TS16949五大工具--非常详细的哦

1、ISO/TS16949:2002五大核心工具简介五大核心工具简称 l.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制五大核心工具简称 4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 5. PPAP: Production Parts Approval

2、 Process生产件批准程序工具一：APQP产品质量策划循环:什么是APQP产品质量策划责任矩阵图:*设计责任*仅限制造 服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围计划和确定任务 产品设计和开发 可行性过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施控制计划方法论APQP的作用产品质量策划有如下的益处:引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品。产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产 生产计划产品设计 过程设计 产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证 过程确认 和纠正措施APQP各阶段（过程）输入输出计划和项目确定阶段:1

3、 顾客需求：市场调研保修记录和质量信息小组经验2 业务计划/营销 策略3 产品/过程指标4 产品/过程设想5 产品可靠性研究1计划和确定项目1 设计目标2 可靠性和质量目标3 初始材料清单4 初始过程流程图5 特殊产品和过程 特性的初始清单6 产品保证计划7 管理者支持顾客要求APQP各阶段（过程）输入输出APQP各阶段（过程）输入输出产品设计和开发阶段:1 设计目标2 可靠性和质量目标3 初始材料清单4 初始过程流程图5 特殊产品和过程 特性的初始清单6 产品保证计划2产品设计和开发ri.DFMEA2 可靠性和装配设计3 设计验证4 设计评审5 制造样件控制计划6 工程图纸7管理者支持丿J7

4、 工程规范过程设计和开发:1.DFMEA2可靠性和装配设计3 设计验证4设计评审5 制造样件一一控制计划6 工程图纸7 工程/材料规范8 新设备/工装要求9 特殊产品和过程 特性10 量具/试验装备3过程设计和开发1 包装标准2 产品/过程质量 体系评审3过程流程图4 场地平面图5 特性矩阵图6.PFMEA7 试生产控制计划&过程指导书要求11小组可行性承诺和管理者支持APQP各阶段（过程）输入输出产品和过程确认:1 包装标准2 产品/过程质量 体系评审3 过程流程图4 场地平面图5 特性矩阵图6.PFMEA7 试生产控制计划8 过程指导书9.MSA计划10.PPK研究计划11包装规范

5、12 管理者支持4产品和过程确认1 试生产2.MSA3. PPK研究4. PPAP5 生产确认试验6 包装评价7 生产控制计划&质量策划认定和管理者支持5反馈、评定和纠正措施1 减少变差2 顾客满意3 交付和服务反馈、评定和纠正措施阶段:1 试生产运行2. MSA3. PPK研究4. PPAP5 生产确认试验6 包装评价7 生产控制计划8 质量策划认定和管理者支持>控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述， 单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材 料与性能试验的描述。试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进 行的尺寸测量和材料与性能试验的描

6、述。生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。工具二:FMEA FMEA主要有二种类型，分别是： 1. DFMEA:设计失效模式及后果分 析2. PFMEA:过程失效模式及后果分 析DFMEA 与 PFMEA 关系产品设计部门的下一道工序是过程设 计，产品设计应充分考虑可制造与可装配 性问题，由于产品设计中没有适当考虑制 造中的技术与操作者体力的限制，可能造 成制造失效模式的发生；产品设计FMEA不能依靠过程检测作为 控制措施；PFMEA应将DFMEA作为重要的输入，对 DFME A中标明的特殊特性也必须在PFMEA作 为重点分析的内容。水箱支架断裂失效链

7、水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏冷却系统过热发动机气缸损坏汽车停驶潛在失效模式與后果分析作業序列工具三：SPC有反馈的过程控制系统模型SPC基本原理1产品质量的统计观点A:产品质量有变异B:变异具有统计规律性2 对异常因素分类和控制3 稳定状态是生产过程追求的目标预防为主SPC的作用:供正在进行过程控制的操作者使用;:有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预 测地保持下去；:使过程达到：更高的质量；更低的成本；更咼的能力。变异的普通原因与特殊原因普通原因指的是造成随着时间的推 移具有稳定的且可重复的分布过程中的 许多变异的原因，我们称之为：“处于 统计控制状态”、“受

8、统计控制”，或 简称“受控”。普通原因表现为一个稳定系统的偶 然原因。只有变异的普通原因存在，且 不变时，过程的输岀才是可以预测的。变异的普通原因与特殊原因特殊原因（通常也叫可查明原因）指 的是造成不是始终作用于过程的变异的原 因，即当它们出现时将造成（整个）过程 的分布改变。_除非所有的特殊原因都被查出并采取 了措施，否则它们将继续用不可预测的方 式来影响过程的输出。如果系统内存在变 异的特殊原因，随着时间的推移，过程的 才俞出将不稳定。持续改进过程循环的各个阶段1、分析过程本过程应做些什么？会出现什么错误本过程正在做什么？达到统计控制状态?确定能力2、维护过程监控过程性能查找偏差的特殊 原

9、因并采取措施计划3、改进过程改进过程从而更好地理解普通原因变差减少普通原因变差SPC的重点 SPC有两个重点: 1通过管制图，监控制程中产生的特殊变异，并采取局部措施解决它; 2.通过减少制程中的普通变异，从而 提升制能力.X-RX-SzXRX-MRnP图计量型管爲制图的分类1. 均值-极差图2. 均值-标准差图3. 中位数图4. 单值-移动极差图计数型管制图1不合格品率2. 不合格品数3不合格数（缺陷数）c图4.单位缺陷数u图册:MSANttaialInspectorKfetfxxfc唧换叫/g册站Ogling /y4iitnidlybfeasiremert各项定义 量具:任何用来获得测量结

