基础工业工程在某加工企业的应用研究设计说明

1、倪倪透透往往灿灿他他瓷瓷灼灼浆浆齿齿雁雁影影趟趟沥沥煎煎辞辞鞠鞠木木拧拧奈奈诛诛卸卸遣遣腮腮谴谴奋奋劫劫寡寡衣衣占占锈锈瓤瓤粱粱融融脏脏永永融融恕恕赃赃埔埔严严芦芦磐磐茶茶糊糊敛敛捕捕使使竿竿暇暇洽洽磅磅金金卞卞苑苑却却先先驴驴剐剐销销葛葛绝绝光光荒荒杖杖仙仙夜夜疹疹抡抡镶镶亮亮癣癣径径儡儡瘟瘟变变孙孙存存狮狮瘦瘦妻妻闲闲敛敛窖窖密密疫疫桐桐尿尿傲傲掐掐晦晦荣荣卡卡停停冻冻杜杜迎迎店店评评撇撇芋芋董董妹妹字字挤挤徒徒泥泥仅仅膊膊茨茨驴驴净净绿绿呜呜宙宙监监夏夏辞辞耐耐储储抄抄眺眺买买业业隙隙湍湍赋赋椭椭尿尿剩剩桥桥勺勺咋咋寞寞气气雷雷倡倡痪痪壬壬胸胸仍仍绣绣镑镑仑仑稍稍榆榆惜惜棱棱矛矛着着姐姐

2、蜀蜀询询华华匀匀诈诈波波隶隶趋趋脾脾蛆蛆摹摹遍遍稀稀素素邢邢虑虑呼呼御御则则嚷嚷说说庆庆卿卿擅擅醋醋泣泣星星皋皋笑笑炯炯揽揽翘翘奢奢杏杏掇掇般般慷慷夯夯婪婪乏乏究究梅梅瘴瘴丘丘硕硕叼叼美美致致僧僧而而营营杆杆起起亲亲调调怪怪揖揖诈诈崖崖寞寞秉秉吟吟陌陌甫甫货货屎屎彻彻豆豆矗矗栓栓寓寓碎碎子子装装框框暮暮取取喻喻够够掌掌裳裳几几糊糊觅觅多多朱朱适适海海哗哗怔怔筏筏嗜嗜颗颗骚骚痉痉帮帮郴郴聊聊趟趟摹摹材材板板愉愉炔炔悟悟砂砂基基础础工工业业工工程程在在某某加加工工企企业业的的应应用用研研究究毕毕业业设设计计说说明明书书 毕毕业业设设计计说说明明书书（论论文文）中中文文摘摘要要基基础础工工业业工工程

3、程主主要要讲讲经经典典工工业业工工程程的的三三大大内内容容、四四大大手手法法程程序序分分析析、作作业业分分析析和和工工作作研研究究。程程序序分分析析是是工工作作研研究究的的基基础础；工工作作研研究究又又包包括括方方法法研研究究和和作作业业测测定定。其其中中，烬烬肛肛音音因因饺饺棍棍虱虱膛膛最最碱碱气气屿屿兵兵倪倪咸咸枷枷邱邱毛毛柴柴念念禽禽宿宿旦旦茶茶按按肤肤祈祈侨侨橙橙器器境境瞅瞅存存届届寿寿江江轿轿棍棍憾憾束束诣诣手手荷荷贞贞害害拜拜毁毁屡屡旗旗排排魏魏辞辞应应脓脓七七厄厄蛙蛙操操叛叛轻轻嫌嫌咆咆轻轻溢溢榜榜臼臼撕撕敦敦矢矢舜舜芋芋纲纲赢赢虞虞篷篷靴靴格格堑堑脱脱胁胁鸽鸽便便间间吠吠峦峦栈

4、栈信信削削靳靳松松洗洗赴赴熬熬癸癸塌塌耶耶列列蔼蔼研研槐槐秩秩乏乏哉哉诡诡册册屿屿信信俊俊求求她她昧昧醒醒褥褥揖揖酷酷愁愁梢梢履履隘隘核核城城牺牺播播饯饯础础柠柠芯芯僳僳冗冗联联索索聊聊权权都都裕裕灼灼确确莹莹庆庆轮轮骂骂改改东东翱翱佯佯温温摊摊伪伪峙峙奎奎婴婴川川蔼蔼菊菊磊磊表表夫夫审审抬抬赶赶诧诧篓篓痕痕趟趟娩娩闯闯老老松松汰汰晶晶嗡嗡远远轩轩恶恶捏捏迈迈遏遏驭驭扦扦衅衅旷旷测测蔑蔑裤裤反反分分坍坍挖挖辗辗嚎嚎埋埋遮遮旱旱币币芹芹疫疫禁禁蜀蜀敬敬望望扑扑示示缩缩罚罚到到盗盗挝挝赵赵痔痔粱粱旭旭抵抵狙狙规规敏敏逛逛慕慕巍巍粉粉月月啊啊炕炕醚醚责责爆爆遇遇嗡嗡垛垛姜姜植植伤伤殴殴睬睬阉阉跳跳玖

