普森锻压机加、装配厂房工程施工组织设计

1、 沈阳普森锻压机床成套有限公司机加、装配厂房施工组织设计辽宁金帝第二建筑工程有限公司二六年五月二十 八日目目 录录1.工程概况.31.1.工程地点 .31.2.建筑概况 .31.3.相关数据 .31.4.编制依据 .32.目标.32.1.质量目标 .32.2.工期目标 .32.3.安全、文明施工目标 .43.质量控制要点.43.1.质量控制要点 .44.项目部.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4.1.组织机构图 .4安全保证体系 .54.2.项目部人员职责表 .错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.资源配置.55.1.施工总体部署 .55.2.主要施工机械设备表 .75.3.劳动力自然情

2、况及计划表 .105.4.临时设施布置及临时用地表 .116.网络图、甘特图计划.116.1.施工进度计划甘特图 .116.2.施工进度计划网络图 .117.重点项目专项方案.127.1.土建主要分部分项工程施工方法 .127.2.电气工程分部分项工程施工方法 .错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.3.水暖工程分部分项工程施工方法 .错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.施工管理措施.278.1.总体措施 .278.2.施工过程的技术管理要点 .288.3.施工过程的质量管理要点 .288.4.施工现场安全、文明施工管理要点 .298.5.成品保护管理办法 .319.各专业检查表、流程图

3、.错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.1.工程检验、试验计划 .错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.2.土建工程质量措施 .329.3.水暖专业质量措施 .错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.4.电气专业质量措施 .错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.专项验收制度、成品保护措施.3910.1.样板引路制度.3910.2.三检制制度.4010.3.成品保护措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10.4.雨暑季施工措施.4110.5.冬期施工.4211.预验收及售后服务.4311.1.售后维修机构及方案.4312.附图表.4312.1.沈阳师范大学培训中心工程检验、试验计划.

4、4312.2.基础施工现场平面图.7812.3.主体施工平面图.7912.4.装饰施工平面布置图.8012.5.劳动力计划.811. 工程概况1.1. 工程地点沈阳经济技术开发区。1.2. 建筑概况1.2.1.本工程由一层厂房，三层生活间，地下泵房、水池组成。1.2.2.总建筑面积约 4100 平方米。层高：厂房层高： 1215 米，生活间层高 3米；场区自然、气象条件：年主导风向：南西；基本风压：0.5kn/m2；基本雪压：0.4kn/m2；夏季最高气温：37.5；冬季最低温度-30.5 ；雨季 ：78 月；最大冻结深度 1.2 米；地下水稳定水位：相对标高-5.8 米；持力层标高： -1.

5、8 米。1.2.3.结构类型及层数：生活间框架结构，厂房排架结构，钢屋架体系，屋面为彩钢板自防水、保温结构。1.2.4.主要墙体：内、外墙均为空心砖和粉煤灰烧结砖。1.2.5.内墙面装饰：混合砂浆抹面，初装修标准。1.3. 相关数据场区自然、气象条件：年主导风向：南西；基本风压：0.5kn/m2；基本雪压：0.4kn/m2；夏季最高气温：37.5；冬季最低温度-30.5 ；雨季 ：78 月；最大冻结深度 1.2 米；地下水稳定水位：相对标高-1.2 米；持力层标高： 1.952.30 米。1.4. 编制依据编制依据：设计图纸；国家现行规范和地方法规；沈阳地区自然、气象情况。2. 目标2.1.

6、质量目标杜绝质量通病和功能隐患，建客户放心工程，所有分部工程保证达到优良。2.2. 工期目标2.2.1. 里程碑工期开工时间： 2006 年 6 月 1 日；基础工程： 2006 年 7 月 5 日；预制工程（含养护期）： 2006 年 7 月 20 日；生活间框架： 2006 年 8 月 10 日；吊装工程： 2006 年 8 月 15 日维护墙体砌筑： 2006 年 9 月 10 日；内、外抹灰： 2006 年 10 月 5 日竣工： 2006 年 10 月 30 日2.3. 安全、文明施工目标2.3.1. 达到业主对安全、文明施工提出的的要求。2.3.2. 达到 jgj5999 号国家安

7、全标准。2.3.3. 达到沈阳市施工现场管理标准暂行规定沈建管发（2001）6 号文件要求。3. 质量控制要点3.1. 质量控制要点3.1.1. 砼预制构件施工精度的控制；3.1.2. 砼强度的控制；3.1.3. 钢屋架质量控制；3.1.4. 预埋件标高、轴线的控制；3.1.5. 吊装工程的构件轴线、标高控制；3.1.6. 成品保护4. 项目部4.1. 项目部组织机构图机机加加、装装配配厂厂房房项项目目经经理理部部组组织织机机构构图图项目经理：马兴东技术负责人：秦大可文档管理组：于丽萍各专业施工公司土建管理组：宋亚权、张亚东、任成信、尹京才装饰管理组：尹京才焦俭洪素文、马卫东安装管理组：赵 海

