安全操作规程电子版

1、电工安全技术操作规程一、电工必须持证上岗，采取可靠地安全措施，不准带电操作。二、一般电器检修工作，均需两人以上进行工作。三、检查运转电器或设备时，必须使用绝缘工具，并穿绝缘鞋或垫以绝缘板。四、操作高压设备时，必须使用绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严格执行安全保护用品制度。五、安装或检修过的电器设备，必须按规程进行全面试验。试验前禁止使用。六、安装或检修电器设备时，必须有专人负责停送电联系，停电后必须在相应开关挂“有人操作严禁合闸”等标示牌。七、除设计允许使用裸线外，其它各处的电线接头一律不准裸露 ，凡有电器设备裸露而有可能造成触电事故者，均需于裸露部分加装安全隔栏。八、所有电器设备必须安全接

2、地。九、所有电器设备，一般不准超过出厂名牌规定的参数运行。十、接电器、保险丝等安全装置，禁止随意加大数据或改变形状。需要变更时，必须经过有关负责人同意。十一、凡电器仪表均需置于不潮、不热、不受外界电场、磁场影响的地方，不得乱放，以免损坏。十二、刮风下雨不准于野外带电操作。十三、停电检修，线路必须安装接地保护，否则任何人不能操作。十四、大型电器设备的检修，应进行24小时的试验运行，无异常现象后，方可投放正常运行。十五、工作结束后，拆除“有人工作禁止合闸”标识牌，并清理现场。电器设备操作安全规定 一、电器设备有专人负责，其它人不得随意乱动。 二、开车前，电器设备手柄、旋钮都应处于停车位置，然后顺序

3、合闸。 三、合闸后，如果电器设备和线路发生异常现象，应迅速拉闸通知电工修理，不准自己随便动手，不准强行送电。四、一般不准带负荷合闸和拉闸。五、操纵电器设备，手上严禁带水带油，不得随便接触电器设备外露的金属部分。六、电线如有破损、浸水等处，应及时找电工修理。七、禁止电线随便挂在设备和金属制品上，不得用导体牵挂。八、线路敷设、拆除必须由电工或指定人员担任，其他人不得乱动。九、发生电器冒火时，应立即拉闸，消防灭火时禁止用水，应用砂和二氧化碳等。十、发生触电事故，应首先切断电源，再进行抢救。十一、临时电源一般不送，如确实需要者，由电工接电，用完后及时通知电工拆除。十二、非电工任何人不准使用电工材料，更

4、不准私自架线、接电，确实需要时，通知电工接电源。十三、工作结束后，清理环境卫生，工件收拾整齐，打扫周围环境卫生。机械电器通用安全规定 一、各种机械实行岗位制，谁使用谁维护的原则，其他人不得随便动用。 二、各种机械必须按规定注油、换油；保持良好的润滑状态。 三、各种机械使用不得超过规定参数或规范，不得超载运行，如有特殊情况超过规定者，须请有关部门批准。 四、工件、刀具装卡要卡牢，加工工艺参数要选择合理。 五、机械运转中，禁止度量尺寸、拆装零件、调整速度、清扫机械。禁止手扶脚踏，背靠在转动机械上。 六、机械开动要经常检视轴承、电机等运转部分，是否有发热、异响、异状等情况。以便及时检修。一般轴承磨损

5、0.1厘米时应更换。 七、停止工作或离开岗位时，应将电气开关，操作手柄放在停止位置上。 八、所有工卡量具以及工件、材料、不得放在机床运动面上。 九、在冬季下班时，应将冷却装置、循环水泵内的水全部放尽。 十、压紧工件紧固螺钉，选用扳子必须合乎规格，不得套以过长的管子使用，用力必须平衡。 十一、工作结束后，清理机床卫生，工件收拾整齐，按正确部位加油，打扫周围卫生。电器检修工程规程1、 固定场所的电气设备检修，应先到现场观察、了解，制定施工方案，做好工具材料准备，明确分工后，再进行施工。2、 检修所用的起重工具（千不拉、卡子、绳索等）在使用前应详细检查，若有缺陷或强度不够时，禁止使用。3、 检修任何

