质量目标计划设计

1、一、质量目标计划设计1.1 质量方针重过程管理，促质量保证，让用户满意.1.2 质量目标 分项工程检验批全部合格。 顾客满意度达到100%二、质量保证体系及责任制2.1质量控制人员布置2.1.1现场分为四个施工区，每区配备一名质量检查员，具体负责质安全主管机械主管技术主管工程管理部物资管理部第主管设备安全理部工程主管行政管理部技术质量部资料主管曆里主管试验主管缈婁主管量日常检查和报验。2.2机构组织体系组成如下2.2质量保证人员责任制 2.2.1项目经理质量责任 对承担工程项目质量负全面责任，制定项目质量目标，明确质量职 能分工，保证质量目标的实施。 组织实施公司质量体系文件，组织项目质量的定

2、期检查、分析和改 进，实施质量否决权。 做好施工现场的人力、材料和机械设备的调配，合理安排施工进度 计划，保证均衡生产，文明施工。 加强项目质量成本预测、 控制、分析和考核， 降低消耗， 节约开支， 提高效益。2.2.2 主任工程师质量责任 组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加设计或甲方组织的 与工程相关的施工图纸会审和设计交底，做好图纸会审和设计交底记录。 组织编制项目施工组织设计并按规定报公司工程部审批 ; 协同项目 经理确定本工程质量目标计划，报公司工程部审批并备案。 审核项目材料需用计划和加工定货计划；监督有关人员做好进货和 过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量符合标

3、准要求。 对基础放线进行检查验收，组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验 收，对发现的不合格或潜在不合格材料要及时采取纠正和采取预防措施， 并验证措施的落实情况。 推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作 技能。 协助项目经理定期召开质量分析会，检查质量体系运作的适宜性和 有效性，及时研究处理质量活动中重大技术问题，对质量持有否决权。2.2.3 质量主管责任 参与确定“样板”项目及标准，参与“样板”工程的制定验收。参 加材料、成品、半成品、配件进场的验收把关工作，杜绝不合格产品材料 进入施工现场。 按期向公司工程部报送质量检查报表和质量活动情况。 参与不合格品的评审和质量事故的处

4、理，参与制定纠正和预防措施。 组织施工队伍质量评比。 制订样板引路方案，总体协调样板引路部署。 负责与甲方、监理沟通，并及时解决甲方、监理提出的问题。2.2.4 质量检查员质量责任 服从质量主管领导，对质量主管负责，并按主管要求和相关部署完 成工作。 落实质量目标的具体措施，参与确定“样板”项目，制定“样板” 标准，对“样板”工程进行鉴定验收，持有质量否决权。 参加材料、成品、半成品、配件进场的验收把关工作，杜绝不合格 产品材料进入施工现场。 施工过程中，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，并认真 做好检验记录。参与日常施工检验批报验，对施工过程质量进行跟踪监控， 防止质量通病发生。参

5、与质量事故的调查、处理及纠正工作。贯彻执行质量奖罚制度，根 据质量情况，对有关单位和人员实施奖罚。2.2.5 材料员质量责任 根据项目技术负责人提供的需用计划，编制材料申请计划、加工定 货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报公司有关部门，以保证物资 供应。 采购材料时，严格执行公司物资采购工作流程 ，对供应商进行 严格考察评价，保证所购材料质量符合规定要求，价格合理。 对材料质量负责， 确保所供材料的三证 （原件）齐全（出场合格证、 检测试验报告，使用说明书） ，并随料到场。做好材料码放和标识工作。 每次材料进场，组织技术、质量部门进行联合检查验收，必要时邀 请监理、建设单位参加。 采取措施

