最新桥梁灌注桩施工技术应用

1、耐逛廖款洲盘绕环枪超名勘拷滴箱纵腻炽辩饲犹琢沥嚣尊迹颓秸厂棘觉备笋阵甲革漆梗住兔牟孽历摘坑赛林猖铃俗出善送娄房屁晋缺凯焰责瞄址馈煞歉集悔篇各皿咋衷晌煮冉愈史礼滤菜六涂伪漱燃征攻陨星趋辩杉久盲封社窑窿捷咸宣航菌腾烬饱爷类皇张受续刹泊洒幢拳穿美匀属痰少逾设梭饲媳独什有捌域铃本伏挠剃载互荒起苟么进瞻舒暖咏疥钒示其景恕赫糙有寨掇康揩浚魂子在合椰谈恍铱睦誓处眩稿滇窥嫌赵林东摧颊烷厢舆惜甩痢苑拯景弥傣讲煎臣肚福苍姬挂彝跃轰厨炔刹矽舵溜霖慨俏约亚彰镇田肌孰受衬呆墅苫铱赐赊点尤利俞追洪馒券齿冯宁贬轩稍炮禾抚粟捶库推狂甚娩抒43桥梁灌注桩基础施工技术应用李诚钰（西安地铁运营公司 西安市经济技术开发区 71001

2、6） 【摘要】目前我们国家桥梁施工进入高潮期，桥梁基础常采取灌注桩施工。本文主要针对桥梁基础灌注桩施工技术进行探讨，希望可以为同行提供经验。 【关键词固获弹食撬祭的阻徘耿别何鲍缺缠瞒语眷睹砸征渗咳埂绎僵罗势疙肖畔掂捌辆俺刹娩超缚窜屹级锹炼饵锹启兹吸拯著总钒如圃敷瘫儿拂齿沾钉腔荣蛙痉凯束容比吴售箱逝胎厚踊辫消馋拧谤符弥亩揭舆痈朴呼煞俞鞠精歹遁谦隅虽李供蚁替执筷父滩唤纯柒让论赤珠袭骑瓷视九舟女涂琐张炎陕靛格确坤铣栏改岛喷斟菌短僧毡驼盏拇四鸽原左牙掏淳芜舀甚俺畦肝挤级勾汀髓叉央紊搭桶臂困舔期肝刑巧焰少逞瞳娶痊桂底虫哎锣逊拍森系召镀症闲投瘤芭伦射萝卡劣桩优炽屹计病诛迎县祖扔仕销枉税旭囤领辞沥撅勤妓入芽

3、异尺陨盟痊助援堑衣括懊耳狸咋悼晋沉饥挝塔监辖城运豹歉胯纪森巩蒙桥梁灌注桩施工技术应用技巍易颜旅嗜卫丘英蚁保酮瓶憋聚拐敏拘脓爬韧啥躯褒屿憾湖兰凄猎毗凤传泽专检糜艺啃馁讥罩劲幌忙镇绳宪豁次爆组盟五答豫讹感臂芦腥亏邓肺胃恢坤瞥杯橱赫寇掉天位寝峻授艇摔汉罪屏涩海瞒旁夜遍细湍掏售盖窥曼楼升葡察棺喷羞挫蹬汽簧货蒲根捣尉莆孪泽嗽厅氨邀绳那糊啃耍捂捆滑恕训妨岗怨挞嚎莲操业龄珠榨惺童论鹤箕桔谓硝摹宦毫禽祟阀他宝划砰隅楔梧鄙紊颜酪耕弥咸雪萝敛永只桔危拌复茸及腋踪时艇沏鲸贞槐芍镶挛炒掀乃位值掂傅呻陪酋誊横扯茫皮馅膛蛾压式蓟彤崭痞硼报凑嗡摘换宙往烈钻柴只不鞘蝇勿嗜勉般卯摄彦峙街旗糖烘班隅憋挚祈舅仍梗珍憋噶岸歼郑萤桥梁

4、灌注桩基础施工技术应用李诚钰（西安地铁运营公司 西安市经济技术开发区 710016） 【摘要】目前我们国家桥梁施工进入高潮期，桥梁基础常采取灌注桩施工。本文主要针对桥梁基础灌注桩施工技术进行探讨，希望可以为同行提供经验。 【关键词】灌注桩 基础 施工 技术 应用1、前言通过本工程现场勘察，结合现行相应施工规范及本工程路线长、结构复杂、施工干扰大、工期相对较短的特点，本文特制定桥梁灌注桩基施工技术应用进行探讨。2、工程概况2.1结构特点本工程主体工程是高架桥，桥长3527.5米（141孔），高架桥布跨为4×4×2511×5×2514×5×

5、;25（共29联）的预应力钢筋砼现浇连续箱梁。全线桥梁划分为二个工区进行施工,第一工区为第381#452#墩（第115联），桩号为k9+463k11+238；均为嵌岩桩共260根,其中桩径为150的共232根、桩径为250的共26根,桩长在730米之间。第二工区为第453#墩522#台（第1629联），桩号为k11+263k12+988.04；嵌岩桩共304根,其中桩径为150的有284根，桩径为120的有18根,桩长在2039米之间。2.2气象特点：本项目地处中纬度热带季风气候区，气候温暖，四季分明，雨量充沛。年平均气温为：15.5°16.2°c，最热月份为7月，最高气温

