机电笔记-工程技术-zealot

1、1、低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。2、特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢。工程用特殊钢主要包括：耐候钢、耐热钢、耐海水腐蚀钢、耐磨钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。特性及用途：l 例如：在桥梁、建筑、塔架、车辆和其他要求耐候性能好的螺栓连接等钢结构中使用的耐候钢，就是在钢中加入了少量合金元素，如Cu、Cr、Ni、P等，使其在金属基体表面形成保护层，提高了钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。l 例如：在加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件就

2、是使用耐热钢，要求在高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂和抗氧化的能力，以及必要的韧性。l 例如：车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机腭板、铁轨分道叉等使用的就是耐磨钢，耐磨钢常用于承受严重磨损和强烈冲击的零件。3、轻金属：l 铝及铝合金：工业纯铝密度小，熔点低，具有良好的导电性和导热性。在铝中加入铜、锰、硅、镁、锌等合金元素制成铝合金。 例如：油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用铝合金，变形铝合金塑性好，易于变形加工。l 镁及镁合金l 钛及钛合金4、例如：镁制耐火材料是以镁石作为原料，属于碱性耐火材料。5、LGJ型、LGHJ型：架空钢芯铝绞线、架空钢芯铝合金导线，更适用于大长度、大跨度

3、、冰雪暴风等地区的输电线路。6、气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）。例如：六氟化硫一般是由硫和氟直接燃烧合成，经净化干燥处理后使用。常态下是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，其分子量大，分子中含有电负性很强的氟原子，具有良好的绝缘性和和灭弧性能。在均匀电场中，其击穿强度约为空气的3倍，在0.30.4MPa下，其击穿强度等于或优于变压器油。目前广泛应用于六氟化硫全封闭组合电器、六氟化硫断路器、气体绝缘变压器、充气管路电缆等。7、风机的性能参数：流量、压力、功率、效率和转速。噪声和振动的大小也是风机的指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示。压力

4、也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。8、输送设备l 具有挠性的输送设备：带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机等。l 无挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。9、锅炉的基本特性1) 蒸发量：蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即每小时生产的蒸汽量称为蒸发量，单位t/h，也称锅炉的额定出力或铭牌蒸发量。热水锅炉用额定热功率来表明容量大小，单位是MW。2) 压力和温度：压力是指蒸汽锅炉出气口处的蒸汽额定压力，或热

5、水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称最高工作压力，单位是MPa。 温度是指对于生产过热蒸汽的锅炉，应标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是。对于热水锅炉，分为额定出口的热水温度和额定进口的回水温度。通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h。3) 受热面蒸发率和受热面发热率：每平方米受热面所产生的蒸汽量为蒸发率，热量为发热率。4) 锅炉热效率：锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，它是表面锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉的热效率在60%82%左右。10、变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。变压器

6、的性能：1) 工作频率：变压器铁芯损耗与频率关系很大，故应根据使用频率来设计和使用，这种频率称工作频率。2) 额定功率：在规定的频率和电压下，变压器能长期工作，而且不超过规定温升的输出功率。3) 额定电压：在变压器的线圈上所允许施加的电压，工作时不得大于规定值。4) 电压比：指变压器初级电压和次级电压的比值，有空载电压比和负载电压比的区别。5) 空载电流：变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，称为空载电流。空载电流由磁化电流（产生磁通）和铁损电流（由铁芯损耗引起）组成。对于50Hz电源变压器而言，空载电流基本上等于磁化电流。6) 空载损耗：指变压器次级开路，在初级测得功率损耗。主要损耗是铁芯损

7、耗，其次是空载电流在初级线圈铜阻上产的的损耗（铜损），这部分损耗很小。7) 效率：次级功率P2与初级功率P1比值的百分比。通常变压器额定功率越大，效率就越高。8) 绝缘电阻：表示变压器各线圈之间，各线圈与铁芯之间的绝缘性能。绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。11、高压电器及成套装置分类：l 高压电器指交流电压1200V、直流电压1500V以上的电器。l 常用高压设备：高压断路器、高压接触器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压熔断器、高压互感器、高压电容器、高压绝缘子及套管、高压成套设备等。l 高压电器的种类：1) 开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。

8、2) 保护电器，如熔断器、避雷器。3) 测量电器，如电压、电流互感器。4) 限流电器，如电抗器、电阻器。5) 成套电器与组合电器。6) 其他，如电力电容器。高压电器及成套装置的性能： 通断、保护、控制和调节。（低压等同）12、电工测量仪器仪表分为电工测量指示仪表和较量仪表两大类。13、沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。例如：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。14、连续生产设备安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线

