员康二财、李增录、1357126496515591260815技术组组长技术部部长高成江139922365861.及时了解事故发生的原因及经过，记录设备、生产工艺运行

26、情况。2.负责应急救援工作的技术支持，向现场应急指挥部提出应急救援建议；3.协同有关部门保护好事故现场，收集事故有关证据，参加事故调查处理。副组长技术部副部长郭建员李产组组长生产部经理张炜银158911797771.负责指挥事故及受灾部门、车间做好工艺处理工作，防止事故进一步扩大、蔓延；2.负责指挥协调受灾装置的上、下游产品和原料的平衡，指挥协调相关车间、部门生产工艺的处理；3.做好水、电、风、蒸汽、氮气等动力平衡和供应工作，保证消防用水和生产装置的动力正常供应；4.调查了解装置发生事故及灾害的原因，提出抢险救灾的有效方案。5.负责组织灾后恢

27、复生产。成员高成江、郭建军、李平139922365861328971956513992259053抢修组组长检修车间主任杜兴国153196027801.负责组织现场抢修队伍，配备抢修车辆和工具，做好抢修准备；2.根据应急指挥部的命令，对事故设施、设备及关键、危险部位进行抢修(排险)；3.协助事故后恢复生产工作，对发生事故的设备、设施进行检查、抢修，尽快恢复生产。成员检修车间管工、焊工、起重工、电工、钳工等禹亮、师表武1512983675513484447936消防组组长安环部部长张思田134091242931.对全厂重点环境危险源分类制定应急救援预案，为突发环境事故的应急救援提供参考；2.发生

28、危险化学品泄露事故时，及时查明事故泄漏部位，提出堵漏意见，并协助抢修队自救；3.衔接外援消防力量的投入和指导；4.抢救受伤、中毒人员脱离现场；5.事故处理结束，及时补充器材、恢复备战状态，做好总结。副组长韩普员安环部、消防队经消防、防化专业知识培训的有关人员王旭光、马飞1568671251813772353325保卫组组长保卫部部长葛强138922606661.负责事故现场治安、交通指挥；2.负责危险范围界线设置及警戒；3.协助抢救队指导群众疏散；4.负责厂内应急物资及其它重要部位的安全保卫。成员保卫部人员刘建亮、秦建伟1322836088218734386946监测

29、组组长质量监督部部长张思田134091242931.负责环境污染事故现场环境污染程度、范围的监测；2.向应急指挥部报告事故现场污染物质及其危害；3.监测事故现场污染变化情况，及时向应急指挥部报告。副组长安环部副部长韩普员质监部、安环部及分厂安环、质管有关人员杨振华、王艳林1399222236218609187984医护组组长公司医务室负责人贾卫国133591237831.制定针对全厂有毒物质的急救预案；2.负责抢救事故现场和波及范围内的中毒、受伤人员；3.对现场中毒、受伤人员实施就地急救，或根据具体情况转院医治；4.保持与市、县医疗单位的联系。副组长外援负责人王大夫新

30、民镇医院成员公司医务人员及外援人员贾卫勤组组长赵二岁151912165751.负责应急救援物资的供应； 2.负责应急救援工作的后勤保障；3.负责抢险、救灾有关人员及受伤人员的接待、生活安排。副组长刘员赵志清王利厚13892267977151912198204. 企业环境风险分析4.1 工艺流程简述4.1.1兰炭车间（1）备煤工段贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑，并卸到受煤槽内，再经带式输送机、转运站运至破碎筛分室顶层。为保证生产工艺要求，须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上，筛上>=120mm

31、原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。经破碎筛分后的合格原料煤经带式输送机送至煤塔顶部，并经溜槽落入煤塔内,煤塔设于炉组端部，分成二个储煤仓，在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门，打开平板闸门，储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的带式输送机上。开动带式输送机，则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中，带式输送机共二条，可使炉顶料仓布料均匀。粉尘粉尘粉尘煤炭汽车运输自卸车卸车仓库受卸储存铲车供料受料斗胶带运输机1破碎、筛分胶带运输机5炉顶煤仓胶带运输机3粉煤仓库粉尘粉煤外运粉尘、噪声、煤转运站胶带运输机2筛下粉煤胶带运输机4炉顶布料机干馏炉备煤工段生产工艺流程和产污环节分布图（2）碳化工段公