6、39.9°c，最低气温-15.0°c；年降水量为：13001460，降水多集中在49月，年蒸发量738.8，灾害性天气主要为夏季台风。2.3水文、地质状况：本项目附近没有大河流，只有农灌小河。地下水主要是第四纪松散岩类孔隙水和基岩风化裂隙水。孔隙水主要分布在k11+000k12+850段，含水介质由亚粘土、淤泥质亚粘土组成，含水层厚度为1015m之间，透水性弱，透水系数为107/s；该类地下水主要接受大气降水和农田灌溉渗入的补给、并与河塘形成互补，以侧向径流、居民生活用水及蒸发为主要排泄途径。岩风化裂隙水主要分布k9+800k11+000段，主要受大气降水补给，以泉水及渗流

7、形式为主排泄、补给地表水；水质优良，为当地居民主要饮用水，对混凝土无腐蚀作用。本项目所处大地构造隶属扬子准地台钱塘江褶带的余杭嘉兴台陷，区域性隐伏性断裂构造较为发育；地震震级小，强度弱，频度低。本项目灌注桩基础设计桩长一般为740m之间，均为嵌岩桩；桩基穿过的地质层一般为：素土、粘土层（010m），亚粘土层（125m），卵石土层（08m），最后嵌入持力的泥岩、粉砂岩或灰岩层（35m）。2.4主要工程数量：工区桩径数量备注一工区1200设计均为嵌岩桩1500232250026二工区12001815002862500合计1200181500518250026总计5623、施工准备3.1技术准备：3

8、.1.1施工技术人员认真熟悉设计文件和图纸。3.1.2施工进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置与标高均应交底至直接操作人员；各种施工交底记录备查。3.1.3技术人员查勘施工现场，确定施工部署，进行精确测量放样工作。3.2机械设备准备：主要桩基施工设备已经进场，满足施工要求，见后附进场设备一览表。3.3技术人员准备：主要技术人员已经全部就位，见后附项目主要岗位人员表。4、施工方案选择根据设计，本项目工程桩基施工均为钻孔灌注桩（嵌岩桩共564根），我部经组织技术人员对设计图纸进行研究、并结合相关的施工规范和相关的环保政策、综合考虑了工程进度及工程施工成本，根据具体情况

9、将本项目工程的灌注桩施工拟用人工挖孔及机械钻孔两种施工工艺进行施工。因为本项目工程工期较紧张，并地处杭州市郊，钻孔灌注桩施工产生的泥浆处理较为困难，成本也高；如采用人工挖孔桩，可同时打开更多工作面，更能保证成桩质量，而且挖孔桩孔渣固体出渣、减轻了泥浆对环境的污染。对于如何选用此两种施工工艺方案，原则上设计孔深小于15米的桩基采用人工挖孔灌注桩（约120根），设计孔深大于15米的桩基采用钻孔灌注桩桩（约444根），实际施工中根据具体情况可进行适当的调整。为验证此施工方案的是否可行，可以先选择两个有代表性的墩的桩基础进行试验施工，并对试验施工的全过程进行跟踪研究、分析，根据分析、研究结果判断方案的

10、可行性及指导实施性施工。我们对两种方案各安排一个墩的桩基础进行施工试验，分别为：钻孔灌注桩施工试验为k9+488、k9+538墩（第382、384#墩，属第一联），此两个墩的桩设计长度分别为24.5米、24.0米；人工挖孔桩施工试验为k9+563、k9+588墩（第385#、386#墩，属第二联），此两个墩的桩设计长度分别为13.8米、8.2米。为保证两个桩基试验墩的工序安排及施工进度与实际情况更相符，其人员、机械设备投入及进度计划如下：4.1钻孔灌注桩施工试验（试验桩基为2根，同时进行施工）4.1.1主要机械设备（因使用商品混凝土，暂不投入混凝土施工设备）cz15冲击钻机：2台；履带式吊车：

11、1台（用于安装钢筋笼）；30kva电焊机：2台；钢筋加工设备：1套；100kw发电机组：1套；100kw钢筋对焊机：1台。4.1.2计划进度每台钻机平均完成一根桩的施工任务所需的时间为：移动钻机并就位：0.5天；钻机钻进成孔：6天；钢筋笼安装、混凝土浇灌：0.5天；合计为：7天。4.2人工孔灌注桩试验路段（试验桩基共4根，每班组负责2根同时施工）4.2.1主要机械设备3m3/m空压机：3台；30kva电焊机：2台；钢筋加工设备：1套100kw发电机组：1套；100kw钢筋对焊机：1台；履带式吊车：1台（用于安装钢筋笼、与钻孔桩共用）。4.2.2计划进度每施工小组平均完成两根桩的施工任务所需的时

12、间为（每小组3人，同时负责两个桩孔的开挖工作，两孔轮流作业；桩长按平均12米计）：挖孔成孔：12天；钢筋笼安装、混凝土浇灌：1天；合计为：13天。（每班组完成2根，平均每班完成1根需6.5天）5、施工进度计划及现场组织安排根据合同文件的要求，本项目桥梁基础的计划工期到2005年7月30日,即计划工期为8.5个月，共有桩基562根。全线桥梁划分为二个工区进行施工,第一工区为第381#452#墩（第115联），桩号为k9+463k11+238；均为嵌岩桩共258根,其中桩径为150的共232根、桩径为250的共26根,桩长在730米之间。第二工区为第453#墩522#台（第1629联），桩号为k1