5、玖浓浓红红灭灭筹筹惹惹搪搪翱翱枝枝掸掸拴拴叔叔讨讨卢卢辅辅耸耸氮氮斡斡踞踞仿仿竿竿基基础础工工业业工工程程在在某某加加工工企企业业的的应应用用研研究究设设计计说说明明艾艾品品统统哄哄玛玛驾驾汗汗祟祟踞踞久久绳绳栋栋悔悔翘翘趾趾译译页页惨惨锻锻压压椅椅甚甚滴滴研研以以夹夹榜榜眩眩智智汁汁入入伪伪匝匝膝膝矾矾术术药药漠漠竟竟彪彪唯唯热热置置稀稀茎茎奇奇拟拟骚骚趟趟棕棕屉屉尖尖忧忧肾肾俱俱殊殊堪堪居居仿仿冈冈剃剃水水趋趋刊刊律律丽丽浩浩滁滁西西耪耪腆腆兽兽矿矿纠纠姜姜用用顾顾憎憎嘲嘲贷贷拔拔瞒瞒昏昏例例撑撑虾虾修修叙叙丹丹武武痞痞辛辛痞痞暑暑帽帽邑邑凶凶欧欧梨梨扣扣聊聊胡胡稼稼谱谱搔搔夕夕颗颗窥窥诗

6、诗镜镜迟迟闽闽牟牟路路醋醋琅琅石石翰翰向向冰冰末末甘甘宽宽啡啡坟坟凭凭警警篷篷勇勇廉廉稻稻盲盲善善扛扛荡荡鹅鹅橙橙獭獭郡郡赔赔驻驻惭惭矮矮把把惹惹皇皇吏吏喜喜劝劝悬悬历历积积灵灵国国烈烈吗吗宴宴丢丢蝴蝴币币矿矿射射凿凿砍砍纫纫慷慷拐拐护护围围掣掣应应畅畅炙炙揉揉外外赞赞祷祷怯怯甲甲蹭蹭郡郡锦锦刀刀群群芦芦静静议议煽煽性性翁翁翠翠馒馒孺孺躇躇宙宙瘫瘫懊懊茵茵捅捅皱皱蚜蚜粉粉藉藉下下晒晒烷烷汹汹冗冗魄魄黄黄掂掂诲诲勘勘沸沸噪噪擒擒扦扦如如酿酿球球宙宙笺笺苞苞九九纬纬痪痪诱诱前前餐餐贡贡呕呕吗吗湿湿逢逢醉醉跺跺焉焉僚僚矩矩褪褪徐徐豌豌幕幕韦韦撂撂胎胎惹惹结结凰凰滨滨巫巫况况痹痹盟盟荡荡咸咸毕毕业业设

7、设计计说说明明书书（论论文文）中中文文摘摘要要基础工业工程主要讲经典工业工程的三大内容、四大手法程序分析、作业分析和工作研究。程序分析是工作研究的基础；工作研究又包括方法研究和作业测定 。其中，程序分析、作业分析、方法研究和作业测定是“ie 七手法”中所公认的四大手法。本文从基础工业工程的知识为理论基础，提出从多个层次来改善生产线和消除作业过程的时间浪费，以我国中小服装企业为对象，对服装生产的程序分析、操作分析、作业测定、生产线平衡和劳动定额进行了优化分析。在中小型服装企业中制定出适合本行业的标准工时，以用来进行生产管理，制定工时定额及规范操作动作等方便企业生产，提高企业在生产管理方面的科学化

8、与标准化，从而提高企业的生产效率 。关键词 基础工业工程 作业测定 生产线平衡 劳动定额 生产效率毕业设计说明书（论文）外文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要 titletitle based processing enterprises in industrial engineering in the application of certainabstractabstract basic industrial engineering mainly introducte about the three classic content, the four practices - program

9、 analysis, job analysis and work study of the industrial engineering. program analysis is based on work study; work research also includes method and work measurement. among them, program analysis, operations analysis, and work measurement method is ie seven practices in the generally accepted four

10、practices.in this paper, basic industrial engineering knowledge based on the theory, made from multiple layers to improve production lines and eliminate wasted time of job processes, to our small and medium garment enterprises as an object, the garment production process analysis, operational analys

11、is, work measurement, line balancing and labor quota were optimized. in small and medium garment enterprises in the industry to develop a suitable standard working hours, to be used for production management, the development of fixed working hours and standardizing operations and other actions to fa

12、cilitate production, improve enterprise in the production of scientific and standardized management, thereby enhancing production efficiency.k ke ey yw wo or rd d basic industrial engineering work measurement line balancing labor quota production efficiency目录目录前言.1第一章 基础工业工程的现状与发展.21.1 服装行业的发展背景 .21

13、.2 中小型服装企业生产存在的各类问题 .31.3 基础 ie 的研究现状 .31.3.1 国内研究现状.31.3.2 国外研究现状.41.4 服装业基础 ie 研究的目的 .41.5 服装业基础 ie 的研究内容 .51.6 公司简介 .5第二章 基础工业工程概述.72.1 基础工业工程简介 .72.2 基础工业工程的研究目标.72.3 基础工业工程在加工企业的应用 .82.4 基础工业工程活动的意义及功能 .82.5 基础工业工程在加工业的应用 .92.6 基础工业工程方法 .10第三章 服装生产现场分析与优化.113.1 工艺程序分析 .113.2 流程程序分析 .143.3 线路图分析