32、司的炭化炉采用SH2006型内热式直立炭化炉16座，每座年产兰炭7.5万吨。由备煤工段运来的合格入炉煤，经带有卸料车的带式输送机卸入炉顶最上部煤仓，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化炉内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化炉加煤一次。加入炭化炉的块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到700左右，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，经排焦箱水夹套循环水冷却至150左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入兰炭料仓后进入筛焦

33、工段。煤料炭化过程中产生的荒煤气与进入炭化室的高温废气混合后，经上升管、桥管进入集气槽，120左右的混合气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至80左右。混合气体和冷凝液送至煤气净化工段。直立炉加热用的煤气，是经煤气净化工段净化和冷却后的回炉煤气。空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气混合后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温废气，通过砖煤气道两侧的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。（3）筛运工段平板推焦机在兰炭炉下部，不断做往复运动，将兰炭炉排出的炽热兰炭推落至炉子下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的兰炭从水槽中刮出并沥去大部分水份。兰炭在运输过程中经热废气烘干，排出剩

34、余的大部分水份。烘干后的兰炭在机头处经过溜槽落入兰炭带式输送机上，再经兰炭转运站、带式输送机运至兰炭破碎室顶部。兰炭首先经过篦条筛进行筛分，大于40mm的兰炭进入切焦机进行破碎，破碎后的兰炭和篦条筛的筛下料分别经溜槽落入兰炭带式输送机上，再经兰炭带式输送机运至兰炭筛分室顶部由双层高效振动筛、单层高效振动筛进行筛分。通过筛分，分出小于3mm、38mm、825mm、大于25mm共四个等级。成品兰炭外运，采用汽车运输。干馏炉湿半焦粉尘粉尘中块大块粉尘、噪声SO2、烟尘、NOx刮板烘干机粉尘中间仓皮带运输机1振动筛皮带运输机2皮带运输机3露天储焦场露天储焦场小块皮带运输机4粉尘储焦棚兰炭 筛运工段生产

35、工艺流程和产污环节图（4）煤气净化工段府谷县京府煤化工有限责任公司96万吨兰炭车间，年产煤气量12.64×108Nm3，年剩余煤气7.32×108Nm3,煤焦油年产量96000吨。煤气净化采用间接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽。在桥管、集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将120左右的粗煤气冷却至80左右。桥管、集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回循环池。从焦炉来的80的粗气，经气液分离器，分离出来的焦油、氨水进入循环池内，焦油氨水分离循环池采用顶部加盖密封，既能分离焦油、氨水，又能起到放空槽和水封的作用，有利于环保。澄

36、清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉，喷洒冷却从上升管来的粗气，循环使用。澄清分离出来的焦油，自流至焦油中间槽，经焦油泵打入焦油贮槽，焦油在贮槽中静置加热脱水，成品焦油从贮槽用焦油泵引出，外运销售。从气液分离器上部引出的煤气，进入横管初冷塔一段，用循环冷却水冷却至45，再进入初冷塔二段，用低温水循环水冷却至2530，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干兰炭，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间和金属镁车间作为燃料。4.1.2 金属镁厂（窑尾在线监测）本公司采用硅热法（皮江法）炼镁工艺生产金属镁。（1

37、）煅烧工段回转窑是本工段的主要设备。回转窑窑尾设上料仓、给料坑、沉尘室，窑头设置煤气喷烧系统窑头罩、熟料冷却系统和下料系统。公司采用回转窑生产煅白，选用内径2.8米、长43米的直筒回转窑2台，同时工作，年产量为110880t。冷却系统选用竖式预热器与回转窑配套使用。将粒度20-40mm的白云石送到料场，经斗式提升机进入料仓，经给料机进入回转窑，回转窑高温区温度控制在1200-1300，其煅烧反应为： CaCO3·MgCO3=CaO·MgO+2CO2（2）配料工段本工段承担炉料的细磨、配料与成球等工艺生产过程。采用将煅烧后的煅白、细碎硅铁、萤石粉分别电子配料计量，再进行混合粉

