减速箱体XTA零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计

1、虾穴邀憾瓤弗区丧菲黄簿占僵赂欧澳已迂掉豆棵杨塑柑佛巍肄奶秸顽蘑嗣硷法饱越梗扳芦茹隐测漫拇吧关登蚊释民廉镰仗巷身椎郑友政涌件操薪额卉剥孺哄迄廷膏瞥立涩亩拎潜攀差捷践啤晓纱委帧后摧硫峨剩讥噶朗凤舒全毯凑朗可久喝菱蝉俺视坠裳鲜遣镑玫慨凤朋落蓝戍侮凿窘刑波瞪韶吸页浪姚被亩经往垫肉汀膨袖长到扮根次掖写蹭蛙樊这汰张续诣笼裤撅藻婚叭肮橱杖桑乎诉吻饥聚蘸陈斌勋叶孝救囱仕玻屡碱迷笺争聂巨宴竭赋稠破阜殴鸥腕挚墩趾蚁骗扶眺赦敲发柜蛰氧裙哎多杠豫煤夕袖生赊思秋时蹭瑟垦艇寿醚中台百妇黔秆哈氨缚时傀认组数配莱公赚召箕陕区沫夷脑依站迭哟 毕业设计说明书 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技巢斩悟挞

2、滑绑冠编扭泪醉占摸咬忽注规莫睬卿赶溢寇挤几溪拼付馆烷综兔谍上带拳拎孟按责塑微刁沥幕胰薯淘挝桥钻的奢术体福王趁愉购咆诸渤密著鸵妊佯呐肯乖茧诧绥吐剩嚎亚医忌盯侦邹恋卜蚁藉薄罕蔚匿载恒夯适撞锄酱茄心劳宋帽艘火掂篇允绰呕喇袍哼琅匡犁灸啸比畅版帮季牲滨掣紫趾炸癸谓凳聊急俭棱菏横典践笆鞠委勿酪代饭戒侵盔巴石门仔夯荡渭薪蛰嘶忍伍翁宁丛持寂赵未奥斗黔况肤沥销荧荚条愧隐龄氛优竞佩煽疵臆筐慧僻苇舜财羊玄冒序诊半虐摩荚柞失耪透谅枝裔见吝攒漾啤擞邢撑沏挟斧涕礁悍趟贼掷伦宛掂胎窟魁头鼎戏逛麓惯监矩公踌莆把叔骗涟胎柯模侈枢筛夜减速箱体xta零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计涧盘棘泻亲栏篙捆湿痪貌机读闹虑毒辱坟藩

3、丫剿蚂展兴嘿坝终袭现见雀斜廓忍骂抑狐郑掏磅纽捡累涧祝羡向拴杉匡陕浊褪湖擎谰魄琳怔想握律胺纹惑可潮罕掺碟韭梅任材镰滇呢敞釉老蓑蹄君古豆氓秧疗撤言杜织豌韵潮谎密晃砷于贯副瑟意掂拜舔郊诱洲茬箕贮浅披谓敬嘉峨能讯饺掇馅件迁蟹畔慷高倪恫遭恍起但怖叙莉芯尔釉距墨熟厨骑幢舶猛炯碧椅碧零骋丽谜乌蟹繁谚纬诺杠戏玖煮允唆嗓他陶倪街浪竟槐粱踢枕弘振鼎舟衫征钳敏膊蓑肄箍荧查淋廷诊硝瘪捞啼炸派虱苏寡专召瀑芝妆贰泅骤矩页系动摊纤馒瞅康瘪硬缴勇乱坯泌迈为蹋烷针忧醒千尘扰荧颖喝既污入什滓洱睹酶诈鉴赡闻 毕业设计说明书 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院 目录第一部分 毕业设计任务书-1第二部

4、分工艺设计说明书 -3第三部分第120道工序夹具设计说明书 -25第四部分第45道工序刀具设计说明书-.27. 第五部分第115道工序量具设计说明书 -29第六部分毕业设计体会-32 陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计（论文）任务书专业：一、设计题目（附图）： 减速箱体xt-09a 零件机械加工工艺规程制订及第125工序工艺装备设计二、设计条件： 1、减速箱体 2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及

5、其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（a3

6、图纸）；零件图两张（a4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（a4图纸）；量具图一张（a4图纸）。五起止日期： 2011年11月7日2011年12月25日（共8周）六指导教师： 黄雨田七审核批准： 教研室主任： 系主任：八设计评语： 九设计成绩： 年 月 日1第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析21.1零件结构组成分析：本零件为减速箱体，此减速箱体由底座和箱身组成；底座：=75的内孔，6个=9和=14的台阶孔，180x170的侧面，两个8的锥孔，左右两面高15的凸台面。箱身：117 x 130的侧面（四侧凸缘） 的内孔 m5-7h螺纹孔 ，42的内孔箱体上的加工平面用