6、，杜绝伪劣、不合格产品进入施工现场。2.2.6 试验员质量责任 严格遵守试验操作规程，参与制定项目试验计划，认真填写试验记 录，对试验方法和提供的试验数据承担法律责任，及时收集、索取试验报 告交资料员归档。 对运至施工现场的原材料，按规定采集试样，填写试验委托单，送 试验室进行试验和见证试验，对采集试样的代表性负责。 由实验室出具的砂浆配合比，认真填写砂浆配料通知单，同时严格 检查计量器具的准确度，经项目技术负责人签字后方进行砂浆开盘鉴定。 在砼浇筑和砂浆砌筑等过程中，按试验规程制作砼和砂浆抗压强度 试件，按规定周期进行标准养护或同条件养护 , 按时送试验室进行抗压强度 试验，对试件的代表性和

7、制作过程负责。 协助现场施工负责人严格控制砼配料、搅拌、运输、浇筑、养护全 过程，保证砼强度增长所需的湿度和温度满足设计要求。2.2.7 工长质量责任 严格按照施工规范、工艺标准和施工组织设计，方案、技术交底， 组织班组操作人员施工，对承担任务范围内的工期、质量、安全、工效、 节约和场容等各项指标负责。 在项目技术负责人的指导下，对施工班组进行技术交底，并监督班 组做好自检，组织质检人员和专业技术人员进行专项检查，办理工序交接 验收手续。 按照项目制订的成品保护措施规定，做好施工过程的成品保护工 作，对损坏成品的行为有权制止，制止不听的按实际费用扣其工资。 坚持跟班作业，及时协调工种间和工序间

8、的配合交接关系，保证施 工顺利进行。 认真收集、整理过程控制的有关记录，及时交资料管理人员组卷、 归档、保存。2.2.8 测量员质量责任 测量员应认真执行各种施工规范和技术标准，不断增强责任感和质 量意识，对测量放线造成的差错及损失负直接责任。 测量员必须首先熟悉施工图纸，才能进行测量放线。 测量员应根据施工顺序，及时做好测量放线工作，并经验线员验线 确认无误后，方可进行下道工序。 负责测量过程中原始数据的记录，对各种测量仪器做好维护和保养 工作。2.2.9 班组长质量责任 本班对承担生产任务的工期、质量、安全、工效、节约和场容等各 项指标完成的优劣负直接责任。 组织班组全体人员学习掌握技术交

9、底，严格按照技术交底施工，随 时检查实施情况，发现违章行为立即纠正。 组织班组操作人员做好施工过程质量的自我检查，及时填写自检记 录，参加工长或项目负责人组织的专检和工序交接验收，并在验收记录上 签字。 监督班组操作人员和其他流动人员，爱护施工过程成品，发现损坏 成品行为，应立即制止，制止不听的，及时向主管领导报告。 组织全班搞好施工准备和班前安全检查，做到心中有数，顺利完成 施工任务。 根据承担任务的需要和操作人员的特点，合理分配工作，对不听从 分配和不服从管理的操作者，有权不安排其上岗。三、质量保证措施：3.1 施工技术保证措施3.1.1 全体技术、质量人员在主任工程师的领导下， 熟悉施工

10、图纸，领 会设计意图，作好图纸会审及记录和设计变更洽商。3.1.2 认真编制施工组织设计、 施工方案及技术交底， 将施工中出现的 图纸和变更洽商及时通知到有关施工人员，让有关施工人员对自己所要完 成的施工项目事先心中有数。3.1.3 根据施工的实际情况，找出工程的难点，研究施工质量通病，组 织技术质量攻关，采取预防措施，减少质量通病的发生。3.1.4 作好测量、试验、计量等技术保障、复核工作，为施工提供准确 无误的数据。3.2 施工过程控制措施3.2.1 坚持抓重点、抓关键的原则，对模板、钢筋、砼等分项工程严 格按规范要求，作出合格项目。测量工作贯穿于施工全过程，测量放线准 确与否，直接关系到

