图样绘制与管理2011.0713

1、图样绘制与管理守则1.前言本标准规定了江苏大全凯帆电器股份有限公司进行新产品研发、试制，现有产品改进，以及外协等研发和设计图样的相关要求。内容包括图样的绘制，图样的签字，图样的更改，图样的发放等。本标准适用于江苏大全凯帆电器股份有限公司产品零件图、部件图和总装图的绘制、签字、更改、发放。产品模具图、夹具图的绘制可参照本标准（非强制执行）。2.图样绘制2.1 制图基础知识2.1.1 图幅及格式基本图纸幅面(单位：mm)幅面代号尺寸BXLA0841 x 1189A1594 x 841A2420 x 594A3297 x 420A4210 x 297江苏大全凯帆电器股份有限公司的产品图样格式详见KF

2、0.600.011产品图样格式及有关规定。在该标准中详细介绍了产品图样内容及填写要求。2.1.2 比例图样比例按照GB/T14690-1993比例应用说明缩小比例1:2 1:5 1:101:2×10 1:5×10 1:10×10（1:1.5）（1:2.5）（1:3）（1:4）（1:6）(1:1.5×10) (1:2.5×10)(1:3×10) (1:4×10)(1:6×10)绘制同一几件的各个视图时，应尽可能采用相同的比例，使绘图和看图都很方便比例应标注在标题栏的比例栏内，必要时，可在视图名称的下方或右侧标注比例，

3、例如： 放大比例2:1 5:1 10:12×10:1 5×10:1 10×10:1（2.5:1）（4:1）(2.5×10:1) (4×10:1)当图形中孔的直径或薄片的厚度小于或等于2mm，以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出表格图或空白图不必标注比例在实际的绘图中，图样比例尽量选择上表中括号之外的比例。2.1.3 字体为规范、统一图样中的字体，特做如下规定：图样中所有中文字体一律采用仿宋（chinesef_fs），数字及英文字体一律采用ge_font5。图样中字体高度的选用a） 标题栏中的零部件或产品的名称、代号一般选用7号字（表格图的

4、代号用5号字），材料标注汉字选用5号字；b） 图样中“技术要求”四字选用7号字，其他汉字一般选用5号字，汉字不应小于3.5号字，数字和字母一般选用3.5号字；c） 尺寸极限偏差的数字高度应只比尺寸字高小一号，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同；d） 当尺寸公差带相对基本尺寸对称配置即两个偏差数字相同时，偏差只须注一次，且偏差的数字高度与基本尺寸的数字高度应相同。以上内容摘自KF0.600.016产品图样绘制的基本要求。2.1.4 图线线型按照GB/T 4457.4-2002，在机械制图中，采用粗细两种线宽，他们之间的比例为2:1。各种线型及应用

5、（摘自GB/T 4457.4-2002）图线组别0.5。即表1中代码01.2，02.2，04.2的线型宽度为0.5mm，而01.1，02.1，04.1，05.1的线型宽度为0.25mm。2.1.5 视图图样中的视图有两种投影方法：1.第一象限角投影；2.第三象限角投影。两种投影的简图如下图所示。第一象限角投影 第三象限角投影为统一要求，所有图纸视图的投影一律采用第一象限角投影。常用的图样视图主要有以下两部分：a.基本视图（6个：主视图，俯视图，仰视图，左视图，右视图，后视图）；b.剖视图。a.基本视图在实际的图样绘制中应尽量控制图样中视图的数量，既要保证零件结构的清楚表达，又要避免图样视图过多

6、造成读图困难。在图样绘制中应注重视图与图幅之间的选取，在清楚地表达零件的结构与尺寸的情况下，尽量用小的图幅，少量的视图。首先应根据零件的大小与结构选择合适的视图比例，适当的视图比例要保证零件的结构能够清晰的表达在图纸上（如一些尺寸较小的倒角、孔等，当所选的比例不合适，就会使得这些特征不能够在图样中表达出来）。然后根据零件的复杂程度初步判断零件所需的视图数量，在此步中应注意图样表达的技巧，如通过剖视图来减少所需视图数量，通过局部剖切视图来代替全剖视图等等。最后就是图幅的选择，通过以上两步的简单构思，设计员即可选择适当的图幅。在具体的图样绘制中，设计员应注重图样整体的美观、清晰，不要将零件视图的比