6、电器设备，必须停电工作，并应一人工作，一人监护。4、 停送电应由施工负责人联系，停电后要用电笔验电，确认无电后，再按规定工作。5、 对有双电源或返电可能的设备，在检修前，必须细致检查，使停电检修部位与带电部位有明显的断开点，将可能返电源拉切，并采取放电、短路接地措施，挂上”有人工作，禁止合闸“的标志。6、 在检修期间，可能与带电体相碰的部分，必须加装可靠的安全遮栏，同时禁止用金属量具和其他导电体进行测量，以防触电。7、 登高作业时，要系安全带，戴安全帽登杆作业要穿铁鞋和三夹板，戴好随身工具，防止坠落伤人，杆下人员要戴安全帽，站立杆跟六米外，并做好警戒。8、 工作时，必须集中精力，细心操作，禁止

7、闲谈、说笑和打闹。9、 在易燃、易爆场所烧焊时，要严格执行批准的措施，注意与易燃、易爆物妥善隔离，以免发生火灾。10、 检修工作开始，应有专人将所拆的零部件和线头作准确记录，以防装配时搞错，检修后应细致检查接线是否正确，各部螺丝是否拧紧，电气间隙是否符合规定值，装置是否接牢，并进行电气试验，确认一切都符合要求后，方可送电试车。11、 试车前应对设备本身进行检查，是否有工具材料等遗漏在设备内，一切正常后，再用仪表进行检测，拆除短路接地线，由施工负责人联系送电。12、 检修防爆电气时，应保护防爆面，保证防爆性能良好。13、 发现有人触电时，必须立即切断电源，或用绝缘体使触电者脱离电源，就地进行人工

8、呼吸并向调度室汇报。14、 当电气设备或电线着火时，应立即切断电源，用电气灭火器进行灭火，并及时向调度室汇报。手持电动工具安全操作规程1、 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、 作业前的检查应符合下列要求：A、

9、 外壳、手柄不出现裂纹、破损；B、 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接确实牢固可靠；C、 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；6、 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力因平衡，不得用力过猛。7、 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过600C时，应停机，自然冷却后再进行作业。8、 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、 机具转动时，不得撒手不管。10、 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：A、 作业时应掌握电钻或电锤手柄

10、，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度；B、 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；C、 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；D、 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11、 使用瓷片切割机时应符合下列要求：A、 作业时应防止杂物、泥土混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；B、 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12、 使用角向磨光机时应符合下列要求：1、 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mm/s，

11、配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2、 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13、使用电剪时应符合下列要求：1、 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2、 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再推出射钉弹；3、 在更换零时或断开射钉枪之前，射枪内不得装有射钉弹；4、 被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得用气量太大。机修工操作规程1、 起吊、吊拉、搬运大型重物，必须有安全措施，否则不准工作。2、 工作前对所有工具，如千斤顶、绳、卡子、千不拉、保险带、三脚架

12、等详细检查，符合要求才准使用。3、 其中用的钢丝绳头不准用其他物品代替，重物起吊后严禁作业人员的头、手置于重物下方。4、 防止工具材料下滑，一定要平稳牢固。5、 各种机电设备的转动部分，都必须安装防护罩和栅栏。6、 搬运大件设备时必须装实，栓牢，不能超宽超高，凡怕撞怕淋的设备必须有防护设施。7、 打锤时不准戴手套，手上不能有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。8、 搬运物品等不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。9、 凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后方人注意安全，抬物料时两人要同肩。10、 安装、检修、拆卸，

13、机械部件时要按顺序放置，做好标记。11、 装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好木块再打，以防打坏。12、 装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。13、 检修机械时，要注意检查各部件的磨损程度，以及有否破裂变形异状。锯床安全操作规程 1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度的料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

14、 3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告主管部门维修。 滚丝机安全技术操作规程

15、1.机床启动前,应先检查各部位安全状况,在确认安全可靠后,再启动并试滚丝机运转,空转数分钟后再使用. 2.换装滚丝模时,先检查模子是否有磕碰,裂口,毛刺,规格是否符合加工工件要求.滚丝模安装必须牢靠,不得松动。 3.加工工件时,整调支撑片时必须先停车. 4.当调整工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝模进给系统进行调 整,以免使模具碎裂,造成事故. 5.加工零件时应视情况给模进行冷却,以免损伤模具,影响产品质量. 6.工作后机床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放和工作场地保持整洁. 7.设备发生故障操作人员配合维修人员检修,出现事故立即切断电源。缩径机安全操作规程1. 电气系统必须达到完好，

