聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案

1、聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案此文档word版本下载后可任意编辑修改聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案一、总体目标1. 到2012年，力争我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒普及率达50%降低汞使用量208吨/年，并全部合理回收废汞触媒；盐酸深度脱吸技术推广到50%上，处理废酸 25万吨/年；全部利用电石渣， 减排电石渣1258万吨；废水排放减到4230万吨/年，减排3990万吨； COD排放减到5770吨/年，减排13460吨；节约标煤 200万吨。2. 加大分子筛固汞触媒技术研究力度，加大无汞触媒技术投入。3. 争取控氧干馏法回收废汞触媒中的氯化汞与活性炭技术及高效汞回收工艺的示范工 程建设。4

2、. 推广先进适用的清洁生产技术。到2012年实现我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒产能普及率达50%完成260万吨产能的干法乙炔工艺的新建及技术改造，并配套完成780万吨干法水泥生产装置的投产；完成3600万吨的聚合母液废水处理工程；盐酸深度脱吸技术配套硫氢化钠处理含汞废水技术普及率达到50%进一步推广精馏尾气变压吸附技术。二、推广技术（指目前普及程度较低，需要进一步推广扩大应用范围，成熟的先进、适 用清洁生产技术。下同）序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1乙烯氧 氯化生 产聚氯 乙烯新建PVC企业及电石法PVC企业改造乙烯在含铜催化剂存 在下经过氯化反应生

3、 产岀二氯乙烷，纯净 的二氯乙烷经过裂解 生产氯乙烯和氯化 氢，氯化氢再与乙烯 氧氯化反应生成二氯 乙烷，二氯乙烷裂解 生产氯乙烯，氯乙烯 经聚合成聚氯乙烯。乙烯原料路线 相对电石乙炔 原料路线来说， 生产工艺没有 电石渣等废物 产出，同时不使 用汞触媒，排放 物少。自主研发推广阶段乙烯氧氯化法原料 路线的产量约占PVC总产量14% ;采 用二氯乙烷主体联 合法原料路线的产 量约PVC总产量占 16%。在东部沿海地 区采用这种方法有 一定的优势。但我国 的乙烯资源短缺，为 乙烯氧氯化生产氯 乙烯带来了障碍。2低汞触媒生产新建汞触低汞触媒的氯化汞含 量在6%左右（高汞触1.降低了汞的消耗及汞的排

4、自主研发推广阶段低汞触媒无论是使用寿命、反应活性及技术配媒生媒的氯化汞含量为放量。新型低汞选择性都达到或优套控氧产企10.5%-12%），是采用触媒的含量只于高汞触媒，完全可干馏法业或多次吸附氯化汞及多有6注右，汞消以代替高汞触媒并回收废者高元络合助剂技术将氯耗量下降50%。使PVC生产成本有触媒中汞触化汞固定在活性炭有同时减少了氯所下降。不仅降低了的媒生效孔隙中的一种新型化汞的升华，因氯化汞的含量还减HgCb产企催化剂，大大提高了此降低了后处少了氯化汞的升华及活性业改催化剂的活性、降低理中汞的排放。量，是一项清洁生产炭的新造、汞了汞升华的速度，重技术，可予全行业推工艺一触媒金属污染物汞的消耗

5、2.减少了含汞广。体化技回收量和排放量均大幅度废活性炭的排术企业下降。放。传统的废汞全行业推广需求量触媒回收，在回1万吨/年左右，目控氧干馏法回收废触收汞的过程中前生产能力只有媒中的HgCl2及活性残渣排放、填4000吨，年产量炭的新工艺是针对低埋。控氧干馏法1500吨左右。汞触媒开发的国内最回收废触媒中先进的废汞触媒回收的HgCl2及活性全行业推广以后，汞技术，这项工艺有效炭的新工艺回的消耗量下降70%回收废汞触媒中的氯收的是氯化汞，以上，汞的排放量下化汞，并使活性炭重活性炭可以回降90%以上。复利用。整个生产工收利用，因此不艺完全做到了密闭循会有含汞废活该项技术相对原来环，没有废气、废液性

