地下车库+钢筋加工与安装

1、 扶风罗马花园地下车库工程 钢筋加工与安装技术交底记录 钢筋加工与安装技术交底记录一、 钢筋加工与堆放1、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。2、钢筋下料单的编写.钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。.翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等

2、质量控制点。.在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。.钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。.钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。3、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4、钢筋的加工 . 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。612圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔

3、的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。. 下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。. 级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分

4、的长度不应小于箍筋直径的10倍。. 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。. 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。. 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。. 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口

5、要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。. 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。. 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号

6、。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。5、加工机具要求1. 切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。2. 弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。3. 用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。4 手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。6、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明

7、显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。8、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋截面尺寸±39、剪力墙和暗柱纵向钢筋接头，隔根错开设置，接头错开间距大于35d且大于500mm。10、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。11、板：下铁伸入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接

8、）；上铁在距支座边l/4以外（不得在支座搭接）。二、基础钢筋施工1.基础结构钢筋制作、绑扎、焊接及验收施工工序：审核图纸钢筋翻样及审查钢筋制作基础钢筋绑扎底板钢筋绑扎予埋管道及验收、避雷带及测试等二次放线定位柱墙插筋插筋定位吊模施工浇捣混凝土体。2.保护层垫块制作钢筋保护层垫块可用同标号细石混凝土按同等级配比的细石砼或塑料专用卡制作设计要求的规格，致使混凝土体内不存在薄弱处。常规钢筋施工钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，钢筋相交点应全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

9、底板250mm厚，采用161000钢筋撑脚制作支架，支架间距不大于1m。三、梁钢筋安装1、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋或混凝土马凳，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。2主梁与次梁、板、梁交叉处钢筋布置框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。

10、在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。3墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋绑扎 绑扎竖向梯子筋

11、 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵横筋 绑扎“F”型支撑棍 绑扎S型拉筋 固定保护层垫块墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋绑扎先竖向后水平，墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用25#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图（搭接长度按5.4附表中砼标号及钢筋级别取值）：工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再

12、与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个等级钢筋制作，梯形筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆；竖向梯形筋设置间距为墙净长L3m设置两道，3L5m设置三道，5L设置四道。在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用，在模板上口处布置水平梯形筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由

13、工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加14插筋。如下图所示:水平梯形筋考虑从节约角度出发，墙体钢筋定位采用的梯形筋设置间距较大；因此，采用“F”形和“”形支撑棍辅助定位，并以塑料保护层卡圈双向间距800mm，塑料保护层卡圈卡在墙体水平筋上;支撑筋采用12钢筋制作而成，设置间距为1200mm。如下图所示：.拉筋布置墙体拉筋：为6600梅花型交错布置。.墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。四、楼板

14、钢筋安装1. 工艺流程清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋2施工条件楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。3. 楼板钢筋绑扎在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。板端下部钢筋锚入梁支座长度5d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度la。楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置

15、于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设支撑铁或混凝土马凳，支撑铁用12钢筋加工成“”字形，设置间距不大于800mm。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘

16、起。五、柱钢筋绑扎1、框架柱筋竖向接头采用电渣压力焊连接，接头位置符合设计及规范、图集要求错开，同一截面的接头数量为总截面钢筋面积的50%.（参照09G101-1，57页，机械连接、焊接、绑扎搭接非连接区为至少距基础顶面1/3净高，距楼层顶面、梁底面1/6净高、Hc、500mm.机械连接接头错开至少500mm,绑扎搭接接头错开至少0.3lle）2、框架柱箍筋绑扎前，采用定位箍确定柱子受力立筋位置与间距，个别移位钢筋采用1：6坡度弯校正；3、柱箍筋采用端部为135°弯钩筋的封闭箍，末端弯钩平直长度10d，且不少于75mm，梁柱接点内箍筋可焊成封闭环式，焊缝单面搭接长度10d（d为箍筋直

17、径），箍角封闭交错布置；4、对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照下图示施工：5、柱箍筋加密区范围按照图纸设计要求，加密区>Hn/6，且>Hc（梁长边），且>50cm，当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内按5d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密箍筋。六、楼梯钢筋绑扎1. 工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼2. 楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20

18、d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。七、电渣压力焊1、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。2、电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣

19、过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。3、焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，参考下表：钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）162535200300151818300350182020300400182222350400202

20、3注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。4、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂合装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压400500V，“电渣”工作电压200250V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，一般是先夹下钢筋，然后将上钢筋扶正夹牢，使上下钢筋安装时中心线要一致。对于螺纹钢筋最好使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于1mm。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时

21、，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，焊药必须事先烘干。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在200250V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊应除

22、去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后方可重复使用。8、 机械设备及人员培训 所有施焊人员、机械工必须经过专业培训，持证上岗。九、钢筋机械的使用安全1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工

23、的成品、半成品堆放整齐。4. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5. 主要钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹砂轮切

24、割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。6、钢筋吊运的安全要求. 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。. 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。. 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7、墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求. 在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护