16、操作按钮灵活可靠。2. 缩径机运行期间操作者不得离开操作位置。3. 作业时必须穿戴规定的劳动防护用品。4. 操作时集中精力；上岗前袖口或腰带扣紧，严禁戴手套；女职工必须将头发盘与帽子内，严禁露在外面；严禁酒后上岗；严禁将手伸入压紧装置内。5. 检查设备保持设备清洁完好，认真做好机器周围的清理工作。高速拉丝机操作规程 1、目的 为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程 2、范围 适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作 3、职责 与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。 4、开机 （1）开机前的准备工作 检查所有电气设备外观是否良好

17、；，在确定完好的情况下，打开总电开关。 （2）开机过程 开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。 将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。 在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。 （3）启机后的工作 开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。 当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。 因暂时停机后，料会因余压力的

18、情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复2（3）的工作。剪板机安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女员工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度 3、剪板机的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、剪板机操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作 4、剪板机各部应经常保持润滑

19、，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 6、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 7、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。卷板机安全操作规程 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

20、5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁超负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。天车安全操作规程1、 凡操作天车人员，必须熟悉按钮的启动方向，各种安全装置的作用和正确的吊、挂，捆绑方式，否则禁止使用。2、 工作前应检查天车是否有限位，吊具（如吊钩、吊环、钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用。3、 天车和吊具严禁超负荷使用。4、 吊运的物体必须吊挂牢固平稳后，方可起吊，吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜

21、拉、斜拽。物体旋转时必须平稳后方可松钩。5、 吊运物体的高度必须高出运行线路所遇到的物件，但不得从人的上方通过。6、 禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。7、 两人共同吊运物体时，动作必须协调一致，操作开关的人员，应听从挂钩人员的指挥。8、 操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。9、 捆绑吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防止钢丝绳被克断。10、 工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩开至一定的高度，并切断电源。锻工、铆工安全技术操作规程 一、炉前及设备周围要保持清洁，禁止存放易燃品，车间通道上禁止堆放锻件。 二、抛掷锻件时，先要注意行人或周围环境，禁止向有人、有水、有易燃

22、物品等地抛掷。三、不能使用钳口与锻件不相应的钳子工作，锻件要放平，贴于砧面。四、掌钳者要紧握钳把，不要将钳把正对腹部。手指不得放在钳把之内。五、锤柄必须安装牢靠，锤头用楔楔紧。锤把不得有结疤、蛀孔、裂纹等缺陷，使用前必须检查，有毛病及时处理，不要凑合使用。六、打锤前，打击方向尽量不正对他人，挥锤前要前后照看，无障碍和人时，方可挥锤，打锤时不得带手套。七、切料、冲料一定要夹紧工件，切料块需截断时要轻打，对面不得站人。八、在圆筒工件上工作时，一定要制动。不经操作者允许，他人不得转动或撤销制动。九、使用铆钉枪、风铲、手砂轮时，认真检查各部是否安全可靠，有无漏电，窝子用铁丝拴好，必须向下。十、管中填砂

23、弯曲时，管子与砂均须烘干，人员不得站在堵头方向。十一、易燃品、爆炸品应离炉子10米外的地方。十二、装配时，工件放置要恰当，人员应处在有回旋余地外，不要处在死角处，注意支垫的物品，有无折断或倒塌的危险。十三、在容器内工作时，照明必须是低压24V或36V灯泡。十四、工作结束后，要熄火灭炉。工件收拾整齐，打扫周围环境卫生。气焊工安全技术操作规程 一、使用氧气阀，要吹尽堵物，然后关闭氧气阀，再开乙炔阀点火，灭火时先关氧气阀。2、 有回火时，要关氧气阀，再另点火。如发现鸣爆或手感觉有振动时表明焊枪嘴温度过高应立即熄火，冷却枪嘴。3、 燃烧的焊枪不得放在地上。4、 有压力的密封容器不得焊接，存放过油液等可