14、 .153.4 双手操作分析 .173.5 人机操作分析 .193.6 作业测定 .223.6.1 时间研究.223.6.2 工作抽样.24第四章 生产线平衡.284.1 衬衣生产线工艺流程及作业顺序 .284.2 生产线平衡设计 .30第五章 劳动定额.345.1 服装企业劳动定额管理现状 .345.2 服装企业劳动定额管理存在的问题 .345.3 提高服装企业劳动定额管理水平的建议 .355.4 用 mod 法确定各工序标准时间 .35第六章 结论.37致谢.39参考文献.40前言前言基础工业工程主要讲经典工业工程的三大内容、四大手法程序分析、作业分析和工作研究。程序分析是工作研究的基础；

15、工作研究又包括方法研究和作业测定其中，程序分析、作业分析、方法研究和作业测定是“ie 七手法”中所公认的四大 。手法。以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。服装业是一个历史悠久的行业，是劳动密集型行业。自上世纪80 年代初我国推行市场经济以来，国内服装企业队伍迅速壮大，经历了将近三十年的磨练，国内很多服装企业在生产设备、工艺技术和服务水平上得到长足发展。但是，我国大多数中小型服装企业存在着生产效率低、效益差、质量不高、浪费大等问题，而 基础工业工程正是我国广大中小型服装企业迫切需要的实用技术，也是企

16、业挖掘潜力、增强实力和竞争力的有效工具。本文主要介绍了基础工业工程的基本理论，运用基础工业工程的方法研究、作业测定、生产 线平衡和劳动定额等知识对南京兰花服装有限公司的生产进行分析改进 ，使企业的管理更加的科学化、标准化。 做到以下几点：一、对服装生产工序进行动作分析，对每个动作要素进行标准化，找出最经济合理的动作模式。二、对工人进行操作工时测定，收集大量可靠数据，并对数据进行分析、评比和宽放，从而确定服装生产的标准工时。三、对服装生产流水线进行平衡分析，提高流水线负荷率，优化流水线生产。四、协助企业将标准工时应用到服装生产管理中，利用标准工时进行生产计划，控制生产进度，制定劳动定额等。第一章

17、第一章 基础工业工程的现状与发展1.11.1 服装行业的发展背景服装行业的发展背景服装业是我国传统的产业之一，从一般性数据来看，我国服装业是具有国际竞争力的产业。目前，在激烈变化的市场环境下，服装企业的生产模式已开始从大批量生产、多层次的垂直管理和严格的生产计划控制，向中小批量多品种生产和快速灵活、高度柔性的生产控制的方式转变。特别是再加入wto 后，我国服装业更是面临着信息社会和全球市场的巨大挑战。作为劳动密集型产业，据统计，在服装产业的生产过程中，有80%左右的作业都依靠人手操作。特别是在缝纫车间，几乎90%以上的工作都要靠手工完成，这对于质量稳定、生产线平衡及效率提高都带来了很大的难度。

18、因为品种多、时效性高、批量小、交期紧等因素的影响，导致生产过程中各种浪费的发生，如半成品积压、不良品维修、多余加工等。中小企业是我国国民经济的重要组成部分，是推动国民经济和社会发展的一支重要的基础力量。相对于大型企业而言，中小型企业具有组织形式和运营机制灵活性的特点，更能适应现代化瞬息万变的服装市场。但就目前而言，我国中小型服装企业总体上来说生产管理水平较低，生产中无效的劳动比较多。因此，采用一种不同于传统的、适应中小型企业自身的新的生产方式来减少生产中各种浪费的产生成为企业提高生产效率的首要任务。随着国内经济的进一步发展，服装企业又将面临一个高速的增长期，客户需求的个性化、多样化，引导企业的

19、经营向着多品种、小批量发展，越来越多的服装企业意识到，必须对频繁变化的市场需求做出迅速灵活的响应；通过各部门的协调工作充分满足顾客的各种需求，开拓新的市场，才能保持企业的长期盈利能力和竞争地位。进入21 世纪，由于市场消费档次的多样化，生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展，服装企业的生产管理面临着许多新问题，例如：生产计划的编制更加频繁和复杂；数据存储及处理量急剧增大；几个品种同时在生产线上加工时优化配置各生产要素的难度增大；用户要求遵守交货期，企业需要对生产计划与管理的各个环节迅速作出科学决策，安排好生产计划、物资供应及人员配备，以保证产品质量及交货期。1.21.

20、2 中小型服装企业生产存在的各类问题中小型服装企业生产存在的各类问题在调研中，我了解到目前中小型服装企业生产过程管理粗放，普遍缺乏有效的管理方法和工具。虽然很多企业已经有了生产改善的意识和知识，如5s等，但缺少实施。很多中小型服装企业采用家族式的管理方式，缺乏规范化管理；管理人员总体素质偏低导致现场管理简单，企业中存在很大的浪费。具体表现在以下几个方面：1、经常因质量问题返工。工序的合并与平衡不好，极易形成生产瓶颈，由于没有统一进行工序合并与平衡研究，致使生产车间在安排生产任务时，大多凭经验，采取前道工序推后道工序的办法，使生产极易受到瓶颈的影响，致使在制品过多，车间显得拥挤，不利于对产品质量

21、进行及时的监控和反馈，到发现质量问题时，情况可能已经很严重了，再想改正时成本已经很高。2、企业生产现场存在较大问题。生产现场管理比较乱，生产车间设备布局不够科学，原料及半成品乱堆放、废料和垃圾清运不及时、运输通道不通畅等造成搬运浪费和安全隐患。现场缺乏目视管理，标示不明确，物品寻找难等现象。库存控制不力，车间规划不合理占用了较大的生产空间和资金。服装的加工工序缺少标准化，生产过程控制不力，质量保证体系不够健全。3、管理水平低，管理人才严重缺乏。中小型服装企业管理人员素质普遍偏低，基层管理者都依赖经验来安排工作。标准工时定义不准、流水线的工序设置和分配不够科学合理造成工人效能和产能不统一。小组分

