数控技术专业6s管理

1、数控技术系6s管理一、6S的定义及目的6S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：便于寻找、使用。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：消除赃污，保持工作场所干干净净、明明亮亮，保持效果，减少工业伤害。4S清洁定义： 将上面3S的实

2、施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持上面3S的成果。5S素养（又称修养）定义：人人按规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全定义：安全的设备、安全的工作行为。遵守安全操作规程，做到有效防护，消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。目的：杜绝伤害发生。二、6S的效用6S的效用可以归纳为：16S可以提升学校形象家长满意学校，增强把孩子送来学习的信心；提高学校管理水平、增强知名度；学生在校期间养成良好的职业习惯，为以后高质量就业打好基础；清洁明朗的环境，给人们留下深刻的印象。26S有利于节约增效降低材料及工具的浪费，减少“寻找”，

3、节省宝贵时间；能节约时间，提高效率。36S防止安全事故遵守作业标准，不发生工伤事故；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生灾情，师生生命安全有保障。46S能推进标准化强调按规程作业；秩序井然，完成教学任务。56S创造使人愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；师生动手改善环境，有成就感；师生凝聚力增强，工作更愉快。三、6S的实施办法1成立6S推进小组；2制定6S实施计划；3对师生进行6S管理的培训；4制定“要”与“不要”物品的区分标准及实施规定； 5建立评比制度，制定6S活动评比、奖惩办法；6建立巡视制度，进行 6S巡回

4、诊断与评估7每年规定一个“6S”月或每月（周）规定一个“6S”日；8定期进行6S的再教育。四、6S的推行要领（一）整理1对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2制定“要”与“不要”的判别基准；3清除不需要物品；4制定废弃物处理方法；5调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6每日自我检查。通过“整理”可以减少或避免：空间的浪费；使用的料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；对不要东西管理的浪费；（二）整顿1彻底地进行整理；2确定物品放置场所、方法并标识；3划线定位。重点：整顿要做到任何人都能立即取出所需要的东西；能立即从放置处取出放置物。使用后能

5、容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。（三）清扫1建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3调查污染源，予以杜绝；4建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场没有垃圾、没有脏污。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，是保持效果，减少伤害，为自己创造一个良好工作环境的必要手段。清扫要认真细致，是要用心来做的。（四）清洁：1落实前面的3S工作，建立相应制度，始终保持工作环境的整洁；2建立巡查制度，随时纠正违规行为；3制订考评方法、奖惩制度，并严格执行； 4管理者身体力行，带动全员重视6S活动。 警示：6S活动一旦开始，就不可在中途停滞

6、。清洁是6S活动效果最直观的一面。保持清洁，贵在坚持。一定要持之以恒，常抓不懈。（五）素养1制订服装、工作帽等识别标准；2制订共同遵守的有关规则、规定；3制订礼仪守则；4教育培训（尤其是新教师）；5经常让师生体会6S改善工作环境的好处；6推行各种精神提升活动（如班会、文明礼貌活动等）。重点：素养就是通过教育，使大家懂得保持良好工作环境的重要性，养成遵守规章制度的良好习惯，最终达到全员“品质”的提升。（六）安全1常检查工作环境；2严格按照作业指导书作业；3电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；4物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；5特种工位无上岗证严禁上岗；6正在维修或修理设备贴上标识；7危险

7、物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 重点：保障学院财产安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。保证师生在实训过程中的健康与安全。 五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”1必需品是指经常使用而且必不可少的物品。2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备  注必需品每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放&

8、#160;非必需品每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃（二）要的东西1正常的设备、机器、照明或电气装置；2附属设备（工作台、料架等）；3正常使用中的工具；4正常使用的工作桌、椅；5尚有使用价值的消耗用品；6原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；7使用中的垃圾桶、清洁用品；8办公用品、文具；9推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等10消防设施、安全标识；11使用中的工具柜、个人工具柜；12最近三天的报纸； 13其他物品。（三）不要的

