锻压机操作规范

1、 中冶京诚（营口）装备技术有限公司 工艺规范(试行) 编号：油压机锻造工艺规范 版 号： 拟制部门：科技管理部 审 核 人： 批 准 人： 发布 实施受 控 状 态： 受 控 发 放 编 号：油压机锻造工艺规范1 工艺文件11 工艺文件的设计及编制1.1.1 油压机锻造工艺卡的设计 锻造工艺的设计原则是以工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求为依据，力求工艺技术 先进、经济合理。工艺图和卡片必须完整、正确、统一、清晰。1.1.2 油压机锻造明细表的编制 按产品总明细表和锻造工艺编制油压机锻件明细表，要求字迹清晰、表达清楚、完整。1.1.3锻件毛坯取样图的设计 当锻件在冷加工分厂进行毛坯取样

2、时，应按工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求设计锻件毛坯取样图。1.2 工艺文件的会签及审批1.2.1 锻造产品单件毛重120吨以上，以及上级主管部门规定的试制产品的主要件为特殊锻造产品。特殊锻造产品的锻造工艺设计与工艺文件编制由工艺师设计编制，专业人员互审、研究室主任审核，有关单位责任人会签后交所长或专业总师审批，公司副总经理或主管副总工程师批准方能实施。1.2.2 锻造产品单件毛重80吨以上，或首批毛重250吨以上，以及有特殊技术要求者为重要锻造产品。重要锻造产品的工艺文件由工艺师设计编制，专业人员互审，研究室主任审核，有关单位责任人会签后，交所长或专业总师批准。1.2.3 除上述产

3、品以外的为一般锻造产品。一般锻造产品由工艺员设计编制、互审后，交研究所主任（科长）审核批准。其中较重要者，如单件毛重或批量毛重接近重要件规定重量或结构复杂、生产难度较大的零件要交有关单位责任人会签。1.3 工艺评审公司专项产品和重点产品的试制件和关键件的专用工艺，由冶金研究所各研究室负责编制工艺，室主任审查，冶金研究所主管专业技术负责人复审，由公司副总工程师批准。冶金研究所专业和产品技术负责人负责组织工艺评审，并保存记录。2 油压机锻件机械加工余量和公差2.1 总则211本标准为编制油压机锻件工艺时确定机械加工余量、尺寸公差、附加余块的依据，为锻件尺寸检查的依据。212 本标准适用于油压机上自

4、由锻造的锻件，有专用模具的锻件余量和公差由工艺编制人员另行确定。213 本标准适用于碳素结构钢及合金结构钢的锻件，特殊材料的锻件余量和公差由工艺编制人员另行确定。214 本标准要求锻造过程中要严格执行工艺、保证加热均匀，有裂纹必须及时清理干净。215 粗加工余量、热处理及机械加工卡头、理化检验试料等特殊要求的留量不包括在本标准之内。216 锻件的弯曲、相对位移（同轴度、位置度）、园度、绞棱园角等形状位置公差都应在余量3/4范围内（即应保证最少有1/ 4的机械加工余量）。在此处键入公式。1217 余量与公差的配置如下图： ”/2 /2 a/2 D C C C” 零件中心线D:零件尺寸 C:锻件公

5、称尺寸（基本尺寸） C:锻件最大尺寸 C”:锻件最小尺寸a:锻件名义机械加工余量 :下偏差（负公差） ”:上偏差（正公差）218 本标准未包括的特殊形状的锻件及尺寸超出本标准的锻件，其余量和公差由工艺编制人员参照本标准确定。219 在确定锻件余量时，必须兼顾零件的局部尺寸与整体尺寸的关系，局部应照顾整体，以减少加工余量。2110 易焊钢种和留有粗加工余量在粗加工后允许存在可以加工掉的局部黑皮的锻件，其锻造余量应比本标准表中规定值减少10-20%（按复杂程度）。对易产生裂纹又不易焊补钢种（如9Cr2Mo、32Cr2MnMo、60CrMnMo）等锻件的余量不应比表中规定值减少。2111 计算锻件重