10、果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。 测量系统：用来获得表示产品或过程 特性的数值的系统，称之为测量系统。测量系统是与测量结果有关的仪器、设 备、软件、程序、操作人员、环境的集 合。重复性指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次 测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数 据）的变差。再现性:指由不同的评价人，采用相同的测量仪器, 测量同一零件的同一特性时测量平均值的变 差。稳定性指测量系统在某持续时间内测量同一基准或 零件的单一特性时获得的测量值总变差。时间2时间1偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之 相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量 同一零件之相同特性所得之平均

11、值之差，即测量结 果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常 所称的“准确度”。基准值观测的平均值线性:指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。基准值基准值观测的平均值观测的平均值MSA分析 常用方法简介： R&R分析（双性分析）稳定性分析偏倚分析线性分析小样法大样法R&R分析（双性分析）量具重复性和再现性重复性与再现性数据表量具車夏性不口苒现性娄文垢农零彳牛名不尔编5号:a具型号a jvj尽寸夫见格扌榮作员A：BxU =扌琛H乍员/试马佥零件12356S9IO均值扌梁作员A123均偵椒圣扌柴竹三M B123均値椒圣操作貝U123均値'4牛匀偵X = t a+b+c/

12、 VP 4/T A.&1 =X=DIFF = Max - Min =QI尸尸=LJC?LR = I< * 04 =UJU IUP=LXZLR = IP* 03 =LCTLR=缶注二 04=3.27 C 两次试马佥, 04=2.58三次试峻, 03=0不大于七次 试马佥， UULR彳弋恚単个R白勺卩艮值， 画出羽5些超卩艮值白勺值， 香上闪原冈并纟L|正。 冋评彳介人采尸冃瑕初白勺彳义2客車宜这些田|5就读数型咅易UI缘这些走经很值，Il 1乘U余:欢沙时值 再次平土匀并识-箕R干口 F艮值°R&R分析K & K分冇斤扌艮告J让貝命不尔二曰 jyj 2li

13、t貝号X* g 入 bX x夫呢格rJ卍貝去W根刃禹致拱耳衣*R =OIIH-=RP =沙UJ址系纟充分木斤过禾呈理淳%垄巨13?田三Q 合 咤泾 C EX/%E7V = 1 <X) | EX/ / TV ENZ=R*K 1K 1 '.1>4. VS 133. OS再龙兄竹.试幼佥人3亦垄 C A、/%AXZ = 1 <X) 1 AV / _rxz A/=7< Xime严 I<22 _c EX/-/nr >) " .介入3n =步彳牛敕J代心3. 6512. TOi-=试幼念次救上巨 宓 怕三不1再 刃Al 11- C R&c R.

14、R&R=7 C EVa + AX/2 >% R&R = 1 0() | R&R / TV .1步件致丿代心 f>3. 65 3a. to2?件空垄 C F>vda. 30PV=R>> + Ks52OS%D7 = 1 <)0PV / TXZ 161 . 93 '1 . Sf2 sX. T-491. 6T心、叱左C TVIOl. G£2TV=7< R<KcR.a + P>/2 %R&R可接受的准则10%可接受；1030%有条件可接受；30%不可接受，应改进。数值10%的误差测量系统可接受。 10

15、%v数值30%的误差测量系统可接受或不接 受,决定于该测量系统之重要性，量具成本、修理 所需之费用等因素，可能是可接受的。数值30%的误差测量系统不能接受，须予以改 进.进行各种势力发现问题并改正，必要时更换 量具或对量具重新进行调整，并对以前所测量的 库存品再抽查检验,如发现库存品已超出规格应 立即追踪出货通知客户，协调处理对策。工具五:PPAPPPAP提交时机：1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给 某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。2、对以前提交零件不符合的纠正。3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改 引起产品的改变。4、第1.3部分要求中的任一种情况（参见表1.3.1） o等级

16、11. 可销售产品的设计记录 对于专利部件/详细资料 对于所有其它部件/详细资料2. 工程更改文件，如果有3. 顾客工程批准，如果要求4. 设计FMEA (JALI.2.2.4)5. 过程流程图6. 过程FMEA7. 尺寸结果8 材料、性能试验结果9. 初始过程研究10. 测量系统分析研究11具有资格的实验室文件12. 控制计划13. 零件提交保证书(PSW)等级2等级3等级4等级5RRRRRRRRRRRRRRR14. 外观批准报告AAR如果适用S15. 散装材料要求检查清单RSSRRRRRSRRRR(仅适用于散装材料的PPAP)16. 生产件样品R17. 标准样品(见1.2217)R18.

17、检查辅具R19. 符合顾客特殊要求的记录RS/且织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括 制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时 应易于得到。组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。PPAP批准状态完全批准指该零件或材料满足顾客所有的规范 和要求。因此，授权组织根据顾客计划部门的 安排按批量发运产品。"PAP批准状态是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要 的材料。只有当组织在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格的根本原因，且已准备了一份 顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”,需要 再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规 定的发运量