7、例调整的过大使得图样显得过于盈满，又要避免图样比例调整过小，使得图样显得过于空白。b.剖视图剖视图主要用来表达零件的内部机构及通过基本视图不易表达清楚的结构，表达方法如下图所示。在剖视图的绘制过程中，剖切要素的完整性是图样绘制中应注意防范的问题，如果剖切要素不完整会造成错误读图，尤其是对零件采用阶梯剖时，如下图所示。剖面线要素不完整在制作装配图样的剖切图时，应注意两点：1）剖切符号；2）非剖件。装配图样中的剖切符号按照GB/T 4457.5-1984的规定进行标示，对不同的零件采用不同的剖切符号，当两个相邻零件的剖切符号相同时，应通过改变剖切符号的剖切线密度、角度等方式加以区分。在装配图的绘制

8、中，对弹簧，标准件，轴三种类型的零件在轴向剖切时按不剖画。如下图所示。2.1.6 尺寸注法Ug中直线/箭头的参数设置如下图所示。Ug中尺寸文字的设置。其余未列事项标注按KF0.600.016产品图样绘制的基本要求规定进行。2.1.6.1 检测尺寸零部件图纸可根据需要提供一定数量的检测尺寸，检测尺寸主要用于标注一些关系工艺安全的尺寸和生产过程中需要进行质量巡检的零件尺寸。为方便操作，一般一个零件约标注2-6个测试尺寸。当图样需要标注检测尺寸时，需要在图样的技术要求中添加“检测尺寸 ”字样。2.1.6.2 功能尺寸零部件图纸可根据需要提供一定数量的功能尺寸，功能尺寸主要用于标注一些关系到零件功能的

9、重要尺寸。当图样需要标注功能尺寸时，需要在图样的技术要求中添加“重要尺寸 D ”字样。尺寸标注图样如下：2.1.6.3 当一个零件尺寸即是检测尺寸又是功能尺寸时，尺寸标注图样如下：2.1.6.4 在实际的图样绘制过程中，为保证图样绘制标准与美观，应注意以下几个尺寸标注的细节。a在图样绘制中，注意尺寸线不得与其他图线重合，如下图所示，尺寸线与中心线重合。b. 尺寸线离轮廓线不要太近。尺寸箭头不应造成尺寸出现歧义。如下图所示。正确的绘制方法如下：c. 圆弧半径的标注，应注意半径应标注在圆弧上，而不要标注在圆弧与直线的交界处附近。如下图左侧所示的标法为错误的表示方法。右侧为正确的表示方法。d. 尺寸

10、界线要以轮廓线，中心线等为起点，而不应以未作指示的位置为起点。如下图所示。如需要以上图所示的中心点，象限点为尺寸界线的起点，则应首先标注其中心线，之后再以中心线作为尺寸界线。如下图所示。e. 尺寸数字应标注在反映该结构最清晰的图形上，这样才能使图样读取简单，方便，下图为错误的标注方法。正确的标注方法如下图所示。f. 在图样绘制过程中，不应用倒角尺寸来确定其他的尺寸。如下图左图所示，正确的表示方法如右图所示。2.2 零件图绘制在图样制作过程中，设计员要了解所制作产品的加工工艺及产品的实际需求，然后选择恰当的加工方法和加工精度。各种加工方法的加工精度如下表所示。各种加工方法的合理加工精度加工方法公

11、 差 等 级（IT）01012345678910111213141516研磨珩圆磨平磨金刚石车金刚石镗拉削铰孔车镗铣刨、插钻孔滚压、挤压冲压压铸粉末冶金成型粉末冶金烧结砂型铸造、气割锻造2.2.1 塑料零件图样绘制2.2.1.1 塑料零件尺寸公差的标注塑料件尺寸公差的标注参见GB/T 14486-2008，在此标准中规定了不同材料的塑料件所需采用的公差等级及未注公差的公差等级，图样公差标注及未注公差的零件尺寸检验都按此标准的相关规定执行。在图样的绘制过程中，设计人员也可以按照自己的需要在图样中填写未注公差表，公差表中的公差与图样中的尺寸所含小数点的位数相关联。未注公差的相关信息要填写在技术要求