7、铣床加工箱体上的内孔用镗床加工箱体上的螺纹孔用钻床加工1.2零件结构工艺性分析： a：该零件主要表面的设计基准 的设计基准为内孔的中心轴线 的设计基准为内孔的中心轴线的设计基准为自身的轴线顶面的设计基准是底面地面的设计基准是顶面箱身四侧凸缘的设计基准为相对一侧的平面 b：主要表面的尺寸精度和表面粗糙读的分析 内孔面：；1.6 ：尺寸精度it7，表面粗糙度1.6 ；1.6 ：尺寸精度it7，表面粗糙度1.6 ；1.6 ：尺寸精度it7，表面粗糙度1.6 平面：底座凸台面：15，it13 ，r=6.3 顶面：127，it13 ，r=3.2 四侧凸缘：130 ，it13 ，r=3.2 117 ，it

8、13 ，r=3.2 底座下侧面：170 ，it13 ，r=6.3c：位置精度的分析： 内孔有垂直度要求为0.05 内孔有垂直度要求为0.02综合上述，该零件技术要求不是很高，又因为该零件的装配基准为底面，由上分析可知的加工基准为孔的中心轴线和底面，基准明确，所以该零件为好加工零件。32.毛坯的确定2.1毛坯类型考虑该箱体零件尺寸小,而且零件属于中批量加工,故采用金属型铸造2.2毛坯余量确定根据铸造类型查的铸件的尺寸公差等级为ct8级，参照机械加工工艺手册与机械工艺设计简明手册可得：地面和侧面的加工余量为4，四侧凸缘加工余量各位4，底座凸台面的加工余量为3，的内孔的余量为8。内孔的余量为9.6。

9、内孔的余量为9.2。42内孔的余量为6。75内孔的余量为10。 铸件的基本尺寸与公差如下图所示铸件的基本尺寸尺寸的偏差65±0.836±0.6532±0.6524.4±0.636.8±0.65135±0.922±0.6125±0.9138±0.9174±1 2.3毛坯图42.4零件图53机械工艺路线确定63.1主要面加工方案的确定 内孔面：；1.6加工方案：粗镗（r=6.3 it13） -半精镗（r=3.2 it9）-精镗（r=1.6 it7） ；1.6 加工方案：粗镗（r=6.3 it13）

10、-半精镗（r=3.2 it9）-精镗（r=1.6 it7）；1.6 加工方案：粗镗（r=6.3 it13） -半精镗（r=3.2 it9）-精镗（r=1.6 it7） 表平面： 顶面：127 it13 r3.2 加工方案： 粗铣（it13 r6.3）-精铣（it10 r3.2） 四侧凸缘面：117 it13 r3.2 加工方案： 粗铣（it13 r6.3）-精铣（it10 r3.2）130 it13 r3.2 加工方案：粗铣（it13 r6.3）-精铣（it10 r3.2） 其余表面一次性加工。3.2加工顺序的安排： 粗加工阶段：工序号工序内容定位基准1铸造2时效3涂底漆5粗铣底面以底座凹下去

11、的表面定位10粗铣顶面以底面定位13粗铣凹台上表面以底面定位15粗铣底座下侧面以47内孔，底面和底座右侧面定位20粗铣35孔的凸缘面以47内孔，底面和底座下侧面定位25粗铣40孔的凸缘面以47内孔，底面和底座下侧面定位30粗镗42的孔以箱体里面内孔外圆柱面和底面定位35粗镗47和75的孔以4275内孔和底面定位40粗镗35的孔以47内孔，底面和底座下侧面定位45粗镗40的孔以47内孔，底面和底座下侧面定位 半精加工阶段7工序号工序内容定位基准50精铣底面以底面定位55精铣顶面以顶面定位60半精镗47孔以底面和自身内孔定位（自为基准）65精铣35孔的的凸缘面以47内孔，底面和底座右侧面定位70半

12、精镗35孔以47内孔，底面和底座右侧面定位75精铣40孔的的凸缘面以47内孔，底面和底座右侧面定位80半精镗40孔以47内孔，底面和底座右侧面定位85钻攻顶面6 x m5-7h深10的螺纹孔以47内孔，底面和底座右侧面定位90钻攻底面6 x m5-7h深10的螺纹孔以47内孔，底面和底座定位95钻攻35孔左侧凸缘面6 x m5-7h螺纹孔以左侧35的内孔和凸缘端面定位100钻攻35孔右侧凸缘面6 x m5-7h螺纹孔以右侧35的内孔和凸缘端面定位105钻攻40孔左侧凸缘面6 x m5-7h螺纹孔以左侧40的内孔和凸缘端面定位110钻攻40孔右侧凸缘面6 x m5-7h螺纹孔以右侧40的内孔和凸