24、燃液体的容器而未彻底除净时，不得焊接和切割。5、 氧气管、乙炔管不可互用，氧气瓶、发生器工作地点三者相距应在10米以上如场地条件狭窄，最近不得小于五米。与易燃品、爆炸品也应相距10米以上。6、 在容器内部进行焊接切割时，不得在容器内部点燃，以防爆炸。7、 工作时必须穿隔热鞋，以免烧伤烫伤。8、 工作结束后，气焊工具、焊接的工件收拾整齐，并打扫周围环境卫生。气瓶的使用、保管、运输安全规定一、开动气瓶气阀时，应站在气阀的侧面，使用恰当工具，慢开慢闭。二、气瓶气阀冻结时，应先将气瓶移到较暖的地方或用温水解冻，严禁用火烘烤。三、气瓶的气嘴、瓶身严禁沾上油脂，如果手上、衣服上或所用工具上沾有油脂时，禁止

25、接触氧气瓶。四、气瓶的使用位置，应符合下列要求： 1、夏季不得放在日光下暴晒。 2、和明火距离一般不小于10米。特殊情况下也不得小于5米，并要采取防护措施。 3、与取暖的暖气片距离不得小于1米。 4、氧气瓶乙炔发生器和焊接处三者间的距离一般不小于10米，难于达到时，也不得小于5米，并要加注防护措施。 5、放置气瓶环境温度一般不超过35度。 6、放置气瓶的地方，用挂有“禁止烟火”的标志，须设置相当数量的消防工具和器材。5、 气瓶内的气体不得全部用尽，应有不小于0.5kg/m2的剩压力、拧好安全帽，标上已用完的记号。6、 气瓶上必须戴好防震胶圈，在运输过程中，不得有大的震动，保证不使气瓶跌落、撞击

26、、受热。7、 搬动气瓶时注意下列事项： 1、严禁搬运人员搬运时抽烟。 2、夏季在气瓶面上应有覆盖，防止日光暴晒。 3、卸车时应轻放，防止大的震动，严禁抛、掷、滑的装卸方法。 4、易燃品、油脂或者带有油污的物品、不得与氧气瓶同车运输。小平车拉运气瓶时应嘴子向后。八、工作结束后，将工件收拾整齐，打扫周围环境卫生。磨擦压力机、冲床安全技术操作规程 一、了解冲压机的结构及性能，以便正确作用和排除故障。熟悉润滑系统，做到及时保养。 二、熟悉冲压机附件和工装卡具、模具的结构原理，以便正确合理使用，根据冲程大小，调好两夹块间距离，最大行程不能超过允许范围。 三、精心识别图纸，明确技术要求，清楚加工工艺，做出

27、合格产品。 四、工作前穿戴好防护用品，袖口应扎紧。夏季禁止穿短裤、凉鞋操作。毛坯或工件必须方正，如果不正也不可以在滑块下滑行时处理必须检查皮带卡子是否紧固，磨擦轮与皮带之距离必须保持36毫米，要检查防护装置是否齐全。模具是否全套，并空载试转，不准开动机器对模，最好先盘车试转，再空载试转，调整好缓冲滑块和安全装置。 五、开机前首先把动刀模具固定调整好，调好定刀、动刀模具间的间隙，调好以后把固定螺栓紧固。手不能离工件太近，防止手的迁入。 六、在工作中一般禁止用手直接往锻模上放入或取下工件，最好用钳子适当工具取送工作，不可将手放在冲模及滑块下面。 七、坚守工作岗位，不任意让机器空转，做到工作有序，工

28、件堆放整齐。 八、间断冲压时，每次一定要把脚离开踏板，或把手离开手动按钮。 九、模具要经常擦油，应保证正确的间隙及光洁度，安装要稳固。受力中心应尽量与机床中心线重合。十、工作结束后 ，清理机床卫生，把工件收拾整齐，按正确部位加油，打扫周围环境卫生。电焊工安全操作规程1、 焊工必须经过技术考核和安全考试，取得本工种合格证后方可进行作业。2、 焊工进行焊接操作时，必须配戴相应的劳动保护用品，上衣不得扎在裤腰里。3、 对存放过易燃物品和情况不明的容器进行割焊时，应采取灌水、清洗或置换惰性气体等防爆措施后再进行操作。4、 任何带电的和正在运行的机构设备，在停电或停止工作前，不得对其进行切割或焊接。在有