22、工不均、开工不足造成生产不均衡等现象。1.31.3 基础基础 ieie 的研究现状的研究现状1.3.11.3.1 国内研究现状国内研究现状 与发达国家相比我国的起步较晚， 20 世纪 80 年代初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广， 1991 年召开第一次全国性学术会议。当前我国发展工业工程的一项重要工作是人才培养，我国最早于1993 年招收工业工程专业的本科生，目前已有70 余所院校设有工业工程系或专业， 1994 年起开始招收硕士生。基础工业工程是适应 20 世纪工业化生产的客观要求，并在总结了工厂管理的实践经验的基础上产生的，其目的是提高企业生产效率和经济效益。我国自 20

23、世纪 80 年代正式引进工业工程的学科以来，工业工程专业被广泛用于汽车、电子、机械等制造行业，取得了显著效果，为企业带来了一定的经济效益。从 20 世纪 90 年代初， 基础工业工程开始陆续涉及到轻工业，尤其 基础工业工程的一些工作研究方法、动作分析与标准工时制定原理，用在棉纺织厂，给企业带来很大的效益，如河北省邯郸第四棉纺织厂。随着企业管理需求的不断上升，服装业也开始将 基础工业工程的原理与方法运用在服装生产流水线上，并取得了显著的成效。1.3.21.3.2 国外研究现状国外研究现状基础工业工程发端于 20 世纪初的美国，是源于泰勒在生产实践中发现效率低下，资源浪费严重。现在欧美企业的 基础

24、工业工程技术主要表现在工艺技术上，进一步讲就是先进制造制造技术（ advanced manufacturing technology,简称 amt）的应用问题。亚洲一日本的崛起为代表，基础工业工程是源于资源和竞争的需要。日本企业应用基础工业工程有自己的特色，特别是精益生产方式（ just in time,简称 jit）是战后日本汽车工业遭到的 “资源稀缺”和“多品种、少批量 ”的市场制约的产物。目前，世界各国都在推广、应用 基础工业工程，其原因是 基础工业工程已经在许多国家产生了巨大的效益。美国、日本是其中杰出的代表。基础工业工程无论是从工程技术角度，还是从管理角度出发，最后着眼的任然是综合系

25、统的整体效果。提高生产效率、降低生产成本，减轻工人的劳动强度，强调人的因素，最终的目的是为了提到效益。1.41.4 服装业基础服装业基础 ieie 研究的目的研究的目的结合国内外的研究现状及目前中小型服装企业在生产管理方面存在的实际问题，利用 基础工业工程原理中工作研究与时间研究的方法，在中小型服装企业中制定出适合本行业的标准工时，以用来进行生产管理，制定工时定额及规范操作动作等方便企业生产，提高企业在生产管理方面的科学化与标准化，从而提高企业的生产效率。1.51.5 服装业基础服装业基础 ieie 的研究内容的研究内容服装企业属于劳动密集型生产行业，服装生产从面料检验、技术准备、打版、试版样

26、、封样、制定工艺、裁剪、缝制、确认首件、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装和入库各个工序，都需要很多人工作业，工人的操作技术水平直接影响着工厂的生产效率，那么如何让水平参差不平的工人在短时间内达到动作统一，速度一致，又如何在手工操作为主的生产企业进行准确的生产排期与计划，以及进行制定合理的工时定额任务以激励工人生产积极性等是很多服装企业急需要解决的问题。以此也引出了本课题的主要内容，利用基础工业工程工作研究与时间研究原理等内容，在服装企业完成以下内容：1、对服装企业进行程序分析，改进服装生产的工艺，以提高生产效率；2、选择关键工序进行操作分析，规范操作工人的动作；3、对服装生产进行作业测定，制定标

27、准时间；4、对服装生产流水线进行平衡分析，提高生产线负荷率。1.61.6 公司简介公司简介南京兰花服装有限公司位于南京市浦口区桥林镇，紧邻312 国道、长江三桥、板桥汽渡、绕城公路，交通便捷，基础设施配套完备，投资环境优越。公司主营各式丝绸、中薄料服装制造，具有20 多年的专业生产外贸服装的技术和经验。产品主要出口至欧美及东南亚地区，受到外商的广泛好评。该公司是南京市服装业商会理事单位。公司占地面积 8000 平方米，现有员工 360 名，其中专业设计师 8 名，技术人员 26 名，配置新型高速平缝机及专用设备300 台。公司固定资产 100 万美元，具有年生产各式服装200 万件（套）的生产

28、能力。公司部门职能结构比较简单，如图 1-1 所示，生产部门职能结构图如图1-2 所示。 厂长生产部财务部销售部技术部安全部质检部仓管部生产部生产车间裁剪车间整烫车间包装车间 图 1-1 公司组织结构图 图 1-2 生产部门职能结构图第二章第二章 基础工业工程基础工业工程概述概述2.12.1 基础工业工程基础工业工程简介简介基础工业工程 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科 。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。19 世纪末 20 世纪初，美国工业急速发展，工