9、东西1地面上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂；油污；不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的办公用品、垃圾桶；破垫板、纸箱、抹布、包装物；过时的定置线、标识。2桌子或柜子破旧的书籍、报纸；破桌垫、台垫和椅垫；老旧无用的报表、账本；损耗的工具、余料、样品；无用的劳保用品、须丢弃的工作服、鞋；无用的杂物。3墙壁上（宣传拦上）的蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；过期的报纸、公告物、标语；无用的卡片箱、挂架；损坏的提示牌、破损的文件袋； 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4吊（挂）着的工作台上过期的作业指导书；不再使用的配线、配管等；不再使用的老吊扇；不堪使用的工具；过时的标识等。 六、6S活动中的责任（一）系管理岗位的

10、6S管理责任1结合学院的管理目标，学习6S知识、技巧；2负责各自职责范围内6S活动宣传、教育；3划分教研室班级实训车间内部6S责任区域；4依系6S活动计划安排，制定各自职责范围内活动计划；5担当6S活动委员及评分委员；6分析和改善6S活动中问题点；7督导各自职责范围内的清扫点及安全巡查。（二）教职工的6S责任1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2不用的东西要立即处理，不占用作业空间；3通道必须经常维持清洁和畅通；4物品、工具及图纸等放置于规定地方；5时刻保持灭火器、配电盘、开关箱、电机等周围清洁；6物品、设备要仔细、正确、安全地存放，较大较重的堆在下层；7保管的工具、

11、设备及所负责的责任区域要整理；8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定地方；9不断清扫，保持清洁；10注意上级的指示并积极执行。七、6S的检查要点实训车间1现场摆放物品（如工具箱、工量刃具、实习材料、卫生用具、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2使用机床及机床用工具箱、班级用工具箱、工具架等是否正确使用与清理；3夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7资料、报表、教学记录是否定期记录，定位摆放；8润滑油、切削液、清洁剂等用品

12、是否定位摆放并作标识；9实训区是否予以划分，并标示场所名称；10消耗品（如抹布、手套、笤帚、拖把等）是否定位摆放，定量管理；11通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如工具箱、脚踏板等）；12易燃品是否定位放置并隔离；13制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；14垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除15作业区的油污、垃圾有没有清扫；16饮水机、茶桶是否干净；17垃圾箱、桶内外是否清扫干净；18墙壁四周蜘蛛网是否清扫；19工作环境是否随时保持整洁、干净；20长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；21墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否

13、修补；22地上、门窗、墙壁是否保持清洁；23下班后是否清扫物品并摆放整齐、是否确实打扫、整理；24是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；25工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象）；26服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋、赤膊等违章现象；27工作服是否干净、整洁，无污洉；28使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；29能否遵照学院有关规定，不违反校规、校纪。八、6S的检查要点办公室和教室1是否已将不要的东西丢弃（如文件、图表、文具用品、墙上标语等）；2地面、桌子是否显得零乱；3垃圾桶是否及时清理；4各种办公设备有无灰尘；5桌子、文件架是否摆放整齐，通道

14、是否整洁；6有无文件归档规则及按规则分类、归档；7文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9是否只有一个插座，而有许多个插头；10办公室墙角有没有蜘蛛网；11桌子、柜子有没有灰尘；12公告栏有没有过期的公告物品；13饮水机或暖瓶、茶杯是否干净；14管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15办公设备随时保持正常状态，有无故障；16电脑中的文件、信息是否随时整理、整顿，不要的加以消除，要的加以分类备份。 17抽屉内是否杂乱，东西是否有序摆放；18是否遵照规定着装；19私人用品是否整齐地放置于一处；20报纸是否整齐摆放；21会议室物品

15、是否摆放整齐和标识；22门、窗玻璃及窗帘是否清洁；23当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24有无文件传阅的规则；25工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26有没有注意接待宾客的礼仪；27下班后桌面是否整洁；28中午及下班后，设备电源是否关好；29离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。30盆景摆放，有没有枯死或干黄。 九、开展五分钟十分钟6S活动1实训现场五分钟十分钟6S活动内容区  分活  动  内  容五分钟活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起

16、来3用抹布擦干净仪表、设备的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对图纸资料、记录进行整理2办公室五分钟十分钟5S活动内容区  分活  动  内  容五分钟活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文

