矿井测尘管理制度

1、 2015年度 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 高家庄煤矿粉尘测定制度1、通防部门必须在矿总工程师的领导下，定期进行粉尘浓度测定工作。2、通防部门要配齐测尘人员，测尘人员必须经过专门培训，具有一定的通防专业知识的人员担任。3、通防部门要成立粉尘化验室，配足配齐粉尘测定设备。4、测尘设备进货后必须经矿有关人员鉴定，各项技术指标符合要求后，方可投入使用。5、建立健全测尘月报表，记录台帐，并保存入档备查。6、每半月对井下所有产尘点进行一次全面测尘，井下产尘点应包括生产工序的全过程，每月对井上下产尘点测定一次，不得漏测、假测。7、粉尘浓度的测定主要包括粉尘（亦称全尘）与呼吸性粉尘。总粉尘是指从

2、生产环境进入人体呼吸系统后能沉积在不同区域的粉尘粒子的总和；呼吸性粉尘是指粉尘中可吸入人体肺泡区的粉尘。8、测尘人员要严格执行安全技术操作规程及测尘工岗位责任制。9、采样地点应接近作业人员的操作部位及呼吸带附近，并按规定采集平行样品。10、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度的测定，采样工作由矿总工程师组织进行，且遵守煤矿安全规程的有关规定。11、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度的测定，要由国家指定的专业部门进行测定。12、生产作业产尘点游离二氧化硅含量，每半年测定一次，在变更工作面也要测定一次。13、粉尘分散度，每半年测定一次。14、根据测尘结果要及时采取措施，对粉尘浓度超标点要加强管理。1

3、5、测尘人员要爱护测尘设备，不得随意乱扔乱放或破坏，否则，按矿有关规定处理。16、粉尘测定设备要定期进行强检标校，确保测定数据的准确、可靠。高家庄煤矿粉尘测定操作规程一、适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿测尘工。第2条 测尘工应完成下列工作：1、测定粉尘浓度。2、提出控制粉尘的意见。3、负责仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。二、上岗条件第3条 测尘工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条 测尘工需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。2、熟悉测尘仪器的工作原理。3、掌握煤矿安全规程的有关防尘的规定。4、掌握本矿的粉尘源以及防治重点。5、了解煤尘爆炸的有关

4、知识。6、了解有关尘肺病的知识。7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定第5条 注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。第6条 井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定3次。第7条 呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次，其他地点每6个月测定1次。第8条 粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。四、操作准备第9条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时应按要求进行充电。第10条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪表、工具及附件。第11条 使

5、用粉尘采样器测尘时，要事先选择合适的滤膜并认真进行称重。1、准备滤膜，常用的滤膜直径为40mm和75mm两种，若是大张滤膜可自行剪裁。2、称重滤膜要用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，放在分析天平上称量，并进行编号，记录下重量。3、滤膜称重后放入滤膜盒内，要求滤膜不得有褶皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。4、若采样地点估计粉尘浓度最大不超过200mg/m3时，选用直径为40mm的滤膜。滤膜固定：先拧开滤膜固定盖，并用酒精棉球擦净，再用镊子夹取已称重编号的滤膜，对准底座圈（使滤膜的粗糙面向上）平铺在螺丝底座上，然后放上锥形环使之压住滤膜，再将固定盖套上拧紧。检查滤膜有无褶皱与漏缝，若有时要重新固定。5

6、、若采样地点估计粉尘浓度大于200mg/m3时，应选用直径为75mm的滤膜纸，并固定成漏斗形。滤膜固定：将滤膜固定圈擦干净后，用镊子将滤膜对折两次成90°的扇形，然后张开成漏斗形状，放在固定圈内，使滤膜紧贴在固定圈内锥面上；用锥形环压紧滤膜，将螺丝底座拧入固定盖内，用圆头玻璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧，使其在固定盖内形成滤膜斗。装好后的滤膜边缘，不能从固定盖的内锥面上脱露出来，滤膜斗要无漏缝，否则重新装好。第12条 对采样器进行全面检查，合格时方能下井。采样器流量计要保持清洁，检查锥形管和浮子球是否被油、尘埃玷污，玷污时要用汽油或酒精进行清洗。第13条 使用光电测尘仪时，要有足够的

7、滤膜纸带。明确测定的地点和个数，下井应带足够量的滤膜纸，仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得交给非测定人员管理。五、操作顺序第14条 本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器准备滤膜现场采样分析采样填写数据报表整理仪器。六、正常操作第15条 选择测尘位置时应注意以下问题：1、采样地点设在回风侧。2、采样高度设在人的呼吸带高度，一般为1.5m左右。3、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点45m处进行。4、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机1015m处进行。5、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口1015m处采样。6、在转载点采

8、样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。7、在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。第16条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第17条 对测尘开始时间的要求：1、对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样。2、对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。（一）粉尘采样器操作第18条 采样时首先调节好所需流量（一般1530L/min），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。第19条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在120mg，但不小于1mg）来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工

9、艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算： （1）式中：T采样时间，min； W粉尘应达到的重量，mg； C预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；Q采样时的流量，L/min。第20条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。第21条 采样后，应将滤膜放在干燥箱内干燥1h，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在温度为6065的烘干箱内烘干2h，然后放入干燥器内干燥30min，最后将其置于分析天平上进行称重1次，以后每干燥30min称重1次，直至达到恒重（前后2次

10、称量的差值不超过0.2mg）为止。应记录所称重量。第22条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算： （2）式中：C测尘地点的粉尘浓度，mg/m3； W2采样后滤膜的重量，mg； W1采样前空白滤膜的重量，mg； Q通过滤膜的流量，L/min； T采样持续时间，min。两个平行样品粉尘浓度偏差率不超过20%时为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。两个平行样品的偏差率按下式计算： （3）式中：f两个平行样品的偏差率，% a、b两个平行样品的粉尘浓度，mg/m3。滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。第23条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是：1

11、、将120号溶剂汽油装入蒸馏瓶中，置于插有200温度计的坩埚中，并连通冷凝管，最后接通电源，使油温保持在110左右，最高不超过120，这时就有汽油被蒸馏出来，用清洁的试剂瓶收集备用。2、把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。3、用镊子、止血钳子将采集的带油雾的滤膜对折3次，用止血钳子将折好的滤膜边缘夹紧。在第1号称量瓶中摇动2min，之后再在第2号称量瓶中摇动2min。4、把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让除油剂挥发30min称量。5、把第一次脱油的滤膜再按上述方法放在第3号瓶中进行第二次脱油，称重结果若是递减，应再进行脱油称重，直至恒重为止。滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算： （4） （5）机油浓度=含油粉尘浓度-粉尘浓度 （6）（二）光电测尘仪的操作第24条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明书进行调整。第25条 每个测尘地点连续测定的数