6、炭的排放，避的废汞触媒回收技和废渣的排放，是汞免了汞流失到术不仅可以高效的触媒生产与回收的清环境中。回收氯化汞还可以洁生产技术。回收活性炭。目前行3.提高了汞的业内每年产生的废回收效率。传统汞触媒和含汞废活的废汞触媒氯性炭有1万吨以上。化汞回收的是实现全行业回收后，汞，回收效率可实现回收氯化汞70%左右，而新600吨/年左右，减的废汞触媒回少200吨/年汞的排收技术回收的放。是氯化汞，效率可以达到99%以计划到2012年，低上。汞触媒的普及率达到50%每吨PVC汞4.实现氯化汞的消耗量将下降循环。由于低汞25%,汞的排放量下触媒是由特殊降50%以上。行业内的活性炭生产产生的含汞活性炭的，因此可

7、以实实现全部回收。现氯化汞的回 收循环利用，进 一步降低汞的 消耗，低汞触媒 氯化汞的升华 量很小，失活后 废汞触媒中的 氯化汞含量仍 很高，经回收可 再利用，从而实 现氯化汞的循 环，使电石法聚 氯乙烯行业汞 消耗量下降 70%汞排放量 下降90%。5.回收工艺无 “三废”排放。目前产生的废 汞触媒用传统 的回收方式污 染严重，废渣、 废气和废液都 随便排放，而新 型废汞触媒回 收技术是在密 闭条件下分别 回收活性炭和 氯化汞，没有三 废的排放问题。3干法乙 炔发生 配套干 法水泥 技术新建电石法PVC生产企业及现有电石法PVC生产企业建 设改 造干法乙炔发生是用略 多于理论量的水以雾 态喷

8、在电石粉上产生 乙炔气，同时产生的 电石渣为含水量1%J 15%干粉，不再产 生电石渣浆废水。干法乙炔工艺产生的 电石渣可直接用于干 法水泥生产，是解决 电石渣排放最大、最 有效的方法，同时干1.解决了电石 渣的排放。电石 法PVC生产过程 中，每吨PVC会 产生1.5吨（干 基）的电石渣。 目前行业内的 电石渣产生量 超过1000万吨， 大多数采用填 埋，干法乙炔发 生技术配套干 法水泥生产技自主研发推广阶段目前国内已有6-10 家左右使用此技术。 在行业内的普及率 已有20%该技术可 在全行业内应用。全行业推广以后，减 少近2亿吨电石渣 浆的产生。同时产生 的电石渣将全部用 于生产水泥。完

9、成260万吨产能法乙炔发生产生的电 石渣水分含量低，从 而省去了压滤和烘干 步骤，可以节省大量 的能源。术把原产生的 电石渣改变为 石灰粉，并用于 水泥生产、制砖 等，拓宽了应用 领域。2. 杜绝了电石 渣浆的排放。湿 法乙炔发生工 艺，电石与水的 反应比例为1 : 17,因此每生产1吨PVC生产出 25吨左右的电 石渣浆。干法乙 炔发生不产生 电石渣废水。3. 节水、节能效 果明显。采用干 法乙炔发生配 套干法水泥工 艺可以使每吨 PVC降低水耗3 吨，同时干法乙 炔发生产生的 电石渣生产水 泥更加节能。4. 降低能耗。新 型干法水泥装 臵热耗由湿磨 干烧的4600 kJ/kg熟料降低 到新

10、型干法水 泥的3800 kJ/kg熟料，节 煤21%以上，相 当于减少0.18 吨标煤/吨，该 工艺具有较好 的节能效果。的干法乙炔工艺配 套780万吨的干法 水泥生产装臵的新 建及技术改造。减少 6500万吨电石渣浆 排放，减排约400 万吨的电石渣。4低汞触新建低汞触媒技术是聚氯1降低行业内自主推广高效汞回收技术是媒应用 配套高 效汞回 收技术电石法PVC生产企业与电石法PVC生产企业技术改造乙烯行业减排方面的 重大突破，它的汞含 量在6%左右，氯化汞 固定在活性炭有效孔 隙中的一种新型催化 剂，提高了催化剂的 活性、降低了汞升华 的速度，重金属污染 物汞的消耗量和排放 量均大幅度下降。对