8、、孙耀华、季香林、李保国预算管理组：崔桂芝、赵海、郑喜萍、安全组织机构和保证体系项目经理：马兴东分包单位专职安全员各施工队及专业施工班组施工员：宋亚权、张亚东、季香林、贾文军安全员：张慧光技术员：于丽萍、焦俭材料员：任成信、李保国、洪素文、白洁5. 资源配置5.1. 施工总体部署5.1.1. 土方施工阶段5.1.1.1. 对土方工程的施工，进场后测量定位、复核后进行。5.1.1.2. 土方施工由机械完成，验槽以后，基础的施工工作将及时插入。并做好人工清土，保证地基不被扰动。5.1.2. 基础施工阶段5.1.2.1. 基础施工程序为：测量放线做砼垫层基础放线绑独立基础钢筋支模板隐蔽工程检查验收浇

9、筑杯型独立基础砼砼养生回填土。5.1.2.2. 本阶段投入主要机械钢筋和木工机械各 2 套，电焊机 4 台。5.1.2.3. 本阶段模板板采用 10 厚竹胶合板，模板支撑材料 9090 木方，投放量按两次进行周转考虑。5.1.2.4. 本阶段投入主要劳动力为木工 80 人、钢筋工 50 人，砼工 36 人。5.1.2.5. 按区段划分为两个作业区，每个作业区均配备相应的管理人员、钢筋、木工、电工施工队伍，在项目经理统一指挥下进行流水施工。5.1.3. 预制构件施工阶段5.1.3.1. 预制构件施工程序为：预制场地夯实、铺平支设底模板放线复核检查绑柱钢筋安装预埋件支柱模板隐蔽工程检查验收浇筑砼砼

10、养护。5.1.3.2. 本阶段模板，采用 10 厚胶合板模定制模板，模板支撑材料采用 9090 木方。5.1.3.3. 本阶段施工中模板、支顶按 10 套材料量投入周转。5.1.4. 预制件吊装5.1.4.1. 预制构件吊装施工程序为：杯型基础轴线、标高复核预制柱弹轴线、翻身由牛腿向下返0.000 标高用细石混凝土在杯口内找平吊装预制柱临时固定校正固定安装柱间支撑安装吊车梁校正、焊接吊装钢屋架屋架支撑、檩条安装屋面板安装。5.1.4.2. 本阶段投入 40 吨起重机一台，电焊机两台，起重工 10 人，测量工 2 人。5.1.5. 生活间框架施工5.1.5.1. 框架施工程序为：测量放线复核检查

11、柱钢筋支柱模板支设梁底模板绑扎梁钢筋支设梁侧模板支设楼板底模板绑扎楼板钢筋安装水、电管线预埋隐蔽工程检查验收浇筑墙柱梁板砼砼养护外墙砌筑内墙砌筑。5.1.5.2. 本阶段模板梁、柱、板均采用竹胶合板模板，模板支撑材料采用钢管脚手架、游丝顶子和 9090 木方相结合，按一次投放量考虑。5.1.6. 钢屋架施工5.1.6.1. 施工程序为：钢平台制作放样下料刷防锈漆焊接制作验收补刷防锈漆。5.1.6.2. 本阶段投入电焊机四台，8 吨起重机一台，铆工、焊工 15 人。5.2.主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械名称、型号型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注

12、1塔吊qt4012000 年64.52塔吊qt4033门式架1t2开原2001 年12.54双笼施工电梯76-2上海2001 年205钢筋切断机gq40d4太原2000 年36钢筋弯曲机gw-404丹东1999 年37钢筋调直机gj63-92山东1999 年5.5园锯mj1144沈阳2001 年39电焊机bx-5008沈阳2001 年50kva10砼搅拌机jz3506福州2001 年10.055.2.1.1.外脚手架采用双排钢管脚手架施工，严格控制其垂直度，确保架外脚手架采用双排钢管脚手架施工，严格控制其垂直度，确保架体与主体结构的连接和地面沉降控制，保证外架的安全度。体与主体结构的连接和地面

13、沉降控制，保证外架的安全度。5.3.劳动力自然情况及计划表劳动力自然情况及计划表5.3.1. 主要劳动力来源序号工种负责人技工比例1钢筋、木工、砼何书岐212瓦工徐洪财313抹灰张五一114架工郭圆明515.3.2. 主要劳动力计划表见附表5.4. 临时设施布置及临时用地表序号用途面积(m2)结构形式及位置需用时间1办公室160彩钢活动房，施工现场内2材料库房200砖、石棉瓦施工现场内3生活区2000活动房施工现场内4工人休息室300施工现场内5配电室20砖、石棉瓦。施工现场内6木工作业棚60*3钢脚手结构、石棉瓦施工现场内7钢筋作业棚60*3钢脚手结构、石棉瓦施工现场内8搅拌站棚50*3钢脚

14、手结构、石棉瓦施工现场内9水泥库40*3砖、木结构、石棉瓦施工现场内05/9/506/6/3110厕所40*2砖、石棉瓦水冲，设化粪池施工现场内6. 网络图、甘特图计划6.1. 施工进度计划甘特图详见附图 。6.2. 施工进度计划网络图另行编制网络图计划。7. 重点项目专项方案7.1. 土建主要分部分项工程施工方法7.1.1. 主体结构施工精度控制7.1.1.1. 工程测量定位7.1.1.1.1. 采用 j2 经纬仪进行现场实测定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，经现场联合检查无误后，将各轴线点引测到周围的永久建筑物上。7.1.1.1.2. 各楼层轴线控制根据平面轴线控制网，在地面和周围建筑物上设