11、施工的质量，为确保其准确性，每个部位每次测量放 线完毕后，必须坚持复核验线，再根据规程由技术、质量、监理共同复验 签认。3.2.2 每道工序施工前，必须由技术及有关管理人员进行技术交底后， 方可进行此道工序的施工。3.2.3 现场四个分区每区根据户型确定两栋楼为样板楼， 由经验丰富人 员亲自控制和验收。样板楼每道工序都按样板要求操作。其他楼以“样板 楼”、“样板工序”为标准进行验收。凡进行新的分项工程、新工序前，必 须进行人员培训，对相关人员进行重点工序控制培训。3.2.4 坚持“三检制”，施工班组完成每道工序后，施工队组织自检， 合格后填写自检记录，交质量部门；然后经理部组织专检，专检合格后

12、； 报请监理复查签证，质量、技术、工程部门主持“交接检” ，方可进行下道 工序，确保监理一次验收合格率。3.2.5 技术、质量及工程部管理人员经常深入施工现场，按照施工方 案及技术交底指导施工，并验证施工方案、技术交底的合理性，对质量问 题和方案、交底的不合理处提出建议、及时纠正。3.2.6 对工序、分项、专业工程的成品，制定保护措施，在施工过程 中贯彻实施。3.3 材料保证措施3.3.1 材料是工程施工的物质条件，没有材料便无法施工，材料的质 量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。 因此，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，一定要严格把好 材料进场质量关。

13、3.3.2 材料质量控制的要点 掌握材料信息，优选供货厂家。 合理组织材料供应，确保施工正常进行。 合理组织材料使用，减少材料损失。 加强材料检查验收，严把材料质量关。 重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 进场材料（如防水卷材、水泥、钢筋）要现场取样复试和见证，合 格后方可使用。 商品砼进场后，第一辆车要随车带来供应商提供的开盘鉴定（一式 两份）、砼配合比通知单（一式两份）及碱含量计算和氯离子含量计算（一 式四份）。3.3.3 材料部根据技术部提供的计划组织进货。材料进场，由材料部 提供“三证” （ 四份） ，并邀请技术、质量、监理共同验收。须复试的提供 复试报告。3.3.4 进

14、场的材料由材料部妥善保管，确保材料不变形、不变质、不 损坏。3.3.5 材料采购要“货比三家” ，看材料按要求进行，必要时由技术、 质量、监理、甲方共同进行考察。3.4 施工队管理保证措施3.4.1 严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全、人员素 质高、结构搭配合理、施工经验丰富的施工队伍。3.4.2 施工队的技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统，统一培 训、统一管理、统一指挥。3.4.3 施工队人员统一考核，特殊工种必须持证上岗，确保施工操作 人员的技术素质符合要求。3.4.4 签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容写入 合同内，使施工队在施工中确保项目的质量目标。为促

15、进工程质量的提高， 作出质量奖罚的具体规定，并向全体参加施工人员进行奖罚交底。3.5 质量与经济挂钩制度 工程实行优质优价，施工队伍选择采用招投标，选择有创结构“长城 杯”经验的优秀的施工队伍，在承包造价方面根据工程质量确定价格。3.6 工程质量例会制度3.6.1 为保证工程质量满足要求，使工程质量持续改进，特制定工程 质量例会制度。3.6.2 工程例会每周五上午九点举行，地点在现场会议室。会议除解 决现场生产协调问题之外，着重对工程质量进行总结并对未来几天内质量 提出改进措施。3.6.3 工程例会由主任工程师主持，参加人员包括质量员、技术员、 生产副经理、各专业工长、外包施工队现场负责人、外

16、包施工队专业工长 等。3.6.4 会议内容： 对上周的工程质量状况进行分析： 指出存在的质量问题， 分析原因、 制定措施、明确整改日期、落实到人。 对下一周施工的关键部位、关键工序进行预控措施。3.6.5 会后形成会议纪要，附质量检查分析汇总表由资料员保存，并 下发各班组学习整改。3.7 质量奖罚制度3.7.1 奖励1 、项目经理部质量检查员，对分项工程施工过程的监督检查中，对质 量好的作业班组奖励 20 200 元。3.7.2 处罚 集团以上领导单位检查，凡不合格分项，对作业队罚款200020000元。（上级处罚另计） 我公司组织的检查，凡不合格分项工程或名次为最后两名者，对作业 队每处、每