11、 我国电石法PVC行业 所面临的汞问题的压 力可以起到缓解作 用。在不改变生产工 艺、设备的前提下， 完全可以替代传统的 高汞触媒。高效氯化汞回收技术 是指通过工艺改造将 升华到氯乙烯中的氯 化汞回收的技术。PVC 生产过程中升华的氯 化汞蒸气随着氯乙烯 气体进入汞吸附系统（包括冷却器、特殊 结构的汞吸附器以及 新型汞吸附剂），采 用高效吸附工艺及吸 附剂，可回收大部分 氯化汞，这是有效截 止氯化汞进入下道工 序的关键。汞的使用量与 排放量。2.减少行业内 排放的废水、废 渣中的汞的含 量。3降低PVC成本。由于低汞触 媒的价格比较 低，因此在一定 程度上会降低 PVC的生产成 本。4.可回收

12、再利 用氯化汞。研发阶段通过工艺改造，最大 效率的回收已升华 的氯化汞，有效截止 氯化汞进入下道工 序，应用前景良好。全行业内目前使用 汞触媒量在8000吨 以上/年，计划到 2012年，低汞触媒 推广率达到50%每 吨PVC使用汞的量 下降25%实现高效 汞回收技术的工业 化。5盐酸脱吸工艺技术新建电石法PVC生产企业与电石法PVC企业改造氯乙烯混合气中混有 约 50%- 10%的 HCL气 体，经过水洗后产生 一定量的含汞副产盐 酸，目前处理副产盐 酸的最好方法即采用 盐酸全脱吸技术，将 脱除的氯化氢重新回 收利用，废水进吸收 塔重新回到水洗工 序，从而充分的利用1. 回收利用氯 化氢、废

13、酸达 标，降低对环境 的污染。2. 降低废酸中 的汞对环境的 污染。自主研发推广阶段技术推广后，将杜绝 通过盐酸岀售而将 汞带岀系统之外。实 现氯化氢的综合利 用。目前行业内每年产 生的含汞废盐酸在 40万吨左右，只有 20%废酸通过盐酸脱 析技术处理。计划到了氯化氢资源，且保 证了含汞废水的不流 失。2012年该技术推广率达到50%以上。6PVC聚合母液 处理技 术新建PVC企业和原来PVC企业技 术改 造PVC聚合母液是聚氯 乙烯行业的主要废 水，聚合母液中含有 一定量的聚氯乙烯聚 合用的助剂，COD在300g/t 左右。生物膜法是利用附着 生长于某些固体物表 面的微生物（即生物 膜）进行

14、有机污水处 理的方法。生物膜法 技术净化的母液废水 岀水指标满足GB50335 - 2002污水再生利用工程设计 规范中电厂循环水 的回用水标准。生化处理技术可以使 母液中的COD降到30g/t以下。双膜法是采用超滤膜 和反渗透膜两层主要 的过滤膜来处理聚合 母液，通过对母液废 水的净化达到母液废 水回用的效果。膜处理技术主要是通 过纳滤膜+反渗透，母 液回收率在70%左 右。1. 降低排放污 水中的COD含 量。2. 使废水综合 利用，减少了母 液污水的排放。自主研发推广阶段目前以我国PVC产 量计算，每年产生的 含COD废水在6000 万吨以上，如果全部 采用该项技术，可减 少COD非放1

15、.62万 吨以上，可回收 4200万吨母液废 水。计划到2012年建成 3600万吨聚合母液 处理装臵。可减少 0.97万吨/年的COD 排放，可回收 2500 万吨以上的母液废 水。发酵行业清洁生产技术推行方案一、总体目标1 味精行业主要目标至2012年，味精吨产品能耗平均约1.7吨标煤，较2009年下降10.5%，全行业降低消耗52万吨标煤/年；新鲜水消耗降至1.1亿吨/年；年耗玉米降至425万吨/年；废水排放量 降至1.05亿吨/年，减排7000万吨/年；减少COE产生159万吨/年；减少氨氮产生 4.48 万吨/年；减少硫酸消耗 81.6万吨/年；减少液氨消耗 16万吨/年。2 柠檬酸