15、控制点，用经纬仪从原始点引到楼层内。7.1.1.1.3. 根据规划院提供的水准点和设计院规定的一层内地坪标高，用水准仪把建筑物的0.00 标高引测到西侧建筑物外墙上，用红油划出，设半永久性的水准点。7.1.1.1.4. 各层标高控制方法以地面0.00 为基点，以楼梯间柱为标杆，用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。7.1.1.2. 平面控制网的建立和测量7.1.1.2.1. 平面控制网的布设原则，由整体到局部。先测设整个建筑场地的主轴线，然后按各个局部建立方格网，主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点应不少于三个，纵横轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑场地的范围。7.1.1.2.2

16、. 建筑方格网测设完后，应对方格网进行全的实地检查测量，边长精度要求达到 1/10000，直线高角或直角误差控制在 10以内采用正侧镜定向。7.1.1.3. 高程控制测量7.1.1.3.1. 基础开挖时，随时注意挖土深度，当基槽挖到离槽底 0.500 米时，用水准仪在槽壁上每隔 3 米和拐角处钉一个水平桩，用以控制挖方深度。7.1.1.3.2. 基础完工进入地上部分后，把标高由西侧建筑物外墙引测到电梯井内壁上，以后每层标高均由此往上引测，严禁分段拉尺，以防误差累计。7.1.1.3.3. 在每层柱上弹 500 线，用以控制每层楼板标高。 7.1.1.3.4. 待基础完工后，在建筑物东侧建立一个永

17、久性水准点，深 1.5 米由混凝土构筑而成。7.1.1.4. 每层垂直度的控制7.1.1.4.1. 当建筑施工到 0.000 以后，随着结构的升高，在楼四角将首层轴线通层用经纬仪向上投测，用以作为各层轴线放线和竖向结构控制的依据。用经纬仪把两侧建筑物投测的轴线控制点引测下来，先进行闭合检查，合格后由放线人员进行分尺，弹出轴线及柱子和剪力墙控制线。7.1.1.4.2. 柱子和墙支完模板后，由专人用经纬仪进行垂直度的检查合格后固定。浇注混凝土时，用经纬仪随时监控，发现偏移，立即进行校正。柱子拆模后，四周边柱弹上中线，以便总高垂直度控制。7.1.2. 钢筋工程7.1.2.1. 钢筋的检验7.1.2.

18、1.1. 钢筋进场时检查钢筋出厂合格证，并进行外观检查，如不符要求应限期退场；符合要求后允许进场，并按不同品种和批次送试，复试合格后方可开始下料制作和绑扎。7.1.2.1.2. 已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。7.1.2.2. 钢筋制作7.1.2.2.1. 使用的机械：弯曲机、切断机、调直机等。7.1.2.2.2. 由技术熟练，熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量。 7.1.2.2.3. 钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、

19、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，核对后由班组按表下料。7.1.2.3. 钢筋绑扎7.1.2.3.1. 绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层垫块采用与砼同标号水泥砂浆制作，40 厚（用于外墙）、30 厚(用于柱) 、25 厚(用于梁)、15 厚(用于板)，或采用塑料卡。7.1.2.3.2. 梁受力钢筋上按 0.8 米间距设置保护层垫块，,双层受力筋间用直径 25 的钢筋头间距 1000mm 隔垫。 7.1.2.3.3. 为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，采用 16 或 14 钢筋制作楼板马凳，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。7.1.3. 模板工程7.1.3.1. 模

20、板类型7.1.3.1.1. 墙、梁、板、柱均采用 10mm 厚竹胶合板。7.1.3.1.2. 梁板支撑系统采用满堂红钢管承重脚手架、9090、4050 木方。7.1.3.2. 柱支模7.1.3.2.1.柱按放线的位置由下至上安装好模板。7.1.3.2.2. 柱模板采用定制的竹胶模板，支撑系统采用 9090 木方和对拉螺栓进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。柱子支模见下图：7.1.3.2.3. 柱模相对两面设对拉螺栓，竖向间距 400mm，其中 800mm、900mm、950mm宽柱子竖向设置一列，1000mm、1100mm 柱子竖向设置两列，横向间距600mm。7.1.

21、3.2.4. 对拉螺栓为 12 钢筋，长度为柱宽加上 600mm，两端套扣长度分别为120mm。对拉螺栓设置间距柱高 2m 以下为 400mm，2m 以上为 600mm，对拉螺栓在柱砼内螺杆设置 3塑料管套管。柱模板外由下而上设钢木夹箍，间距依对拉螺栓位置相应设置。7.1.3.2.5. 支模前，轴线、钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。7.1.3.3. 墙模板7.1.3.3.1. 墙模板安装、校正好后，墙模与承重脚手架间用木方或木楔塞紧、固定。7.1.3.4. 梁、楼层板支模7.1.3.4.1. 按标高调整好支顶柱的标高，然后安装 6090、4050 木方，采7.1.3.4.2. 用竹胶合板

22、铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的1/300。侧模与底模相连，对于梁高大于 600mm 时，中间加一道紧固螺栓，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。7.1.3.4.3. 梁模在承重脚手架上支撑操作，梁侧模用 6090、4050 木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。7.1.3.4.4. 楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶带粘贴，以达到清水砼的效果，梁柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在满堂红脚手架、6090 木方组成的承重架上。7.1.3.4.5. 梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用

