乐为农盘式4QZ-2610自走式青饲料收获机说明书概要

1、1作业、使用机器前、请详细阅读本使用说明书4QZ-2610A自走式青饲料收获机使用说明书新乡市乐为农农牧机械有限公司地址： 新乡市牧野区（国家电源产业园区）曲里107 国道路东电话：传真）网址：电子信箱：目录1概述.11安全警示标志.32技术参数.43零部件介绍.53.1主要零部件简介及工作原理.53.2电气系统.53.3水温表.53.4机油压力表.53.5电流表.63.6转向指示灯.64安全注意事项 .74.1安全要求.74.2安全检查维修.74.3收获时机器试运转.84.4收获机停放.104.5蓄电池.104 .6齿轮油的更换.105座椅的调整.116操作说明

2、.116.1作业前检查.116.2发动机的启动和停机.116.3安全收割作业.116.4变速杆操纵.126.5行走离合器.136.6主离合器.137日常维护与保养 .147.1磨合.147.2收获机的润滑.157.3液压系统.1527.4液压系统常见故障及排除方法.167.5收获机的常见故障及排除方法.167.6电路常见故障及排除方法.178保修事项.179产品三包凭证（企业联） .2010产品三包凭证（用户联）.2111维修记录.2212备件及易损件 .2312.1玉米收获机配件.2312.2易损件.2413电路系统原理图 .2511概述小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化

3、的主攻重点。 经过十几年的努力。 我国农业机械化水平有了很大提高， 特别是小麦和水稻的机 收状况。 到目前为止， 我国小麦机收率已达到80%以上。 水稻机收率也接近30%。 然而，玉米机收率竞不足5%。玉米联合收获机未能得到大面积推广，是由于我 国各地区气候差异大，玉米播种密度各不同，行距差别大一般收获机难以适应。随着畜牧业的不断发展， 青贮饲料收获机的需求量越来越大。 而目前我国的 青贮饲料收获处于初始阶段，机械化收获的面积尚不足种植面积的2%。青饲料 收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而 且因作业时间长， 收获的饲料易发生氧化变质， 从而影响肉、奶的品质和

4、产出率， 不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要， 严重影响了畜牧业和农业的可 持续发展。我国既是个农业大国， 也是农作物秸秆产生大国， 全国每年产生的各类农作 物秸秆重量达7亿吨，居世界第一位。 农作物秸秆可以广泛用于生物能源、 农业 生产资料、畜牧饲料以及工业原料等多个领域，是十分宝贵的绿色资源。同时，由于农作物秸秆年年产生，周而复始，取之不尽，用之不竭，也被称为仅次于煤 炭、石油和天然气的第四清洁可再生能源。 但是， 由于农民对环境保护和综合利 用的意识不强， 加上农民的传统种植观念和生活习惯等， 导致部分农民顶着“禁 令”焚烧秸秆。每年夏收、秋收时节，是秸秆焚烧高发季，以长江流域、

5、华北地 区最为普遍。不仅污染环境、浪费资源，还严重威胁交通运输安全，给人民群众 的生命财产带来伤害。各级管理部门为了解决解决秸秆焚烧问题采取了诸多举措，比如人海战术、罚款、问责甚至是行政拘留，但是综合来看，秸秆焚烧问题 并没有彻底解决。现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、八十年代的机型为主，如德国的“E-281”型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。克拉斯、纽荷兰、 约翰迪尔有世界上最先进青贮机， 作业性能优良， 但是价格昂贵， 适用于兵团农 场和一些大型畜牧养殖基地，难于推广普及。国内生产的青贮饲料收获机有10余种，都可不对行作业，实现玉米秸秆的一次性切割、输送。但各地玉米的种植 模

6、式不同， 所以各种结构的青贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。 在青贮机 推广选型上要从多方面考虑，首先要根据购22买者的使用性质和资金状况来确定。 既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收获期收割， 又要考虑投资效益和回报率的问 题。如果青贮玉米和青饲料的种植面积在1000hm2以上，应以自走式为主要机型。 如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少， 应选择悬挂式青贮收割机，其投资是 自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业完毕 拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。其次也要考虑不同玉米种植品种。青贮机的适应性问题， 现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮， 这种品种 的玉米秸秆比较矮， 黄贮收