9、来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。15、地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窖井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。16、设备安装工程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可增设水准点，但其观测精度应提高。17、全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。18、其他测量仪器： 电磁波 （微波、激光、红外线，其中后两者为光电测距仪）l 激光准直仪和激光指向仪：两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工，大型机械安装、建筑物变形观测。l 激光准直（铅直）仪：由发射、接收、附件等三大部分组成。用于高层建筑

10、、烟筒、电梯等施工过程及以后的倾斜观测。19、起重机选用的基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。20、流动式起重机使用特点1) 汽车起重机：较大机动性，行走速度快。不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受限，对基础要求较高。2) 履带起重机：速度慢，破坏公路路面；对基础要求相对较低。3) 轮胎起重机：介于二者之间。21、流动式起重机选用步骤：必须依照其特性曲线图、表进行。1) 根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2) 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由

11、起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3) 根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4) 如果额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5) 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范，合格，否则重选。22、流动起重机的基础处理：必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂

12、地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，吊装前必须对基础验收。、23、卷扬机的基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量（如果实际使用的钢丝绳直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核）。24、平衡梁的作用1) 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备2) 缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度3) 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备4) 多机抬吊时，合理分配或平衡各起吊点的载荷25、吊装方案编制依据1) 国家有关法规，有关施工标准、规范、规程；2) 施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划3) 工程技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺

13、管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等；4) 施工现场条件：包括场地、道路、地上地下障碍物等；5) 机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价、机具进场的道路、桥涵情况等；6) 设备到货计划等。25、吊装工艺设计主要包括1) 设备吊装工艺方法概括（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。2) 吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。3) 起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总

14、表。4) 设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。5) 吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空线缆施工规定6) 吊装进度计划；相关专业交叉作业计划。26、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，在建筑工程中，起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定：1) 施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实

15、行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业单位的技术负责人签字。2) 对于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的攻宠，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字3) 对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，及采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包

16、管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。4) 专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。27、起重机械失稳：l 主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。l 预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。28、焊条按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条。l 酸性焊条对水、铁锈的敏感性不大；电弧稳定，可用交流或直流施焊；焊接电流较

17、大；合金元素过渡效果差；熔深较浅，焊缝成型好；熔渣成玻璃状，脱渣较方便；焊缝的常、低温冲击韧性一般；焊缝的抗裂性较差；焊缝的含氢量比较高，影响塑性；焊接时烟尘较小。l 碱性焊条氧化性弱；焊缝的冲击值比酸性焊条高；焊缝合金元素多；对锈、水、油污等敏感性大；不易产生热裂纹。29、焊条选用原则1) 考虑焊缝金属的力学性能和化学成分；对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。2) 考虑焊接构建的使用性能和工作条件3) 考虑焊接结构特点及受力条件4) 考虑施焊条件：当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于

18、全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。5) 考虑生产的效率和经济性30、埋弧焊的特性1) 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。2) 埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。3) 适用于长缝的焊接。4) 不适合焊接薄板。31、预防焊接变形的措施l 进行合理的焊接结构设计l 采用合理的装配工艺措施1) 预留收缩余量法：为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为了保证预留的准确，应当将估算、经验和实测三者结合起来。2) 反变形法

19、：为了抵消焊接变形，在焊接装配前，先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。只要预计准确，反变形控制得当，就能取得良好的效果。反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。3) 刚性固定法。4) 合理选择装配顺序。32、焊工资格检查：检查焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应。例如：焊工操作证有效期3年。若有效期内中断焊接工作达6个月，也需要重新进行焊工的资格考试。33、焊后检验：1) 外观检验l 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。l 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。l 检验焊件是否变形l 例如：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要

20、求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材紧靠2) 致密性试验3) 强度试验4) 无损检测l 射线探伤方法（RT）l 超声波探伤（UT）：超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不准确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。l 渗透探伤（PT）l 磁性探伤（MT）l 涡流探伤（ET）l 超声波衍射时差法（TOFD）34、设备基础混凝土强度验收：1) 施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收

21、其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法对基础强度进行复测。2) 重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。35、垫铁设置：l 垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种，坐浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。l 每组垫铁的块数不宜超过5块l 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 36、设备基础灌浆：预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。37、变压器搬运过