6、量以锻件基本尺寸（公称尺寸）为依据。锻件图尺寸线下面括号内尺寸为零件基本尺寸或粗加工尺寸。2112 锻件上大于余量的锻造工艺需要的金属体积称为余块，锻造工艺编制应尽量减少余块。2113 为减少切削加工余量，带法兰轴及法兰盘零件，尽可能将台压出。2114 对有专有技术条件或标准的锻件，锻件余量和公差按专用标准执行。2.1 锻件黑皮公差221 锻件不再切削加工的表面称为黑皮。222 锻坯公差不按此标准，由工艺人员根据坯料在锻情况参照圆轴及方轴锻件来确定。223 模块的黑皮尺寸公差不按此标准，由工艺人员根据用户使用情况参照本标准方块锻件来确定。224 锻件黑皮截面尺寸、长度尺寸公差见表2-1。 表2

7、-1（单位：mm）2.3 典型锻件的机械加工余量与公差。2.3.1 圆轴类锻件机械加工余量和公差。2.3.1.1 圆轴类锻件的机械加工余量和公差按表2-2。 0.75a0.75aD 0.5a0.5a0.5aD1.5aL1.5a1.5a L 1.5a表2-2 （单位：mm）注：（1） 台阶轴按最大直径D及总长查取余量a及公差。 （2） 带法兰轴，由细长比最大一段之直径及零件总长确定加工余量及公差，法兰余量加大10-20%。 （3）较短之光滑圆轴（L<2500mm）,轴两端可各加1a; （4）偏心轴的机械加工余量按此表加10-20%，细长比10以下的光轴减少10-20%。 （5）对于有粗加工

8、序的，并粗加工余量的锻件（转子、轧辊等），大轴身处余量按上表减5-10mm，轴颈处余量按上表减5mm，长度余量按上表减5mm。 （6）对粗加工图有性能试样的的部位，要酌情减少余量（5-10mm）。 （7）对于有吊夹头的轴类锻件，在吊夹头端的长度不加余量，总长加2.25a。 （8）对于成套产品中的硬度件，按精加工图加余量。2.3.1.2 轴上台阶长度L0.3D,D/d1.6的部分称为轴上法兰，其最小锻造长度见表2-3。 D-法兰直径 d-轴头直径表2-3 （单位：mm）注：表中分子为端部法兰用，分母为中间法兰用。2.3.2 新增加形状较复杂锻件品种的余量分配2.3.2.1 发电机转子的余量分配2

9、.3.2.2 汽轮机整体转子的余量分配 A. 气轮发电机转子，汽轮机整体转子长度lo2000mm时加2a。长度lo13000mm时加4a。B. 法兰直径与凹档（相邻小圆）直径差大于(或等于)1000mm时，凹档直径可适当加大余量侧1020%。C. 凹档下斜长度小于窄砧宽度时，可按窄砧宽度计算，加大凹档直径余量。2.3.2.3 舵杆的余量分配注：1.在O点附近扁方与圆的过渡区，当订货图纸无规定尺寸时，其长度L3为估算值。2.弯曲角度计算公式（参考）：tga=C-B2(1+2C-BD')L(2C-BD')式中尺寸为零件尺寸。2.3.2.4 水轮机大轴的余量分配（特指空心大轴）按圆筒

10、类锻件查余量注：长度L04000mm加4a。±118 2.3.3矩形截面锻件机械加工余量与公差见表25。31±15100.5aB0.5a1.5a L 1.5a 0.5a A 0.5a表2-5 （单位：mm）注：（1）有台阶的矩形截面零件，根据最大截面的A、B值确定余量和公差； （2）较短的锻件（L<2500）两端各加1a （3）宽度大于1600的板型锻件的机械加工余量由工艺编制人员自定。 （4）对于有粗加工序的，并且加工图中已留量的锻件，锻造余量按上表减510mm （5）对于成套产品中的硬度件，按精加工图加锻造余量。 （6）对于长度上有性能测试的锻件（如核电试板）长度

11、余量加2a。2.3.4园类锻件机械加工余量和公差见表26。注：（1）端面不平整时，高度余量可适当放大到1a； （2）薄壁环或尺寸超过本表范围内的环形锻件，其余量可适当增加，具体数值由工艺编制人员确定。2.3.5饼形锻件机械加工余量和工差。2.3.5.1饼形锻件机械加工余量和公差见表27。表27（单位;mm）零件高度H外型尺寸D、A、B600601750751100010011250125116001601200020012500250130003001350035014000400145004501500050015500余量a及公差2002013203215005018008011000注：

12、（1）表7也适用于实心饼形锻件。 （2）对于封头板坯：直径大于3000mm时，外径尺寸按100+30-30加锻造余量，厚度余量见表2.3.5.2冲孔件的冲子直径根据孔加工直径d来确定冲子直径d1时按照表28，根据锻件外径及高度来确定冲子直径时按照表29。表28（单位：mm）孔直径d140169170194195219220244245274275299300324325349350399400425426450冲子直径d1100125150175200225250275300350375孔直径d45147547650050156056166066177077187087198098110801

