东大TVOC技术协议

1、山东蓝星东大化工有限责任公司综合废气治理项目技术方案昊华工程有限公司2014年9月公司简介昊华工程有限公司是由中国化工集团公司根据发展战略的需要，于2005年由原化工部所属的中化化工科学技术研究总院开发设计所、宇清化工环保发展中心等四家单位重组而成。公司注册资本5000万元。现有职工200余人，其中中高级以上人员112人，占公司总人数的53%。国家注册人员80余人，其中注册建筑师6人、注册结构师17人、注册化工师7人、注册自动化系统师4人、注册监理工程师6人、注册建造师3人、注册造价师2人、注册电气师3人、注册环保工程师1人、注册安全工程师1人、总承包项目经理20余人。公司主要从事工程项目管理

2、和工程总承包、工程咨询、工程设计、工程监理、工程招投标和环境污染防治工程等业务。具有工程总承包、对外承包工程、工程咨询（甲级）、工程设计（化工石油医药全行业甲级）、环保工程设计及一、二类压力容器设计、压力管道设计、招标代理、造价咨询等资质，中国出口信用保险公司授予信用评定AAA 级企业，并通过质量管理体系认证（GB/T19001-2008）、环境管理体系认证（GB/T24001-2004）、职业健康安全管理体系认证（GB/T 28001-2001）。公司有着五十多年良好的工程业绩，已承担国内外工程项目近千项。完成国家重点科技攻关课题等国家级科研课题6项。公司多次参加国家和行业发展规划的编制工作

3、，主持和参加了多个国家标准和化工行业标准的编制。60多项咨询设计等项目荣获国家级、省部级优秀设计、科技进步、科学大会等奖项。在化工领域，长期从事氯碱、氟化工、甲醇、合成氨、二甲醚、生物质综合利用等项目的设计和总承包；新型材料、纳米粉体材料、涂料等精细化工项目的设计和项目管理，拥有的HFC-134a技术处于国内领先水平，产品填补了国内空白。2006年在江苏太仓建设的年产2万吨HFC-134a工程项目的设计，荣获 2007国家建设工程银质奖。在环保领域，长期从事大气治理、水处理等项目的设计和总承包，并自主开发了“活性碳纤维有机废气吸附净化回收技术”及成套设备属国家重点科技攻关课题，经国家鉴定“达到

4、国际先进水平”。目录1工程概况11.1项目名称11.2项目基本情况12设计依据22.1设计参数22.2设计原则42.3工程、水文地质条件和气象资料52.4公用工程基本条件63工艺技术选择84工艺技术简述94.1反应机理94.2工艺介绍94.3本工艺技术特点105主要设备及参数116系统运行费用及投资137项目总工期14山东蓝星东大化工有限责任公司综合废气治理项目技术方案1工程概况山东蓝星东大化工有限责任公司是国家大型企业，隶属于中国化工集团下属的中国蓝星（集团）股份有限公司新材料板块。公司成立于1958年，原名张店化工厂，属地方国营企业。2006年经过资产重组后成为中国蓝星（集团）股份有限公司

5、旗下企业。公司位于淄博市张店区，现有职工800余人。公司建成了10000吨/年聚醚多元醇装置和10000吨/年环氧丙烷装置。经过二十多年对引进技术的消化吸收和不断改造，目前公司聚醚装置生产能力达到25万吨/年，环氧丙烷装置生产能力达到9万吨/年。主导产品聚醚多元醇产销量位居国内同行业领先地位，企业效益连续三年位居国内同行业前列，“东大”牌聚醚多元醇产品荣获中国石油和化工行业联合会“知名品牌”称号，山东省名牌产品。1.1项目名称项目名称：山东蓝星东大化工有限责任公司废气综合治理项目业主单位：山东蓝星东大化工有限责任公司设计单位：昊华工程有限公司1.2项目基本情况（1）废气处理排放量为2000m3