22、程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。38、变压器干燥：l 加热方法：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。l 排潮方法：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。排真空时应监视箱壁的弹性变形，最大不超过壁厚的两倍。39、交流耐压试验1) 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。2) 交流耐压试验能有效

23、地发现局部缺陷。实验过程中应严格遵守试验标准的规定。3) 变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将实验元件用摇表检查绝缘状况。40、电机试运行前的检查：1) 应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5M。2) 检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。3) 电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于2.5mm²。4) 如电动机电源引线经PVC管由地面下引入，则在出地面一段应用钢管保护，以防止PVC管碰断损坏电源引线。保护管出地面的长度一般不小于100mm，且应靠近接线

24、盒，并应用镀锌金属软管引入接线盒。5) 检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好，或是传动皮带的张力是否合适。6) 检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。7) 通电检查电动机转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。8) 对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。41、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。42、氧化锌避雷器的接地线应用截面积不小于16mm²的软铜线。安装避雷器上端头带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离应符合下表规定。系统电压（k

25、V） 3 6 10裸导体对地及相间应大于距离（mm） 90 100 12543、爆炸性气体环境中电气设备接地的要求按有关电力设备接地设计技术规程不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地，在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体的环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外其他电气设备，应采用专门的接地线。44、安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具检验报告。45、工业金属管道安装前l 现场条件1) 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要

26、求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。2) 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。3) 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。4) 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。5) 在管道安装前完成的有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。l 施工前具备的开工条件1) 工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。2) 施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。3) 施工人员已按有关规定考核合格。4) 已办理工程开工文件。5) 用于管道施工的机械、工器具应安全

27、可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6) 已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。46、工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。技术文件包括：1) 管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。2) 管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。3) 无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。例如：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。 46、管道安装：管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定

28、焊口应远离机器。例如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。47、管道压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。48、管道泄露性实验的实施要点l 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验。l 泄露性试验压力为设计压力l 泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏

29、试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。49、大管道闭式循环冲洗技术： 应用效果好，适用范围广，经济效果显著，节能环保。过程省水、省时、省电、环保，适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。50、焊缝的检验与验收l 焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测1) 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。2) 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在03mm范围内，向母材的过渡应平滑。3) 焊缝表面宽度每测宜比坡口表面宽12mm。l 无损检测应符合国家及石油行业现行

30、标准的规定射线探伤及超声检测的合格等级均为二级。穿、跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，湾头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声检测和射线检测。51、塔器设备分段到货设备验收1) 分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定。2) 筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定。3) 组装标记清晰4) 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm52、分段到货塔器的现场组对安装程序分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础上由下至上逐段组对安装两种。l 卧装组焊程序：分段设备、元件检查验收在

31、现场搭设道木垛或设置滚轮架等组装胎具各段塔器组对（可按上端壳体中段壳体下端壳体底段壳体含裙座的顺序）安装成整体塔器对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件安装焊接以及耐压试验、气密性试验。l 在基础上由下至上逐段组对安装程序：分段设备、元件检查验收基础验收、设置垫铁塔器最下段（带裙座段）吊装就位、找正吊装第二段（由下至上排序）、找正组焊段间环缝、无损检测整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆内固定件和其他配件安装焊接耐压试验、气密性试验。53、水压试验合格标准：无渗漏；无可见变形；实验过程中无异常的响声。放水后，对标准抗拉强度

32、下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验。54、焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施1) 中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。2) 弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。3) 罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。55、充水试验项目、方法及合格标

33、准罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。56、球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。国内一般采用内燃法。热处理工艺要求1) 热处理过程升降温、恒温要求。l 热处理温度：按设计图样要求。当无要求时，按球形储罐施工规范选用。最少恒温时间按最后球壳版对接焊缝厚度每25mm保持1h计算，且不应少于1h。l 升降温速度和温差：升温：400及以下可不控制，400以上时，5080/h，球壳板表面上任意2个测温点的温差不得大于120。 降温：从热处理温度到400，降温速度3050/h，400以下可在空气中自然冷却。2) 测温点要求：在球壳外表面均匀布置，

34、相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。3) 球形罐柱脚处理及移动监测：整体热时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试板的实验结果。57、高轻度螺栓连接：钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可安装。58、钢结构组装和钢结构安装的

35、其他要求1) 多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累计误差。2) 吊车梁和吊车桁架不应下挠。3) 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过设计值的1.15倍。4) 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外150m，室内125m，其允许偏差-25m，。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差-5m。5) 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。59、凝汽