23、钢尺分别量到位。上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。7.1.3.4.6. 模板拼装依据模板排列图，梁模板4m 者应按跨度 3起拱。7.1.3.4.7. 拉通线调整支顶高度将大龙骨找平。铺模板时从一侧开始拼缝严密。7.1.3.4.8. 标高 5.04 层外侧悬挑梁、板部位下方支撑设承重脚手架；脚手架下的地面应夯实，并铺设木跳板，防止沉降。7.1.3.4.9. 承重架支撑系统从上到下均用 2-3 道水平横杆纵向、横向连接，对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。承重架两侧设角度小于45 度的对称剪刀撑、以确保

24、支撑架的强度，刚度和稳定性。7.1.3.4.10.模板组装前应根据实放楼面上各梁板的位置线搭设支撑重架，其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在 900 间，扫地杆离地 200，且纵横互相连通。 7.1.3.4.11.楼面模板铺完后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。钢管剪刀撑垫木及木楔钢筋砼楼板水平脚手杆梁板支模示意图厚竹胶合板90*90木方间距150090*90木方间距400对拉螺栓7.1.3.5. 模板的拆除7.1.3.5.1. 模板拆除要由技术负责人、施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。7.1.

25、3.5.2. 模板拆除应符合下列规定：7.1.3.5.2.1. 侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到 5mpa 以上时方可拆除。保持结构外形完好。7.1.3.5.2.2. 底模：底模拆除应符合上表强度要求。构件名称板梁悬臂梁跨度 l（m）l22l888l2l2按设计砼强度标准值百分率507510075100751007.1.3.5.2.3. 模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合上一条要求）；我们采取同条件试块的试压结果作为拆模依据。7.1.3.5.2.4. 拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。7.1.3.5.2.5. 后浇带的加

26、固方案如下：先用 1.5m 见方的井字架将梁后浇带断口加固，井字架必须用木楔与梁底塞紧；用 1.5m 跨距双排脚手架，立杆间距2.5m，与井字架连接，横杆间距 1.5m，每跨内设一十字撑。7.1.3.6. 模板施工注意事项7.1.3.6.1. 模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。安装模板前涂刷脱模剂。7.1.3.6.2. 施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏且应安装牢固、位置准确。7.1.3.6.3. 墙、梁、板上砼标号有变化处，均设置钢丝网隔断一道，防止各部位不同强

27、度的砼互相流淌，影响结构强度。7.1.3.6.4. 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。7.1.3.6.5. 模板安装完毕后专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核，对支撑系统、模板拼缝是否平整，接缝是否严密等进行检查，在确认无误后，由专职质检员进行专检并向监理报验，方可进行下道工序的施工。7.1.3.6.6. 模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装牢固位置准确。7.1.4. 结构砼工程 7.1.4.1. 砼浇筑7.1.4.1.1. 浇筑前，应派专人清除模板内留有的杂物

28、，并用水冲净。用水准仪做好砼标高控制的标志。7.1.4.1.2. 砼浇筑前的各项工作应由专人检查，钢筋、模板施工完毕后，要经有关部门的检查通过后，方可进行砼施工。7.1.4.1.3. 墙柱砼浇筑前，先用同标号水泥砂浆浇筑一层约 50mm 厚，然后再浇筑砼。7.1.4.1.4. 砼浇捣时，应用振捣器快插慢拔，表面振出浮浆，振捣间距为 500mm。7.1.4.1.5. 砼初凝前用 4m 长刮杠刮平，木抹子打磨，终凝前铁抹子抹光。7.1.4.1.6. 对浇筑完的墙、柱砼，拆模后用塑料布覆盖养生，时间不少于 7d（其中抗渗砼不少于 14d）。7.1.4.1.7. 对浇筑完的楼板砼，应浇水养护不少于 7

29、d（其中抗渗砼不少于 14d），并保持湿润。7.1.4.1.8. 砼浇捣的振动棒应以 50 型振动棒为主，并配有一部分 30 的振动棒，振动棒布点密度不大于 50cm。7.1.4.1.9. 砼布料时应按布料点间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振捣器使砼流淌。7.1.4.2. 施工缝施工措施7.1.4.2.1. 凡是砼在初凝以后接茬面均视为施工缝。施工缝留在受剪力较小的部位。7.1.4.2.2. 施工缝浇筑前，先用同标号水泥砂浆浇筑一层约 50mm 厚。然后再浇筑砼。7.1.4.2.3. 施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清理干净。7.1.4.2.4. 砼浇捣前必须将结合处施

30、工缝充分湿润后，才能进行浇灌砼。7.1.4.3. 试块留置计划试块：每工作台班不少于一组；连续浇筑混凝土每 100 立方米不少于一组；每组三块试块，养护期 28 天；7.1.5. 屋面防水施工7.1.5.1. 防水施工7.1.5.1.1. 屋面防水层为两层 3mm 厚的 sbs 改性沥青卷材。7.1.5.1.2.施工屋面防水层前，用水泥珍珠岩按排水坡向作找坡层并铺保温层（100mm厚苯板） ，在保温层上抹水泥砂浆找平层 25mm 厚，待找平层干燥后，再铺设两层 sbs 改性沥青卷材防水层，在铺贴卷材前先将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，均匀地涂刷于找平层表面，在女儿墙排水口阴阳角等细部作附加