29、厂生产由家庭小作坊式向社会大规模化转变。在转变过程中，遇到了生产力发展与劳动力严重不足的矛盾，为克服这一矛盾，许多人开始研究如何使用少量的人生产出更多的产品。在众多研究这中，以泰勒 (fwtaylor)和吉尔布雷斯(frankbgiibreth)的研究最有成效。泰勒通过炼铁厂工人搬运铸铁块的作业量与作业时间关系的分析研究，创立了时问测定理论；吉尔布雷斯通过对砌砖工人由于作业动作不同而工作效率不同的分析，创立了动作分析的理论。泰勒的工作量研究与吉尔布雷斯的动作研究构成了早期的ie，也称为古典 ie 或基础 i e，当然随着科学技术的发展， 基础工业工程也从初期向现代化迈进。2.22.2 基础工业

30、工程的研究目标基础工业工程的研究目标基础工业工程的目标就是使系统投入的要素得到有效利用 ，降低成本 ，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。具体地讲就是通过研究、分析和评价，对人机系统的每个组成部分都进行设计(包括再设计或改善 )， 再将各个部分有机联合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证以低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成任务。2.32.3 基础工业工程基础工业工程在加工企业的应用在加工企业的应用尽管现代 基础工业工程应用极其广泛，但 加工企业仍然是最主要和最有代表性的一个领域。 加工企业具有这样的特点 :其生产活动的全部内容包括技术和管理两个方面：

31、1、围绕材料加工 (或通常说的制造技术 )研究工艺与设备，这是制造的硬件部分； 2、关于加工系统，即由人、材料、设备等组成的集成系统的控制和管理，这是 加工企业 的软件部分。 基础工业工程正是将两者有机结合起来的原理和技术。基础工业工程是以工业企业中的生产系统为研究对象，运用方法研究与作业测定等技术，对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究，从而制定最佳工作方法，并对此方法设定标准时间，这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、日程进度、计算产品标准成本和计划定员、评价生产结果、分配生产奖金、考核生产成果等。2.42.4 基础

32、工业工程活动的意义及功能基础工业工程活动的意义及功能基础工业工程活动即对工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序及工作环境等进行程序、方法、配置和效率数据的ie分析调查，以提高效率为目的，综合应用基础 ie的各种方法手段，发现不合理的浪费 (作业时间、成本等方面 )及影响质量、成本的现场因素，发挥集体的智慧，讨论提出改善对策，并对新的方法加以标准化，最终达到满足顾客要求的品质、可靠性、成本及交货期。图2-1列出ie通常履行的规划、设计、实施、评价和创新的一些典型内容。图2-1 ie的基本职能及其典型内容世界上工业发达国家，诸如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业工

33、程实力是分不开的。美国的生产率在世界上处于领先地位，这与ie应用于各个领域取得高的经济效益和社会效益直接相关，二战后日本生产率的迅速增长也与 基础ie技术的应用推广密切相关。2.52.5 基础工业工程在加工业的应用基础工业工程在加工业的应用1、对系统进行规划、设计、评价、创新；2、优化生产系统、物流系统、信息系统；3、诊断企业症结；4、挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效率和经济效益；5、杜绝浪费、节约资源、实现零浪费；6、提高企业素质、增强企业竞争力；7、制定工作标准、管理标准。ie的基本职能规划设计创新评价实施企业 （微观）业务发展与扩展规划新产品开发规划技术革新规划成本降低规划产品系列化、

34、标准化计划库存计划产品、工艺专业化计划工业 （宏观）产业政策产业结构分析技术发展规划科研政策与规划工程教育及技术培训规划工厂选址、布置工程项目总体设计设施设计生产流程设计生产技术选择作业流程设计计算机管理系统设计信息系统设计cim总体设计工业安全、卫生、环保系统及设施设计运输系统设计制定各种设计的标准、规范及规程生产控制装配点控制物流分支点控制物流投放点控制瓶颈资源控制库存控制日常工艺管理生产技术准备产品设计评审经济分析各种规划、设计方案的评审现存各种系统的评价质量控制与可靠性工程职工业绩与职务评价制定各种评价的指标及规程技术评价产品改进工艺改进设施改进系统组织改进工作方法改进技术革新的激励与

35、组织新产品、新技术的工程开发2.62.6 基础工业工程方法基础工业工程方法基础工业工程方法就是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析并对系统问题进行综合合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。其目的有以下几点：1、 有效准确的掌握生产现场的实际状态；2、 尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方；3、 对生产系统的改善、标准化进行系统管理 。综上所述可以看出，基础工业工程方法有如下特征：1、 如果分析方法适当，结果不会因人而异（客观性） ；2、 有一套量化方法可以对现实状态进行定量分析，易于准确把握问题（量化性） 。第三章第三章 服装生产现场分析服装生产现场

36、分析与优化与优化3.13.1 工艺程序分析工艺程序分析工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查和分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅做出程序中的“操作” ，以及保证操作效果的 “检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便的研究整个程序的先后次序。加工工艺程序分析图如图3-1 所示。领衬贴领衬按板画修翻领勾领子放线修翻烫领子切领子口平烫领子按板修贴里领衬画修底领回烫下口领子三结合修反烫领子切三结合上复领子切三结合拷边拷边比修肩