38、磨、辊压成球。选用2.2×7M双室球磨机两台，前室装有大、中、小钢球，后室装有中、小钢球与钢棒。大球起锤击作用，中球起研磨作用，小钢球与钢棒起将物料推向前进的作用。炉料经配料、粉磨，必须经压球成型，以增加物料之间的紧密接触，以利还原过程的有利进行。设备采用高压对辊压球机6台，型号：LYQ-6.0，设计能力：6T/h。（3）还原工段从配料工段来的球团，装入还原罐，在还原炉中用煤气加热，球团在罐中高温真空条件下进行还原反应。用煤气加热的还原炉，根据生产要求，每罐装球团180200Kg。还原周期为12h。选用54支双面双排横罐还原炉。每炉每日需球团9720-10800Kg，每罐产粗镁平均3

39、0 Kg，每炉日产粗镁3240 Kg。平均料镁比6.25以下。根据产量要求采用24台横罐还原炉。还原炉设计为长方形炉膛，罐间中心距约720mm,呈双面双排双蓄热还原炉。炉子两侧分布有24支低压煤气喷嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠引风机抽入烧嘴内，与蓄热体进行换热，使进入蓄热体的冷空气、冷煤气进行换热，排烟温度低于150度以下。炉型尺寸：11.654×6.666×3.142m。（外尺寸）（4）精炼工段结晶镁在形成过程中难免混入一定数量的非金属杂质，这些杂质必须在本工段精炼时加入熔剂的方法再熔精炼，才能获得符合质量要求的金属镁锭。用煤气加热，火焰切线方向进入炉

40、膛，沿精炼炉中坩埚顶部下降，从上部围绕坩埚壁旋转燃烧，然后从下部进入吸烟道排出。精炼炉有炉壳、炉膛与铸钢坩埚三部分组成镁锭是一种半成品，通常作为生产镁合金、压铸件、型材等产品的一种主要材料。粗 破硅 铁预热器白云石烟气粉尘、噪声细 破回转窑袋式除尘器冷却器萤石粉在线监测烟 囱电子配料粉尘、噪声球磨机细磨排入大气软化循环水对辊压球锅炉蒸汽真空系统真空还原炉还原渣、烟气粗 镁熔剂、氯化镁精炼渣精炼炉熔炼氮气（硫磺）连续铸锭煤 气烟气，经酸雾除尘塔排入大气产 品金属镁生产工艺流程及产污环节分布图4.1.3电石车间根据生产工艺要求选择的主要生产设备包括4×30000KVA电石炉及辅助配套设施

41、。主体设备采用矮烟罩密闭式炉型，主体设备由以下几部分组成：炉体、矮烟罩、烟筒、电极系统（包括电极把持器、电极升降油缸、压力环）、气囊抱闸、出炉系统设备等；辅助设备组成：双梁桥式起重机、悬式电葫芦等。冶炼电石所需要的原料石灰，主要来源于石灰车间，不足部分由当地购买，电石冶炼所需的还原剂，采用本公司直立炉生产的兰炭。生产电石所需电极糊，电极壳等辅助材料均由市场购进。电石是在闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过自焙电极进入装满炉料的炉膛内。冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加温到2000以上，在这一端温度下氧化钙被碳还原成了电石（碳化钙）液体和一氧化碳（C

42、O）气体，CO气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续进行，定时用烧穿器及圆钢打开炉口放出电石，电石液依次从炉口流入电石锅中，在电石出完接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由牵引车将电石锅运到冷却车间。电石冷却后，由起重机吊出电石锅内的电石，按出炉编号堆放在冷却间。由叉车转运到成品库内，人工进行破碎、分级、称量、包装、入库、储存。烟气经炉口烟罩进入烟道，一部分由风机从烟道抽出，经炉气净化后用于干燥铁合金焦（在厂房外设置一组布袋除尘器。出炉的烟气温度高，先进入余热锅炉，再进入除尘器），经处理后的烟气送往发石灰车间。电炉冷却水，生产办公水由水泵房供水，冷却后回水利用落差自然回冷却循