7、获时地况比较杂乱， 所以以选择卧式喂入为主。 对于 专用作青贮饲料的高秆品种则以立式喂入青贮机比较适合。 国外机型比国产机型 先进，但不适应中国农村的种植模式，无法发挥其优势，机手没经过正规培训， 经常会出现人为故障，一旦出现损坏，更换配件需要一定的时间。广大农机用户在购买机型时，一定要根据本地区的种植模式选取质量稳定、 售后服务及时的产品。我公司针对我国玉米种植现状进行了全面调研，成功地研制出4QZ-2610A型自走式青饲料收获机。具有结构简单、重量轻、操作保养方便、机动灵活等特 点，是农民致富的好帮手。本产品适用于河北、河南、山东、山西等平原地区的 玉米收获，具有不对行收割，植株无倒伏情况

8、下成熟玉米的收割。3101 安全警示标志警告1.安全标志所提示的内容涉及人身安全，必须严格执行。2.安全标志必须保持清晰，丢失或不清楚时，应及时更换（可与经销商联系）3.维修期间更换新部件时，安全标志应及时更换。（可与经销商联系）A警告机器工作时，与 机器保持安全距 离*避免抛出物 冲击危脸4A警告机器运转时，禁 止接触摘穗辗、 拉茎辗，避免切 割、缠绕危险A警告为避免发生火灾：1.及时清理发动机周围的杂草及各种油污.Z 禁止在作业现场及机 器运转时加油“3加油时远离火种。4禁止在作业现场吸烟。A警告L 调整，维修、保养本 机时，境动机必须停止运 转井拨出起动钥匙。2.维修摘穗台时，提升 后必

9、须用坚硬物体支撑 牢固，防止液压失灵， 砸伤身体“A警告远离割台*避免 缠绕、剪贴危险卩 乙维修或清理前， 塩动机应熄火.警告发热部件冷却前不 可接触，避免烫伤 危险1、 操件前请认真阅读悽用说明书O2、 启动前，提酶围观者远离机器。3.行驶时，遵守交通法则。4.还田机作业时，严禁动刀片入土。5.转弯时、将摘穗台和还田机升起，6、 停放时、将摘穗台和还田机降至最低 4 立置。机器作业时+与机 器保持安全距离 t 还田机附近禁止站 人，防止有飞溅物 飞出发生意外口A警告本机在行驶、作业、 卸粮（草）过程中应远 离电线，以免发主 触电危险：410序号项目单位设计值I型号规格/4QZ-2610A2结

10、构型式/自走圆盘式3配套发动机（或拖拉机）型号规格/YC4A140L-T21额定功率kW103额定转速r/mi n22004外形尺寸（长X宽X高mm6880X2720X49805结构质量kg52006工作割幅m2.617适用行距范围mm不对行8挂接式/前置自走式9秸秆粉碎机构形式/横卧式辊刀:转子直径mm600主轴转速r/mi n220010驾驶室形式/r普通式11割台升降范围mm60-70012最低留茬咼度mm15013转弯半径mm380014作业速度km/h23.515生产率hnVh0.52-0.9116抛送距离m517抛送高度mm400018抛送筒回转角度09019轴距mm280020轮

11、距导向轮1700驱动轮178021轮胎规格导向轮/10-15驱动轮/15-24表 I2 技术参数（见表 1）5103 零部件介绍3.1整车主要部件简介及工作原理（见图1）图1粉碎刀盘2-变速箱3-秸秆圆盘4-5-方向盘6-驾驶室7-座椅8-发动机9-喷草口10-草箱护网11-料箱12-后桥13-水箱14-前桥工作原理：本机工作原理通过前置双圆盘携带锯齿刀片快速运转，把秸秆切 断后，双圆盘带齿把秸秆输送到压辊， 压辊通过辊齿把秸秆输送到双层压辊， 压 辊把秸秆及玉米穗压扁后输送到横卧式辊刀，滚刀通过18片动刀高速运转和一片定刀相吻合将秸秆切碎后， 风机高速运转借助风速把秸秆通过喷草筒喷到外围 这