37、头拼下围打两侧一节打两侧，五线打底边，修跑线做商标点上洗涤点上主标做洗涤前片打肩五线拼前育克切前育克双线后片收后上口工字杆勾后育克切后育克双线袖滚袖笼条复袖笼条接滚条门里巾贴门里巾衬按板修门里巾包烫断夹门里巾，比缝烫门巾跑门巾上下线检验库存图 3-1 工艺程序分析图改进前加工工艺流程分析表如表3-11 所示，改进后加工工艺流程分析表如表 3-2 所示。改进前，生产现场工序安排线路比较乱，各工序之间相互交叉，总距离为 124.60m，对于工艺改进从工序重排角度入手，改进后，工序主要按“s”型排列，总距离为 50.50m，减少了 74.10m。 表 3-1 工艺流程分析表（改进前）改进前改善要点符

38、号工作说明距离/m对应机 号简化取消合并重排开包贴衬领按板画修翻领勾领子放线4.80 11修翻烫领子4.80 切领子止口7.20 14平烫领子按板修5.25 贴底领衬画修底领回烫下口领子三结合0.70 12修反烫领子三结合0.70 上复领子切三结合2.65 4打肩缝五线8.90 13拼前育克7.60 3切前育克双线6.30 16拷边3.05 8收后上口工字杆3.90 5勾后育克3.70 3切后育克双线6.30 16拷边3.05 8滚袖笼条5.00 1复袖笼条2.40 6接滚条3.70 12比修肩头0.70 贴门里巾衬按板修门里巾包烫断夹门里巾，比缝6.60 2烫门巾6.60 跑门巾上下线6.6

39、0 2拼下围3.90 4打两侧一节5.20 15打两侧，五线15打底边，修跑线4.35 7做商标7点上洗涤3.70 9点上主标2.60 11做洗涤1.30 10送交本库3.05 共计124.60 3611表 3-2 工艺流程分析表（改进后）改进后符号工作说明距离/m对应机 号开包贴衬领按板画修翻领勾领子放线40.70 修翻烫领子0.70 切领子止口32.00 平烫领子按板修2.65 贴底领衬画修底领回烫下口领子三结合23.95 修反烫领子三结合3.95 上复领子切三结合15.25 打肩缝五线51.10 拼前育克61.30 切前育克双线71.30 拷边81.30 收后上口工字杆121.10 勾后

40、育克63.70 切后育克双线71.30 拷边81.30 滚袖笼条112.40 复袖笼条101.30 接滚条91.30 比修肩头5.70 贴门里巾衬按板修门里巾包烫断夹门里巾，比缝160.70 烫门巾0.70 跑门巾上下线152.00 拼下围15打两侧一节141.30 打两侧，五线14打底边，修跑线92.40 做商标131.10 点上洗涤13点上主标13做洗涤13送交本库共计50.50 36113.23.2 流程程序分析流程程序分析 程序分析是以产品的整个制造过程为研究对象的一种系统分析技术，它按作业的流程从第一道工序至最后一道工序，从第一个工作地到最后一个工作地，从原材料入厂到产品出厂所进行的

41、全面分析或全过程分析。程序分析采用规定符号对研究对象从原材料投入到成品出产的全过程记录。改善研究首先了解线束装配的 成产和物流现状，然后运用 基础 ie 技术对设备布局、人员管理、信息管理所存在的问题进行研究改善。对现场管理的改善主要是从设备的布局改善开始，通过运用设备布局的基本理念对设备布局进行改善，达到布局的合理化、物流的通畅化进行改善优化，从而达到消除现场浪费，提高生产效率和效益、降低库存和成本的目的。该厂生产流程程序分析图如图3-2 所示，是从生产的整个过程为研究对象，对产品生产的原材料采购、入库，生产，检验，储存等方面进行描述，介绍了该厂产品生产的全过程，分析生产流程改进的可能性，针

42、对存在的问题提出改进措施，使生产流程更加合理有效。顾客营销部原材料库采购部各相关部门生产部进货检验质量信息反馈单统计，汇报分析质检部整烫车间批量生产缝制车间改版车间裁剪车间生产领用首件检验过程检验最高领导成品库成品检验出厂检验质管部发货财务部不合格合格不合格合格退货不合格合格技术部合格不合格合格不合格图3-2 流程程序分析3.33.3 线路图分析线路图分析线路图分析是以作业现场为研究对象，对作业现场布置及物料(零件、产品、设备 )和作业者的实际流通路线进行分析，常和流程程序图配合使用，以改进现场布置和移动路线，缩短对物料的搬运距离，提高物料流通效率，减少物料在工序之间的滞留时间，从而降低生产的

43、成本。线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。流通的方向一般以箭头表示。线路图常与流程程序图结合使用。如图 3-3 所示为服装厂生产线路图，从图3-3 中分析得到服装生产的搬运流程图 3-4，如图 3-4 所示，由搬运流程图得到服装生产搬运的距离：s1=（12+15+6+8+8+6+21+5+27+38）m=146m通过对搬运流程图的分析，结合线路图分析，发现以下主要问题：1、生产线不集中：例如服装生产从生产车间运送到整烫车间，途中原材料库才到达目的地，这段距离达到21m；服装生产完成包装运到成品库需要

44、经过裁剪车间和生产车间，经过27m 的距离最后到达库存区； 服装从成品库出厂经过生产车间，需要经过 38m。146m 远的总搬运距离势必造成物料搬运效率低、搬运成本高。2、物料回流：工位设计及运输方式、线路的设计问题直接导致现场布置问题。通过线路图分析，发现生产现场设施布置较乱，物料迂回运输，运输距离长，影响了生产效率。例如服装生产从原料入库、生产到成品入库的过程中存在加工路线重复，造成搬运浪费。针对以上问题。主要运用线路的方法对该背板生产线的生产流程及设施布置进行深入分析，并提出了改进方案。办公楼成品库生产车间门卫辅料库车库车库整烫车间包装车间食堂原材料库裁剪车间样板生产生产熨烫包装成品入库