36、器安装：凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。凝汽器的内部设备、部件的安装。包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无渗漏。60、锅炉受热面组件吊装原则和顺序：l 锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装，锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。l 锅炉大件吊装的一般顺序为：水冷壁上部组件及管排吊装水冷壁中部组件及管排吊装尾部包墙过热器组件及管排吊装尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。61、自动化仪表线路安装一般

37、规定：1) 当线路环境温度超过65时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。2) 线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于150mm。62、仪表管路安装的一般规定：l 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。l 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入的方向应顺着液体流向。l 仪表管道在穿墙或过楼板处

38、，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。63、自动化仪表调试的一般规定：l 仪表工程在系统投入使用前应进行回路试验。l 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。l 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应小于5个点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。64、防腐：各种砖、板和管材衬里l 辉绿岩板和管材衬里是由辉绿岩石熔融铸成。主要成分是二氧化硅，是一种灰黑色质地密实的材料。优点是耐酸碱性好，除氢氟酸、300以上的磷酸及熔融状态的碱外，对所有的有机酸、无机酸、碱类均耐腐蚀且耐磨性好。

39、缺点是脆性大，不宜承受重物的冲击，温差急变性较差，板材难于切割加工。l 耐酸陶瓷砖、板和管材衬里是由耐火黏土、长石及石英以干成型法焙烧而成。主要成分是二氧化硅。优点是耐酸碱性好，除氢氟酸、300以上的磷酸及强碱外，对所有的酸类都耐腐蚀；结构致密，表面光滑平整。缺点是脆性较大、韧性差和温差急变性较差。65、设备及管道防腐蚀涂料的技术性能1) 液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色。2) 涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等。3) 涂膜的

40、耐腐蚀耐介质指标：防腐蚀涂料的主要指标，评价涂料的防腐蚀性能，如耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。66、对防腐蚀工程施工质量检验要求1) 在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应及时进行验收。2) 对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，应进行外观检查。检查的内容包括：涂层表面目视检查是否脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹。除此以外，还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。3) 对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。67、设

41、备和管道的保温结构使用材料：设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。绝热材料的最高（低）使用温度：保温材料的最高使用温度应高于被保温设备或管道的外表面温度；保冷材料的使用温度范围应大于被保冷或管道的最低和最高表面温度。最高使用温度是指绝热材料长期安全可靠地工作所能承受的极限温度。当材料在超过最高使用温度下使用时，可能会产生着火、裂纹、松散，失去应有的机械强度和固形能力等。68、材料的含水率对材料的导热系数、机械强度、密度影响很大。69、设备及管道绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、

42、保护层组成；保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。1) 防腐层：将防腐材料涂敷在保冷设备及采用碳钢或铁素体合金钢的保冷管道的外表面，防止其因受潮而腐蚀。2) 保冷层：是保冷结构的核心层，将绝热材料敷设在保冷设备及管道外表面，阻止外部环境的热流进入，减少冷量损失，维持保冷功能。3) 防潮层：是保冷层的维护层，将防潮材料敷设在保冷层外，阻止外部环境的水蒸气渗入，防止保冷材料受潮后降低保冷功效乃至破坏保冷功能。70、设备及管道绝热结构的基本要求l 耐用性要求：绝热结构设计应保证其在有效使用期内的完整性。即在有效使用期内不允许发生损坏、腐烂、剥落、开裂及收缩变形等现象。l 机械强度要求：要求在其自重或

43、轻微撞击下不被破坏。l 可拆性要求。l 保护性要求。l 管道附件的保冷长度要求。71、绝热层拼砌法施工：用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。72、耐火材料按化学特性分类：1) 酸性耐火材料：以二氧化硅为主要成分。如硅砖、锆英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。2) 碱性耐火材料：以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其中用是耐碱性渣的侵蚀。3) 中性耐火材料：以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。其他辅助性耐

44、火材料种类及应用1) 膨胀缝填充材料，伸缩性能好，如陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。2) 高温辐射涂料：自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。3) 保护性材料：如防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。73、耐火砖砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）分段作业划线选砖配砖若有锚固或托砖板，则应进行锚固钉和托砖板的焊接若有隔热层，砌筑前先进行隔热层的敷设若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制分段砌筑分段进行修砖及锁砖膨胀缝的预留及填充。例如：回转窑砌筑时，自热段向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于1m，干砌每段不大于2m。若采用砌砖机砌