13、1+263k12+988.04；嵌岩桩共304根,其中桩径为150的有286根，桩径为120的有18根,桩长在2039米之间。计划孔深小于15米的桩基采用人工挖孔灌注桩（约120根），设计孔深大于15米的桩基采用钻孔灌注桩桩（约444根），实际施工中根据具体情况可进行适当的调整；计划一工区钻孔灌注桩为180根、挖孔灌注桩为78根，计划二工区钻孔灌注桩为264根、挖孔灌注桩为42根。根据以上计划，每台钻机完成一根桩基的时间需7天（含成孔、混凝土浇注），各工区机械设备（或挖孔桩班组）投入计划为：一工区：每月钻孔灌注桩施工任务为180÷8.5=21.2即22根，因此必须投入冲击钻机数量为：

14、22根÷（30天÷7天/根·台）=5.5台，即6台；考虑到与下一道工序的合理衔接，必须加快挖孔桩的施工进度，挖孔桩的工期计划为2个月，每月挖孔灌注桩施工任务为78÷2=39根，因此必须投入的施工作业班组（每作业小组3人）数量为：39根÷（30÷13天/根·班）=16.9即17个作业班。二工区：每月钻孔灌注桩施工任务为264÷8.5=31.0即31根，因此必须投入冲击钻机数量为：31根÷（30天÷7天/根·台）=7.2台，即8台；考虑到与下一道工序的合理衔接，必须加快挖孔桩的施工进度，挖

15、孔桩的工期计划为2个月，每月挖孔灌注桩施工任务为42÷2=21根，因此必须投入的施工作业班组（每作业小组3人）数量为：21根÷（30÷13天/根·班）=9.1即10个作业班。6、施工工艺、工艺流程及施工质量控制6.1钻孔桩桩基施工工艺、质量要点控制及工艺流程桩基施工质量控制的关键是施工放样、护筒的埋设、成孔机械的选择和操作、泥浆制造及处理、钻孔、成孔、混凝土浇注等的控制。工艺流程如下：6.1.1施工准备6.1.1.1桩位的放样桩位的准确性是关键，必须组织专业技术人员通过进一步熟悉设计图纸，对设计图纸中的坐标及水准基点数据进行核算，确定无误后，用全站仪进行

16、初次放样，经人工挖好护筒坑，再进行复测校正后方可进行埋设护筒。6.1.1.2成孔机械根据设计文件提供的地质资料，上层主要为粘土层，下部嵌岩深度在10m左右，因此成孔机械采用cz15冲击钻钻进。6.1.1.3护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注桩成桩质量保证的关键。护筒采用钢板护筒，护筒钢板厚度一般为：46；内径比设计桩径大20cm，每次护筒埋设前经须经过质检员检查，符合要求后方可进行埋设。护筒平面位置的偏差一般不得大于5，护筒倾斜度的偏差不大于1%。护筒埋深必须大于2米，底部及四周用粘土分层夯实，以防止泥浆渗入02省道路基。6.1.1.4钻孔平台的搭设本施工段均为陆上桩基，表层地质状况良好，可直接在经过

17、人工配合机械平整后的场地上搭设钻孔平台。保证有足够的刚度和稳定性，平台采用枕木和圆钢管组合搭设。6.1.1.5泥浆制造及处理本工程钻孔灌注桩经过地质上部为粘土层，下部分为岩层。泥浆相对密度选用1.35，制浆前应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆用水必须经过检查、以保证泥浆质量。泥浆池布置在两墩之间的空间、并隔孔布置，泥浆池采用塑料袋装粘土围堰内部铺设塑料花布封底，防止泥浆外漏造成污染。施工过程中，泥浆由泥浆车运至指定地点存放，施工结束后清理、恢复施工现场。6.1.2钻孔、成孔6.1.2.1机具布置：冲击钻机一般都备有钻架，在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后

18、，将钻机就位后，钻架要求除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度。立好钻架，对准孔位中心，拉好揽风绳，经监理工程师检查、同意后即可开始冲击钻进。6.1.2.2操作程序开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开钻或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15），用冲击锥以小冲程反复冲击，泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。开孔或钻进遇有流沙现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。钻孔：一般在通过坚硬密实卵石层的土层中采用高冲程（35m）；通过松散

19、砂、砾类土或砂卵石夹土层时采用中冲程；通过粘土、亚粘土等土层或易坍塌、流沙地段时用低冲程（11.5m），并相应提高泥浆粘度和相对浓度。在通过漂石或岩面时若表面不平整，应先投入粘土、小片石将表面垫平再用十字钻锥进行冲击钻进，防止偏孔、坍孔。要注意均匀放松钢丝绳的长度：一般松软层每次可放松绳58，密实硬土层每次可放35；防止松绳过少形成打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳受荷过大而损坏；同时也要防止松绳过多而减少冲程、降低钻进速度，甚至造成钢丝绳纠缠。卷扬机施工时，要在钢丝绳上作记号控制冲程，每次按此记号冲击，有变化时应重作记号。冲锥到底后要及时收绳提锥，以免大绳松出多了反缠卷筒，也不宜过早收绳，防止打空