12、当中。2.2.1.2 塑料零件分型线的标注当塑料零件是通过注塑、压塑等方式生产出来，零件自身的分型线需要在图样当中标出，分型线线型规定如下：零件轮廓线以内采用细双点划线，零件轮廓之外采用粗实线，并做说明，图样标注方式如下：为了保证零件的外观和功能，也可以对零件的分型线做出相关的参数要求，具体要求添加到图样“技术要求”当中，如“分型面的宽度不得大于0.05mm”2.2.1.3 塑料件可视区域标注当塑料零件为产品的外表面或裸露在产品外，且对产品的整体外观有影响，需做可见面说明以避免与产品毛刺面，分型面，模具顶杆作用面等共面。具体标法：首先将需要做说明的零件表面做一条与零件表面线相平行的粗点划线（限

13、定范围表示线），然后在该线上面做出相应的说明，零件图样标注如下：如果对表面质量有要求，亦可在可视区域线上面给出粗糙度标识，具体标法参见2.2.5 表面质量标注。2.2.1.4 塑料件浇口标注当塑料零件为注塑件时，未避免零件的浇口放置在零件的功能面或可见面上，应将零件的浇口标注在图样当中，并做说明，图样标注方式如下：如果对产品浇口有要求时，亦可在图样中标示出，如浇口的大小，形状等。2.2.1.5 塑料件毛刺标注塑料件的毛刺是塑料零件成形过程中不可避免的，为了避免零件的毛刺影响零件的功能及表面质量，应在图样当中对毛刺进行说明，从而可以用来对热塑性零件的表面质量，热固性塑料件的去毛刺效果进行质量判定

14、。具体要求添加到图样的“技术要求”当中，如“最大毛刺 0.2mm”2.2.2 冲压零件图的绘制2.2.2.1 冲压件尺寸公差的标注冲压件尺寸公差的标注参见GB/T 13914-2002，在实际的公差标注过程中，对于平冲压件，通常选用ST3、ST4、ST5三个公差等级进行公差标注，也可根据实际需要选用其他的公差等级进行公差标注。对于成形冲压件，要根据不同的加工方法进行相应的公差标注，一般选用ST5，ST6两个公差等级进行公差标注。冲压零件的未注尺寸公差按照GB/T15055-2007执行，该标准中对未注公差分成四个等级“f（fine 精密级）、m（medium 中等级）、c（coarse 粗糙级

15、）、v（very coarse 最粗级）”设计人员应根据自己的零件需要及设计要求在图样中明确指出应采用的未注公差等级。在图样的绘制过程中，设计人员也可以按照自己的需要在图样中填写未注公差表，公差表中的公差与图样中的尺寸所含小数点的位数相关联。未注公差的相关信息要填写在技术要求当中。2.2.2.2 冲压件冲压毛刺金属冲压件在冲压过程中会沿着冲压方向在冲压件表面形成冲压毛刺，其不但影响零件的表面质量，甚至会影响到零件的功能。因此在图样中应对金属冲压件的冲压毛刺做出要求。例如在图样中指示处零件毛刺的所在面，从而为模具设计提供冲压方向提供参考。2.2.3 其他零件尺寸公差的标注除冲压件和塑料件外，其余

16、的一些零件尺寸公差，要根据其加工方式，如车、铣、线切割，钻孔，压铸等，进行相应的公差等级查询，之后再参照GB/T 1800.1-2009中的标准公差数值表查找相应的公差值进行标注。对于此节中所涉及的未注公差，按照GB/T 1804-2000执行，该标准中对未注公差分成四个等级“f（fine 精密级）、m（medium 中等级）、c（coarse 粗糙级）、v（very coarse 最粗级）”，并对线性尺寸，倒圆半径和倒角高度，角度尺寸等都给出了相应的规定。设计人员应按照自己的需要在图样中填写未注公差表，未注公差表中的公差与图样中的尺寸所含小数点的位数相关联。未注公差的相关信息要填写在技术要求