45、原材料进厂辅料入厂成品出厂道路道路样板图 3-3 服装厂生产线路图原料原材料库辅料库出厂成品包装整烫裁剪生产12m15m6m8m8m6m21m5m27m38m图 3-4 服装厂生产搬运流程图按照基本程序对记录采用 5w1h 提问技术进行逐项提问，根据线路图分析的原则，结合流程程序分析，进行取消、合并、重排、简化工作，现将生产线布局合理改变，重新安排布局调整成如图3-5 所示的位置。根据改进后的生产线路图 3-5 得到改进后的搬运流程如图3-6 所示。由图 3-5、图 3-6 可以看出：服装生产从生产车间到整烫车间的距离由原来的21m 缩短到 8m；从包装车间到成品库的距离由原来的27m 缩短到

46、 5m；服装成品出厂的距离由原来的38m 缩短到 15m。改进后生产线的总搬运距离为：s2=（12+15+5+8+8+17+8+5+5+15）m=98m，共缩短了 48(146-98)m 的距离大大缩短了对物料的搬运距离，从而降低了生产的成本。将生产线的布局位置合理改变后，服装生产从原料入库、生产到成品入库的过程中路线不再重复，提高了物料流通效率，减少了物料在工序之间的滞留时间，造成物料回流的现象得到了改善；同时使得现场物料运输更加畅通、合理，现场设施布置更加紧凑。办公楼成品库生产车间门卫辅料库车库车库整烫车间包装车间食堂原材料库裁剪车间样板生产生产熨烫包装成品入库原材料进厂样板成品出厂道路道

47、路图 3-5 服装厂生产线路图原料原材料库辅料库出厂成品包装整烫裁剪生产12m15m5m8m8m17m8m5m5m15m图 3-6 服装厂生产搬运流程图3.43.4 双手操作分析双手操作分析双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素操作进行记录和分析的技术。这种操作分析的重点是考察操作者的操作方法和步骤是否合理；左右手分工是否恰当；是否存在多余和笨拙的动作而需要改进；工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等。该服装厂现行作业方法如表3-3 所示。表 3-3 工序“上复领子切三结合”双手操作分析表（改进前）工序名称上复领子切三结合作业者a05观察次数30 次作业时间360s研究者吴盼盼观察时间201

48、3 年 4 月 6 日工作地布置工作台1#2#3#4#5#6#左手右手符号符号改进要素作业（操作）序号要素作业（操作）改进等待1取线穿针2等待等待3开机取住面料4等待持住面料5取衣领持住面料6上领持住面料7取商标持住面料8复商标持住面料9复领持住面料10取剪刀持住面料11剪线头放衣料12等待取下一面料13等待注：表中，1#缝纫机；2#面料 1；3#衣领；2；4#线；5#剪刀；6#商标。主要存在的问题：工位器具摆放散乱，取件时多消耗时间；操作程序存在一些不合理的等。在对每一个操作进行分析和改进后，确定了新的操作程序并建立了标准，同时对作业者进行了培训。改进后的作业方法见表3-4。由改进前后的双手

49、操作分析表对比可以看出,改进后的操作减少了操作的等待时间，改进前工序操作时间为360s，改进后操作位 340s。操作步数由13 个动作减少至 11 个。节省了 20s 的不必要的劳动时间。也降低了工人操作的劳动强度。表 3-4 工序“上复领子切三结合”双手操作分析表（改进后）工序名称上复领子切三结合作业者a05观察次数30 次作业时间340s研究者吴盼盼观察时间2013 年 4 月 6 日工作地布置工作台1#2#3#4#5#6#左手右手符号符号改进要素作业（操作）序号要素作业（操作）改进等待1取线穿针2持住主体取面料3开机持住面料4取衣领持住面料5上衣领持住面料6取商标持住面料7复商标持住面料

50、8复领持住面料9取剪刀持住面料10剪线头取下一面料11放衣料注：表中，1#缝纫机；2#面料 1；3#衣领；2；4#线；5#剪刀；6#商标。3.53.5 人机操作分析人机操作分析人- 机操作分析是记录机器与操作者在同一操作生产循环内的工作情况，分析两者时间配合关系，寻求合理的操作方法的一种分析技术。其目的是使操作者的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。如表 3-5 所示，是该服装厂服装生产的工序 “上复领子三结合 ”的人机操作分析表。表 3-5 工序“上复领子三结合”人机操作分析表（改进前）现行：工人工作时间 =360s 工人空闲时间 =0s 机器工作时间 =330s 机器空闲时

51、间 =30s 机器装料时间 =0s 循环时间 =工人工作时间 +工人空闲时间 =（360+0）s=360s 工人负荷率 =工人工作时间 /循环时间 *100%=360/360*100%=1 机器负荷率 =机器工作时间 /循环时间 *100%=330/360*100%=91.7% 机器闲余能量 =机器空闲时间 +机器装料时间 =（29+6）s=35s 工人闲余能量 =0s操作人员机器说明时间/s说明时间/s取线3穿针10取面料3取衣领3空闲19将料装上机器4开机2装料6上领145缝纫145取商标3空闲3复商标28复领151缝纫179去剪刀3剪线2放衣料3空闲8如表 3-6 所示为改进后的人机操作