17、件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它用具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上十、6S的实施技巧（一）定置管理1定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。2实施：工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、

18、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，办公桌、工具箱、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；实训现场各工位、机台、工具柜的定置要求。首先，必须要有各工位、机台、工具柜的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备，在工位、机台、工具柜上停放应有明确的定置要求。材料、加工工件及各种用具在工位、机台、工具柜摆放的数量、方式也应有明确的定置要求；工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱

19、上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分操作区、待操作区、作业区、上课区、操作示范区、检测区、拆卸区、安装区等。（二）识别管理环境识别通道：识别人行道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。（三）如何让师生按标准作业灌输遵守标准的意识，让师生理解其意义；管理人员现场指导，跟踪确认；在显著位置进行宣传；接受别人的质疑；对违反行为严厉斥责；不断完善；定期检查修正。十一、现场管理制度（一）6S检查标准

20、序号检查项目检 查 要 求1地面标识地面通标识明确地面涂层不得有人为损坏2设备   3工作室活动场地工作室活动内的桌椅要清洁工作室活动场地内物品摆放整洁工作室活动场地内的物品损坏及时报修工作室活动场地使用的桌椅放于工作场地之内4黑板工作室及教室要有黑板黑板表面擦拭干净黑板不得损坏黑板有栏目，内容不得空白黑板需定置或放于规定位置5工具箱工具箱清洁工具箱上或下不得有杂物工具箱内有物品清单且物单相符工具箱内按存放要求存放物品，箱中物品不得放乱，取用不便工具箱损坏应及时修理6工作室及教室内空间窗台、窗户玻璃不能脏（有灰尘、蛛网等）工作室及教室墙壁、立柱上不得乱贴、乱画或有

21、陈旧标语痕迹工作室及教室四壁不得有积灰工作室及教室内有漏雨或渗水应及时报修工作室及教室内物流通道、安全通道上不得有阻塞物7现场区划定置线内要有定置物现场设置不同状态件存放区域且区域有明确标识现场存放的物品与区域标识一致8垃圾及清运工位上的包装垃圾放于指定的垃圾箱垃圾箱（桶）内垃圾不得外溢垃圾箱放于规定的位置工业垃圾和生活垃圾分开存放9工艺文件不得有过期的或者不必要的文件文件按规定的位置摆放文件摆放整齐不混乱文件清洁，无灰 尘、脏污文件无撕裂和损坏10设备现场有设备损坏及时报修设备上不得有灰尘、油污、垃圾等设备上不得存放杂物11工作台工作台清洁，不得有积尘、油污的工作台按规定位置摆放工作台上物品

22、摆放整齐12库房库房有定置图物资按定置图规定定置摆放物资有明确标识物资摆放整齐物资摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上仓储物资清洁、无积尘或蜘蛛网13工装工装的使用和保存方法正确工装放在指定的位置工装清洁无脏痕工装有损坏及时报修理工装上无杂物14照明照明设备无污脏照明设备损坏及时修理 水、电、气等各种线管使用过程中，无污脏无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动15生活卫生设施更衣室整洁、无污脏更衣室内物品摆放有序的洗手池清洁、无异味、污垢等清洁用具放于指定的位置16人员素养师生现场举止不文明、打闹等师生，语言文明无说脏话等无违反操作规程，野蛮操作按规定佩戴劳保用品 

23、60;    （二）系部考核内容考核项目考 核 内 容扣分标准实训教学过程管理 1教师没有做好课前准备工作，实训工料准备不足，影响实训教学正常进行，教师在教学过程中仍然去准备工料。每次扣1分2教师没有进行设备交接工作，无交接班记录或记录不清晰。每次扣1分3师生没有按照规范要求穿戴工作服、工作帽及必须的劳保防护用品。每人次   扣0.5分4教师携带教学资料不齐全（教材、教案、进度计划、大纲、教师工作手册），缺少2项以上按学校教学事故的相关文件处理。每缺少1项扣1分5实训教案格式、内容、环节不符合规范要求，出现缺项的。每次扣0.