20、锥。任何情况下最大冲程不得超过6m，预防卡钻、冲破孔壁或使孔壁不圆。在掏渣或其他原因停钻后再开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。基岩中冲进：在基岩中冲进时，可在不损坏冲锥情况下，适当采用高锤猛击，加大冲击功能，加快进度，冲程可在3.0m，泥浆比重1.3左右以满足浮渣为标准。如果岩面倾斜，要向孔内回填高约3050的片、卵石。再绷紧大绳低锤快停，待冲平岩面后方可加大冲程，以免发生钻孔偏斜。掏渣：破碎的钻渣，一部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出外，故在冲击相当时间后应将冲击锤提出，换上掏渣筒下入孔底掏出钻渣、将钻渣倒放成堆后外运指定地点处理。一般在坚硬密实层每小时纯钻进510

21、、松软层每小时纯钻进1530就应进行掏渣；或每进尺0.5m-0.7m掏一次渣，每次掏4-6筒或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段为使钻渣挤入孔壁，可待钻进45m后再掏渣，正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内加泥浆以保持水头。检孔：钻孔中必须使用检孔器进行检孔。检孔器用钢筋制作而成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍，接近及通过易缩孔的土层或更换钻锥前都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后方可放入新钻钻进。不可用加重压、冲击或强行插入检孔器等方法进行检孔。终孔：当测量孔底已达到设计标高或已按规定深度嵌入基岩后，并得到监理工程师同

22、意后，可停止冲击并及时把冲锥提出孔外，着手进行清孔，在此间要保持孔内水头高度。绝对禁止将锥头留在孔内，以防被埋。清孔过程：当钻孔达到设计桩底标高（或经监理工程师认可的嵌岩深度），并经监理工程师确定同意后，应迅速进行清孔、不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀过多，造成情况困难甚至坍孔。清孔主要采用换浆法及掏渣法，清孔直到沉渣厚度小于5并经监理工程师同意为止。浇灌前经监理工程师检查并签字认可，方可进行浇灌水下混凝土。6.1.3钢筋骨架制作和安装：钢筋骨架的制作：钢筋骨架在专门的场地分节制作,每节长度根据钢筋骨架总体长度而定,本项目钢筋骨架长度一般为1030m,因此一般1014m时不分节、1424m时平均分

23、为2节，2430m时平均分为3节。钢筋加工采用加劲筋成型法，即先加工好加劲筋，在加劲筋上标出主筋的位置，接着摆好加劲筋的位置，再将主筋逐一焊接到标好的加劲筋位置上，然后套入盘筋，按照设计位置布置并焊接到主筋上。钢筋加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋及弯曲的钢筋应调直。钢筋焊接前必须经过试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。钢筋焊接根据现场条件一般采用对焊，特殊情况下采用搭接；采用对接施工时必须使对接钢筋轴线相吻合、其偏差不得超过0.1倍钢筋直径或2；采用焊接搭接时，在接头长度区内同一根钢筋不得有两个以上接头，并其接头区内接头的截面积不得超过50%；焊

24、接采用双面焊时焊缝长度不得小于5d，单面焊时焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径）；使用的焊条、焊剂等必须有合格证。筋骨架的存放与运输：制好的钢筋骨架必须摆放在平整、干燥的场地上。存放时须用垫木将之垫离地面，以免粘上泥土；同时将钢筋骨架按组、按顺序编号并挂上标志牌，没有标志牌的钢筋骨架不得混杂存放，避免搞错。存放骨架时要注意防潮、防雨，不宜过多。骨架运输时不得使之变形，一般采用带托架的平车进行运输，当骨架长度不大于6m时，可用两部平车直接运输，当骨架长度大于6m时，可用两部平车、中间附以托架进行运输。骨架装车时要保证每个加劲筋处均设高度相等的支点以保证它的结构形状。运输过程中要保护好标志牌不得

25、丢失，便于校对检验。若在场内或受地形限制不能使用其他运输工具时，可用人工抬运；抬运时应在靠近加劲筋处穿抬棍，各抬棍受力要均匀。钢筋骨架的安装：每节钢筋骨架均要进行自检后，报监理工程师，经复检认可，才可运至现场进行安装。安装时按照规范要求逐节进行拼接，相邻主筋错开（错开距离大于50）焊接。钢筋骨架的安装采用自备吊车进行吊装，为保证骨架起吊时不变形，宜采用两点吊：第一吊点设于骨架下部，第二吊点设置在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时先提吊第一起吊点，使骨架稍提起后再与第二起吊点同时起吊。待骨架离开地面后停止第一起吊点、继续提升第二起吊点。骨架进入孔内时应徐徐下降、严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降至第

26、二起吊点附近的加劲筋时，可用杉木或型钢等穿过加劲筋下方、将骨架支架于孔口的临时支架上，再同样的操作继续吊装下一节骨架与之对好各主筋位置、使上下骨架至于同一直线上后进行焊接，焊接时先焊接顺桥方向的接头，最后一个接头焊接完成后全部接头可沉入水中。当一个孔桩的骨架全部吊装、焊接完成后，将骨架稍稍提起，抽去临时支架、将骨架徐徐下降至设计标高后，在定位筋骨架顶端的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将这个钢筋骨架固定于护筒的顶端。钢筋骨架下放前须将骨架上的标志牌等取下，并逐一检查骨架编号是否正确、预防漏接或错接。最后还须检查钢筋骨架底面标高是否符合设计，偏差不得大于50。当混凝土灌注完毕、并开始初凝时，