31、层，宽度每边 250mm。7.1.5.1.3. 卷材搭接的宽度（包括长、短边）为 100mm。7.1.5.1.4. 相邻两幅卷材短边接缝应错开,上下层卷材的缝的搭接应相互错开 1/3 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 施工方法1. 基层清理：将基层清理干净；基层应做到排水顺畅、表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开缝等现象。2. 屋面找平层采用 1：2.5 水泥砂浆。3. 抹找平层前，适当洒水湿润基层表面，洒水量以达到基层与找平层能牢固结合为度。在洒水湿润基层上，先按控制线拉线找坡，坡度 1，贴点标高，并冲筋，然后铺装砂浆。铺装找平层时按分格块装灰铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，然后用木抹子搓平后

32、用木杆检查平整度。4. 找平层抹灰面积较大处，设分格缝，缝宽 20mm，间距 6m。阴阳角根部等处在大面积抹灰前先做。5. 当找平层开始凝结，人踏上去有脚印但不陷时，用铁抹子压光第二遍，不得漏压，并把死角、死坑、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实。找平层抹平压实后，在 24h 后浇水养护，养护时间不少于 7d，干燥后再进行防水层施工。找平层施工标准如下。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整5用 2m 靠尺和楔形尺检查含水率（%）9实验室检测6. 在养护七天并已经干燥的找平层涂刷乳化沥青一道，做到均匀不漏刷。7. 防水层施工1）施工屋面防水层铺设 sbs 改性沥青卷材防水层，在铺贴卷材后

33、在女儿墙、排水口、阴阳角等细部做防水附加层，附加层转角每边宽度不得小于 250mm。2）本工程中采用热熔满粘法铺贴卷材，铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材；3）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展、不得皱折，并应辊压粘结牢固；搭接缝部位以溢出热熔改性沥青为度，并应随即刮封接口；铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；4） 铺贴平面时，每幅卷材的每边粘贴宽度长边不应小于 100mm，短边不应小于80mm；铺贴立面时，增加短边搭接长度至 100mm；立面卷材收头的端部应裁齐。5

34、）第二层铺贴时接缝应在第一层的幅宽中部附近。6）施工完成后做蓄水实验，蓄水高度不少于 150mm，并经 24 小时无渗漏，报监理工程师检查验收。7.1.5.2. 注意事项7.1.5.2.1. 加强技术复核，对找平层施工质量加强验收，由质量检查员作记录，对裂缝、起鼓、起砂、不平等必须返工处理。7.1.5.2.2. 原材料必须按规定复试，做好技术交底，对细部如沉降缝处、雨水口、女儿墙拐角处等，须按设计要求画出大样，并由工长检查持证上岗操作情况，做好记录。7.1.5.2.3. 防水层在抹好保护层前要按规定做贮水（或泼水）试验，做好隐蔽记录后，报监督站对防水层检查。7.1.6. 卫生间防水7.1.8.

35、1 施工条件1根据防水部位做找平层，找平层要求采用 1：2.5 水泥砂浆材料，施工时做到压实、抹平、收光。 2墙面防水层范围：手盆等用水器具周围墙面，防水层横竖向均超出用水点200mm；其余部位地面防水层墙边卷起 200mm 高。 3平面防水范围：防水层超出卫生间地饰范围 200mm，并按卫生间收头节点做防水处理。4防水施工前，所有管件、卫生间设备、地漏等必须安装完毕，并且牢固、接缝严密，上下水管应加套管，套管高出基层 2040mm。 5阴阳角、管道根部用砂浆抹成半径为 100150mm 的圆弧，基层干净、干燥，基层含水率最好不大于 9%。7.1.8.2 施工方法1、工具：滚子（用于涂覆较稀的

36、料和大面积平面施工） ；刷子（用于涂覆较稠的料和小面积局部施工） ；搅拌器。2、操作顺序：清理基层局部附加层涂刷处理（如管根部阴阳角等）打底层下层面层第一次蓄水试验质量验收保护层、面层施工第二次蓄水试验。7.1.8.3 操作要点：1、清理基层：将基层清理干净；基层应做到排水顺畅、表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开缝等现象。2、防水层采用聚氨酯涂膜防水层3、涂刷附加层防水涂料，在地漏、管道根部、阴阳角等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层防水涂料附加层。附加层采用聚氨酯防水涂料，内压玻纤网格布一层。4、每层涂刷时前一层必须干固后方可进行下一步施工。7.1.8.4 材料检验1、使用前产品质量抽检方

37、法：使用前现场随机抽样。总重量不得少于 2kg；检验依据按 jc/t894-2001 标准执行。7.1.8.5 质量要求与工程检验1、施工后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是溥弱环节，发现问题，查明原因并及时修复。2、涂膜防水层做完后不应有堆积、裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮、翘边等现象，厚度符合设计要求。3、防水涂料配置时，由现场技术、质量人员随时抽检其配合比的准确性，如果发现有计量不准时，将根据情况对已施工部位进行检测或责令施工队伍重新施工。4、蓄水试验等涂层完全干固后进行，一般须 48 小时以上，特别潮湿不通风环境需要时间更长。蓄水试验由现场工长组织，质量和技术人员进行核查、记录。第一