24、5分6教师有体罚、责骂、侮辱学生。散布不利于学校发展方面的言论和行为。情节严重者按学校教学事故的相关文件执行。每人次扣1分每次扣5分7教师上课不巡回指导，有看书、报纸、杂志等，串岗、拉家常、坐着休息等行为。每次扣1分8出现学生上课使用手机接打电话；师生玩游戏、吸烟、吃东西、睡觉、打闹等现象。每人次扣0.5分9没有严格按照工种要求配备实训工位操作人员，出现人员混乱或多人操作，非操作人员随意摆弄设备等现象。每人次扣0.5分10教师没有严格按规定的授课课时、内容和进度计划组织教学，出现随意增减课时和变动教学内容。每次扣1分11课间休息，教师没有按要求对实训教室进行管理。每次  &

25、#160;  扣0.5分12学生有违反操作规程行为，教师没有及时制止。每次扣3分13因教师指导不当或学生操作不当、违反操作规程，造成实训设备损坏。损坏设备按学校相关文件赔偿。每次扣5分14实训教学管理混乱，出现学生串岗和随意进出实训教室现象。每人次   扣0.5分15教师没有对学生进行安全教育，或安全事故隐瞒，没有及时上报、处理。每次扣5分16教师没有安排学生进行设备清洁、保养或清洁、保养不彻底，留有卫生死角。每台次扣1分17学生实训操作时每个工位没有根据专业工种、课题要求配备操作图纸或图纸与操作内容不符。每处 扣0.5分18工具箱内、货架上、实训工位没有按照规范

26、要求将工料摆放整齐。每次     扣0.5分19实训教室卫生没有按照6S管理要求，出现脏、乱、差等现象。每次扣1分20实训教室内电源插接非教学所需的用电器具、设备。每次扣0.5分21教师没有按照实训课件回收制度执行。每次扣1分22教师没有按要求布置实训作业。每次扣0.5分23教师没有对学生的实训工件进行考核、记录。没有按要求批改实训作业或实训报告，无记录。每次扣3分实训教学常规工作 24.教务员没有按学校要求及时报送相关实训教学资料。每次扣1分25.教务员没有按要求建立实训教学档案或教学检查时教学档案、资料不齐全。每缺1项扣1分26.教务员没有

27、按规范进行实训教学常规检查，无检查记录。每次扣1分27.教务员没有得到教务处同意私自改动课表内容进行调课。调课教师按教学事故的有关规定处理。每次扣1分28.教务员统计实训教师工作量时出现多报、漏报、错报现象。每次扣1分 （三）生产现场定置管理规定1通道标识类别通道宽度通 道 线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主 通 道46m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4000mm一般通道2.84m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人 行 道12m黄色100mm实线  道口、危险区间隔等线宽黄色100 mm斑马线  2

28、相关区域划分标识类别区 域 线标识牌字体颜色宽度线型等待区蓝色50 mm实线蓝色白色，黑体检验区白色50 mm实线白色黑色，黑体培训区绿色50 mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色50 mm实线黄色白色，黑体禁止区红色50 mm实线红色白色，黑体展示区黄色50 mm实线  工位器具定置点黄色50 mm实线  物品临时存放区黄色50 mm虚线 “临时存放”字样3工位器具：按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。4工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放并尽可能采用标识。5工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放

29、置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。6工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。7库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 8 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。9垃圾存放与处理：划分工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用红色料箱（桶）摆放；定点存放，定时清运，不得外溢和积压。10现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。11警示牌    出口、安全出

30、口标识牌：规格：600´300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。    穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300´300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置12办公室及库房标识：悬挂放置于门的右上侧。15定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，实训车间、教学班级必须都有定置图，具体内容及要求如下： 工作室定置管理图：包括设备、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、铁屑箱、学习角、通道、供水点、加油点、铁屑

31、和垃圾存放点等。  教学班级组定置管理图。 （四）生产现场6S查核表（诊断表）1整理项次检查项目等 级查  检  状  况1通道状况一级（差）有很多东西，或脏乱二级（较差）虽然能通行，但要避开三级（合格）摆放的物品超出通道四级（良好）超出通道，但有警示牌五级（优秀）很畅通，又整洁2工作室的设备、材料一级（差）一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差）角落放置不必要的东西三级（合格）放半个月以后要用的，且紊乱四级（良好）一周内要用的，且整理好五级（优秀）3日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）不使用的物品杂乱二级（较差）半个月