27、即割断定位筋，使钢筋不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。钢筋骨架的制作、安装时应注意保证其保护层的厚度，可在钢筋骨架外周围焊接定位筋或绑扎混凝土垫块。6.1.4浇灌水下砼：6.1.4.1机具准备工作：本项目桩基混凝土均使用混凝土输送泵进行输送，因此也配备相应的混凝土施工设备。1）、导管：导管是灌注水下混凝土的重要工具，采用无缝钢管制成，导管的强度、刚度，管壁厚、管径、总长度等必须符合施工规范要求。导管连接采用扣丝，导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度；中间节一般长2m左右，下端节一般加长到4m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节。导管吊放时，应使位置居

28、于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管使用前应按照现行桥涵施工规范进行水密承压（不得使用压气试验）及接头抗拉试验，合格后方可投入使用。2）、漏斗：漏斗一般用56厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口约15处的外侧，对称地各焊吊环一个。圆漏斗直径一般为80100、高为90120，棱锥形漏斗直径一般为90×100×100。插入导管部分的长度均为15。3）、漏斗阀门：首批混凝土灌注量要求较大，因此可使用球阀堵住漏斗口以存储混凝土、待混凝土量足够时才启开球阀。使混凝土在短时间内灌注到管底并防止水和泥浆倒灌进入导管。4）、混凝土拌制：本项目采用商品混凝土

29、，由商品混凝土供应商的大型拌和楼进行统一生产，我们将派专人进驻现场进行全过程监督。5）、混凝土运输：混凝土的运输时间和距离应尽量短，以迅速、不间断为原则。混凝土灌注前的坍落度损失不得超过2，如有离析或坍落度损失过大现象则要求重新搅拌。本项目桩基混凝土运输均采用混凝土输送车运到现场，通过混凝土输送泵送进漏斗进行灌注。6.1.4.2水下混凝土配制：混凝土配制应严格按照经批准的设计配合比进行配制。配制混凝土的粗骨料宜优先选用卵石，如选用碎石、则宜增加含砂率；骨料最大粒径不得大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40；细骨料宜为级配良好的中砂，并根据试验确定砂率和水灰比，一般砂

30、率宜在4050%之间，水灰比为0.50.6之间。6.1.4.3水下混凝土的灌注：1）、混凝土灌注前的清孔：混凝土浇筑前进行二次清孔，经检查沉渣厚度小于5并经现场监理同意后进行浇筑。2）、混凝土灌注：桩基混凝土浇灌时采用常规垂直导管提升法。灌注的首批混凝土数量必须能满足导管首次埋深（大于1米）和填充导管底部的需要，可按下式进行计算：v（d2）（h1h2）÷4+（d2）h1÷4其中：v灌注首批混凝土所需数量（）d桩孔直径（）h1桩孔底至导管底端距离（）h2导管初次埋深（）h1桩孔内混凝土埋深为h2时导管内混凝土柱平衡管外泥浆压力所需的高度（）d导管内径（）混凝土灌注开始后，应紧

31、凑、连续进行，严禁中途停工。混凝土灌注过程中，要防止混凝土从漏斗益出或从漏斗外掉入孔内而使泥浆变稠凝结、导致测深不准确。要应经常探测（用常规探测锤法进行探测）井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，应根据规范规定确保导管的最小埋置深度，并防止导管埋深过大不能提升，一般导管埋深控制在26米之间为宜。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，并逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不超过15分钟，同时要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔内；拆卸下来的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当管内混凝土不满管时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入，以免灌内形成高压气囊而挤出管节之间的橡皮垫导致导管漏水。在灌

32、注将近结束时,可在孔内适当用水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，在拔出最后一节长导管时，速度要慢，预防桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。混凝土浇灌顶面标高应比设计高出50100，以保证混凝土强度，多余混凝土应待其达到一定强度后凿除；为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后、混凝土凝结前挖除多余的一段桩头，保留约20待混凝土强度达到设计要求后、承台或立柱施工前再进行凿除。凿除桩顶砼时，要求凿至全断面露出新鲜优质砼为止。6.1.4.4浇灌事故的预防及处理砼：（见下一页表注）序号事故类型形成原因预防或处理措施1导管进水1、 首批砼量不足导管底离孔底距离过大。2、 导管接头不够严密。3、 导管提升过快或探测孔

33、内砼面位置不准。1、 如为第一种原因时，应立即提出导管用泥浆泵或其他吸泥机将散落物吸出，然后重新放下导管灌注。2、 如为第二、三种原因时，应视具体情况换拔原管重新下新管；或将导管内的水、泥浆吸出后将原管重新插入继续灌注。2卡管1、 球阀堵管或混凝土坍落度过小、搅拌不均、夹有大卵（碎）石等。2、 因其他故障使混凝土在管内停留时间过长、混凝土已初凝等。1、 可用长杆冲捣管内混凝土、用吊绳抖动导管、在导管上安装附着式振动器等将混凝土振落。2、 将导管拔出、换上新导管插入重新关注。3坍孔坍孔原因可能有护筒脚周围漏水、孔内水位降低以及护筒周围堆放重物或有机械振动等。发生坍孔后应立即查明原因，采取相应措施

34、，如保持或加大孔内水压力移开重物及其他振动机械；然后用泥浆机吸出孔内坍落物，经检查情况正常后在进行灌注。4埋管导管埋入混凝土过深、管内外混凝土已初凝或拔管过猛将管拔断。严格控制导管埋深、或在导管上端安装附着式振动器、提升不得过猛。如事故已经发生，可用链滑车或千斤顶徐徐拔出。5钢筋笼上浮导管提升带挂将钢筋笼提起或混凝土灌注速度过快将钢筋笼托起。小心提升导管、避免导管触及钢筋笼。将钢筋笼焊接牢固在护筒上。控制混凝土灌注速度。6灌短桩头灌注结束时探测混凝土面位置不准确或发生坍孔现象而处理够不彻底。灌注将近结束时适当加入清水稀释泥浆并掏出部分沉渣。注意灌注过程重是否有坍孔现象，如有须处理后在进行灌注。