12、一过程完成。9105141312虽来肢卓帆4QZ-261A:t!6103.2电气系统本机械电器系统采用直流24v供电，单线制，负极搭铁。包括启动电路、电 源再充电电路、照明电路和附属电路。主要由蓄电池、电源总开关、起动机、硅 流整体式发电机、开关、仪表、保险盒、继电器、线束等。3.3水温表显示发动机冷却水的温度，当发动机正常工作时水温在65到95之间。3.4机油压力表710显示发动机主油道机油压力值额定工况为0.3MPa（兆帕）到0.5MPa（兆帕）， 怠速时不得低于0.1 MPa.。3.5电流表监视蓄电池容量盈亏状态。当指针指向“+”测时，表示蓄电池处于充电状 态；当指针指向“-”侧时，表示

13、蓄电池处于放电状态；正常工作时，指针趋向“0”。3.6转向指示灯右转向右灯亮，左转向左灯亮。注意事项：1.严禁发动机启动后对钥匙仍不松手回位， 造成起动机长时间通电而损坏。2.发动机熄火后，应立即关断点火开关，以防蓄电池对发动机激磁绕组作 长时间放电，致使激磁绕组及其它元件损坏。3.发电机工作时，不允许在“+”电枢接柱上打火检查发电机是否发电，以 免损坏发电机和烧毁电线束。当发现发电机不发电时，应及时找出故障原因，并 加以排除，不宜做长时间运转。4.当收割机停止工作后，机手应抽出起动钥匙并关断电源总开关。8104 安全注意事项4.1安全要求1.重要事项一驾驶员应有联合收获机驾驶证，操作本机前必

14、须经过专门培 训。查看各处警示标志，并认真阅读使用说明书，否则不得操作本机。2.重要事项一收获机在行驶时， 应密切注意行人、 建筑和电线的限制高度。3.重要事项一不得擅自改制收获机，凡因自行改制收获机导致机器损坏或 人员伤害的，本公司不实行三包，也不给予赔偿。4.重要事项一收获机在转弯时，应将割台升到安全高度。5.重要事项一机械作业前应检查田间是否有石块，沟渠，水井等可能造成 收获机损坏的障碍物，了解地块大小、形状以及玉米的品种。6.注意一收获机停放时，请将割台降到最低位置。7.警告-操作员应穿紧身工作服，长发女性操作应配戴工作帽。8.警告-收获机工作时割台前禁止站人，防止发生意外。9.警告-

15、收获机运转时，严禁接触刀辊，防止缠绕手指和手掌。lO.警告-作业时，秸秆箱内禁止站人，倾卸秸秆时，应提示周围人员防止 发生意外。11.警告-收获机运转时，不得拆下安全防护罩，防止传动装置缠绕手或手 臂。12.警告-在调整、维修时必须停止运转。维修割台时，必须放下割台油缸 锁定支架拉链，锁定油缸必要时用坚硬物体支撑牢靠， 防止液压失灵， 砸伤身体。仪表合机油压力表电流表柴油表转向指示灯水温表点火开关91013.警告-工作状态下切割器处会出现挤压于剪切的危险，抛送筒堵塞时， 应立即停车并关闭发动机清除堵塞物；14.警告-清理发动机上剩余的碎屑时，必须在熄火状态下进行。15.警告-机器在运输、行驶、

16、作业过程中应远离高压线，注意高压线的通 过高度，以防止触电危险，本机器的最大通过高度见技术参数表。16.灭火器放置在档杆右侧，驾驶室的下方。使用方法为：右手托着压把， 左手托着灭火器底部， 轻轻取下灭火器， 除掉铅封，拔掉保险销， 左手提着喷管， 右手提着压把，在距火焰两米的地方， 右手用力压下压把， 左手拿着喷管左右摆动， 喷射干粉覆盖整 个燃烧区。17.紧急出口在驾驶室右侧(左侧为主门道)，遇到紧急情况时，扳起紧急 出口的开锁扳手，同时向外推，即可打开紧急出口。4.2安全检查维修1.收获机检查、维修时必须在平坦的地方进行。2.在维修割台或在割合下面工作时，割台必须用安全卡可靠支撑，并用木

17、块等物支撑牢固。3.当收获机维修需支起时，应将需维修处可靠支起，未支起轮可靠堰好。4.在充气状态下，严禁拆卸驱动轮上连接驱动轮毂与轮辋的螺栓。5.需电焊维修时，必须停机且断开电源总开关。收获机必须由具备资格的 专业人员进行维修。4.3收获机的试运转用户新购置的收获机或大修后的收获机作业前必须进行试运转， 以保证良好 的技术状态和延长使用寿命。 试运转必须正确安装、 调整和润滑各部件， 试运转 中每隔半小时必须停机认真检查，必要时临时停车检查和排除故障。收获机试运转按以下四个程序进行：发动机空运转1520分钟行走试运转25小时带机组试运转20小时负荷试运转15小时10101.发动机空运转见柴油机