16、行业主要目标至2012年，柠檬酸吨产品能耗平均约1.57吨标煤，较2009年下降13.7%,全行业降低消耗25万吨标煤/年；新鲜水消耗降至4000万吨/年；废水排放量降至3500万吨/年，减 排2000万吨/年；减少硫酸消耗 72万吨/年；减少碳酸钙消耗 72万吨/年；减排硫酸钙96 万吨/年；减排 CO2 38.4万吨/年。二、应用示范技术（指已研发成功，尚未产业化应用，对提升行业清洁生产水平作用突出、具有推广应用前景的关键、共性技术。下同）序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1新型浓缩 连续 等电 提取 工艺味精行业本工艺采用新型 浓缩连续等电提 取工

17、艺替代传统 味精生产中的等 电-离交工艺，对 谷氨酸发酵液采 用连续等电、二 次结晶与转晶以 及喷浆造粒生产 复混肥等技术， 解决味精行业提 取工段产生大量 高浓离交废水的 问题，且无高氨 氮废水排放；同 时采用自动化热 泵设备将结晶过 程中的二次蒸汽 回收利用，达到 节约蒸汽，降低 能耗的目的。本 工艺的实施降低 了能耗、水耗以 及化学品消耗， 提高了产品质 量，并减少了废 水产生和排放。传统的谷氨酸提 取工艺大多采用 等电-离交工艺， 即发酵液直接在 低温条件下等电 结晶，结晶母液 经离交回收母液 中的谷氨酸。传 统工艺投入设备 多，离交废水量 大；硫酸、液氨 消耗量大；工艺 复杂，生产环

18、节 较多，用水量大， 能耗高；产生废 水量大，污染严 重，生产成本高。 本工艺将高产酸 发酵液浓缩后采 用连续等电、二 次结晶与转晶工 艺提取谷氨酸， 替代了氨基酸行 业内传统的等电 -离交工艺，解决 传统工艺产污强 度高、用水量大、 能耗高、酸碱用 量咼等冋题。自主研发应用阶段本技术实施后，味精 吨产品减少了 60% 硫酸和30%液氨消 耗，且无高氨氮废水 排放，吨产品耗水量 可降低20%以上;能 耗可降低10%以上; 吨产品COCT生量 可降低50%左右；各 项清洁生产技术指 标接近或达到国际 先进水平。以年产10万吨味精 示范企业为例：每年 可节约硫酸约5.1 万吨；节约液氨约1 万吨；

19、节约用水约 180万mi；节约能源 消耗折约2万吨标 煤；减少CO:产生约 3.5万吨，减少氨氮 排放0.28万吨。全行业推广（按80% 计算）每年可节约硫 酸约81.6万吨；节 约液氨约16万吨； 节约用水约2880万 m；节约能源消耗折 约32万吨标煤；减少COC产生约56万吨，减少氨氮排放4.48万吨。2发酵 母液 综合 利用 新工 艺味精行业本工艺将剩余的 结晶母液采用多 效蒸发器浓缩， 再经雾化后送入 喷浆造粒机内造 粒烘干，制成有 机复合肥，至此 发酵母液完全得 到利用，实现发 酵母液的零排 放。工艺中利用 非金属导电复合 材料的静电处理 设备处理喷浆造 粒过程中产生的 具有较强异

20、味的 烟气，处理效率 可达95%以上。味精生产中提取 谷氨酸后的发酵 母液有机物含量 高，酸性大，处 理较困难。本工 艺不但可将剩余 发酵母液完全利 用，实现零排放， 且具有投资小， 生产及运行成本 低，经济效益好 的特点。本工艺同时还解 决了由喷浆造粒 产生的烟气的污 染问题，具有显 著的经济效益、 环境效益和社会 效益。自主研发应用阶段该技术实施后味精 吨产品COC产生量 减少约80%并可产 生1吨有机复合肥， 增加产值600元。以年产10万吨味精 示范企业为例：每年 可减少COC产生约6 万吨；生产10万吨 有机复合肥，增加产 值6000万元。全行业推广（按80% 计算）每年可减少COD