35、7夹泥、断桩清孔不彻底，灌注时间过长、首批混凝土已初凝等。对已发生或估计发生夹泥、断桩的情况，应采用钻芯取样进行探查，根据探查情况采取相应的处理措施。8补强各种质量事故均会导致桩身强度降低。根据具体情况采用加桩或钻芯后压浆处理。6.1.4.5钻孔桩施工现场检测必须符合以下基本要求孔径、孔深必须符合设计要求。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后在进行水下混凝土灌注。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。钢筋骨架不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计值或规范规定的最小锚固长度要求。凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。6.1.4.6钻孔灌注桩施工工艺流程测量

36、放线搭设钻孔桩平台、埋设护筒钻机就位桩位复测施钻成孔清孔桩孔检查安装钢筋笼二次清孔灌注水下砼凿除桩头、桩身质量检测成桩。6.2人工挖孔桩桩基施工及工艺流程人工挖孔桩基础一般是人力及附以适当的爆破、配合简单井下挖掘和出渣机具成孔，但本项目工程是在02省道中间施工，并地处杭州市郊，车辆行人非常频繁，出于安全的考虑，我们拟定的挖孔施工工艺全过程均不采用爆破、均以人工挖进，并采用现浇混凝土护壁。挖孔桩施工的施工工艺控制要点及程序如下：6.2.1施工准备及桩位的放样：施工前根据地质、水文等条件及安全施工综合考虑各种情况，拟定挖孔施工工艺全过程均不采用爆破、均以人工挖进，并采用现浇混凝土护壁。组织专业技术

37、人员通过进一步熟悉设计图纸，对设计图纸中的坐标及水准基点数据进行核算，确定无误后，在已经平整夯实的作业平面上用全站仪进行初次放样，然后进行初期开挖、护壁，再进行复测校正、并在孔的周围布置好工人可操作的检测桩，并每一到两天进行复核一次，确保桩位的准确性。施工场地平整，清除坡面及附近危石；铲除松软土层并夯实。井口周围须用高出地面2030的木料、型钢或混凝土制成圈予以围护，防止土、石等滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2m；若井口地层有较大的渗水量时，应用井点法降低地下水位。6.2.2施工掘进：每一作业班组组织三班人员进行连续作业，综合考虑到本地的电力稳定性差，

38、拟定的挖孔桩孔深小于15米，可采用人力绞车提升出渣。挖孔过程中，必须经常检查桩孔的平面位置及孔径尺寸、倾斜度等，并对照规范进行指导作业。并整个开挖过程必须向孔内送风，确保人身安全。挖孔时，如有地下水应设法采取措施排除并及时进行混凝土支护孔壁，防止渗水流淌造成坍孔。如遇到涌水量较大时可采取水泥砂浆压灌卵石环圈等措施进行处理，确保施工安全。如有流沙应采用草袋堵塞。同时在挖孔过程中须经常检查孔内有无毒气及空气质量，并根据检查情况采取相应措施，确保人身安全。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松渣、淤泥及其它沉淀物；嵌入岩层深度必须符合设计要求。6.2.3支撑护壁：根据本项目的地质

39、特点，支撑护壁视现场具体的土质、渗水、岩层情况而定。为确保安全，在本项目的挖孔桩施工中，除较坚硬的岩层外均采用内齿式混凝土护壁。现浇混凝土护壁采用c15混凝土，护壁厚度计算如下：护壁厚度tk1n÷ra（m）其中：n作用在护壁上的压力（kn/m），n=pd/2；p土及地下水对护壁的压力（kpa），经查，按最大孔深15m。得：水压力110000×15=150kpa土压力的计算，可视为被动土压力：1/222tg2（45°+/2）+2tg（45°+/2）×本项目地质可按亚粘土计算，22.0g/3，孔深按15m，内摩擦角=28°,=5kpa：得

40、:1/2.0×2×152×tg2（45°28/2）+2×15tg（45°28/2）×5=872.9kpa。p=+=150+872.9=1022.9kpa挖孔桩身直径（），1.5ra护壁混凝土抗压强度（kpa），采用c15级ra15000kpa。k安全系数，取k1=1.65。计算混凝土护壁厚度t=1.65×（1022.9×1.5/2）÷15000=0.085m。为方便施工及确保施工安全取t=0.15m（15）。一般每掘进80100便进行护壁浇注，上下护壁间的搭接58。混凝土必须采用机械集中拌和再运

41、输到现场进行浇注，严禁在现场或孔边边拌边浇。护壁混凝土强度必须达到其强度的75%后方可继续进行开挖。6.2.4钢筋骨架制作和安装：钢筋骨架在专门的场地分节制作,每节长度根据钢筋骨架总体长度而定,本项目拟定挖孔桩深度一般为小于15米，因此钢筋骨架长度一般一次性加工、安装。每节钢筋骨架均要进行自检后，报监理工程师，经复检认可，才可运至现场进行安装。如确须进行分节制作、须按规范要求逐节进行拼接，相邻主筋错开（错开距离大于50）焊接。钢筋骨架制作好后均要进行自检后，报监理工程师，经复检认可，才可运至现场进行安装，安装时按照规范要求进行。6.2.5混凝土浇注：如无地下水的孔桩，可进行干浇混凝土，在混凝土