13、08111801181128012811400冲子直径d1400425450500600700800900100011001200表29（单位;mm）高度H外型尺寸20125025131531640040150050163063180080110001001125012511600最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大100125808080100801258015080200802508032512616080808010080125801508020080250803258040016120080808010080125801508020080250803

14、258040080500201250808080100801258015080200802508032580400805002513158080801008012580150802008025080325804008050031640010010010012510015010020010025010032510040010050040150012512512515012520012525012532512540012550050163012515012520012525012532512540012550063180015020015025015032515040015050080110001

15、75250175325175400175500100112502003252004002005001251160025040025050016012000400300500注：以上表适用于圆饼、叶轮及锻坯中间工序，锻件决定冲孔直径用。2.3.6圆筒形锻件外径及长度机械加工余量和公差。2. 3.6.1圆筒形锻件机械加工余量和公差见表210。表210 （单位：mm）零件长度L长度余量零件外径D5005016506518008011000100113001301160016012000200125002500余量a及公差16003a160125004a250140005a400165006a6501

16、100000100001160002.3.6.2圆筒形锻件内径（芯棒）选择见表211。零件内径d2402902913403414104114904915805817307318808819809811100110112001201127012711350芯棒直径d120025030037045050065078093098011001200注：（表2-10,2-11）:（1）台阶筒形锻件按最大直径D和总长L确定余量和公差 （2）锻件内径d<240时，内孔可不锻出： （3）长度余量一般为6a，端部法兰在镦粗后，拔长量不大的两端可各加2a，筒两端可切头或大截面切割时长度可少加余量（单面可加2

17、a） （4）薄壁筒体直径余量可适当增加（由工艺编制人员自定） （5）根据零件内孔d,按照表211确定锻件内径（芯棒直径）内孔径允许根据芯棒的锥度l（10、1000）增大余量，锻件重量计算时应考虑余量在内。2.3.7大内径圆筒形锻件机械加工余量和公差表212.表212（单位：mm）零件长度零件内径135020002000250025013000300035003501400040014500450150005000余量a和公差4000注：本表机械加工余量和公差（1） 加氢筒节原则上按精加工图留内外圆余量。a.当筒节内径小于4000mm时，余量按a+5mm执行；>4000mm时按表留量。b.

18、筒节长度留量：两端取样时，筒节两端加100mm;单边取样时，筒节长度两端加为200mm。（2）筒节水冒口切除量：钢锭135吨时，水口切除200mm，钢锭135吨时，水口切除150mm。冒口在根部全部切除，水冒口均采用气割下料。（3）各种锻件（不含筒节）长度（高度）上有试料的，在加锻造余量时，应加80%余量。在锻件一端有吊夹头或热缓冲料时，这一端应不加余量。（4）加氢小锻件锻造余量按精加工图留余量，余量大小按表查的后，相应增加3到5mm余量。封头板坯水口切除8%（锭身重）2.3.8模块机械加工余量及公差见表213.表213（单位：mm）零件高度H截面尺寸D、A、B3203214004015005

19、0165065180080110001001125012511600余量a及公差300301450451600601800801125012512000注：两端不能平整的模块可在长度上加至2a.2.3.9锤头机械加工余量和公差按表214.表214（单位：mm）零件高度H截面尺寸D、A、B32040040150050165065180080110001001125012511600余量a及公差65065180080110001001125012511600160125002.310叶轮锻件机械加工余量和公差见表2-15.表215（单位：mm）直径D高度H至10010120020130030140

20、0401500余量a及公差75028303235+40-11+40-12+40-13+40-1475110003335374045+45-13+45-14+45-15+45-16+45-18100115003840434652+60-15+60-16+60-17+60-19+60-21150120004750535864+80-19+80-20+80-21+80-22+80-262001225060647076+100-24+100-24+100-28+100-30表注：（1）表中公差：上行适用于H,H1等高度尺寸，中行适用于轮毂直径D2，下行适用于轮缘D;（2） 轮毂直径按所用叶轮工具来定，