43、环水池。自然冷却后用水泵将水供电炉使用，只需定时补充消耗水，整个电炉冷却水为循环使用。电石生产工艺流程和产污环节图4.1.4 石灰车间石灰石用卷扬机车按作业计划运至炉顶，推入立式窑内。利用电石车间产生的尾气中煤气，经煤气风机送至炉中部燃烧的烧嘴，与空气混合后进入炉内，煅烧石灰石，并定时从底部卸料口出混灰。冷却一定时间后由胶带输送机运出，经过震动筛，筛分，大料破碎后送至成品料仓。反应过程：CaCO3 CaO + CO2 活性石灰生产工艺及产污环节图4.1.5 免烧砖车间金属镁车间生产过程中产生的还原渣达12万吨/年，属于废渣。利用这些工业废料，可生产轻质空心砌块（多孔砖）。免烧砖车间规模为500

44、0万块年多孔空心砖，选用6套BDQT12型砌块自动生产线。该生产线包括：配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统等工序。免烧砖生产工艺流程及产污环节分布图4.1.6 发电车间（综合利用）发电车间建设规模为2×15MW+1×25MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组。煤气综合利用电厂工艺流程及产污环节发电车间是综合利用项目的重要组成部分,发电车间的建设是建立在消耗96万吨/年兰炭生产过程所产生的大量剩余煤气、焦沫和电石车间产生的废气的基础之上的。来自兰炭车间和电石车间03mm的焦沫、焦渣等，通过输送皮带送至主厂房除氧框架间，除氧框架间设两个焦粉仓，再通过4台埋刮板式

45、给输料机送到炉前4个给料口。除渣系统：落渣管电动三通阀冷渣机事故排渣手推小车手推小车堆渣厂堆渣厂自卸汽车储灰场综合利用除灰系统：除尘器灰插板门插板门电动给料机电动锁气器干灰散装机湿式螺旋输灰机干灰罐车综合利用单位自卸汽车储灰场（加燃气二氧化硫脱硫在线监测）制取纯水系统：在制取纯水的过程中消耗32%的HCL和NAOH,在水处理建一座中和池，中和废旧酸和碱，待PH值为7时，收集到回收池，供兰炭厂熄焦用。烟气电厂锅炉在燃烧过程中的烟气排放造成的污染，在烟气侧，上三套脱硫和除尘装置，保证烟气的达标排放。噪声电力发电机组在运行过程中，产生大约90分贝的噪音。在高分贝区减少人员停留时间，值班室做好隔音措施

46、，保证值班室噪音在标准内电厂在燃烧过程中的排烟污染4.1.7 厂区给排水、雨水 全厂设有生产、生活、消防供水管网，为了节约用水、提高水的循环率，煤气净化工段排出的剩余氨水与其它工段排出的含酚氰污水集中排入酚氰污水处理站（污水量60m3/h，生活污水20 m3/h，生产废水40 m3/h），处理达标后，供刮焦槽补水用水。厂区雨水排入雨水收集井，收集后排入酚氰处理站处理。循环供水系统：为了节约用水，生产采用循环给水，包括有排焦箱水夹套冷却循环供水系统；煤气净化循环冷却水供水系统；低温冷却水供水系统；制冷机循环冷却水系统。净化排水和厂区雨水统一排入500 m3的雨水收集井，收集后定期排入酚氰污水处理

47、站处理。4.1.8 酚氰污水处理站酚氰污水处理站处理能力按酚氰废水40m3/h，其它污水20m3/h，合计60m3/h。兰炭及煤气净化过程中产生的含酚氰废水由管道送至酚氰污水处理站。处理前废水水质如下：COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以下CN：8.3mg/L以下 油：109mg/L以下氨氮：500mg/L 酚氰污水首先通过粗格栅，滤除水中的大块悬浮物后进入调节池，调节池内设曝气搅拌系统，通过空气搅拌使水质调节，同时将浮在水面的油渣刮去，以除去一部分轻油。经调节后的废水提升至重力除油池，轻油浮于水面被去除，重油在水底被抽走，以完成对大部分焦油的去除。除过油的污水流到除氨池，除氨池