6、/h（浓度150ppm1000ppm）和20000 m3/h（浓度15ppm-50ppm）；（2）本工程占地面积约50m2，充分利用厂区空地；（3）污染气体的成分为：氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、醛类、环氧丙烷、环氧乙烷、丙烯晴、异丙醇、偶氮分解物、油烟气、丙烷；本方案利用多级催化氧化法对项目的废气进行净化除臭处理，最终达标排放。15 昊华工程有限公司2设计依据2.1设计参数1、 石油化工企业设计防火规范 GB50160-20082、 建筑设计防火规范 GB50016-20063、 环境空气质量标准 GB3095-19964、 大气污染物综合排放标准 GB16297-19965、 石

7、油化工企业环境保护设计规范 SH3024-19956、 工业企业噪音控制设计规范 GBJ87-19857、 恶臭污染物排放标准 GB14554-19938、 化工装置设备布置设计规定 HG/T20564-929、 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-9310、 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH3005-199911、 爆炸和火灾危险环境电力装置规范 GB50058-9212、 压力容器安全技术监察规程（1999）13、 钢结构设计规范 GB50017-200314、 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-200115、 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-9516、

8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-200417、 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-200118、 石油化工企业构筑物抗震设防分类标准 SH3069-9519、 石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准 SH3049-9320、 动力机器初步设计规范 GB 50040-96)21、 火灾自动报警系统设计规范 GB501169822、 工业金属管道设计规范 GB50316-200023、 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-8524、 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-9725、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9826、 石油化工静

9、电接地设计规范 SH3097-200027、 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范28、 化工装置工艺系统工程设计规程 (二) HG/T 20570-9529、 化工装置设备布置设计规定 HG/T20546-200930、 化工装置工艺系统工程设计规程 (三) HG/T 20559-9531、 建筑照明设计标准 GB50034-200432、 供配电系统设计规范 GB50052-200933、 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053-199434、 低压配电设计规范 GB50054-201135、 建筑物防雷设计规范 GB50057-201036、 爆炸火灾危险环境电力装置设

10、计规范 GB50058-199237、 3110kV 高压配电装置设计规范 GB50060-200838、 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-200839、 电力工程电缆设计规范 GB50217-200740、 电能质量 供电电压允许偏差 GB/T12325-200841、 电能质量 电压波动和闪变 GB12326-200842、 系统接地的型式及安全技术要求 GB14050-200843、 电能质量 公用电网谐波 GB/T14549-9344、 三相交流系统短路电流计算 GB/T15544-9545、 电能质量电力系统频率允许偏差 GB/T15945-200846、 并联

11、电容器装置设计规范 GB50227-200847、 石油化工企业照度设计标准 SH/T3027-200348、 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 SH3038-200049、 石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH3060-199450、 石油化工企业电气设备抗震鉴定标准 SH3071-199551、 石油化工企业电气图形和文字符号 SH3072-199552、 石油化工静电接地设计规范 SH3097-200053、 石油化工电气设备抗震设计规范 SH/T3131-200254、 钢制电缆桥架工程设计规范 CECS 31:200655、 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 620

12、-199756、 交流电气装置的接地 DL/T 621-199757、 变电所总布置设计技术规程 DL/T5056-200758、 化工企业腐蚀环境电力设计规程 HG/T20666-199959、 电力工程直流系统设计技术规程 DLT5044-200460、 继电保护和安全自动装置技术规程 DLT14285-200661、 石油化工装置基础工程设计内容规定 SHSG-033-200862、 石油化工装置详细工程设计内容规定 SHSG-053-200863、 自动化仪表选型设计规定 HG/T20507-200064、 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20505-200065、 控