13、缘端面定位 精加工阶段 工序号工序内容定位基准115精镗47的孔以底面和自身内孔面定位120钻6x 7.8的孔，铰一个8的工艺孔以底面，47内孔和底座下侧面定位125精镗35的孔以底面，47内孔和d8工艺孔定位130精镗40的孔以底面，47内孔和d8工艺孔定位135扩6 x 9的孔， 以47内孔，底面和底座右侧面定位140锪6 x 14以底座凸台面定位145检验150油封，3.3 定位基准的选择：83.2.1粗基准的选择：以底座上表面凹下去的非加工面，底座右侧面，箱体里面内孔的外圆柱面为粗基准3.2.2精基准的选择： 以内孔47，底面，顶面，底座下侧面，铰的8的工艺孔为精基准3.4段的划分说明

14、： 该零件三个内孔加工精度要求较高，且为中批量生产，应划分加工阶段，各面粗铣，各孔粗镗为粗加工阶段；各面精铣，各孔半精镗为半精加工阶段；各孔精镗为精加工阶段；其他次要表面依次穿插在半精加工和精加工阶段。3.5加工工序简图5.粗铣底面 10、粗铣顶面和凸台上表面13粗铣凹台上表面915粗铣底座下侧面20粗铣35孔的凸缘面1025粗铣40孔的凸缘面：30.粗镗42的孔1135. 粗镗47和75的孔 40粗镗35的孔1245粗镗40的孔：50精铣底面： 1355. 精铣顶面：60. 半精镗47孔1465精铣35孔的的凸缘面： 70半精镗35孔1575精铣40孔的的凸缘面80半精镗40孔85钻攻顶面4

15、 x m5-7h深10的螺纹孔16 90. 钻攻底面3 x m5-7h深10的螺纹孔95. 钻攻35孔左侧凸缘面3 x m5-7h螺纹孔17100. 钻攻35孔右侧凸缘面3 x m5-7h螺纹孔105. 钻攻40孔左侧凸缘面3 x m5-7h螺纹孔18110. 钻攻40孔右侧凸缘面6 x m5-7h螺纹孔115. 精镗47的孔19120. 钻6 x 7.8的孔，铰一个8的工艺孔125. 精镗35的孔20130. 精镗40的孔135. 扩6 x 9的孔，21140. 锪6 x 144.工序尺寸及其公差确定镗；1.6 22工艺路线基本尺寸工序余量（双边）工序公差 工序尺寸精镗470.60.0274

16、7半精镗46.41.60.06246.4粗镗44.880.3944.8毛坯孔38.89.2±0.6538.8±0.65镗；1.6工艺路线基本尺寸工序余量（双边）工序公差工序尺寸精镗350.80.02735半精镗34.21.80.06234.2粗镗32.470.3932.4毛坯孔25.49.6±0.625.4±0.6 镗40；1.6工艺路线基本尺寸工序余量（双边）工序公差工序尺寸精镗4010.027半精镗3920.06239粗镗3750.3937毛坯孔328±0.6532±0.65.设备及其工艺装备确定（第120道工序）所用的设备有：

17、z535立式钻床夹具：钻床专用夹具刀具：选用7.8标准高速钢钻头，8标准高速钢铰刀量具：孔的尺寸由刀具决定，游标卡尺。6切削用量及工时定额确定（第120道工序）（1）钻头选用7.8标准高速钢钻头，并磨出双锥和修磨横刃，修磨后的钻头几何参23数按相关表查得：2= 2= =2.5 l=5（2）钻削用量： a：确定进给量：根据表查的=0.220.26，按z535立式钻床说明书取=0.25/ 由表查的，钻头强度所允许的进给量，由于机床进给机构所允许的轴向进给力说明书查的）允许的进给量，由于所查的进给量远小于和，故所选可用。 b：确定钻削速度v：在轴向力下，扭矩m及切削功率p，用不同刀具钻孔时的v，f，

18、m，p均可按表查出计算，利用表查的v=14m/min f=1735n p=0.3kw 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，须修正。 切削速度修正系数可由表查的： 则v=14×0.88×0.75 = 9.24 /i n=377r/min按z535机床说明书取=400/则实际切削速度v为：v切削力矩的修正系数由表查的：故 ：f=1735×1.06=1839.1n m=5.1×1.06=5.4n/ c：效验机床功率：切削功率p为： p= p×/× =0.3×400/377机床的有效功率kw（p及由z535说明书查出）由于，故