29、压力的容器上不得对其进行切割、焊接。5、 在设备内部、容器内部或周围通风不好的场所进行割焊维修时，要设置有效的通风设备。因工作需要进入设备内部或容器内工作时应该有专人监护，电焊时二次电压不得偏离60-80V（伏），焊工必须穿工作服和绝缘工作鞋，严禁将漏气的焊接器具带入设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。6、 在易燃严重的场所或设备上进行焊接维修时应采取有效的安全措施，彻底清除，降低易燃的积尘，防止遇明火发生火灾和爆炸。7、 焊接维修处于移动或悬空状态的物件时，应支垫实物，不允许借助吊绳、杠杆等物支垫。8、 使用各类型的砂轮时，操作者必须佩带安全眼镜和面罩，使用前应检查砂轮片是否完好无损，紧

30、固螺帽是否紧固，确认安全后方可操作。9、 焊工高空作业时，需服从专人指挥，系好安全带，对所带物品妥善放置。对割落下的物件，要采取适当措施防止发生人身、设备事故。10、 严禁使用厂房的金属结构、管道、钢丝绳作为电焊回路，接地线应尽量靠近被焊位置。气焊（割）消防安全操作规程1、 检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的吸收能力如何。2、 氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以及及时冷却焊嘴。3、 使用胶管应为经耐压试验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体

31、胶管不得混用。4、 当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5、 焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、 对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，在开启乙炔阀，然后点燃调节火焰。7、 使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割时，应先开氢气，后开氧气。8、 作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。9、 当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。10、 进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。11、 熄灭火焰、

32、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。12、 当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。13、 橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。14、 气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。热处理安全操作规程1、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。2、在操作前，必须穿戴好防护用具（如工作服、手套、防护眼镜等）。3、设备危险区（如电炉的电源线、配电柜、传动机构等）及电闸，不得随便触动，以免发生事故。4、热处理仪表，仪器未经同意不得随意调整或使用。5、凡是已热处理的工

33、件不要用手去摸，以免造成灼伤。冲床安全技术操作维护规程1、 工作前1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。2、 检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全设置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合、匹配。3、 一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。4、 电动机开动前，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行检查。5、 压力机进行数次空行程后检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。2、 工作中1、 定时对各润滑点加润滑油。2、 绝对禁止同时冲载两条材料。3、 发现压力机工

34、作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。4、 设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。5、 不可任意拆卸防护装置。6、 无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。7、 不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。3、 工作后使飞轮与离合器脱开，并关闭电源。认真擦拭清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油保养。剪板机及折弯机安全操作规程1、 剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床

35、的结构、性能。2、 严禁超负荷使用剪板机，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、 刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、 多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、 剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、 剪板机入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、 用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。8、 剪好的工件必须防止平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。9、 折弯机的安全操作须遵守本

36、规程。空气锤安全技术操作规程 一、开锤空转正常后，再开锤锻打，严格禁止上下砧空击，不是司锤者，不准开锤。二、当锻件温度低于7508000C时，不准继续使用。三、当锤身温度超过800C时，不准继续使用。四、放工件要紧稳砧座，钳口不得触及砧座，同时避开上砧的锤击。五、禁止直接用手清理锤砧，工作时，严格检查和清理锤砧，严禁探身锤头活动范围内。六、使锤者要和掌钳者密切配合，统一手势和口令。七、操作结束后，掌钳者确知锻锤停下车，方准从锤砧上取下锻件。八、胎模锻造时，要握紧胎模，并只能采用单打操作。九、工作结束后，清理机床卫生，工件收拾整齐，按正确部位加油，打扫周围环境卫生。数控车床安全技术操作维护规程1

37、、 工作前 1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读机床说明书，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。2、 按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。3、 工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查清原因，排除故障后才能继续使用。4、 机床的导轨面和油漆面，禁止直接摆放金属物品。二、工作中1、 使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。2、 主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。3、 限位报警后，必须反方

38、向推出5mm后，才能解除限位报警。4、 变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并作记录。5、 在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。3、 工作后按设备日常保养制度和“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。车工安全操作规程1、 操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、 装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。3、 切削时，应在刀架斜后方观察