21、生约96万吨； 生产160万吨有机 复合肥，增加产值9.6亿元。3发酵 废水 资源 再利 用技 术柠檬 酸行 业本技术将柠檬酸 废水中的COD乍 为一种资源来考 虑，通过厌氧反 应器，在活性厌 氧菌群的作用 下，将废水中90% 以上的COD专化 为沼气和厌氧活 性颗粒污泥，同 时将沼气经脱硫 生化反应器，由 生物菌群将沼气 中有害的硫化物 分解为单质硫， 增加了企业产 值，降低了沼气 燃烧时对大气污 染。本技术实现 了发酵废水资源 的综合利用。本技术可将有机 酸高浓度废水中 的COD专化成沼 气和厌氧活性颗 粒污泥。沼气可 用作锅炉燃烧或 发电，厌氧活性 颗粒污泥可作为 厌氧发生器的菌 源进行

22、岀售。本 技术不但降低了 高浓度废水浓 度，降低了废水 治理成本，还将 资源进行了综合 利用。整个废水 资源再利用过程 不产生二次污 染，并创造了新 的经济效益，节 约了能源。自主研发应用阶段本技术实施后，可消 减柠檬酸废水中 90%COD降低废水处 理成本，并使废水中 资源得到循环利用。 每吨柠檬酸产生的 废水可沼气发电约 240千瓦时；产生厌 氧活性颗粒污泥约 0.05 吨。以年产5万吨柠檬 酸示范企业为例，每 年可沼气发电约 1200万千瓦时，增 加产值约600万元； 产生厌氧活性颗粒 污泥约2500吨，增 加产值约250万元； 共为企业每年增加 约860万元产值。全行业推广后（按 80

23、%计算）年可利用 废水产生的沼气发 电约1.92亿千瓦 时，增加产值约 9600万元；产生厌 氧活性颗粒污泥约 4万吨，增加产值约 4000万元；年可增 加产值约1.36亿 丿元。4高性 能温 敏型 菌种 定向 选育、 驯化 及发 酵过 程控 制技 术味精行业本技术利用现代 生物学手段定向 改造现有温度敏 感型菌种，选育 岀具有目的遗传 性状、产酸率高 的高产菌株，同 时对高产菌株发 酵生物合成网络 进行代谢网络定 量分析，结合发 酵过程控制技 术，优化发酵工 艺条件，提高谷 氨酸的产酸率和 糖酸转化率，其 产酸率可提高到 17%-18% 糖酸转 化率提高到65%-68%采用该技术不仅可降低

24、粮耗和能耗，并 可通过提高产酸 率和糖酸转化率 达到降低水耗、 减少COD产生的现阶段味精企业 普遍使用生物素 亚适量型菌种， 其产酸率和糖酸 转化率较低，产 酸率在11%-12% 糖酸转化率在 58%-60%采用本 技术可解决味精 企业生产中菌种 产酸率和糖酸转 化率较低的问 题，其产酸率可 达到17%-18%糖 酸转化率可达到 65%-68%不仅可 降低味精生产过 程中粮耗和能 耗，并可通过提 高菌种产酸率和 糖酸转化率达到 降低水耗、减少 CO产生的目的， 其吨产品玉米消 耗可降低19%以 上，能耗可降低自主研发应用阶段该技术实施后味精 单位产品玉米消耗 降低19%以上;能耗 可降低10

25、% COD产 生量减少10%以年产10万吨味精 示范企业为例：每年 可节约玉米约4.5 万吨；节约能源消耗 折2万吨标煤；减少COCT生约0.7万 吨。全行业推广后（按 50%计算）每年可节 约玉米约45万吨左 右；每年可节约能源 消耗折20万吨标 煤；减少CO:产生约 7万吨。目的10% COD产生量减少10%三、推广技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析5阶梯式 水循环 利用技 术味精、 淀粉糖 等耗水 较高的 行业本技术将温度较 低的新鲜水用于 结晶等工序的降 温；将温度较高 的降温水供给其 他生产环节，通 过提高过程水温 度，降低能耗； 将冷却器