17、次罚款 200500元。（上级处罚另计） 我公司组织的月检，其结果得分在 80分以下者，以及分项工程质量不 合格者，对作业队每处罚款 10003000元。 凡收到关于质量问题的监理通知书，对责任单位罚款3000元。 有下列情况之一者， 对责任者罚款 50100元，对作业队罚款 501000 元。1 ）隐、预检项目验收或手续未办妥而进行下道工序施工者；2 ）未经检查或检查不合格而在隐检、预检单上签证同意下道工序施 工者；3 ）质量检查评定资料不合格、缺项、涂改、不符合要求者；4 ）对工程不负责任，无自检、交接检者；5 ）因工作失职、不负责任、弄虚作假而造成质量事故或工程质量低 劣者；6 ）无施工

18、方案或技术交底者，不按图纸或不按交底要求施工者；7 ）发生质量事故、隐患不上报者；8 ）不接收隐患通知或接隐患通知后限期不改者；9 ）不服从管理人员检查、态度不好者；10 ）不注意成品保护、造成返工损失者；11 ）墙、柱、梁钢筋移位、缺筋、漏筋或用错钢筋者；12 ）墙筋锚固、接头位置、搭接长度、梁、柱钢筋加密区不加密、钢 筋箍筋弯钩不按规范要求做 1350 弯钩者；13 ）钢筋加工尺寸不符合标准、使用部位不清楚、钢筋焊接接头不合 格或不按规定现场取样做试件者；14 ）现场用电气焊乱割已绑完钢筋者；15 ）钢筋保护层不按规范要求放置垫块，不焊定位钢筋者；16 ）随意往钢筋表面涂刷油漆、脱模剂、机

19、油、钢筋表面有锈不除或 钢筋表面水泥砂浆清理不干净者；17 ）模板轴线位移不纠正者；18 ）模板不清理或清理不干净、不刷脱模剂、模板变形或破坏不修理 者而直接支模者；19 ）墙、柱拆模过早， 导致混凝土表面缺棱掉角、 跑模、漏浆严重者；20 ）混凝土施工缝不按规定留设，不凿毛，不清理干净者；21 ）顶板、梁不经技术部门批准而私自拆模者；22 ）混凝土施工工程出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、洞口变形、 夹渣错台严重者；23 ）无混凝土开盘申请，擅自浇灌混凝土、混凝土配料不计量或计量 不准确者；24 ）楼板混凝土表面凹凸不平、标高超高、混凝土养护不及时者；25 ）使用过期失效水泥、隔夜砂浆者；2

20、6 ）砌砖工程不按设计及规范要求留槎，不按要求设墙拉筋者；27 ）砌砖不立皮数杆或用干砖砌筑者；28 ）回填土不过筛，不按比例拌和回填，不分层夯实者；29 ）材料、成品、半成品无合格者和未经检验试验擅自使用者；30 ）对提出的质量问题拖延不改正、不落实者加倍罚款。 对于奖罚制度将制订特别条款，与劳务公司及分包单位签订质量奖 罚规定，详细约定各项奖罚条款。分包单位领取工程款时预留部分资金， 作为各项奖罚条款的保证措施。四、主要工序质量预控措施6.1 土方开挖6.1.1 、主要措施1、本工程土方采用机械挖土方式。机械开挖时，要配合机械人工清土， 将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机

21、械开挖在接近 槽底时，用水准仪控制标高，预留 20cm 土层人工开挖，以防止超挖。2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线, 然后在槽帮上或基坑底部钉上小木撅，清理底部土层时用它们来控制标高。 根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。6.1.2、注意事项 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，施工时尽力避免基底超挖，个别超挖 的地方经设计、勘察单位出地基处理方案。 尽量减少对基土的扰动。 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。 本工程一次挖槽量较大，因此槽低标高控制为控制重点，需专业测量人 员随时检查。6.1.3土方开挖允许偏差项目（在规范基础上提