39、切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。不准用手扯拉切屑，以免切屑飞出伤人。4、 机床作业必须配戴防护眼镜。5、 必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、 使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、 机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。8、 下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，下班时应关掉电源开关。立式铣床安全操作规程 本规程适用于立式铣床安全操作要求。1、 工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2、 工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拧紧、螺帽要紧固。3、 使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧

40、固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。4、 用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。5、 禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。6、 在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣刀分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。磨床安全技术操作维护规程1、 工作前1、 按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。防止渴油干摩擦引起的设备事故。2、 检查砂轮有无

41、碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无摩擦和黑油污。3、 砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转35分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。4、 砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。5、 砂轮与夹紧法兰盘间垫0.62mm的纸垫，夹紧砂轮时用力应均匀。6、 砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。7、 工作前应按工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置，并加坚固。2、 工作中1、 操作工必须熟悉设备的机构和性能，凭设备操作证使用设备，

42、严禁超负荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代替。2、 开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。3、 装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。4、 当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。5、 停车八小时以上，再开动设备时，应空运转1分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。6、 出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。7、 经常注意砂轮平衡和工件的电磁

43、卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。8、 经磨削加工后工件，应按规定位置摆放，严禁将工件直接落地堆放。9、 禁止在工作台及卡盘上敲打和校直工件。10、 操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。三、工作后 1、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。 2、按“5S”管理要求，认真擦拭维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各项活动面润滑良好。 3、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，按“交接班制度”要求进行交接。台式钻床安全技术操作维护规程 1、 工作前1、 操作者必须熟悉设备机构和性能，严禁超负荷使用设备。2、 检查“交接班记录”，按设

44、备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、 检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。2、 工作中1、 如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应及时调整或更换皮带。2、 机床开动后，不允许接触任何旋转部位。3、 根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。4、 根据工件的根源要求，正确选用和安装刀具。5、 装夹工件必须牢固、可靠，垫板的面板必须平整。6、 不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。7、 严禁操作者未关闭电源离开机床。8、 变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。9、

45、 工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。3、 工作后1、 将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。2、 擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。3、 按“交接班制度”要求进行交接班。磨工安全操作规程 1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。3、看车前，检查砂轮罩挡铁是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶

46、在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁。而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许缺乏润滑油的情况下运转。7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。刨、插工安全技术操作规程（包括龙门铣在内） 一、熟悉机床的基本结构及工作原理，以

47、及润滑和传动装置，对机床正常操作，合理保养，正确检查，以及排除一切故障，使机床处于一个良好状态。2、 开机前，应检查机床各紧固件是否紧固，行程大小调整适当。所有防护装置齐全，根据润滑指示牌的要求，合理的加注润滑油。加工大件时，行程先调整小一点，并确实紧固好定位挡铁，以免脱落跑车。 开机前应检查机床活动范围内有无障碍，绝对禁止人员进入机床活动范围。 开机前检查刀杆、刀头等工具是否适用，刀杆、刀头必须紧固，详细检查好反正转。插床开始工作前要用手盘车、上下无阻力时方可开始工作。三、严格按照图样工艺规程，进行加工，在加工过程中，随时注意工作台面等与工件或夹具不得相碰撞。四、负责本岗位工具、夹具、量具的

48、维护、保管，并填写好设备运行、维护 、保养记录。五、严格执行安全技术劳动保护管理制度，保质保量，按时完成车间下达的生产任务。六、不允许在操作过程中吸烟，不允许在生产过程中离开机床，不允许在工作过程中清扫铁屑，做好设备、环境卫生，营造一个良好的工作环境。七、在开始工作或对刀找正时，必须将磁管摇把去掉，在干大活时要用足够能力的刀具，上下翻转工件时防止伤害床面。第一刀不要吃大刀，应将刀架抬高，注意刀头不要碰到工作物。观察工作要离远一些，工作中不准坐在龙门刨的床面上，不许开车说话，开车时随时注意挡铁的松紧。绝对不准将工件、工具等物放在刀架、导轨面上。八、卡工件的压板不得长出工作台。装卡螺丝的长短，直径

49、要合适，并要经常检查工作，防止中途震松。九、在龙门刨或龙门铣工作台伸长到最大距离时，其两端的余地不得小于0.5米。十、工作结束后，清理机床卫生，工件收拾整齐，按正确部件加油，打扫周围环境卫生。 铣工安全技术操作规程 一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。 二、禁止戴手套操作。三、熟悉图纸，明确技术要求，心中有数，再进行操作。操作者应随时避开刀具回转方向。四、工艺规程下达至车间后，完成头道工序后再转入下一道工序时，接收人必须认真检查该