18、使用说明书。2.行走试运转当发动机温度升高40C以上时，从低档到高档，从前进挡到后退当逐步进行，试运转过程中采用中油门工作，应留心观察，并检查以下项目：l检查变速箱和左右边减传动有无过热、 异音，以及变速箱漏油现象， 并 检查润滑油面。li检查前后桥轮轴承等转动部位是否过热。lii检查转向和制动系统的可靠性，及刹车夹盘是否过热。liii检查两根行走带是否符合张紧规定。主离合器能否脱开。liv检查轮胎气压， 并紧固各部螺栓， 特别是前后轮轮毂螺栓、 边减半轴轴 承螺栓和锥套锁紧螺母， 无级变速轮各紧固螺栓、 前轮轴固定螺钉、 后轮转向机 构各固定螺栓、发动机机座和带轮固紧螺栓等。3.带机组试运转

19、(原地试运转一段时间后可与行走试运转同时进行， 但不 准用川档与机组同时进行)2机组运转前的准备工作：1)应仔细检查各传动v带和链条是否按规定张紧。2)将收获机内部仔细检查清理后用手转动中间轴左侧带轮，有无卡滞现 象，正常情况下应该由一人在主离合器分离状况下转动自如。3)按润滑图规定对各润滑点进行润滑。4)检查所有螺纹紧固件是否按规定扭矩拧紧。3先就地运转，从中油门过渡到大油门，仔细观察是否有异音、异振、异 嗅、以及三漏现象，大油门运转30分钟后查各轴承处有否过热现象。4缓慢操纵割台， 以及无级变速、 主离合器油缸仔细检查液压系统工作是 否准确可靠，有无异音、过热和漏油现象。5运转中仔细观察仪

20、表是否指示正常，各信号装置是否可靠工作。6检查电气系统线路、照明灯、指示灯是否可靠工作， 线路有否擦撞现象。7收获机各部运转正常后，方可与行走运转同时进行。11108停机检查各轴承是否过热和紧固，各v带和链条张紧度是否符合规定。9行走无级变速带传动是否工作正常。10检查主离合器分离是否可靠。4.带负荷试运转负荷试运转也就是试割过程， 均在收获机收获作业的第一天进行。 负荷试运 转地块一般应选择在地势较平坦、 少杂草、基本无倒伏、 具有代表性的作业区进 行。当机油压力达到0.3兆帕，水温升至60C时，开始以小喂入量低速行驶， 逐渐加大负荷至额定喂入量。 应该强调，无论喂入量多少， 发动机均应在额

21、定转 速下全速工作。 在试割过程中要及时合理调整各工作部件， 使之达到良好的作业 状态。试运转全部完成后，应按柴油机使用说明书规定保养发动机，更换变速 箱齿轮油，并按本收获机使用说明书规定，进行一次全面的技术保养。注意：在收割时必须保证发动机在最大油门时工作， 否则转数降低后， 抛送 筒易发生堵塞 。4.4收获机停放1.收获机停止作业后，必须取下启动钥匙，断开电源总开关。2.可靠的拉上驻车制动3.禁止在高压线下停车。4.禁止在秸秆及杂草上停车，以免发生火灾。5.禁止在斜度的坡面、松软的路边及悬崖边等处停车。6.收获机在停车时必须拉上驻车制动 （特殊情况下需坡地停车时， 必须同时 用专用的斜木将

22、四轮可靠堰好）。7.收获机停放时，一定要让割台处于最低位置。8.割台的固定方法： 机器工作时将割台放到最低位置， 限位保险链拉紧； 非 工作状态下行走时， 应将割台升到最高位置， 限位保险链拉紧； 收获机作业完毕， 在家停放时应将割台升起， 限位保险链拉紧， 最好用木块将割台支起以延长油缸 和限位保险链的使用寿命。4.5蓄电池(1)从蓄电池流出的电解液有很强的腐蚀性， 如有不慎接触后， 应马上用大量 清水冲洗，并及时就医。1210(2)从蓄电池冒出的气体有爆炸的危险， 所以蓄电池不能接近明火， 不要让电 线短路，产生火花。(3)充电前先检查蓄电池端盖通风器是否畅通。(4)充电场所必须保持空气畅