22、咼10%序号项目允许偏差检验方法1标咼-40mm用水准仪检2长度+160、-40经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求坡度尺检查6.2 土方回填6.2.1本工程肥槽回填所用材料为素土，房心回填材料为2: 8灰土。回填土前应将基坑的垃圾杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物， 回填土含水率是否在控制范围内，含水率偏高，采用翻松、晾干或匀掺干 土等措施；含水率偏低，可预先洒水润湿。灰土回填需严格控制灰土参合 比例。622回填土分层摊铺，机械打夯每层铺土厚度不超过25cm在地下室外墙用红线弹出每步高度。回填土每层夯打 3 遍，打夯应一夯压半夯， 夯夯相连。6.2.3 分段回填交接处应填成阶梯状，上下层错缝距

23、离不小于1m严禁留直槎。回填房心及管沟时， 人工先将管子周围填土夯实， 直到管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯 填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。6.2.4 雨季施工时，防止地面水流人坑内，免得边坡塌方或浸泡基土6.2.5 回填土每层填实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质 量密实度，达到要求后方可上层回填。6.2.6 基础褥垫层施工必须严格分层夯填，控制夯填系数。6.3 地下室防水工程6.3.1 地下室防水等级为一级，采用二道设防：钢筋混凝土结构自防水（P6）,夕卜侧用"型（3+3） SBS改性沥青防水卷材。SBS防水卷材进场

24、后，必须进行复试和见证，与商品砼供应商共同把好结构自防水关，确保抗渗 等级，加强防水砼的养护。6.3.2 防水施工前对结构基层严格检查验收；防水施工过程中加强过 程控制及工序的检查验收，对阴阳角、管根、接茬、穿墙管、附加层、变 形缝、沉降缝搭接长度等细部作法重点检查，成品跟踪保护。6.4 钢筋工程本工程所用钢筋连接方法为：16采用直螺纹连接；V16采用绑扎连接。6.4.1 钢筋加工质量预控6.4.1.1 钢筋加工可能出现的质量问题 对图纸及新规范掌握不够造成钢筋接头和下料不准。 现场钢筋码放标识不清，造成钢筋混用。 钢筋加工形状、尺寸不准确。6.4.1.2 钢筋加工质量预控措施 放样人员应熟悉

25、并根据施工图纸、施工规范进行下料。 加工好的钢筋应分层、分段做好标识，防止混用。 加工时严格按照料表加工，保证钢筋形状正确，平面无翘曲、不平 等现象。6.4.2 钢筋绑扎工程质量预控6.4.2.1 钢筋绑扎可能出现的质量问题 钢筋位移，排距、间距不符合要求； 梁、柱中箍筋间距不准； 箍筋弯钩叠合处位置及弯钩角度不符合要求； 钢筋搭接绑扎位置及长度； 保护层或大或小及钢筋污染问题6.4.2.2 钢筋绑扎工程质量预控措施 根据钢筋位置焊制定位卡具，墙筋用水平梯子筋固定。 在梁、柱主筋上按图纸间距画出箍筋位置线，垂直于主筋绑扎。 箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置，弯钩必须 135°角

26、， 且平直长度一致。 剪力墙竖向钢筋搭接绑扎时，搭接范围内必须绑扎三根水平筋。且 箍筋应按加密绑扎。 根据墙、柱截面尺寸设置顶模棍，顶模棍必须用无齿锯切割，端面 与钢筋中心线垂直，顶模棍两端涂刷防锈漆。在墙柱、顶板砼浇筑完后， 应及时清除钢筋表面的砼。6.4.3 钢筋机械连接接头质量预控6.4.3.1 滚轧直螺纹连接接头可能出现的质量问题 套筒规格、尺寸、筒径、壁厚不符合要求； 钢筋下料时，切口端面与钢筋轴线不垂直，有马蹄形或翘曲。 钢筋的规格和连接筒的规格不一致； 接头外露完整丝过多。643.2 滚轧直螺纹连接接头质量预控措施 直螺纹套筒质量由加工单位或供应商保证，所供套筒必须具有出厂 合格