13、制室设计规定 HG/T20508-200066、 信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T20511-200067、 仪表供电设计规定 HG/T20509-200068、 仪表供气设计规定 HG/T20510-200069、 仪表系统接地设计规定 HG/T20513-200070、 仪表配管配线设计规定 HG/T20512-200071、 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T20514-2000 72、 石油化工企业可燃气体检测报警设计规范 GB50493-200973、 自控安装图册 HG/T21581-201274、 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-9275、 国

14、发（1996）31号国务院关于环境保护若干问题的决定76、 中华人民共和国主席令第72号中华人民共和国清洁生产促进法77、 国家环境保护“十五”计划78、 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）79、 国家环境保护"十二五"规划2.2设计原则（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。（4）严格执行现行

15、的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。2.3工程、水文地质条件和气象资料（1）气温绝对最高温度： 39绝对最低温度： -10多年逐月平均气温： 13.9多年逐月最高平均温度（七月份）： 26多年逐月最低平均气温（一月份）： -2（2）湿度年平均相对湿度:65%月平均最高相对湿

16、度：83%（八月）月平均最低相对湿度：56%（四月）（3）气压绝对最高大气压力： 103.95kPa绝对最低大气压力： 98.07kPa多年逐月平均气压： 101.1kPa（4）风风速：4.1m/s，在地面以上 10m 高处 10 分钟 4.1m/s最大平均风速：20m/s，在地面以上 10m 高处 10 分钟 20m/s瞬时风速：24.4m/s最大月平均风速：20m/s最小月平均风速：无 m/s夏季平均风速：3.4m/s冬季平均风速：4.3m/s基本风压（在 10m 高处）：0.55kPa静风天数：静风频率 7%d（5）地温 冻土历年年平均最高地面温度为： 26.9 (地下 0.2m 处)土

17、壤最大冻深： 80cm（6）参考真方位角（或总图风玫瑰）所确定的主导风向夏季主导风向频率 SSW14.3%， 从 6 月，到 8 月，共 3 月。冬季主导风向频率 SSW12.0%， 从 12 月，到 2 月，共 3 月。冬季主导风向 SSW（7）设计（采用）雪载最大 3.43X10-4MPa最大积雪厚度 280mm 初始降雪日期 11 月 12 日（8）降雨一小时的最大降雨量 67mm。一次暴雨持续时间及最大雨量 120h，340.8mm。一天的最大降雨量 208.1mm。在 1982 年里出现一次。多年平均降雨量 608.2mm，多年最大降雨量 924.9mm，多年最小降雨量 361mm,

18、平均年降雨量 608.2mm，有记载的最大积雪深度 280mm。雨季从 6 月，到 9 月。雪季从 12 月，到 2 月。全年雷击日数（或小时数）:23.1（9）表明可以引起腐蚀、污染的现场的特定大气条件，如：含盐空气:无灰尘:无大风沙（沙暴）:无（10）地下水地下水最高和最低水位：年水位变幅一般 1 m4m地下水的水质、水量及流向：多为 HCO3 .SO4-Ca 型水，矿化度小于 1.0g/l；单井涌水量一般小于 500m3/d；自东南向西北迳流（11）蒸发多年逐月平均蒸发量：180.2mm最大蒸发量：2206.2mm（年平均）最小蒸发量：1676.0mm（年平均）（12）云雾及日照全年晴天

19、及阴天日数 89.5/89.5，雾天日数及能见度 18.7。初霜及终霜日期 11 月 4 日，4 月 8 日。（13）地温最热月平均：在地下 0.2m 处 26.9。2.4公用工程基本条件（1）循环水循环水温度（）压力（MPa）进口25300.45出口380.25（2）电源电源电压 380V；DCS 供电电源由 UPS 提供 220V AC UPS；仪表电源由 DCS 供电 24V DC；临时供电 380V AC。（3）压缩空气压缩空气0.6MPa。3工艺技术选择采用多级催化氧化技术，对收集的气体进行针对性的处理。在不同的催化条件下，对气体逐级进行氧化处理，并最终达到排放要求，达标排放。多级氧