32、才用一次的也有三级（合格）一周内要用的，但过量四级（良好）当日使用，但杂乱五级（优秀）桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4货架状况一级（差）杂乱存放不使用的物品二级（较差）货架破旧，缺乏整理三级（合格）摆放不使用但整齐四级（良好）货架上的物品整齐摆放五级（优秀）摆放为近日用，很整齐5仓库一级（差）塞满东西，人不易行走二级（较差）东西杂乱摆放三级（合格）有定位规定，没被严格遵守四级（良好）有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀）任何人均易了解，退还也简单合  计级 2整顿项次检查项目等 级检   查    状  况1

33、设备、仪器一级（差）破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）不能使用的集中在一起三级（合格）能使用，但杂乱四级（良好）能使用，有保养，但不整齐五级（优秀）摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2工具一级（差）不能使用的工具杂放二级（较差）勉强可用的工具多三级（合格）均为可用工具，缺乏保养四级（良好）工具有保养，有定位放置五级（优秀）工具采用目视管理3零件一级（差）不良品与良品杂放在一起二级（较差）不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）只有良品，但保管方法不好四级（良好）保管有定位标示五级（优秀）保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业、标示书一级（差）过期与使用中的杂放在一起二级（较差）

34、不是最新的，但随意摆放三级（合格）是最新的，但随意摆放四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀）有目录、有次序且整齐，任何人能很快使用二级（较差）虽显零乱，但可以找得着三级（合格）共同文件被定位，集中保管四级（良好）以机器处理而容易检索五级（优秀）明确定位，任何人能随时使用合  计级  3清扫项次检查项目等 级检    查   状   况1通道一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）虽无脏物，但地面不平整三级（合格）水渍、灰尘不干净四级（良好）及时清扫五级（优秀）定期修补，地面干净、整洁

35、、光亮2作业场所一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）虽无脏物，但地面不平整三级（合格）水渍、灰尘不干净四级（良好）零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优秀）定期修补，地面干净、整洁、光亮3办公桌、作业台一级（差）文件、工具、零件很乱二级（较差）桌面、作业台面布满灰尘三级（合格）桌面、作业台面虽干净，但破损未修理四级（良好）桌面、台面干净整齐五级（优秀）除桌面外，椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板、天花板一级（差）任凭破烂二级（较差）破烂但仅应紧简单处理三级（合格）乱贴挂不必要的东西四级（良好）还算干净五级（优秀）干净亮丽、舒爽5设备、工具、仪器一级（差）有生锈二级（较差）虽无生锈，但有

36、油垢三级（合格）有轻微灰尘四级（良好）保持干净五级（优秀）使用中有防止不干净措施，并随时清理合  计级 4清洁项次检查项目等 级检   查   状   况1通道和作业区一级（差）没有划分二级（较差）有划分，但不流畅三级（合格）画线感觉还可四级（良好）画线清楚，地面有清扫五级（优秀）通道及作业区感觉舒畅2地面一级（差）有油或水二级（较差）油渍或水渍显得不干净三级（合格）没有污垢、划痕四级（良好）经常清理，没有脏物五级（优秀）地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）很脏乱二级（较差）偶尔清理

37、三级（合格）虽有清理，但还显得很脏乱四级（良好）自己感觉良好五级（优秀）任何人都会觉得很舒服4洗手台、厕所等一级（差）容器或设施脏乱二级（较差）破损未修补三级（合格）有清理，但还有异味四级（良好）经常清理，没异味五级（优秀）干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服合  计级  5素养项次检查项目等 级检  查  状  况1日常活动一级（差）没有活动二级（较差）虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作三级（合格）开会有对6S宣导四级（良好）有6S培训、竞赛等活动五级（优秀）活动热烈，大家均有感觉2服装一级（差）穿着脏，破损未修补二级（较差）不整洁三级