38、次蓄水试验时间为 24h，无渗漏为合格。7.1.8.6 成品保护及最后验收1、防水层施工完成，蓄水试验不漏，质量检查合格后即可进行保护层施工或粘铺地砖。施工时应注意成品保护，严禁防水施工中与相关工序交叉施工，以防破坏防水层。2、卫生间等装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工之后是否被水、电工种或其他装饰工程队破坏。蓄水试验合格后，卫生间防水施工才算合格。7.1.7. 砌块砌筑工程7.1.7.1. 外墙采用 300 空心砖墙，内墙采用 180 空心砖墙，地下室内墙采用实心砖砌筑；内外墙的门窗洞口周边，内外墙从楼板起 180mm、卫生间从楼板起1000mm，均采用实

39、心砖砌筑。7.1.7.2. 砌筑前一天应对红砖进行浇水湿润,使其含水率控制在 15%左右。7.1.7.3. 砌筑顺序由下而上分层进行，当上层模板拆除后，楼面清理干净，即可放线排砖，皮数可逐层画在框架柱上，统一由水平仪控制标高点。7.1.7.4. 砌筑时采用“ 三一 ”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。7.1.7.5. 与砼构件拉接的预留筋采用 6 钢筋植筋做法，混凝土结构浇注时不下预埋筋，砌筑前放好墙线，在混凝土柱等框架上钻孔，深 70mm 用结构胶将 6 钢筋固定框架结构上。在墙体转角处的拉结筋，构造柱的钢筋位置、数量、长度要准确。7.1.7.6. 施工中严格控制灰缝厚度和各部位标高，灰缝厚

40、度控制在 102mm。7.1.7.7. 砌筑时做到灰缝横平竖直，水平灰缝用坐浆法铺砌，为了防止外墙结露，确保墙体灰缝密实，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法铺砌，其中水平灰缝的灰浆饱满度不低于 95，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于 90，不允许出现通缝和瞎缝。7.1.7.8. 砌筑时随时检查墙面的垂直平整度，各部位标高轴线位置偏移控制在 10mm以内墙体及标高控制在 15mm 以内，垂直度控制在 5mm 以内，平整度必须控制在 8mm 以内。7.1.7.9. 砌筑时土、水、电密切配合，合理穿插，每天定时召开碰头会，保证预留孔洞位置的准确性，禁止在空心砖墙体上后凿沟槽埋设管线，避免凿墙破坏墙体的强度。7.1

41、.7.10.施工时砌筑砂浆严格按配合比下料，严格控制水灰比，一切按施工验收规范的标准执行，并留置砂浆试块，根据试压强度代表值对砌筑砂浆的质量进行监控。7.1.8. 外墙面抹灰7.1.8.1. 墙基层质量检验合格后再进行施工，当墙体干燥时，洒水后施工。7.1.8.2. 抹灰前一天应浇水湿润墙面，使水份渗入表层mm。7.1.8.3. 清理墙面，砼部位要凿毛或刷界面剂一道。7.1.8.4. 用经纬仪对整个外墙进行吊垂直，套方整，找规矩，确定抹灰厚度。按抹灰厚度做灰饼，充标筋，间距.米。7.1.8.5. 抹底灰，用大杠刮平，木抹子搓毛，底灰干至六至七成时抹面层，用大杠刮平，大抹子搓平，铁抹子压光。7.

42、1.9. 主体内、外脚手架7.1.9.1. 主体内、外脚手架7.1.9.1.1. 主体内脚手架采用满堂红承重脚手架；主体外脚手架为双排钢管脚手架。7.1.9.1.2. 主体外脚手架立杆间距 1500mm，相邻杆接头不在同步内，垂直偏差不得大于架高的 1/200。7.1.9.1.3. 外脚手架小横杆水平间距 1500mm，不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。7.1.9.1.4. 外脚手架宽度内外立杆间距 1200mm,铺板严密，距墙不大于 200mm,搭接不小于 200mm,探头不大于 150mm。使用钢制脚手板必须用 8线绑扎固定。7.1.9.1.5. 外脚手架每七根立杆作一组十字盖，

43、斜杆与地面夹角为 45 度。7.1.9.1.6. 外脚手架每层与建筑物拉接（拉接点的垂直距离不大于 4m），同时每三根立杆与建筑物拉接（水平距离不得大于 4.5m），拉接点处采用钢管与墙体联接或墙体内预埋 6 钢筋环，与外皮同时拉接，拉接不小于双股 8线。7.1.9.1.7. 拉接的同时支顶，而且必须在同一点上，支顶用内外皮沟通的小横杆顶墙。7.1.9.1.8. 外脚手架每三层进行一次卸荷。7.1.9.1.9. 外脚手架施工作业面的防护高度不低于 1m。7.1.9.2. 脚手架的拆除7.1.9.2.1. 拆除脚手架时必须划出安全区,设警戒标志,并设专人警戒。7.1.9.2.2. 拆除前须指派专

44、人检查架子上的材料 、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时按规定程序拆除。7.1.9.2.3. 拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。8. 施工管理措施8.1. 总体措施8.1.1. 项目部定于每周日上午与施工班组召开一次工地例会，即现场协调会，协调解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查各施工班组每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。各单位的负责人必须按时到会，无故不来者，将进行罚款处理，不参加会议而影响施工的，责任自负。届时监理、业主可一同参加，解决施工中存在的问题。8.1.2. 项目部现场管理人员与各班、组长在施工高峰时每天下午召开一次碰头会，协商解决当天