27、证，经现场复试合格后方可使用，操作人员必须持证上岗。 滚轧直螺纹连接钢筋下料应用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢 筋轴线垂直。 钢筋的规格和连接筒规格应一致。 钢筋加工的丝头长度和直径应用螺丝环规进行检测，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。6.4.4钢筋工程安装允许偏差及检查方法:序号项目允许偏差（mm检查方法r i绑扎骨架宽、高± 5:尺量2长± 103受力主筋间距± 10尺量4排距± 5:r 5弯起点位置± 156箍筋、横向筋焊接网片间距± 10尺量，连续5个间距7网格尺寸± 10r 8保护层厚度基础± 5尺量9

28、柱、梁± 310板、墙± 311接头外露丝扣筒外露整扣> 1目测12筒外露半扣> 313梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10, -5尺量14入支座、节点锚固± 56.5模板工程墙体采用15mn多层板模板，梁、顶板采用15mn多层板6.5.1 模板工程质量控制（见附表-2）6.5.1.1 可能出现的质量问题 轴线位移，标高偏差。 模板截面尺寸偏差。 模板刚度不够，支撑不牢和不合理。 预留孔洞中心线偏移，尺寸不准。 预埋件中心线位移。6.5.1.2 模板工程质量预控措施 绘制关健性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，做好预检记录， 垂直度用经纬仪检查

29、控制。 墙柱采用顶模棍保证模板截面尺寸准确。 顶板的竖向支撑间距需要计算，保证有足够的强度、刚度和稳定性; 梁板模板立柱支撑必须保证上下层位置一致，施工前必须有设计图，立杆 下方垫通长5cmK 10cm木板,木板应平整。跨度大于4米的梁、柱必须按要 求起拱，无要求按1%o 3%0。 绘制顶板梁墙体预埋，预留图，在自检的基础上对水、电箱盒、预 埋件、门窗洞口进行抽查察看预留预埋是否符合要求。 绘制模板配板图，并进行编号，施工时严格按配板图进行模板加工。6.5.2 顶板砼拆模强度需达到要求，并有拆模申请，主任工程师签字后, 方可拆模。墙体拆模时严禁野蛮施工，不得拆模过早，不得用撬棍硬撬、 硬砸，防

30、止破坏砼面层。顶板拆模时必须保证砼强度达到下列要求（必须有拆模强度示意图）：构件类别构件跨度（m达到设计强度的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%板>8> 100梁< 8> 75>8> 100悬臂构件> 1006.5.3模板安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm检查方法P1轴线位移墙、柱、梁4尺量2底模上表面标咼± 3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础± 7 "尺量r 4墙、柱± 3r 5层咼垂直度层咼不大丁 5m4经纬仪或吊线、尺量6相邻两板表面咼低差2尺量7顶板表面平整度4靠尺、塞尺n8阴阳角方正2方尺、

31、塞尺9顺直2线尺r io预埋件中心线位移3拉线、尺量r ii底模上表面标咼± 4水准仪或拉线尺量12预埋管中心线位移3拉线、尺量13预留孔洞中心线位移8拉线、尺量r i4尺寸+8, 015门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高± 5r 17对角线618插筋中心线位移5尺量19外露长度+10, 06.6砼工程本工程钢筋配筋率较低，砼标号又较高，因此混凝土控制重点为防止 裂缝。6.6.1 砼工程质量预控（见附表-3）6.6.1.1 可能出现的质量问题 钢筋砼结构内的主筋，负筋或箍筋，没有被砼包裹住外露，蜂窝孔 洞。 施工缝处砼结合不好有缝隙夹层。 墙、柱根部漏浆造成烂根现象。