38、（合格）纽扣和鞋带未系好四级（良好）劳保用品按规定穿戴五级（优秀）穿着依规定，并感觉有活力3仪容一级（差）不修边幅又脏二级（较差）男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋三级（合格）上两项，其中一项有疵点四级（良好）均依规定整理五级（优秀）感觉精神有活力4行为规范一级（差）举止粗暴，口出脏言等严重不文明行为二级（较差）衣衫不整，不守卫生三级（合格）自己的事能做好，但缺公德心四级（良好）公司规章均能遵守五级（优秀）主动精神，团队精神5时间观念一级（差）大部分人缺乏时间观念二级（较差）稍有时间观念，开会迟到的很多三级（合格）不愿时间约束，但会尽力去做四级（良好）约定时间会全力去完成五级（优秀）约

39、定时间会适当提早去做好合  计级<, TD vAlign=top width=347>  6安全检查内容：整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使用物一目了然； “危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严禁违章作业，严守国家机密。&#

40、160;        （四）办公室6S查核表（诊断表）序号检查项目6S 标 准检   查1办公室办公室应标识是否标识无非必需品是否有非需品2办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐3台下、地面除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等垃圾简内垃圾及时

41、清理是否及时清理4办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品5文件柜应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放是否整齐，是否分类摆放柜内不得摆放非必需品是否有非必需品文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一是否有标识，是否统一文件夹内必须有文件目录是否没有目录或不能按目录准确取出文件（夹）实施定位化（斜线）是否划线6人员按规定穿工作服、佩带员工证是否有不穿工

42、作服，或不佩带员工证工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢工作态度要良好是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟现象7门、窗等有责任人，并标识是否有责任人，并标识保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗8电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱9电话、传真等应保持干净

43、，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱10其它电器无人时须关闭电源是否节约用电饮水机保持干净是否干净坏了及时维修（或申报维修）是否维修11其他当事人不在，应有电话“留言记录”是否有记录报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐盆景应新鲜是否有枯死或发黄 (七) 垃圾管理规定1目的：为加强现场管理，维护现场干净、整洁，实现垃圾有效处理和回收利用，为学院降本创收，特制定本规定；2根据垃圾的性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾；3工业垃圾用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色料箱（桶）摆放，并且料箱（桶）上必须印上“工业垃圾”和“生活垃圾”字样；4严禁工业垃圾和生活垃圾混放；5对垃圾箱实行定置管理，并制定

44、垃圾箱定置图；6保持垃圾箱及其周围环境卫生、整洁；7垃圾箱实行专人管理、专人清倒、专人检查，严禁垃圾超高摆放和外溢；8垃圾在清运过程中不得洒落，运到学院指定地点清倒；9垃圾箱损坏的，需及时维修。故意损坏的，按价赔偿。(八) 门窗管理规定1目的：为保持工作场所干净、明朗，为职工创造一个愉快的工作环境，特制定本规定。2每块玻璃必须有责任人，将责任人标签贴在窗玻璃的左下方。不允许粘贴其它物品。3玻璃必须定期清扫，玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。4清扫玻璃时，先用湿抹布擦1遍，再用报纸擦1遍。5玻璃损坏的须按规定流程及时更换，故意损坏的按价赔偿。  附一：1物品清单工

45、作室工具箱责任人 确认时间 箱 内 工 具 一 览 表序号名  称规格型号数量状态备注            注意事项： 2清扫值日表6S区责任人值日检查内容电脑区×××机器设备是否保持干净，无灰尘检查区×××作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区×××计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区××

46、15;地面无杂物，休息凳摆放是否整齐夹具区×××夹具摆放是否整齐，夹具是否保持干净工具柜×××柜内零件规格摆放整齐，标识明确文件柜及其他×××文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的6S区是由担当者每天进行维护；      下班前10分钟开始；      其它包括清洁器具放置、柜、门窗、玻璃。附二：数控技术系各专业实习安全操作规程数控车床安全操作规程1操作人员必须单独操作，除出现意外情况其他人

