阀门井施工方法

1、阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区 外。二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开 始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施 工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌和(1) 施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的 速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进 行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、 衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。(2) 拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发 的混凝土配料单进

2、行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和 机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加 剂溶液可按重量折算成体积。(3) 在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂 的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水 率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量(4) 由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿” 法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置， 控制砼加水 量，严禁二次加水。(5 )必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时 间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值

3、。2、砼的浇筑和振捣(1) 、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。(2) 、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微 的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。(3) 、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖， 以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合 格混凝土必须清除。、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问， 应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或 参照下表的规定执行。(5) 、施工缝的处理应符合下列要求

4、 、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清 除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 、混凝十强度到2. 51pa,方可进行浇筑上层混凝十的准备工 作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层 净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少 0. 03-0. 05。 、新老结合面的混凝十应细致捣实。(6) 、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两 侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL,

5、不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出， 小留卒问。(7) 、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。(8) 、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，(9) 、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。3、养护和表而保护(1)、养护： 、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 1218小时内开始 进行，其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为 14天，在T 燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少养护 28天)。 、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜， 涂

6、料应小影响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准、混凝土表面保护：应按 SDJ207-82第4、砼质量检查(1) 、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置， 要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑 地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作(班)日 内，当砼配合比有变动时应及时检查。(2) 、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓 而取出试件，并在相同条件下养护 28天，然后进行有关性能检验， 检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组 3块。外观检查，拆 模后检查表而有无蜂窝、

7、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。三、砖砌井墙1. 技术准备a. 工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工 序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。b. 根据现有的人力、设备、材料，根据 T期最优组合。将技术 先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位， 审批后用以指导工程施工。c. 根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预 埋件的定制单。d. 做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。e. 对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2. 材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无

8、 裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前 提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石 料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准 并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。3. 施工方法砖砌体在楼面上定出标高，用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各 段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身 尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体 砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的 草袋遮盖。砖砌体在砌筑

9、完之后，至少养护 5天，养护期内避免雨淋 或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消 灭在操作过程中。砌砌体至少养护 5天，养护期内避免雨淋或曝晒。 砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作 过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层 粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注 意拉结筋的正确预留。2.内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小 于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小 5厘米见方，厚度 以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙 面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼 之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待 稍干后可进行底层抹灰。四、井盖预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况, 顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时, 表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳 光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于 14天，待砼强度达