17、当中。标准公差数值表 摘自GB/T1800.3-19982.2.4 形位公差标注在设计过程中，设计员应按照产品需求对产品图样标注形位公差，各种形位公差的符号见附表1。当图纸标注中有形状或位置公差要求时，需按照GB/T 1184-1996进行形状和位置公差标注。标注中应注意的细节如下： 形位公差符号和框格线与文字笔画宽度相同。 框格第一格为正方形，其他只标注一个字母的框格也为正方形。例如，平行度标注如下图所示：各种形位公差的公差值见附表2。在形位公差的选取方面，特作以下规定。2.2.4.1直线度、平面度直线度、平面度优先选用11级。公差值见下表。表中的主参数对于直线反应按相应直线的长度选择，对于

18、平面度应按其长边的长度选择。直线度、平面度公差值(11级)主参数mm10101616252540406363100100160160250250400公差值um30405060801001201502002.2.4.2圆度、圆柱度圆度、圆柱度公差优先选用12级。公差值见下表。表中的主参数为圆或圆柱的直径的长度。圆度、圆柱度公差值(12级)主参数mm336610101818303050508080120120180公差值um25303643526274871002.2.4.3平行度、垂直度、倾斜度平行度优先选用10级，垂直度和倾斜度优先选用11级，公差值见下表。表中的主参数为被测要素的长度。平行

19、度公差值主参数mm10101616252540406363100100160160250250400公差值um506080100120150200250300垂直度、倾斜度公差值主参数mm10101616252540406363100100160160250250400公差值um801001201502002503004005002.2.4.4同轴度、对称度同轴度、对称度优先诜用11级，公差值见下表。表中的主参数对于同轴度为被测要素的直径长度。对于对称度为被测要素的宽度。同轴度、对称度公差值主参数mm1133661010181830305050120120250公差值um40608010012

20、01502002503002.2.4.1至2.2.4.4中所列的内容摘自KF0.600.038尺寸公差 形状和位置公差优先选用等级，表中所列的主参数并不完全，对于超出表中所列尺寸的主参数，设计员可在附表2中查找相应的公差数值。对于未注形位公差，在GB/T 1184-1996中也给出了相应的标准要求，标准中将未注形位公差的公差值分为三个等级“H,K,L”设计人员应按照产品要求，将相关的未注形位公差要求填写在技术要求当中。2.2.5 表面质量标注在设计过程中，设计员应按照产品需求对产品图样进行粗糙度的标注，尤其是零件的功能面，轴类车削件等。本节内容按照KF0.600.016产品图样绘制的基本要求中

21、的“3.1.7零件图样表面粗糙度标注的几项规定”执行。粗糙度的表示法参照GB/T 131-2006。下图为各符号所表达的意思。不允许去除材料 去除材料当要求标注表面结构特征的补充信息时，需要在上图所示图形符号的长边上加一条横线，如下图所示粗糙度标注实例如下图所示：上图左侧表示的是去除材料方式保证粗糙度不大于3.2um，右侧表示不去除材料保证粗糙度不大于3.2um。表面粗糙度参数表Ra/um(不大于)相当表面光洁度表面状况加工方法1001明显可见刀痕粗车、镗、刨、钻25、502312.543可见刀痕粗车、刨、铣、钻6.354可见加工痕迹车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿3.265微见加工痕迹

22、车、镗、刨、铣、刮12点/cm、锉、磨、拉、滚压、铣齿1.676看不清加工痕迹车、镗、刨、铣、刮12点/cm、锉、磨、拉、滚压、铣齿0.887可辨加工痕迹的方向车、镗、铣、刮12点/cm、磨、拉、滚压0.498微辨加工痕迹的方向铰、镗、刮12点/cm、磨、拉、滚压0.2109不可辩加工痕迹的方向布轮磨、磨、研磨、超级加工0.11110暗光泽面超级加工0.051211亮光泽面0.0251312镜状光泽面0.0121413雾状镜面0.00814粗糙度在技术要求当中的表示方法如下：当零件所有的表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角的“技术要求”上方统一标注表面粗糙度代号，如“ ”。当零件大部