47、可按紧急开关避免危险外，其他人员不可随意乱动；2数控机床开关顺序一定要按数控车床说明书的有关规定进行操作；3每次开动机床主轴前，必须检查变速箱挂档状态，应正确挂档并确定低速档时再启动主轴；4操作MDI面板或机床控制面板时应保持清洁，不应用指甲去按键，按键时确保准确到位，决不允许任何异物接触显示屏；5主轴启动开始切削前，一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门；6机床发生故障时，指导老师应首先确保人身、设备安全，然后再根据故障原因及时处理；7实训学生操作机床时，应严格按照指导老师的要求进行训练，不可做与实训无关的操作；避免频繁启动机床，从关机到下次启动之间的时间必须超过30秒；8禁止随

48、意更改控制系统内制造厂设定的参数；9身体各部位不要依靠或扶持机床，绝对禁止用脚蹬踏机床；10每班结束后应认真擦拭机床，显示屏应用中性清洁剂、软布擦拭。   数控铣床安全操作规程1操作人员应熟悉所有数控铣床的组成结构以及规定的使用环境，严格按机床操作说明书的有关要求进行操作；2操作机床时，应按要求正确着装；3按顺序开、关机，先开机床再开数控系统；4开机后进行返回参考点操作，以建立机床坐标系；5手动操作沿X、Y轴向移动工作台时，必须使主轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常；6正确对刀，确定工作坐标系，并核对数据；7程序调试完毕，在正式铣削加工前，应再次

49、检查程序、刀具、夹具、工件参数是否正确；8刀具补偿输入后，要对刀补号、补偿正负值、小数点进行认真核对；9装夹工具，要检查夹具是否妨碍刀具运动；10刃磨刀具、更换刀具后要重新测量刀片并修改刀补值和刀补号；11程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对；12手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作；13开机后让机床空运转15分钟以上，以使机床达到热平衡状态；14加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，将主轴速度和进给速度倍率开关处于低档位，防止因误操作而使机床产生错误动作；15卸刀时应用手握住手柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松

50、手，换刀过程禁止运轴主轴；16出现机床报警时，应根据警号查明原因及时排除；17加工完毕，清理现场，并做好工作记录。 加工中心机床安全操作规程1机床通电后，检查各开关按键是否正常、灵活，机床有无异常现象；2机床通电后，查看电压、电气、液压、润滑指示是否正常；有关仪表显示数值是否达到要求数值，需要手动润滑的部分应进行手动打油；3数控系统开机，观察系统CRT显示信息是否正常，各坐标轴手动回零，如果某轴回零前已在零位，则必须先将该轴退出一段距离后再执行手动回零；4启动机床主轴空轴运转10分钟以上，达到热平衡状态后，再进行零件加工；5按工艺规程要求安装、找正工件，装夹具，检查刀具系统的安装及刀

51、具补偿值；6对刀并建立工件坐标系，测量计算刀具参数，输入相应的刀具补偿值；7输入加工程序，通过检索加工图形模拟或程序运转检查加工程序，如有错误，更改后再按此过程重新检查，直至全部通过；8首件加工时，应逐把刀逐件试切加工，并验证零件图加工，工艺文件要求是否一致；9加工过程中应随时注意机床的系统状态显示，对异常情况要及时处理，尤其应注意报警信息及超程急停现象，确保安全操作；10整批零件加工完成后，应核对刀具和刀补偿，将刀具按规定清理入库，将加工程序放入磁盘与工艺分件等资料存档；11清理机床将各坐标轴停在中间位置，按要求顺序关闭电源，清扫机床环境卫生；12使用中机床出现故障，要保留现场状态，并及时通

52、知机电维修人员进行维修，严禁在不明情况下自行拆动；13要用专用工具装卸，严禁在主轴上用榔头敲击的方法锁紧或拆、卸刀具，以防损失主轴精度；14系统停机后，不要立即重新起动，应间隔5分钟以上，防止破坏系统参数；15要随时掌握机床的运动状态，每班对机床各部分进行点检，严格按表格做好记录；16开展“6S”活动，严格做好机床日保养、日维护工作。                 电火花成型加工安全操作规程一、 机床的操作者必须是

53、经过培训而且了解机床性能的专职人员；二、 机床正确的操作流程1 把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床；2 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确；3 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度；4调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位；5根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序；6启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50以上；7根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数；8用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工；9当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止；10工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源；三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极；四、