50、工序的上道工序是否符合工艺要求，是否存在加工时的疏漏，如发现问题应及时指出，并报告车间负责人，直至该问题得到处理后，方可接收、签字，否则上道工序的加工者和下道工序的承接者共同承担质量责任。 五、根据工件的材质，加工余量的大小，合理选择进刀量和转速。开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时。 六、使用自动走刀时，必须认真检查一次，走刀变速手把和自动进刀机构是否灵活，并把工作手轮拉开，工作中注意不得超过行程。 七、装卸工件、更换刀具，测量加工表面以及变换速度，选择进刀量，必须先停车。 八、装卸工件、刀具和卡具时，应牢靠紧固，使用扳子和手轮，禁止用套管和撬杠或锤子敲打。九、刀杆的轴径与铣刀孔配

51、合必须适宜，刀杆必须平直，刀具安装后不得有偏斜现象。十、排好工作位置，工具、量具摆放在固定位置上，图纸工艺卡片，要放在便于使用的地方，毛坯和成品分开摆放整齐，以便下道工序顺利进行。十一、应知铣床的结构、性能，加油部位及润滑系统，熟悉铣床附件及工装卡具、刀具的结构原理以便正确维护使用和排除故障。十二、工作结束后，将所用过的物件揩净油污，并清理铣床，刷去铁屑，擦净各个部位，按规定在应加油地方加油。最后把铣床周围打扫干净。钻床安全技术操作规程 一、钻孔前必须将工件装牢靠。 二、钻孔如钻歪应用半圆铲铲正，不准硬憋钻头。 三、根据工件及钻头性质选择适当的切削用量，钻孔开始和孔将钻透时不准用力过猛 ，并注

52、意不得损坏工作台。 四、钻小工件时必须用钳子夹住，禁止用手拿着工件钻孔。 五、在工作台上除所钻工件外，不得放置其他物品。 六、钻卡头钥匙和楔铁用完后必须取下，不得留在钻床上。 七、钻床的导轨特别是对摇臂钻的立柱表面，必须用干净的细棉纱擦拭干净，并注油润滑。 八、从主轴上卸除工具时，不允许将方轴套筒过长的伸出箱体，请严禁猛力地打击主轴。 九、在工作时，任何情况下应将主轴箱和立柱夹紧，即使在小切削量下，加工小孔时，也不应该在松开情况下工作。 十、工作结束应停车，并关上循环水泵。关水泵时应先关电门，后关水门。工件收拾整齐，按正确部件加油，打扫周围环境卫生。镗工安全操作规程 一、熟悉机床的基本结构和原

53、理，以及润滑系统和传动装置，对机床会正常操作，合理保养正确检查，及时排除一般故障，使机床处于良好的状态。二、开机前，检查机床各部位机构是否良好，有无防护设备，并根据润滑指示牌的要求，合理地加注润滑油。三、严格按图样工艺规程进行切削，新加工的部件，按规定进行自检，并填写好质量记录。四、负责本岗位工具、量具的维护、保养，并填好设备的运行、维护、保养记录。五、严格执行安全技术制度，保质保量完成车间下达的生产任务。六、不允许戴手套进行操作，不允许操作中吸烟，不允许在切削过程中离开机床，营造一个良好的生产环境。七、拆装卡盘和上下落差大的工件时，必须加垫木板，并有足够的人员配合。八、不得使用太钝或太几何角度不正确的刀具，刀具必须夹紧，安装要正确，工艺参数要合理。九、机床各部轴承温度不得超过600C。十、机床运转中不得变换主轴转速，不得隔着机床传递物品。进给箱手柄应在低速运转时搬动。特别留心镗头箱，工作台运动时开关手柄的位置是否正确。十一、使用卡盘和拔盘时必须将保险块卡入主轴前端凹槽内。十二、用锉刀锉光工件时，要右手在前卡盘不要绕住衣服或碰伤手臂。十三、加工偏心件时必须衬平衡物。伸出床身的工件，必须有明显标志。十四、加工大工件时应注意经常检查螺丝、压板，以防中途