23、通。(5)按蓄电池的额定容量合理选择充电电流。(6)充电结束后应先断开充电电源，再将电缆线与电极柱拿开。4.6齿轮油的更换更换齿轮油时打开齿轮箱下方的油堵螺丝， 齿轮油自动流出， 待齿轮油全部 流完后， 将油堵螺丝加弹簧垫、 密封胶将螺丝拧紧， 打开齿轮箱上方注油孔油堵 螺丝，将齿轮油注入箱体内，油位加到齿轮箱内总容积的12处，将油堵螺丝 加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，以防止齿轮油溢出。注意：油位过低，加大齿轮损伤，影响齿轮使用寿命；油位过高，会造成箱 体内温度过高，压力过大，影响箱体的使用寿命。5 座椅的调整扳下座椅下方的扳手座椅可前后调整，扳下座椅侧面的扳手，座椅可上下调 节，座椅的位置可根

24、据个人的体形而定，以操作舒适为佳。6 操作说明6.1作业前检查(1)发动机启动前，要认真检查操纵杆是否在空挡位置、各转动部位是否有 杂草缠绕，如有应及时清除。(2)驾驶员在确认收割机周围无人员靠近，发出启动信号（喇叭鸣响）后， 才能启动发动机。(3)安全罩未合上禁止启动发动机，发动机启动后不允许开启安全罩。1发动机的启动和停机2.发动机的启动：作业前检查完毕后，打开机器总电源，转动点火钥匙， 同时左脚踩下主离合，右脚轻轻踩下油门，1-2秒钟左右，发动机正常启动，开 始作业。3.发动机的停机：作业完毕后，反方向转动点火钥匙，拉起灭火拉线，拔 出点火钥匙，1310下车锁好驾驶室的门，关闭机器总电源

25、，停机结束。2安全收割作业1.收获机运转不允许接触旋转部件（链轮、链条、皮带轮等）。割台前进 方向不得站人。2.调整、保养、维修、清理堵塞应停车并将发动机熄火。4.零部件调整应在停机下调整。5.机器运转时不得进入接料箱；草仓装满后不允许用高速3档行驶。6.收获机田间作业时，油门必须保持在发动机最大转速位置。7.经过培训合格有B驾照人员方能使用收获机，并按本说明书要求作业、 转移和维护。否则不具有使用资格，后果自负。8.灭火器安装在驾驶员的左下侧驾驶室的后壁上，注意经常检查机上配灭 火器性能是否良好，使用时拔出保险销，按下手柄，干粉剂可喷出。作业后及时 清理。夜间作业当电气系统发生故障时要用防火

26、灯。9.禁止在作业地区内加油和运转时加油燃油必须经96小时以上沉淀， 禁止在收获机上吸烟。10.禁止在电气系统中使用不合格电线，接线要可靠，线外须有护管，接头 处应有护套。保险丝容量应符合规定，不允许做打火实验。11.禁止穿肥大或没有扣好的工作服操作机器。12.驾驶员在启动发动机前必须检查变速杆、主离合器操纵杆是否都在空档 或分离位置。13.驾驶员确实看清收获机周围无人靠近时， 才能在发出启动信号后启动机 器。14.只有在收获台安全卡可靠支撑后才能在其下面工作， 未停车不允许检修 排除故障。15.收获机田间作业时， 发动机油门必须保持额定位置， 注意观察仪表和信 号装置是否正常，不准其他人员搭

27、承和攀缘机器。16.收获机作业中因超负荷堵塞必须同时断开行走离合器和主离合器， 必要 时立即停止发动机工作。工作部件缠草和出现故障，必须及时停车清理排除。17.收获机在田间作业时， 作业地纵横度不得大于8度，转向时横坡不大于8度，纵坡不大于10度，严禁在坡地高速行驶，严禁在下坡时脱档滑行，严禁 在斜坡的路面、松软的路边及山崖边行驶， 禁止在转弯时、 路面不平时或田埂上 高速行驶。17、在收获期间要及时间断性清除发动机各个排气支管上的易燃物， 以免发 生火灾。3变速杆操纵1410用于实现收获机的变速行走。本机设有一个高低速档杆，和一个1.2.3倒 档的档杆。操作变速杆必须手脚配合协调，达到快速、