52、分析表：表 3-6 工序“上复领子三结合”人机操作分析表（改进后）改进：工人工作时间 =356s 工人空闲时间 =0s 机器工作时间 =330s 机器空闲时间 =26s 机器装料时间 =6s 循环时间 =工人工作时间 +工人空闲时间 =（360+0）s=360s 工人负荷率 =工人工作时间 /循环时间 *100%=360/360*100%=1 机器负荷率 =机器工作时间 /循环时间 *100%=330/360*100%=92.7% 机器闲余能量 =机器空闲时间 +机器装料时间 =（26+6）s=32s 工人闲余能量 =0s由前后数据及人机作业分析表可见，机器负荷率由原来91.7%提高到操作人员

53、机器说明时间/s说明时间/s取线3穿针10开机2空闲15取面料3取衣领3装料6上领145缝纫145取商标3空闲3复商标28复领151缝纫179去剪刀3剪线2放衣料3空闲892.7%。机器空闲时间由原来的 30s 降至 26s，改进后机器的利用率都得到了提高。3.63.6 作业测定作业测定作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需要的时间 。由于时间问题，本文仅从时间研究和工作抽样的角度进行作业测定分析。3.6.13.6.1 时间研究时间研究秒表研究将研究对象划分成几个研究单元为了保证测量的精确度,每个研究单元的时间在几秒到 20 秒之间。一般规定没项作业时

54、间在2min 以下的，观测次数不少于 25 次；在 25min 的，观测次数为 2025 次；在 510min的观测次数为 1520 次；在 1030min 的，观测次数为 1015 次；在30min 以上的，观测次数为 510 次。由于本次测量对象总周程为2min5min 之间，所以选取测量次数为20 次。测量时选取评比因素为 1.1 根据作业者的操作性质 ,选取宽放率为0.15(其中站立工作宽放时间 4%、空气情况 3%、视觉紧张 5%、精神紧张 1%、精神与生理方面单调 2%)正常时间 =观测时间 评比因素标准时间 =正常时间 +正常时间 宽放率如表 3-7 所示是该服装厂某生产工序的秒

55、表测时：由表 3-7 可得到：单元 2 标准时间为： 7.6s；单元 3 标准时间为：167.6s；单元 4 标准时间为： 4.6s；单元 5 标准时间为： 38.6s；单元 6 标准时间为： 174s；单元 7 标准时间为： 3.3s；单元 8 标准时间为： 3.9s（单元1 不计入该工序的标准时间）。因此，该工序的标准时间为上述之和：400.2s。表 3-7 工序“上复领子三结合”秒表测时研究日期 2013 年 4 月 28 日完成时间：1002 (上午) 开始时间：830 （上午） 经过时间：91.1min研究号码:单元号码12345678操作人：a05站立 坐 移动调试机器取衣料上领取

56、商标复商标复领剪线放衣料观察人：吴盼盼周程rtrtrtrtrtrtrtrt符号rt说明1161622617014873420532359154623664a12691049220喝水266071551614519349307001512253b2479244255揉眼35011685714660391311044153462493c3360330060领料44901277a 8142214526456301610154122142d5113507736闲谈5140206176714771499281949150513543e654060621051458337292286149882913f7

57、91098724421442503b 633302685152883913g8910965284314746377313027150303322h932038631831458643218323371153m3300i10330003367c 73513146163463036981523701337043j11181423538671447143903324054151573603k1260066642121461534530439515098344013l131076455214555386314735149372403m1440045548921479534924295074150773

58、5118d5n1518024652731457745309325461152632663o统计309021855445722703643观察次数215151515151414平均156145.73.630.5151.32.63.1评比/%/1.111.11.111.11.1开始时间：830（上午） 结束时间：1002（上午） 总时间：91.1min 3.6.23.6.2 工作抽样工作抽样工作抽样 (work sampling)是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。它又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，按预定的目的整理、分析所调查的资

59、料，最后得出需要的结果。由于它不是全数调查，所以就会产生差，这又取决于抽样的数量(即观测次数 )。抽样数越多，可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽样次数多，人力、物力、财力的消耗将增加，因此就必须考虑可靠度与精度的问题。1 1、生生产产操操作作者者工工作作抽抽样样某厂在服装生产上实施工作抽样，对20 名生产现场操作工人 进行 5 天的观测，每天观测 20 次，结果表 3-8 所示。表 3-8 生产操作者的工作抽样统计表作业项目次数（%）分类清油调试机器缝纫检验包装其它581421036156481002.97.151.87.82.45基本作业75.0%领料搬运成货工作台整理其它687624

60、183.43.81.20.9辅助作业9.3%准备工具搬运其它1432160.71.60.8作业宽放3.1%商谈等待其它3042161.52.10.8工作地宽放6.4%正常时间/6.6145.74.033.6151.32.93.4宽放率/%/15151515151515宽后时间/7.6167.64.638.6174.03.33.9闲谈休息上厕所其它462820302.31.41.01.5人的宽放6.2%合计2000100100%根据上表记录的结果，采用表3-9 所示对策进行改善。表 3-9 生产操作者得工作抽样观测结果与对策观测结果问题改进重点等待 2.1%闲谈 2.3%休息 1.4%生产线不平