45、筑，则不必进行窑筒体旋转，每环砖可一次完成；若采用顶杆压砖砌筑，则每环砖由底部开始向两侧同时砌筑到半圆时，用顶杆压紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑筒体90°后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋转筒体90°后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。静态炉窑的施工程序与动态炉窑的不同之处：1) 不必进行无负荷试运行即可进行砌筑2) 砌筑顺序必须自下而上进行3) 无论采取那种砌筑方法，每环砖均可一次完成4) 起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。74、冬期施工在机电工程砌筑施工的概念：即当室外日均气温连续五日稳定低于5时，即可进入冬期施工。砌筑工程冬

46、期施工遵守工业炉砌筑工程施工及验收规范75、烘炉技术要点l 耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉l 烘炉前，应根据炉窑的结构和用途，耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。l 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。76、建筑管道工程一般施工程序：施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验及清洗防腐绝热试运行竣工验收。77、管道元件的检验。包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号

47、、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：合金钢管道及元件应进行光谱检测等。1) 管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。2) 阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性实验。78、管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。79

48、、建筑管道常用的连接方法l 螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜采用螺纹连接，多用于明装管道。刚塑复合管一般也用螺纹拦截镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外漏螺纹部分应做防腐处理；管径大于100慢慢的钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。l 沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接件链接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。80、高层建筑层数多、高度达，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管

49、道及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，施工中要保证管道的焊接质量和牢固固定，以确保系统的正常运行。81、虹吸式雨水管道安装应符合设计及规范规定。雨水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1m。当采用高密度聚乙烯管时，检查口最大设置间距不宜大于30m；雨水管道应按设计规定的位置安装；连接管与悬吊管的连接宜采用45°三通；悬吊管与立管、立管与排出管的连接应采用2个45°的湾头或R不小于4D的90度弯头；高密度聚乙烯管穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防火套管；雨水管穿过墙壁、楼板时，应设置金

50、属或塑料套管。楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼板底面气瓶。墙壁内的套管，其两端应与饰面齐平。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料填实；在安装过程中管道和雨水斗的敞开口应采取临时封堵措施。82、暗装照明配电箱的施工程序：配电箱固定导线连接送电前检查送电运行。照明灯具的施工程序：灯具开箱检查灯具组装灯具安装接线送电前的检查送电运行。83、导管配线中导线的敷设要求。l 管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线颜色分别为黄、绿、红，保护接地线为黄绿双色，零线为蓝色。 l 导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻应大于0.5M。l 同一交流回路的导线应穿同一根钢管内，

51、导线在管内不应有接头，接头应设置在接线盒（箱）内。84、照明配电箱应安装牢固，底边距地高度不宜小于1.8m。照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个。插座为单独回路时，数量不宜超过10个。灯具和插座混为一个回路时，其中插座的数量不宜超过5个。85、建筑避雷带的施工技术要求l 建筑屋面上的避雷带一般为明敷，避雷带应热镀锌。钢材厚度大于或等于4mm的，镀层厚度不小于65m。避雷带一般使用40mm*4mm镀锌扁钢，或12mm镀锌圆钢制作。l 避雷带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够

52、的机械强度，不得有夹渣、咬边、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处应做防腐处理。l 避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。l 建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。如设计无要求时：一类防雷建筑物网格间距5m*5m；二类10m*10m；三类20m*20m。86、自然接地体：利用建筑底板钢筋做水平接地体；利用工程桩钢筋做垂直接地体。独立接地体接地电阻应小于4，共用接地体接地电阻应小于1。87、空调冷热源的附属设备：包括冷却塔、水泵、换热装置、蓄热蓄冷装置、软化水装置、集分水器、净化装置、过滤装置

53、、定压稳压装置等。88、通风与空调系统无生产负荷联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。包括下列内容：1) 监测与控制系统的检验、调整与联动试运行2) 系统风量的测定和调整。系统风量平衡后应达到规定。3) 空调水系统的测定和调整。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。4) 室内空气参数的测定和调整。5) 防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。89、金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般厚度小于等于1.2mm的板材采用

54、咬口连接，有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式。板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。金属风管采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，高压系统100mm。风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。复合风管一般采用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一定数额应增设金属槽形框外加固，并与内支撑固定牢固90、风管成品保护：在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进

55、行预留预埋，或者在图纸变更时，没有及时核对，导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气，造成对人体有害或物资损失。预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。91、风机安装要求：风机安装前应检查电机接线是否正确，通电实验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同一位置上，机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。通风机传动装置外漏部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施，。风机与风管连接