45、生产过程中发生的问题，对第二天的施工作业做出安排，应由项目部负责解决的问题决不拖延。8.1.3. 项目部做好各单位审核工程进度款工作。8.1.4. 项目部对各单位在质量、进度方面的具体罚款，直接从应支付该单位的工程款中扣除。8.1.5. 项目部与各单位的业务联系应以书面形式进行。采用项目部制定的表格，以方便工作。8.1.6. 项目部将诚恳接受业主、监理意见和要求，团结合作，确保工程顺利完成。8.2. 施工过程的技术管理要点8.2.1. 由项目部对各分包专业的技术方案进行综合优化，合理安排流水作业。8.2.2. 由于图纸原因产生的矛盾，施工班组应书面上报项目部，由项目部会同监理、业主、设计单位协

46、调解决。8.2.3. 施工班组在各工序施工前，需要其他施工班组的配合或应注意的事项，应提前两天向项目部提出，以便项目部协调处理。8.2.4. 现场的总体布置由项目部负责统一管理，明确不同施工阶段中的可使用的场地，各施工班组不得擅自占用场地或堵塞交通。垂直运输工具的使用由项目部负责统一分配，以发挥其最大使用效率。8.2.5. 施工现场建立用水、用电审批制度，施工班组应提前提交书面的用水用电计划，列明使用部位，使用时间及使用量，送达项目部审批，以便统一协调管理。8.3. 施工过程的质量管理要点8.3.1. 各单位应对本专业施工图仔细审核，发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报项目部，由项目部会

47、同监理、业主、设计单位解决。8.3.2. 施工班组采购的材料、设备应与设计及合同中规定的要求相一致，不符合要求的材料、设备必须退场。进场的材料、设备，须报项目部进行核实，无误后，由项目部报监理、业主进行核查，通过后方可入库或使用8.3.3. 各单位配备现场质量管理人员，按工序交接及分部分项工程交付验收办法做好工序交接手续，实施有关质量检验的规定，并做好相关的质量检验记录。8.3.4. 项目部管理人员对各单位工程质量按工序交接及分部分项工程验收办法进行监督与认可，凡达不到质量标准的项目部不予以签字、验收。8.3.5. 各单位必须配合项目部履行成品、半成品保护工作，按成品保护管理办法执行，并向项目

48、部做好报验手续，项目部有权对施工班组进行监督，对破坏成品和半成品的施工班组人员，依照破坏程度对施工班组进行处罚。8.3.6. 各单位做好不合格品处理的记录、纠正和预防措施工作。8.3.7. 重大质量事故应及时报告，项目部会同监理、业主及设计单位，做出事故分析调查及善后处理事宜。8.4. 施工现场安全、文明施工管理要点8.4.1. 工人必须进行三级安全教育、考核合格后方准上岗作业。8.4.2. 特殊工种（电工、焊工、架工、机械工、起重工、防水工等） ，应持证上岗。8.4.3. 各分部分项工程施工前技术部门必须编制详细的安全技术措施，施工员编制安全交底，向参与施工的工人进行安全、质量交底，并作纪录

49、。8.4.4. 危险性较大的部位，如：基坑支护、井字梁 板的满堂支顶、外脚手架的搭设，其技术措施中应附计算书，复核强度和稳定性。8.4.5. 做好“五口、五临边”的安全防护和安全用电。8.4.6. 吊车、施工电梯等施工机械必须按照操作规程、在满足运行条件下才能运转，定期保养，确保机械运行安全。8.4.7. 项目部按安全部门的事故应急救援预案作定期演练。8.4.8. 项目部组织施工班组认真学习政府及相关管理部门的安全、消防、法令和规定，并自觉执行。8.4.9. 现场安全管理由项目部负责管理。各单位与项目部签订工程施工的安全协议书，并接受项目部对工程的安全交底。8.4.10. 施工现场的应急准备和

50、相应方案按照总公司（ a 预 20051）执行8.4.11. 施工班组应配备相应人员进行安全生产及消防工作的监督和管理，接受项目部制订的安全、消防管理的各项制度，包括：人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等。按项目部指定的运输通道和作业场地操作。8.4.12. 施工班组所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程安全技术交底工作。尤其是指定施工班组施工范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守项目部的安全生产及消防各项规定，正确使用劳动保护用品。8.4.13. 各施工班组有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工

51、脚手架，临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。明火作业（水、电焊等）前必须向项目部申报，并采取相应预防措施。8.4.14. 各施工班组必须接受项目部安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。如果施工班组整改工作如果不能达到要求，项目部可以安排其他人员予以整改，所发生的一切费用均由该施工班组承担。8.4.15. 施工班组特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报项目部相关部门。8.4.16. 重大伤亡事故应及时向项目部报告，并立即组织抢救及保护现场。8.4.17. 施工班组的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，项目部有权依据情节轻重、予以劝阻警告，罚款，情节严重者

52、，责令停工。8.4.18. 施工现场的现场分区域管理、挂牌落实责任制、8.4.19. 要求班组日干日清、工完场清，严禁高空抛洒。8.4.20. 施工场区材料堆放按平面图布置，8.4.21. 职工宿舍干净整洁，床铺统一，每日清扫，不得将宿舍兼作仓库。8.4.22. 食堂符合国家规定，防鼠、防蝇设施齐全，炊事员持证上岗，8.4.23. 施工现场建水冲厕所和淋浴间，专人清扫卫生。8.4.24. 施工场区和生活区的地面用混凝土或水泥砂浆作硬覆盖，水泥、白灰入库保存 8.4.25. 施工班组必须遵守合同中的有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人员，不得在现场打架斗殴、赌博，严禁在现场随地