23、分表面具有相同的表面粗糙度要求时，同样可将这一要求统一标注在图样右上角的“技术要求”上方，这时在表面粗糙度代号前应加“其余”二字，如“其余 ”。2.2.6 零件图中的剖切符号零件图的剖切符号参见GB/T 4457.5-1984，该标准规定了图样中各种不同材料所应采用的剖切符号的画法，在零件剖视图的绘制中，剖面符号以此标准规定的要求进行绘制。2.2.7 零件图中材料标记在产品图样格式中，有一项为材料标记在图样中材料标记一栏要标清材料的具体型号、相关标准，材料颜色（塑料件）等。某种金属材料的表述格式：用45号钢轧成、允许偏差为3组、直径、边长（方钢）为50mm的圆、方钢。标记为：热轧圆钢 某种塑料

24、零件材料的表述格式：惰性阻燃尼龙，玻纤含量15%，颜色为黑色。标记为：FRPA66 2015A PA66+15%GF RAL:70212.2.8 零件图中的技术要求零件图中的技术要求一般位于整个零件图样的右上角，其内容包括零件的未注公差、未注圆角、未注倒角、表面处理等等。零件技术要求的内容一般包括如下：1） 零件所用材料的要求（如电磁参数、化学成分、金相要求等）；2） 零件未注尺寸公差、形状和位置公差的参考标准（如未注尺寸公差按GB/T 1804-m）；3） 未标注的圆角、倒角尺寸；4） 图样中符号说明(如关键尺寸、检测尺寸的表示方法等)；5） 表面处理及表面质量要求（如电镀、氮化、淬火、抛光

25、等处理要求）以及处理后应达到的参数性能（如镀层厚度、表面硬度，强度极限、涂层厚度，毛刺大小等）；注1：粗糙度不包括在此，粗糙度的标注一般放在“技术要求”的上方，如2.2.5所规定。注2：零件图中的所有尺寸为镀涂工艺后的尺寸，即计入了镀涂层厚度，如果图样中的尺寸为镀涂前尺寸，应在尺寸数字的右边加注“镀（涂）前”字样。6） 引用零件技术条件或具体规定的零件性能和质量要求；7） 试验条件、检验方法；8） 其他说明2.3 装配图绘制2.3.1 装配图的表达装配图图样中的视图布局如前，在装配图的图样中，设计人员可根据自己的设计需要对一些重要的装配尺寸进行标注，如断路器总装图中的长宽高三个外围尺寸，及装配

26、后的端子排间距,用户安装需要的螺钉孔的孔间距等等。在一些活动构件，用户也可以根据零件的实际运动情况，将零件的工作位置，极限位置等在图样中表示出来。如下面的装配图将零件的运动极限位置用细双点划线表示出来。零件运动的极限位置2.3.2 装配图编号装配图的编号方法参照GB/T 4458.2-2003，为统一格式，规定装配图零件编号字体为ge_font5，字号5，具体标法如下图所示：2.3.3 装配图指引线为统一格式，规定指引线末端用被填充的原点（如上图所示），当被指零件为弹簧、被指零件很薄或零件剖面涂黑这三种情况下，指引线末端改为箭头，并指向所指零件的轮廓，具体标法如下图所示被指零件为弹簧 被指零件

27、壁薄或剖面涂黑2.3.4 零件组的标注一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，采用公共指引线，标示方法如下图所示.2.3.5装配图明细栏装配图的明细栏是对装配图中所有零部件的清晰罗列。明细栏中的零件编号应与装配图样中编号指引线所指示的零件一一对应，并详细的表明所用零部件名称、数量、备注信息（如对标准件的要求）。2.3.6装配图的尺寸与公差标注在装配图中可以对零部件装配后的外形尺寸、装配后的零部件间间隙进行标注。2.3.7 装配图技术要求装配图的技术要求一般位于整个装配图图样的右上角，其技术要求的内容一般包括如下几个：1） 装配后，零部件之间的相互关系（如两个零部件之间应能轻松滑动，两个零部件之间贴