21、可取50的倍数；（3） 轮缘太薄时，余量和公差可适当增加（由工艺编制人员确定）2.3.11 曲轴锻件机械加工余量和公差。2.3.11.1单拐曲轴机械加工余量和公差表216.表216 （单位：mm）长度L高度H至250251320321400bhebhebhe3214004915005016506518008011000长度L曲柄高度H401500501650651800bhebhebhe3214004915005016506518008011000注：曲轴及法兰按光轴余量和公差表2-3查的后增加20%。2.3.11.2多拐曲轴机械加工余量和公差表217.长度L高度H至2502513203214

22、00bhebhebhe3214004915005016506518008011000长度L曲柄高度H401500501650651800bhebhebhe3214004915005016506518008011000注：（1）本表为曲拐位于不同平面曲轴的余量，曲拐位于同一平面的曲轴的余量和公差按上表查的后，b减少20%,h、e减少10%。 （2）大型曲轴按本表查的数字增加20%-30%。3钢锭及坯料加热规范3.1钢锭3.1.1钢锭装炉前的准备。3.1.1.1钢锭装炉时，要核对熔炼炉号，钢号，锭型，表面质量，并记好装炉位置。31.1.2放于露天的冷锭，冬季（11月3月）装炉前，要在车间炉前温和出

23、存放一定时间：24吨钢锭存放12昼夜，611吨存放34昼夜。不允许表面有水（雪）的钢锭直接装炉加热。3.1.1.3热钢锭运至锻造车间时，严禁放在潮湿地面，并避免冷风直吹，要及时装炉。3.1.2钢锭表面温度（以距离冒口端锭身长三分之一处为准）不低于550者为热锭（包括热送钢锭，或预热倒炉钢锭）。热送钢锭表面温度低于550，但是高于400的为半热钢锭。半热钢锭在650750在炉内予热保温一段时间后，仍按热钢锭规范加热。其保温时间规定如表31.钢锭重量（t）2-1113-2021-6369-120120保温时间（h）123573.2钢锭装炉3.2.1为了获取均匀的加热，钢锭（坯料）装炉前应放在垫铁上

24、，垫铁高度不应低于下排烧嘴的高度（一般为250-500mm）。炉内氧化铁皮应该经常清理干净。3.2.2高温保温时应每30-40分钟换向一次，并作好记录。3.2.3为了配炉，不同钢号，不同锭型（或截面）的钢锭或坯料同炉加热时，应按最低温度，按最长时间给加热曲线，小锭到达保温时间，可出炉锻造，其余大锭可适当延长保温时间。3.2.4严禁在已加热好的热钢锭旁装放冷钢锭。3.3加热曲线3.3.1各种钢号的钢坯或坯料，其始锻，终锻稳定见表32.3.3.2锻造温度（料温）公差为 正负10，待料温度（料温）公差为正负30。炉子温度可比料温高30-50。3.3.3锻造温度下的最小保温时间按照相应规范确定，查表3

25、3、34、35、36、37、38应主要参考钢锭截面尺寸确定最小保温时间。最大保温时间不予规定。但应尽量减少超过规定时间的不必要保温。3.3.4因设备故障或其他原因不能出炉锻造时，可将炉温降低到1000-1050进行6小时以内的保温，在加热至锻造温度下的保温时间可减少一半。经炉内长时间保温之后，因故不需再加热时，必须随炉以小于50/h的降温速度将钢锭冷至250以下方可出炉。3.3.5如果第一火只压钳口和带锥度倒棱时，在锻造温度下的最小保温时间，比规定予以缩短一半，需进行镦粗工序者，其保温时间可增加20%30%。3.3.6普通材质钢锭不允许加高温扩散时间，如有特殊要求高温扩散的需经专业总师批准。3

26、.4热坯料返炉再次加热3.4.1热坯料返炉温度应大于550热坯料加热到锻造温度的加热速度不限。在锻造温度下的最小保温时间按相仿尺寸的热钢锭保温时间。3.4.2热坯料返炉温度大于950时，在锻造温度下的保温时间可以减少一半。3.4.3坯料重复加热时按以下规定进行：3.4.3.1凡剩余锻比不小于1.6者，可加热至此钢号所允许的始锻温度，并按照3.4.1、3.4.2规定保温3.4.3.2凡剩余锻比小于1.6且大于1.3者，应加热至1050（料温），如遇特殊情况，可临时装入高温，但其保温时间应控制在正常温保时间的三分之一左右。3.4.3.3凡剩余锻比小于1.3者，应加热到950（料温）3.4.3.4若