53、大小便或在建筑物上乱写乱画。严禁任用不明身份的人员施工或留宿非本工程施工人员，宿舍保持清洁卫生，垃圾集中入桶，禁止随地乱扔。项目部有权依据情节轻重、予以劝阻警告，罚款；情节严重者，责令停工。8.5. 成品保护管理办法8.5.1. 成品保护范围包括原材料、半成品、成品及设备等。未进场前，谁供料谁负责，谁保管谁负责；到场经验收合格后即作为保护对象，由使用单位负责成品保护；经工序交接后由下道工序施工者负责保护。8.5.2. 施工过程中，项目部将合理地安排工序，尽量减少交叉作业，如下道工序施工将可能对上道工序的成品造成影响，施工班组应提出来与上道工序施工班组及工序交接组织者研究保护措施，并避免破坏和污

54、染，如果没有保护措施或未按措施执行而造成的一切损失，由下道工序施工班组负责。9. 质量保证措施9.1. 工程质量措施9.1.1.加强技术管理工作9.1.1.1. 认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。9.1.1.2. 按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。9.1.1.3. 做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。资料整理由技术负责人分工,责任到人,做到每天施工均有详细记录，每项施工均有按规定的检验、复核、验收等。9.1.1.4. 认真做好技术复核工作,对建筑物的

55、轴线、标高设专人放线,技术员或工长必须逐一复核，确认无误后方可施工。9.1.1.5. 协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。9.1.1.6. 积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量。9.1.1.7. 由专职技术员对技术档案进行装订、整理，确保真实、和工程同步，符合市档案馆的要求。9.1.2. 质量通病防治措施9.1.2.1. 工程基本完工后，由项目经理组织项目质检人员等，对工程宏观质量及功能进行 100%检查。9.1.2.2. 钢筋工程一要严把原材料关，所用的钢筋、钢材必须有出厂合格证(质量证明书、保证书),并按规定复试力学性能,合格证复印件及抄件，经办人要签全名,并注明原件存放何

56、处,以备查询。钢筋绑扎前，与业主双方检查合格证和复试报告，符合规范签字后方可使用。 二要严把钢筋隐蔽验收关，由土建技术员会同监理工程师共同验收，隐蔽记录上对梁柱接头及箍筋加密区等按比例画出实际大样图，绑扎质量经检验合格后挂牌，由技术员作记录，否则不得浇筑砼。三是严把钢筋代换关，如有代换，必须有设计院签字盖章的设计变更，方可施行。基层清理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成型钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块绑扎次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护

57、保证位置、形状准确钢筋绑扎质量工艺流程图9.1.2.3. 模板工程保证具有足够的强度和规整的几何尺寸以满足设计和施工要求。模板施工与安装互相创造条件，对预埋件、线和预埋管，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。主体施工模板工程质量程序控制图准备工作技术交底检查、修整模板学习图纸和技术资料检查复核测量放线模板涂隔离剂底部标高、中心线、断面尺寸放线书面和口头交底操作人员参加检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板施工按图安装模板浇筑砼时设专人看模自检100工作面检查中间检查质量评定专检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10，但均不应少于3件；带型基础、圈梁和板，每305

58、0m(m2)抽查一处，但不应少于三处资料整理9.1.2.4. 砼工程1)由项目经理部组成一个砼浇捣管理小组和施工专业队，负责砼施工全过程，确保砼浇顺利进行。2)督促商品砼供应商，严格把好原材料质量关，各种材料要符合国家规范规定的标准。3)落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工。4)砼坍落度严加控制在 18020 毫米。5)按规定要求批量制作砼试块，按 r7、r14、r28、三个龄期试压。以保证上部排架的正常搭设。6)质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。7)按照浇捣方案，对全体参加浇筑人员进行技术交底，使每个操作工作对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有

59、数。8)参加浇筑的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。9)对砼品质严格把关，检查砼坍落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合要求的砼进入泵车输送。10)每台泵车进料量要及时调度，按浇捣总量及时平衡，在砼浇筑到浇捣速度相同，齐头并进。11)砼浇捣严格控制下料高度，做到边下料边振捣，在砼浇筑面不少于 2 只振动棒进行砼振捣。12)砼浇捣必须连续进行，中途用餐，操作者、管理人员轮流交替用餐。13)砼浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作通过，砼才能开泵进行浇捣。9.1.2.5. 砌筑工程交好底,画示意图,做好专项验收，由技术员对施工班组进行交底，画出拉结筋，皮数杆以及施工缝留置的

60、示意图，并进行专项验收。检验合格后方可砌筑，要有检验记录，由技术员复核。主体混凝土工程质量程序控制图准备工作隐蔽工程验收学习图纸和技术资料学习保证砼质量措施落实商品砼准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手及道路垂直、水平运输机械准备技术交底管理人员和技术人员参加书面和口头交底操作人员参加浇筑砼一、每个工作班不少于1组；二、每拌制100m3砼不少于1组；三、现浇楼层，每层不少于一组木工、钢筋跟班保证质量岗位分工、操作挂牌养护质量评定资料整理按时覆盖定时浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录砼施工记录标准养护试块执行检评标准专检按梁、柱和独立基础的