舞台钢结构安装

1、舞台钢结构安装1. 钢架制作钢柱制作工艺流程：放实样T制作一钢板对接一探伤检验T划线一切割一校平一 边缘加工坡口一组焊H型钢（或箱形梁）-端部铣平一双肢柱组装一焊接一组焊柱肩 一组焊柱脚一开人孔和组焊柱顶板一整体试拼装一除锈一涂装2. 操作要点. 钢柱分段拼接处设置定位板，以便施工现场段与段的固定和焊接。. 钢柱的端部应铣平与柱底板顶紧焊接，使力由承压面直接传至底板，以减少连 接焊缝的焊脚尺寸。.焊接前对所用的焊接材料要按规定烘烤，对低氢型焊条，烘烤温度在350C以上，对其他焊条及焊丝烘烤温度在 250C以上。.焊缝的焊接尽量采用自动焊接，制作双肢柱的H型钢的翼缘板与腹板的连接焊 缝采用埋弧自

2、动焊接生产线予以焊接。 焊前腹板边缘应根据板厚采用刨边机加工坡口。 翼缘板对接焊缝和腹板对接焊缝要求与母材等强度符合国际钢结构工程施工及验收 规范GB50205-2001中的一级焊缝质量检验标准。对筋板与钢柱的连接焊缝采用二氧 化碳气体保护焊。. 施工前对本工程所采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等均应进行 焊接工艺评定，应根据评定报告中的焊接参数确定焊接工艺并制定焊接工艺卡。施工 过程中严格按制定的焊接工艺卡施工。. 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊及对接和角接组合焊缝， 应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊 缝长度，埋弧焊应大

3、于50mm手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm焊接完毕采用气 割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。.用于制作双肢柱主肢H型钢的翼缘板和腹板应采用多头自动切割机并用精密割 嘴进行切割，切割面的质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中表的规定。对有磨光顶紧要求的面要用刨床刨平。2钢吊车梁、屋面钢梁的制作. 制作段的划分：本工程吊车梁长度为 12米，吊车梁不能分段制作，必须再工厂整体制作好后运至现场。. 吊车梁钢吊车梁（屋面钢梁）制作工艺流程：材料合格证及复验一钢板拼接一无损探伤一矫平一下料一组装一埋弧自动焊一无 损探伤T矫正翼板矫正扭曲和旁弯T调拱度T组焊加劲板T切

4、头T组焊端部支座T 整体试拼装一钻孔一除锈一涂装。3操作要点. 钢板拼接。由于构件长，钢板长度不能满足构件的需要，将需要拼接，施工中 先将钢板整体接够长度后再进行下料作业。拼接接头的焊缝质量必须达到一级焊缝的 质量检验标准，与母材等强度。为此，拼接焊缝必须严格按焊接工艺评定给定的焊接 参数控制。焊后 100%进行超声波探伤。合格后矫平。接料要保证长度不能低于2 倍板宽。. 切割下料。翼缘板和腹板的下料采用多头切割机上配以精密割咀来切割，其切 割质量最好，而且由于切割钢板两侧同时受热切割， 避免了单侧受热切割的旁弯变形， 切割表面的粗糙度应小于50卩；表面平面度WS mm为钢板厚度,切割后的钢板

5、需去 除毛刺、熔渣。并用三辊卷板机进行矫平矫直后进行拼装。.钢吊车梁的H型钢的拼装。H型钢的拼装是将两块翼缘板和一块腹板组装在一 起。拼装前，腹板两侧要用刨边机加工坡口，翼缘板和腹板的焊缝两侧要用砂轮打磨 除锈，以见金属光泽为准，其宽度应不小于 50mm在翼缘板中心线两侧弹上1/2腹板 厚度线。然后，将翼缘板和腹板放在专用的H型钢组立机上进行组装，对线夹紧组对， 组对时要用角尺边检查、边点焊。点焊应从一端向另一端进行。定位焊间距以 500mm 左右为宜，长度约60mm点焊高度不超过设计焊缝高度的 2/3。拼装时腹板和翼板的 对接焊缝应错开200mm以上并保证和肋板焊缝错开200mn以上。拼装后应尽快焊接， 避免已除锈的焊缝位置生锈。.焊接。吊车梁的焊接是在专门的生产线上上用埋弧自动焊焊成，其焊接工艺参 数必须通过焊接工艺评定确定。焊缝的质量不得低于一级焊缝的质量检验标准。焊接参数见表埋弧焊焊接参数材质焊接材料焊丝直径（mm焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）Q235H08A 配HJ431472577536-3830Q345H08M nAHJ431472577536-3830手工电弧焊焊接参数材质焊接材料焊条直径（mm焊接电流（A）Q235J422©90-120Q235J422©120-160Q345J506©120-160矫正。吊车梁经过