28、紧，不能松动等）2） 装配操作中的装配方法与所需参数（如螺栓连接处的拧紧力矩不小于50Nm）3） 特殊工艺方法的技术条件和质量要求（如焊接、铆接等工艺要求）4） 装配检验的方法、试验条件等（如零部件在40时弯曲变形量；在一定操作次数后不应断裂等。）5） 其他要求（如装配的产品需符合的标准）2.4 焊接与铆接图绘制2.4.1 焊接图焊接图纸的标注与装配图的绘制要求相同（见2.3装配图绘制），但是要在图样中表明焊接的相关参数及要求。2.4.1.1 焊接工艺方法主要的焊接方法有：a.熔化焊（如气焊、电弧焊、激光焊等）；b.压焊（如电阻焊、高频焊等）；c.钎焊（软钎焊、硬钎焊）。在实际的设计过程中，设

29、计人员应根据产品需要及焊接件材质选择合适的焊接方法。2.4.1.2 焊接标注焊接的标注主要有以下几部分组成（见下图）：a.焊接箭头线；b.焊接符号；c.基准线；d.焊接工艺方法。箭头线基准线（实线）基准线（虚线）焊缝符号焊接工艺方法焊接箭头线的箭头一般指向焊接件的焊缝处。焊缝符号是对焊接件焊缝的表示。不同的焊接工艺，不同的焊接需要，可以选择不同的焊缝来满足产品的需要，详细的焊缝符号表示方法参见GB/T324-2008。常见的焊缝有以下几种：a.V型焊缝示意图 标注方法b.点焊缝示意图 标注方法c.角焊缝示意图 标注方法焊接的基准线一般有两条，一条为实现，一条为虚线，当焊接件的焊缝要求为对称焊缝

30、或双面焊缝时，可不加虚线，如上面的点焊缝的标注方法所示。焊接的工艺方法是焊接图纸中不可缺少的，不同的设计方法，不同的焊接零件需要采用不同的焊接工艺。各种不同的焊接工艺方法可以采用不同的代号表示，焊接工艺与代号的对照表参见GB/T5158-2005，在实际的图样绘制中，也可以将焊接工艺方法直接标注在焊接基准线的后面，如上面几个标注图所示。2.4.2 铆接图纸铆接图纸的标注与装配图的绘制要求相同（见2.3装配图绘制），但是要在图样中表明铆接的相关参数及要求。2.4.1.1 铆接工艺方法江苏大全凯帆电器股份有限公司所涉及的铆接工艺一般为两种：a.压铆b.碾铆。2.4.1.2 铆接标注铆接图的标注主要

31、是在图样中对铆接件的铆接位置做出指示说明，如下图所示。如果对铆接高度有要求，也可在图样中将铆接后的高度做出尺寸标注。铆接3.图样管理本节内容包括图样的申请、更改、版本、签字、存档、发放。3.1 图样的申请图样图号由管理员统一管理。申请人申请时应提供相关图样信息，包括：图样名称，分类号，所属产品。当图样取消时应及时汇报给管理员做相关记录。3.2 图样的更改及更换图样更改参见KF0.600.004产品图样及技术文件更改办法当图纸所作更改幅度较大，不适于在原图进行更改时，需绘制新图并更换，新图更改登记中的标记栏填写更改标记， 再填写处数栏，更改文件号、可省去签字和日期的填写，从而避免与图纸标题栏签字

32、区的内容重复。新图生效后，档案员应在原底图的明显处作上“作废”的标记，并隔离保管。更换下来的作废图样（文件）不能立即销毁，应按照KF0.601.054质量记录控制程序要求，“更改记录”保存于档案室，保存期限2年。图纸更换由档案员统一管理，图纸更换流程图如下：开始更改通知单申请签字更改通知单作废图样复印接收部门签字更改确认结束通知单填写图样准备图样发放通知单发放YesNoYes更改更改如果更改过程中无需进行图样更换，则去掉流程图的图样准备和图样复印过程，而在接收部门签字后直接在原图上面进行划改即可。3.3 图样的版本图样的版本参见KF0.600.018产品图样及技术文件编号办法，产品图样试制过程中可采用不