48、设有氢氧化钠加入装置，与水中的氨作用形成氨气：OH+NH4+=H2O+NH3氨气通过压缩空气的搅拌和吹脱作用从水中逸出，经由收集器和管道进入焚烧装置。除氨后的污水再进入气浮池进行加药混凝气浮,气浮出水经由提升泵进入催化氧化塔，该处理单元主要是为了去除污水中的氰化物、氨氮、COD及脱嗅脱色。2C102-2CN+2HCO2+H2O+N2经过催化氧化的出水和综合废水一起以平流方式流入综合废水调节沉淀池，对综合污水进行水质、水量的调节，以保持水质水量的稳定性。水中不溶性的煤灰、泥砂等固体物在重力作用下沉于池底，调节池内设有机械刮砂机，刮砂机上弧性刮板依次将沉于池底的泥潲推刮至贮砂斗中，并落入集砂槽内，

49、再经耙式步进输砂机逐渐刮至池外，刮出的砂无需再进行砂水分离就可运走。先要对污水进行水解酸化处理，水解酸化池内设有半软性填料，以利于兼氧微生物在上面附着。经水解酸化后的污水进入SBR池，供氧方式为鼓风暴气，与深池内的好氧污泥（好氧菌、原生动物、后生动物等）充分混合，进行吸附和代谢活动，特制的滗水器能根据反应池中水位的变化而调整水堰高度，保证排水时不扰动水层，使上层清液始终位于最上层，同时防止浮渣进入。SBR出水流入中间池，再进行一次超滤膜过滤，即可达到一级排放标准，废水综合排放标准GB8978-1996。本系统所产生的污泥经由管道全部排至污泥池，经浓缩后进带式压滤机脱水，滤出水回流入调节池，压出

50、的生物泥饼可送煤场掺入炼焦煤中或送入发电厂掺入煤中燃烧。处理后的污水一部分供熄焦补充水，一部分水供煤场喷洒除尘及绿化用水。处理后的污水水质： 酚<0.5mg/L CODcr<100mg/L 氨氮<15mg/L 氰化物<0.5mg/L 油5mg/L (加洗煤（跳汰法，150万吨/年），硅铁（2*33000KVA），尾气预热发电，机组6MW)4.2 危险源辨识及风险分析4.2.1 环境风险因子与危险源识别、评价控制程序公司生产过程中用到的原材料、中间产物以及产品种类繁多，且大多是危险性等级较高的物质，整个生产工艺系统庞大且比较复杂，管理环节也很多，这其中的环境风险因子、环境

51、风险源也比较复杂。为了对生产、运输、服务和产品中存在的环境风险因子及危险源进行正确的识别和评价，本预案采用环境风险因子与危险源识别、评价控制程序做为确定企业重要环境风险因子和重大环境风险危险源的主要依据。另外，GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中给出了危险化学品的临界量，本预案中，GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识亦作为判定企业重大环境风险源的依据之一。公司主要危险化学品名称及其临界量序号物质名称类别产生量储量（t）临界量（t）1一氧化碳有毒物质27.39 t/h202硫化氢有毒物质0.1584 t/h53氢（管道）易燃物质28908 m3/h54氨有毒物质800

52、t105煤气（管道）易燃、有毒物质15.335 t16.8 t206煤焦油易燃物质3000 t4.2.2 公司环境风险因子与重要环境危险源识别4.2.2.1 兰炭车间兰炭车间兰炭生产过程中产生污染环境的因素主要有：烟、尘、液、渣及噪声等。1、粉尘备煤、筛运系统的粉尘污染；煤气中的CO、H2S、CmHn、NH3、BaP等。2、废水工艺中采用清水、热环、冷环三个循环系统。冷环系统采用制冷水间接冷却。正常情况下生产过程中产生的污水进行酚氰污水处理，生产系统无外排水。各水封槽、油灌的冷凝水集中收集排入焦油氨水循环池处理，出水在厂内闭路循环。事故状态下的废水外排可导致环境污染。3、兰炭装置的环境风险兰炭装置、煤气气柜重大风险源辨识结果序号危险品名称临界量（t）存在位置危险品存在量（t）重大危险源（是，否）1煤气20兰炭装置、两个煤气气柜生产储存装置：15.335t煤气柜储量：16.8 t是球罐区重大风险源辨识结果序号危险品名称临界量（t）存在位置危险品存在量（t）重大危险源（是，否）1液化气50液化气罐区800是2氨10氨储罐区8001焦油焦油储罐区4、兰炭主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性分析兰炭主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性场所或装置生产类别危险介