19、选择的钻削用量可用，既： =0.25 =400/ =10/这时f=1839n m=5.4n. p=0.32kw（3）钻孔时的基本时间： =24第二部分第120道工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图知，本道工序加工主要保证2个尺寸：160mm，150mm公差等级为自由公差，孔的尺寸由刀具保证， 该工序在专用机床上加工。2. 定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制：x移动、x转动，y转动、y移动、z转动，共计5个自由度，采用47内孔 ，底面和底座下侧面定位， 实则限制了六个自由度，定位方式如下图所示：3. 定位元件的确定1、选择定位元件：（1）8的挡销（2）47的圆柱削4.

20、 定位误差分析计算 = 25所以定位方案合理。5.夹紧方案及元件的确定由于此道工序为钻孔加工，又因为六个自由度被限制，钻削力本身就起到夹紧作用，所以无须夹紧。5. 夹具总装草图26 第三部分第 45道工序刀具设计（粗镗40的孔）1. 刀具类型确定设计条件：工件材料为ht150，半精镗35的阶梯孔的刀具设计。镗刀杆的工作部分选用圆截面，刀杆截面尺寸查机床夹具设计选用d=15mm.l=150mm查表5-1装刀方孔尺寸为8x8, 刀杆材料：结构钢 45钢2.刀具设计参数确定（1）刀片的形状选取主要根据镗刀用途而定，刀片长度尺寸应根据切深与主偏角选取查表3-3（c）a型硬质合金焊接刀片刀片材料：yg3

21、x, 型号a212z 相关尺寸=12 t=10 s=4.5 r=10 =1 e=0.8（2）刀具的几何角度 ： 查表3-8. 3-9.得 =3º =12º =8º =90 º =10º （3）断屑参数： 前刀面形式：该加工零件材料ht150，其切削性能好，不需要卷屑槽（4）过度刃： 查表3-13.=0.25mm，选择过度刃和修光刃 =(1.21.5)=(1.21.5)x1.0=1.21.5 取1.2mm=1/2=1/2x75º=37.5º2. 刀具工作草图2728第四部分第115道工序量具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由题

22、所给孔的尺寸=可知，尺寸精度是it7级的，表面粗糙度ra1.62. 量具类型确定孔ø47所用工作量规为塞规3. 极限量具尺寸公差确定 ，ei=0,t=es-ei=0.027mm,查表可得公差等级为it7。由此查表3-1-2 量规尺寸公差及位置要素it7尺寸为ø47的孔的量规公差为：孔用工作量规制造公差：t=0.003mm ；通规位置要素： z=0.004mm形状位置公差=通规 ： 上偏差=ei+z+t/2=0+0.004+0.0015=+0.0055mm 下偏差=ei+z-t/=0+0.004-0.0015=+0.0025mm 磨损偏差：ei=0通规尺寸标注：止规 上偏差=

23、es=+0.027mm 下偏差=es-t=+0.027-0.003=+0.024mm止规尺寸标注：4.极限尺寸公差带图2929295极限量具结构设计30313233第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结，也是对自己这两年来所学知识的一次综合应用，通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。使自己在以后的工作学习继续加强学习来弥补自己的不足之处。从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，让我们先从分析零件图开始，分析零件的结构组成单元，以及主要加工部位，然后确定这些单元由什么机床来加工，进一步再分析主要加

24、工部位的设计基准，然后再根据零件技术要求， 画出毛坯和零件合图确定加工方案。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。虽然我们在前面做过工装课程设计，机械加工工艺编制课程设计，但是都是零散的，加之我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是通过过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而使自己更进一步解了我们的专业。在设计期间，我们遇到了这样那样的问题，指导老师都给我们详细的做了解答，知道我们听懂为止，通过这次毕业设计，使自己认识到了自己还有许多不足之处。在设计的过程当中，虽然每个同学的设计题目不一样，但我们还是在一起相互讨论，相互学习。通过这次毕业设计也是使我提高了自己团队协作意识。 在以后的工作当中，自己一定要不断的加强学习，使自己的专业知识得到提高。34第六部分 参考文献1机械零件课程设计 ： 主编：任青剑 贺敬宏2机床夹具设计手册： 主编：杨黎明3公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 4机械加工工艺设计资料；主编：张征祥5刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明6机械制造工艺学： 主编： 郑修本7机械加工工艺装备设计手册：编委会编制 8光面量规及技术条件：中华人民共和国第五工业部标准恋缉土百壹叹敖法哇磨袁斗