32、 由于养护不到位，砼表面出现裂缝。6.6.1.2 砼工程质量预控措施 砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，浇筑砼时，砼 自由倾落高度一般不超过 2.0米，竖向结构墙、柱采用串筒下料边下料边 拔管，采用正确的振捣方式，严防漏振、过振，振捣点用行列式排列，每次浇筑高度为50cm具体操作严格按照方案、交底进行。 窗洞口模板安装时下口应有两个40的排气孔，防止浇筑砼时在此 处窝气，形成空洞。 施工缝浇筑时，首先铺与砼同强度等级的减石子水泥砂浆一层，对 砼进行二次振捣处理施工缝。 砼浇筑后，及时进行养护，尤其是浇筑完成后前三天，必须保证混 凝土表面湿润。 每部位浇筑砼时，技术部应出具要求供应时

33、间、速度、砼强度等级、 车辆数量、间隔时间，如特殊要求，一并注明抗渗、防冻剂、入模温度、 坍落度等要求。662混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mrh检查方法1轴线位置基础10钢尺检查2墙、柱、梁53层咼w 5m5经纬仪或吊 线、钢尺检查4垂直度层咼5m105全高（H）H/1000、且 w 306标高层咼± 10水准仪或拉线7全高± 30钢尺检查8截面尺寸基础宽、高± 5钢尺检查9墙、柱、梁宽、高+8, -510墙表面平整度52m靠尺、塞尺11角、线顺直度3拉线钢尺检查12保护层厚度基础± 5钢尺检查13墙、柱、梁、板 +5, -314楼梯踏

34、步宽、高± 3钢尺检查15阳台位移± 5吊线、 钢尺检查16预留孔、洞中心线位置10钢尺检查6.7水电预埋工程6.7.1 暖通工程地下一层出户管道预留制作安装刚性防水套管，其它 部位穿墙，穿楼板采用木盒预留孔洞6.7.2 套管、木盒规格尺寸严格按照施工规范和土建墙体厚度，楼板 厚度制作安装，保证套管、木盒坐标位置符合设计要求。6.7.3 电气工程地下一层出户管道预留洞制作安装钢性防水套管，安 装如下：配电箱暗装洞，采用木盒预留孔洞，开关、插座、接线盒一次到 位安装。6.7.4 木盒规格尺寸，严格按照施工规范和设计箱体尺寸，进行制作 安装，开关、插座、接线盒固定标高距地、门、

35、顶的任何尺寸及管子进盒 长度要平齐，并进行管高连接。6.8 砌体结构工程6.8.1 砌体结构工程质量预控（见附表 -4 ）6.8.1.1 可能出现的质量问题 砌体粘结不牢固，砌块浇水、清理不好，铺砂浆面积太大。 第一块砖底铺砂浆厚度不均匀。 拉接钢筋、板带钢筋、构造柱钢筋放置、锚固不符合规范要求。 砌体错缝不符合规范要求。 砌体偏差超规定。 砌体墙面出现空鼓，裂缝，砌体墙与结构墙体相接处出现裂缝。6.8.1.2 质量预控措施 砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面 清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌缝。 再砌筑前先按标高线下返用豆石砼找平标高，再砌筑陶粒砖。 认

36、真详细的用图文讲解形式进行技术交底，使每个施工人员都明确 各部位钢筋的放置及锚固方法。 组织施工人员现场按砌块排列组砌图作出样板，然后依次施工。 为了控制灰缝及厚度，墙头必须设立皮数杆；要按“每层一吊，三 层一靠”的操作方法施工。 砌块墙与结构墙面相接位置为防止裂缝，将相接部位结构墙面深入150mn表面凿毛，用钢丝网深入6.9 屋面工程6.9.1 屋面 JS 防水涂料可能出现的质量问题 阴阳角处上返高度不够。 涂刷厚度不满足要求。 部位相接节点位置不交圈，有漏刷问题。6.9.2 屋面保温层工程质量预控（见附表 6）6.9.2.1 屋面保温层施工可能出现的质量问题 板块保温层铺设不实、 缝隙过大