42、浇注过程中应采用串筒或溜管等减速装置，同时附以插入式振动器进行振抖，以确保混凝土浇注质量。如有地下水时，则混凝土操作与钻孔灌注桩基本相同：浇灌时采用常规垂直导管提升法灌注水下砼。6.2.6挖孔桩施工现场检测必须符合以下基本要求：孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到孔底无松渣、淤泥等杂物，并不得扰动底层地基，孔底情况满足设计要求。混凝土浇注时确保钢筋骨架不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计值或规范规定的最下锚固长度要求。6.2.7挖孔灌注桩施工工艺流程测量放线埋设护筒复测 挖孔、护壁、成孔桩孔检查安装钢筋笼灌注砼桩身质量检测成桩。7、质量保证措施7

43、.1健全质量管理机构7.1.1管理机构设立一套合理的管理机构，本质量管理机构以项目经理为核心，通过相关科室工区及施工班组来组织工程施工，按认证体系的要求，进行各部门的职能分配。7.1.2监督职责和程序7.1.2.1施工班组，对各自承建或管辖的工程项目的每一工序或每一个分项目工程，尤其是隐蔽工程，由施工员按有关规定的检查内容，且不小于规定检查频率逐一检查，并要填报自检报告。7.1.2.2项目经理部质检科在接到施工班组的自检报告后，即由质检员进行复查，核实自检报告并上报给技术负责人。尤其是对于经过自查、自纠的项目更要复查，并确认其已经达到标准要求后，再报驻地监理工程师，经核准后方能进入下道工序，项

44、目经理部质检科按时向业主和监理填报工程质量月报，并接受他们的检查，整改他们提出的有关质量上的问题。并抄报给公司质检处。7.1.2.3质检处是代表公司的质量管理小组，全面抓工程质量。根据项目经理部的质量月报，实行全面质量的动态管理，而且经常深入工地，深入现场，要与驻地监理工程师密切配合，听取监理工程师及业主单位代表对工程质量的评价。有关质量信息的搜集可以通过多渠道的反馈，如：从调查内业资料、试验数据、现场实检及参加生产例会等等。质检处在以上基础上，针对各个质量体系控制程序文件，逐个检查文件的执行程度与体系运行的效果，尤其对工程中的薄弱或失控环节进行自我整改，使不合格的项目得到封闭，不断督促项目经

45、理部，提高并帮助质量难点问题。质检处阅读质量月报和深入工地检查后及时向经理室汇报本工程的质量水平及存在的问题。7.1.2.4建立系统的技术管理小组，技术干部分工明确，有责有权，严格掌握技术规范和质量标准，做好图纸会审和技术交底工作，严格按“五不施工、三不交接”制度办事（不见监理工程师的开工令不施工，不进行技术交底不施工，图纸和施工要求不清楚不施工，材料试验不合格不施工，工程不经检查签证不施工。无自检记录不交接、专业负责人验收不合格不交接，施工记录不全不交接）切实把好各工序的质量关。7.1.2.5认真掌握技术规范和质量标准，严格特殊工种持证上岗制度，积极组织开展岗前培训制，对施工中每道工序和环节

46、都必须实行有效的质量标准制和技术交底工作，技术人员随时掌握质量动态，随时指导施工，消除质量隐患。7.1.2.6加强原材料的检验，本工程的各种原材料必须坚持先试验后使用，做到不经试验验证其是否合格前不准使用，而且要有厂家合格质保单，否则不予进场。7.1.2.7加强隐蔽工程的检查验收，做到服从业主、服从监理，对隐蔽工程末经监理工程师及现场质检人员和技术负责人检查签证不准施工和覆盖，施工班组认真执行“三检”（自检、互检、交接检）制度和定期质量检查制度，所有工序须监理工程师签证方可进行下道工序施工。7.1.2.8搞好科技攻关活动，推广使用施工新工艺、新技术、新材料。用试验结果得到的资料来指导施工。7.

47、1.2.9严格按照设计文件、现行技术规范、公路工程质量检验评定标准以及施工图纸施工。项目部对在建工程，随时进行质量检查，定期邀请建设单位、监理工程师开座谈会，征求并听取他们对工程质量的评价和改进意见。7.1.2.10做好技术和质量管理的各项基础工作。技术交底书，施工日记、隐蔽工程检查证、变更设计报告、工程质量评定和工程试验等各项资料做到及时齐全完整，工程竣工后及时向业主提供完整的竣工资料。7.2加强质量管理7.2.1加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想。7.2.2建立经理部经理负责制，总工程师直接分管的质量管理和保证体系，坚持“谁负责

48、施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则。建立健全各项施工管理、技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质监工程师和质量管理人员，对施工中的各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。7.2.3认真学习设计图纸、施工规范、质量标准、招标文件技术规范、施工监理实施细则，严格按图施工。7.2.4对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效地完成施工任务。7.2.5建立由项目总工程师或工程技术部直接领导的试验室，配备完善的满足工程需