20、化包括：酸催化氧化、碱催化氧化及高级催化氧化。多级催化氧化与污染物的反应途径：直接反应：污染物+O3CO2+H2O+RCOOH注：O3（Eo=2.07V）有选择性，速度慢间接反应：污染物+OHCO2+H2O+RCOOH注：OH（Eo=2.8V）电位高，无选择性，速度快，反应能力强，速度快，可引发链反应使有机物彻底降解。4工艺技术简述4.1反应机理氧化反应：NH3+氧化剂（O3,OH）HNO3+HNO2+N2H2S+氧化剂（O3,OH）H2SO4+SCH4S+氧化剂（O3,OH）H2SO4+CO2+SC2H6S+氧化剂（O3,OH）H2SO4+CO2+SC8H8+氧化剂（O3,OH）H2O+CO

21、2中和反应：H2SO4+NaOHNa2SO4+H2OH2NO3+NaOHNa2NO3+H2O其他反应：C2H4O+H2OC2H6O2(碱性条件)C3H6O+H2OC3H8O2(酸性条件)废气经净化装置处理后，氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等可达到国家二级排放标准，实现无味排放。4.2工艺介绍根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计，对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，通过优化设计，本方案废气采用高级氧化系统，进行处理。新品废气与聚醚废气通过逆流式酸催化反应去除环氧丙烷，再经过逆流式碱催化去除环氧乙烷降低废气浓度

22、后与污水废气经管道进入碱吸收系统，经物化喷淋洗涤系统进行物化喷淋洗涤，通过逆流式吸收液（中和液NaOH）的雾化喷淋洗涤去除油烟后进入高级氧化系统，高级氧化系统能产生大量的羟基自由基及高能离子剂活性基团，氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯乙烯等有害污染物与其中的活性自由基团发生化学反应，大量的有害污染物被分解为二氧化碳、水、无害羧酸后，进入催化氧化系统进一步进行处理，羟基自由基及高能离子剂活性基团在催化氧化剂的作用下与残余有害污染物再次发生化学反应有害污染物被完全分解为二氧化碳、水及无害羧酸后进入碱吸收系统，经物化喷淋洗涤系统进行物化喷淋洗涤，通过逆流式吸收液（中和液NaOH）的雾化喷淋洗涤，从而达

23、到洁净效果此方案不仅处理效率高，能高效去除氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯乙烯等污染物，而且运行维护费用低。4.3本工艺技术特点1、环保无污染：同时工艺先进，净化吸收效率高。2、实现净化设施自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设施的调试和检修。3、采用的技术应与需去除的污染物相适应；4、采用的技术应与需要的设备相适应，包括国内设备和国外设备，主要设备和辅助设备；5、采用的技术应与项目所在地区特点、员工素质和管理水平相适应；6、采用的技术应对污染物的排放废气处理的能力相适应。7、该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。

24、8、充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目实施是安全的。5主要设备及参数（1）氧化喷淋系统规格型号：YH-3000风 量：27000m3/h外形尺寸：3000*6500系统体主材：PP 主要设计参数：空系统气速1.06m/s数 量：1台说明：系统内含填料和高效除雾器（2）催化氧化系统规格型号：YH-3000风 量：27000 m3/h外形尺寸：3000*6500系统体主材：PP 主要设计参数：空系统气速1.06m/s数 量：1台说明：系统内含催化氧化剂（3）碱吸收系统规格型号：YH-3000风 量： 27000 m3/h外形尺寸：3000*6500系统体主材：PP 主要设计参数：空系统气速1.06m/s数 量：2台说明：系统内含填料和高效除雾器；碱液为甲方管道投加，如需增加碱罐等需另行报价。（4）循环水泵型号：KD-100VK-155VF流量：Q=100m3/h功率：N=11kw数量：3台（5）系统风管及收集系统包括连接管路及阀门，收集系统管路的安装及制作，其中原有收集系统