28、平稳、无声，绝对不允许 硬挂、猛碰。若挂不上档，则从新踩踏离合器挂档。15101.操纵离合器应遵循快离慢合的原则。2.不允许将脚经常放在离合器踏板上，否则会引起离合器磨损并损坏。3.车辆在熄火情况下不得猛打方向盘。割台控制杆：左推一一割台下降，中立 手柄自动回位，割台位置锁定; 右推 割台上升。割台制动杆：右推 压带轮下降，割台转动，中立一一手柄自动回位，压 带轮位置锁定；左推- 压带轮上升，割台停止转动无级变速轮控制杆：左推一一无级变速轮下降，车速加快，中立一一手柄自 动回位，无级变速轮位置锁定；右推一一无级变速轮位置上升，车速变慢。档杆、高低速档杆：用于改变机器的行走速比。灭火拉线：在座椅

29、右下面，用十关闭发动机。6.5行走离合器用于分离行走箱与后桥的动力连接，离合器踏板应有20mm到30mm勺自由行 程。6.6主离合器用于分离发动机和行走箱的动力连接，控制所有部件的运转和停止。操作步骤是：踩下主离合器，将主档杆向前推到位，慢慢松开离合器，割 台进入工作状态；这时踩下行走离合器，将变速档推到适合档位。收获机开始正常工作。灭火拉线无级变速轮控制杆手刹手柄割台制动杆档杆豐控制杆劃台控制杆高襲档杆16107.1磨合收获机磨合：新机器安装好后在使用前必须进行磨合。 磨合可以延长收获机 的使用寿命，提高用户的经济效益。合理的磨合，可保证机件工作质量，减少机 件故障。2.磨合前作如下检查：1

30、.检查轴承及高速转动部件的安装是否正常；2.检查链条的张紧度以及各组链；3.检查机油润滑油是否加到位；4.按工作方向旋转，转动主动链轮，观察割台，升运器是否有卡滞现象。3.空载磨合：起动收获机，踩下主离合器，扳动割台挡杆，慢慢松下离合 器。意、收获机各运动部件机构是否有异常响声。4.加载磨合：在最初的50小时内，建议收获机的速度比正常速度低200%磨合结束后，要彻底检查各部件的装配松紧程度、必要时进行调整紧固。磨合期内，发 动机、齿轮箱发热属正常现象。5.定期检查调整：1.经常检查制动系统和转向系统的可靠性。2.经常检查收割机各部位的性能是否良好，当发现故障应及时调整。3.蓄电池应保持清洁。4

31、.经常检查轮毂固定螺栓的可靠性，如发现松动，应及时紧固5.新买的三角带在最初的几天易被拉长，及时检查调整。用于制动行驶中的收获机。制动器踏板应保持有10mm到15mm勺自由行程7 日常维护与保养油 f J 踏板17107.2收获机的润滑每日工作前必须彻底检查链条的张紧度， 机油、润滑油是否到位，清理缠绕 在机器上的杂草。经常检查收获机轴承密封状态，发现漏油时要及时添加，严重 时必须更换。收获机各润滑点要定时加注润滑油，润滑部位见下表：序号润滑部位时间润滑油种类1拨禾链每班机油2齿轮箱每季齿轮油3果穗箱转轴每班机油4升运器滑道每班机油5传动链每班机油收获机田间作业完毕后，将工作机构内的残留物清理

32、干净，并对各润滑部件 进行润滑。最好在阴凉、干燥、通风的室内存放，用木头将收获机的大架支起使 四轮离地，以减轻前后桥面的压力。7.3液压系统液压系统由液压油箱、齿轮泵、多路阀、转向器、转向油缸、害台油缸等配 件组成。液压系统使用中注意事项1.更换液压液时应先把割台降到最低位置。2.加油或更换液压油时，应确保液压油的型号，清洁度和液压油的回流注 量符合规定要求。3.油路中气体的排出：油路中的空气在机器运转时能自动排出。对此，可1810将油缸的油管接头拧松。让含有空气的油泡沫流出，再将油管接头拧紧，排完气 体后将液压油补充到规定液面。7.4液压系统常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法油缸不能