27、锻后热处理可矫正的粗晶组织，也可以不考虑工序锻比对加热温度的影响。3.4.4锻件半成品坯料加热时，其截面尺寸按照下述规定：3.4.4.1圆筒类坯料：坯料长度大于或等于外径时，按壁厚1.3倍时间来确定加热时间。坯料长度小于外径时按壁厚尺寸确定加热时间3.4.4.2圆饼类坯料（或冲孔后的坯料）：坯料壁厚大于等于高度时，按高度尺寸来确定加热时间。坯料壁厚小于高度时，按壁厚尺寸确定加热时间。3.4.4.3实心类坯料：坯料直径大于长度时，按长度尺寸确定加热时间；当坯料直径小于长度时，按直径尺寸确定加热时间。3.5其他3.5.1冷至室温后的锻件修整时，可参照表39的规定进行加热。3.5.2在锻造中的热锻件

28、进行修整时，终止温度应不低于6503.5.3冷锻件的修整，不宜进行局部加热。3.5.4护环钢的加热，按护环专用规范进行。特殊钢种锻件的加热按专用加热曲线（工艺员自己编制）进行3.5.5凡本规范未列入之钢号，又无专用加热曲线的，均按与其化学成分相似的钢号加热规范进行。3.5.6钢锭进行大截面切割水冒口时，加氢，核电钢锭表面温度350返炉；其余钢锭表面温度400返炉，返炉时按相应（冷、半热）锭加热规范执行。3.6钢锭和锻坯冷却时间图编制工艺时可利用上图，并和锻件工时定额相对照，然后确定合理的加热火次，若锻件的工时定额不超过上图所列的钢材的冷却时间，则一次加热就可完成全部锻造工序。例：已知钢锭平均直

29、径750mm，锻造温度范围为1200800，按坯料截面找出相当的曲线在纵坐标上找到最低允许锻造温度，并自读温度划水平线，使和曲线相交，交点在坐标上的投影即为所求冷却时间可供锻造用75分。表32 钢锭（坯料）锻造温度范围类别钢号锻造温度始锻终锻粗端精锻IA0A5,1545,05,P&H129,P&H285, P&H134, P&H130, P&H132, P&H144, P&H138, P&H139,15Mn30Mn1250750700II5060,15Cr55Cr,15CrMo42CrMo.30Cr2MoVA(P2),34CrNi

30、Mo,34CrNiMo,17MoV,10Mn235Mn2.3065Mn,4060CrNi,35CrMn2,20MnMo20MnSi,34CrMo1A,30Cr1Mo1V,26Cr2Ni4MoV,3550SiMn.70Cr3Mo,32Cr2MoV,5CrNiMo,5CrMnMo,60CrMnMo,18CrMnMoB, P&H104,12Cr2Mo160SiMnMo, P&H112, P&H119, P&H146,SA508-III1220750700III65,70,T7T9,5CrNiw,80CrNi3W,32Cr3WmoV,38CrMoAl,9Cr2W,1Cr

31、18Ni9T118CrNiW,18Cr4W9(N),9Cr3Mo1,9Cr2Mo1200850750IV14Cr13,Cr5Mo,4Cr5MoVSi,18CrMnMoBV,20Cr2Ni4NA.60Si2Mn,6CrW2Si,GCr6GCr15,GCr15SiMn,GSiMnV,GSiMnMoV,CrWMn,W18Cr4V,W9Cr4V,Cr17Ni,Cr17,T10T12,3Cr2W8V,304,316,3211180850800V70Cr3NiMo,YB-50,60CrNiMo,YB-65(45Cr4NiMoV),YB-70,MC3,MC51220850800表33热锭加热规范序号锭重（t

32、）钢锭直径（mm）装炉最高温度（）加热到锻造温度的最高速度（度、小时）锻造温度下的最小保温时间（小时）（表面温度550）坯料返炉最小保温时间（小时）（表面温度约700）上部下部装炉方式装炉方式和 和 12484422不限按最大功率1.52.02.51.01.52.022.5533484不限按最大功率2.02.53.01.01.52.033577538不限按最大功率2.02.53.01.01.52.043.5616580不限按最大功率2.53.03.51.02.02.054631567不限按最大功率2.53.03.51.02.02.064.5665606不限按最大功率2.53.04.01.52.