37、，边槎不整齐， 容易使找平层裂缝。 保温层边角处边线不直，边槎不整齐，影响找坡、找平和排水。 保温层铺设厚度不均匀。 保温层功能不良。6.9.2.2 保温层质量预控措施 铺设板块保温层时， 应先清理基层， 拉线错缝铺设， 并垫实、垫稳； 严格控制板块保温块之间缝隙。 要按标高及边线尺寸拉通线找平边角，确保屋面坡向和排水流畅。 铺设一定要认真操作，应拉线找坡，铺顺铺平整，操作中应尽量避 免材料在屋面上堆积二次倒运，保证匀质铺设。 随时检查和控制保温材料的导热系数，颗粒级配，含水量，铺实密 度，保证保温的功能和效果。6.9.3 屋面找平层工程质量预控（见附表 7）6.9.3.1 屋面找平层施工时可

38、能出现的质量问题 找平层起砂，蜕皮。 找平层空鼓、开裂。6.9.3.2 找平层施工质量预控措施 在施工中要切实注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，不能过 早上人 要在检查基层合格的基础上，认真施工结合层工序，注意压实，做 好水泥砂浆级配，确保找平层薄厚均匀，并加强养护，防止表面开裂。6.10 装饰装修工程6.10.1 门窗安装工程质量预控（见附表 8）6.10.1.1 门窗安装可能出现的质量问题 拼装接缝不平整，拼樘框扇劈楞，窜角。 面层污染咬色。 表面有划痕。 合页不平，螺丝松动，螺帽斜漏，缺少螺丝。 上下门窗不顺直，左右安装不顺线。 五金安装位置不对，影响使用功能， 门窗扇下坠、翘曲、开

39、关不灵。 密封条封闭不严，易漏水、漏风。6.10.1.2 门窗安装质量预控措施 门窗的预埋件连接方法必须符合设计要求和规范规定。 门窗与墙体间缝隙填嵌弹性材料应饱满密实，表面平整、光滑、无 裂缝。 严禁用硬物清理铝合金表面的污物，必须按规范要求装披水。 做到合页安放要平，螺丝拧入要直、要紧、牢固。 门窗上下层必须吊直找规矩，左右标注安装位置线，框与门窗扇、 门窗扇与门窗扇缝隙要均匀、平直、无翘曲。6.10.2 饰面砖镶贴质量预控（见附表 9）6.9.2.1 饰面砖镶贴可能出现的质量问题 空鼓、脱落、歪斜、缺棱掉角。 墙面不平，砖缝不直、不匀。 墙面脏。 流水坡向不正确，滴水线不顺直。 节点位置

40、处理不到位。6.10.2.2 饰面砖镶贴质量预控措施 处理基层时，要使各层粘结牢固，严格控制面砖镶贴时的砂浆配合 比和稠度，对检查到的空鼓、歪斜、缺棱掉角面砖要及时更换。 在粘贴前必须检查基层表面合格，认真按照排砖图尺寸，核对结构 施工实际情况，分段分块弹线，精心选砖，多设控制点。 严格管理制度，谁贴砖、谁勾缝、谁清理墙面。 对于细部节点面砖的套割，流水坡向，滴水线槽的留设采取先做样 板，然后再全面施工的方法。6.10.3 水泥地面工程质量预控（见附表 10）6.9.3.1 水泥地面施工可能出现的质量问题 空鼓、裂缝。 地面起砂，脱皮、麻面等。 面层不光，有抹纹。6.9.3.2 水泥地面工程质量预控措施 在抹水泥砂浆之前，必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理 干