33、 正常工作1液压油箱油位过低1.溢流阀工作压力过低；锥阀脱位； 锥阀阀面有机械杂质2.换向阀拉杆行程不到位，阀内油 道不通畅1.检查油箱油面，按规定加 足液压油2.按要求调整溢流阀弹簧3.调整割台升降 缓慢或只 升不降l.溢流阀工作压力偏低1.油路中有气体2.滤清器被脏物堵住3.齿轮泵内泄4.油缸节流孔堵塞1按要求调整溢流阀弹簧 压力1.排气2.清洗3.检查泵内卸压片密封 圈和泵盖密封圈4.拆下接头，排除脏物割台升降不平稳1.油路中有气2.溢流阀弹簧、工作不稳定1.排气2.更换弹簧换向阀中 位时割台 自动下落1.密封圈失效2.阀体磨损造成间隙增大3.单向阀粘有脏物1.更换密封圈2.检修或更换3

34、.清除脏物转向盘居 中时机器 翻译跑偏1.转向器拨销变形或损坏2.转向器弹簧片失效3.联动轴开口变形检修更换转向沉重油泵供油不足检查油泵和油面咼度7.5收获机的常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法割台异常 震动1.变速箱地脚螺丝松动2.刀片损伤或丢失失去平衡1.拧紧螺丝2.更换新刀片，做动平 衡机器震动 过大查看传动轴是否弯曲查看十字轴是否损坏矫直传动轴更换十字轴1910拨禾链 总是掉张紧轮太松检查拨禾链链轮是否有杂草缠绕检查各链轮是否在同一平面上调进张紧轮清除杂草将拨禾链轮调平7.6电路常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法起动无反应畜电池极柱松动或电缆线搭 铁不良起动电路中勿熔线

35、、电流表、 点火开关起动档、起动继电器 中有损坏或接触不良；起动机中电磁开关损坏或电 枢绕组损坏；1、坚固极柱，将搭铁线与 机体连接可靠2、检查插接接件结合处 并连接3、更换新件。不充电发电机风扇皮带打滑或连接 线断；电流表损坏或极性接反；发电机内部故障（如二极管 击穿短路基断路、激磁绕组短 路或断路、三相绕组与相之间 短路或搭铁不良；调节器损坏；1、调整好风扇皮带的松 紧度或将发电机各连接 导线连接止确和牢固；2、更换表头或正负极性 线头对调；3、修理或更换；4、更换;充电电流过大；发 动机中速时电流 表指示大电流充 电电流30A以上1、调节器损坏；2、发电机内部故障；3、畜电池亏电过多或其

36、内部短 路。1、更换；2、修复或更换；蓄电池预充电或更换；8 保修事项三包服务细则为了维护用户的合法权益，明确产品销售者、修理者及我公司的三包责任 和义务，根据农业机械产品修理、更换、退货责任规定以及有关法律，制定 本三包服务实施细则。其三包规定如下：本机整机三包期限为12个月。保修期内人为造成机器损坏和擅自改装机 器的不在保修范围内。主要零部件质量保证期为24个月（主风箱体、变速箱、液压马达、液压 缸、多路阀、搅拌筒等）2010易损件不三包（详见易损件清单）。4.、不实行三包的情况说明 ：A、用户无法证明该农机产品在三包有效期内的；B、超过三包有效期的；C、未按照使用说明书要求正确使用、维护

37、，造成损坏的；D、违规自行改装、拆卸改变机器性能或者造成损坏的；E、用户自行处置不当造成对故障原因无法做出技术鉴定的；F、因非产品质量原因发生其他人为损坏的；G、因不可抗力造成损坏的； 实行谁销售谁负责的三包原则，用户购买的产品在三包期间出现质量问题， 可向购买机器的经销商及三包凭证上的维修者要求处理； 而我公司则直接对经销 商和维修者负责。 对于转手货票， 但能证明其所购产品在三包有效期内， 仍享有 三包权利。本公司承诺并履行一下义务： 产品质量符合中华人民共和国产品质量法 第三章第二十六条规定的要求： 不存在危机人身、 财产安全的不合理危险， 有保障人体健康和人身、 财产安 全的国家保准、行业标准的，保证符合该标准；具备产品应当具备的使用性能。 但是，对产品存在使用性能的徦庇做出说明 的除