26、冷却水 及各种泵冷却水 降温后循环利 用；糖车间蒸发 冷却水水质较好 且温度较高，可 供淀粉车间用于 淀粉乳洗涤，既 节约用水，又降 低蒸汽消耗；在 末端利用ASND 技术治理综合废 水，实现废水回 用，减少了废水 排放。本工艺通 过对生产工艺的 技术改造及合理 布局，加强各生 产环节之间水协 调，实现了水的 循环使用，降低 了味精用水量。本技术的实施可 节约用水，减少水 的消耗，改变企业 内部各生产环节 用水不合理现象， 本技术主要是对 企业的生产工艺 进行了技术改造， 打破企业内部用 水无规划现状，对 各车间用水统筹 考虑，加强各车间 之间协调，降低企 业新鲜水用量，并 利用ASND技术治

27、 理综合废水，实现 废水回用，减少了 废水排放。本工艺 的实施大幅度降 低了味精废水用 水量和排放量。自主研发推广阶段味精行业20%勺企 业在生产中采用该 技术，该技术在味 精行业内应用比例 可达到90%采用此 技术味精企业每年 可节水近30%该技 术实施后可使示范 企业水循环利用率 达到60%以上。以年产5万吨味精 示范企业为例，每 年节约用水约135 万mt在味精行业推广后 （按80%计算）每年 可节约用水约4320 万ml。6冷却水 封闭循 环利用 技术柠檬 酸、淀 粉糖等 耗水较本技术主要针对 企业生产过程中 的冷凝水、冷却 水封闭回收。本本技术通过对生产过程中的冷凝 水、冷却水封闭循

28、 环利用，不仅减少自主研发推广阶段柠檬酸行业30%勺 企业在生产中采用 该技术，推广后应 用比例可达到90%高行业技术将冷却水降了新鲜水的用量，温后循环使用，降低了柠檬酸单因冷凝水温度较位产品的用水量，高，将其热量回还降低了污水的收后，直接作为排放量。同时，通工艺补充水使过对热能的吸收用。本工艺的实再利用，可降低生施减少了新鲜水产中的能耗，达到的消耗，并降低 了污水排放量。节能的目的。该技术实施后，企 业每年可节水约 20%冷却水重复利 用率达到75%以上； 蒸汽冷凝水利用率 达到50%以上。以年产5万吨柠檬 酸示范企业为例， 每年节约用水约60 万m。在柠檬酸行业推广 后（按90%产能计 算

29、）每年可节约用 水约1080万mL啤酒行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2012年，在啤酒产量增长率保持年均5%勺前提下（产量达到 4500万千升），啤酒工业主要消耗指标分别降低2姬上，即单位产品耗粮（折算11oP）降低到150公斤/千升：可年节粮约60万吨；单位产品取水降低到 6.0立方米/千升，节水约2.4亿立方米；单位产 品耗电降低到79千瓦时/千升，节电约14.6亿千瓦时；单位产品耗标煤降低到63公斤/千升，节标煤约30万吨；单位产品废水、污染物产生量和排放量降低5%在啤酒产量增长率不超过5%勺前提下，做到增产减污，单位产品废水产生量降低到4.3立方米/千升，单位产品COD产生量降低到9.0公斤/千升，单位产品BOD产生量降低到5.5公斤/千升，单位产品 废水排放量降低到 3.8立方米/千升，即啤酒工业废水年排放总量不超过2.1亿吨，少产生COD 1.5万吨；少产生 BOD 6000吨；减排 COD 3000吨；减排 BOD 3000吨。、应用示范技术序号适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1低压煮 沸、 低压啤酒 酿造将常压煮沸锅 改为低压煮沸 锅，配套压力自 控装臵，间歇煮可将煮沸时间缩短40 60分钟，蒸发率下降4 6%可使麦汁煮沸过程节 约蒸汽3035%对全过消化 吸收 创新 开发应用阶段节能效果明显，啤 酒行业广泛应用 后，可大