33、02.575704636不限按最大功率3.04.05.01.52.02.5867773719不限按最大功率3.54.05.02.03.03.598875776不限按最大功率4.04.55.52.53.54.5109919822不限按最大功率4.04.56.52.53.54.5111011935855不限按最大功率5.05.57.03.03.54.51213960865不限按最大功率5.06.07.53.54.05.0131611051000不限按最大功率5.56.58.04.04.55.014182011451025不限按最大功率6.07.09.54.55.56.015222412501135

34、不限按最大功率7.08.510.05.06.06.516263313701185不限按最大功率7.59.011.06.07.09.017364416051415不限按最大功率11.013.014.08.09.512.018485316451425不限按最大功率12.015.017.09.011.013.019586917901590不限按最大功率14.016.019.010.012.014.020768318801625不限按最大功率16.018.022.012.014.016.0219013523372108不限按最大功率18.022.026.014.017.020.022156175287

35、52670不限按最大功率24.029.032.017.024.030.02320025028752670不限按最大功率24.020.02429634423202不限按最大功率30.024.0表3-4冷锭第I组钢加热规范序号锭重（t）钢锭直径（mm）装炉最高温度（）装炉温度下的保温时间（h）在800时的加热时间（h）在800下保温时间（h）加热到锻造温度的最高速度（度、小时）锻造温度下的最小保温时间（小时）（表面温度550）上部下部装炉方式和1248442211501.0/按功率1.52.02.522.553348411501.0/按功率2.02.53.03357753811501.0/按功率2

36、.02.53.043.561658011501.0/按功率2.53.04.05463156711001.5/按功率2.53.04.064.566560611001.5/按功率2.53.04.07570463611002.0/按功率3.04.05.08678267510502.0/按功率3.04.05.09777371910502.0/按功率3.04.05.010887577610502.0/按功率3.54.56.511991982210002.5/按功率4.55.07.0121096887010002.5/按功率5.05.57.5.注：冷锭第I组钢包括A0A5,156015Cr55Cr,35S

37、iMn,15CrMo,20CrMo,20MnSi,5060Mn,P&H129,P&H138,P&H285, P&LH139, P&LH114, P&H135, P&LH132 P&LH121.表3-5冷锭第II组钢加热规范序号锭重（t）钢锭直径（mm）装炉最高温度（）装炉温度下的保温时间（h）在800时的加热时间（h）在800下保温时间（h）加热到锻造温度的最高速度（度、小时）锻造温度下的最小保温时间（小时）（表面温度550）上部下部装炉方式和1248442210001.0/按功率1.52.03.022.553348410001.

38、0/按功率2.02.53.53357753810001.5/按功率2.02.53.543.561658010001.5/按功率2.53.54.5546315679501.5/按功率2.53.54.564.56656069501.5/按功率2.53.54.5757046369002.0/按功率3.04.05.0867826759002.0/按功率3.04.05.0977737199002.0/按功率3.54.55.51088757768502.5/按功率5.06.58.01199198227502.5/1.5按功率6.07.59.512109688707002.5/1.5按功率7.58.510.

39、5注：冷锭第II组钢包括：34CrMo, 34CrMo1A,42CrMo,5CrNiMo,5CrNiW,50SiMn,5CrSoMnMoV,34CrNi1Mo,35Mn2SiMoV32Cr2MnMo,37SiMn1MoV,42SiMn,35SiMnMo,60SiMnMo,60SiMnMo,60CrMnMo,Cr5Mo,13Cr5MoV24CrMoVc,18CrMnMoB,18MnMoNb,18CrMnMoW,14CrMnMoB4,P&LH119表3-6冷锭第III组钢加热规范序号锭重（t）钢锭直径（mm）装炉最高温度（）装炉温度下的保温时间（h）在800时的加热时间（h）在800下保温

40、时间（h）加热到锻造温度的最高速度（度、小时）锻造温度下的最小保温时间（小时）（表面温度550）上部下部装炉方式和12484422800/1.5/按功率1.52.53.022.5533484800/1.5/按功率2.53.54.533577538800/1.5/按功率2.53.54.543.56165808001.01.51.5按功率3.04.05.5546315677501.01.51.5按功率3.04.05.564.56656067501.01.51.5按功率3.04.05.5757046367002.02.02.0按功率3.54.56.0867826757002.02.02.0按功率3.54.56.5977737197003.02.02.0按功率4.05.07.01088757766004.02.52.0按功率5.57.09.51199198225505.02.52.5按功率7.09.012.0注：冷锭第III组钢包括：34CiNiMo,32Cr3WmoV,19CrNIW,80CrNi2W,30CrNi3W,30Cr1Mo1V,30CrMoV(P2)20Cr2Ni4MoVA,14Cr13,60Si2Mn,60CrW2Si,1Cr18