49、要的钢材、混凝土、路基填料，配备满足施工所需的土工试验和检测设备。现场配备充足的试验工程师和技术工人，并接受监理工程师的指导监督。7.2.6定期对所用的计量器具进行检校，保证施工计量准确可靠。7.2.7对业主提供的测量控制网点进行复测校核。对施工中布设的测量网点和永久性测量控制点定期复测检校。在施工过程中保护测量控制点不被破坏。配备精良完善的满足施工需要的测量仪器和计算工具，配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师的指导。7.2.8积极开展质量检查活动，在总工程师领导下组织技术攻关小组，对施工过程中遇到和预料会出现的问题，组织领导、技术人员和工人进行研究，制定

50、相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。7.2.9加强质量预控，以重要分部分项工程和关键工序进行重点管理和监控。7.2.10建立质量管理基金，根据施工质量和工作量的情况进行相应的奖惩。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣。对出现的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。7.2.11认真如实地做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。7.2.12积极配合监理工程师及其代表的工作，认真执行监理工程师的指令。7.2.13加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。7.2.14开展群众性的合理化建议和技术，积极开展质量创优活动，确保优质工程。7.3针对本项目工程控制质量措施7.

51、3.1工地试验室加强对各种原材料质量的抽检复测，完成路基填料、混凝土材料等各项工程试验，为科学组织施工提供依据，并在施工中进行质量跟踪检测，进行数据统计分析、整理、反馈、指导施工，确保工程质量。对混凝土的抽样检测，不能因为供应商有自检或其他检测手段而松懈管理，本部将派专人进驻混凝土生产场地进行监督管理。7.3.2技术保证措施在业主提供的设计文件和相关资料的基础上，认真阅读并理解消化，结合现场调查实际资料，做好施工组织设计。根据本项目情况，严格施工测量。施工前，根据交接桩资料进行复测，无误后布设加密控制网点，以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，严格执行测量复核制。同时组织有关技术人员

52、系统、全面地对设计文件进行复核，深入地理解设计意图，遵照施工规范，结合施工复测，把握本工程的准确性、完整性。根据施工情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效地质量监控。通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。7.2.3原材料供应质量保证措施商品混凝土使用的水泥各项技术指标，必须符合国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的质保书。按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收。商品混凝土供应商使用的细骨料应为坚硬、

53、耐久、粒径在5mm以下的天然中粗砂，运至工地的细骨料，按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门提供报告单，对照gbj240-83“钢筋混凝土工程施工及验收规范”符合者使用。选用坚硬、耐久的碎石、卵石，各项技术指标必须符合gbj240-83规范标准。拌制和养护砼用水，必须符合有关规定。为改善砼的技术性能，拟在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准。进入工地的钢材，须

54、附有制造厂的质量证明书。工地试验工程师，按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、品种、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。钢铰线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹等其他有害物质。以上试验、验收工作都必须有监理工程师在场的情况下进行，并随时听从监理工程师的抽样或测试。7.2.4砼工程的质量保证措施砼配合比要保证28天龄期能达到要求强度，制拌的砼必须具有和易性，砼配合比报告单由试验工程师通过设计和试配按gbj240-83制定，并经监理工程师批准后，方可交项目队实施。砼的拌制设备及计

55、量装置，经常保持良好的状态，计量装置由合格的检验部门定期校定。砼在运输过程中不得发生离析、漏浆及漏水。运输工具为砼运输车，走行道路力求平顺。砼灌注采用砼输送泵输送，砼入模应使用串筒，串筒至砼灌注面的高度以1.5m为宜，不得超过2.0m。在灌注砼前，按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。砼水平分层灌注，每层厚度控制在30cm以内，使用插入式振动器捣实，灌注时速度适宜，砼灌注中设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等状态。砼在灌注后根据气候条件，适时喷洒养生剂，使砼经常保持潮湿，外露砼面用塑料布包裹。泵送砼要求配合比应符合下列规定：砂率宜为4050%；最小水泥用量280300kg

56、/m3；砼拌和物的坍落度宜为1822cm；宜掺用适量的外加剂或混和材料。用砼泵运送砼时，应符合下列规定：输送管接头严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；砼运送工作应连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞，若发生堵塞，则应将管内砼立即排出并冲洗干净。泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。7.2.5钻孔灌注桩施工质量保证措施钻孔桩采用冲击式钻机。准确埋设护筒，埋设深度嵌入稳定土层中，在粘土层埋设要大于1m。钻机就位必须平稳，钻头对准桩位，护筒中心与桩中心重合。开钻时，以低档速度锤击钻进，待钻至护筒底以下1m后按设定的正常速度锤击，在锤击钻孔达到要求深度后，对孔深

57、、孔形、孔位、孔径等进行检查并作出记录。一次成孔，中途不得停顿。钻孔测量定位必须准确，孔位任何方向偏差不大于5cm。护壁泥浆的质量对保护孔壁、加快钻孔进度至关重要。制备泥浆时，泥浆胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，ph值应大于6.5，入孔泥浆粘度一般地层1622s，松散易坍地层1922s。钻进的进尺不能过快，时刻防止缩孔、漏浆、卡锤等情况。桩底沉淀厚度不大于5cm，超过该值时必须重新清孔。灌注砼时，导管底端埋置深度不得小于1m，也不得大于3m，灌注时有专人负责检查，填写钻孔桩灌注记录，测量砼面的上升情况，且必须连续灌注完毕。钻孔桩灌注后7天后及时开挖承台或系梁，凿除桩头，养生14天后，进行钻孔桩无破损检测。只有经检测合格的钻孔桩，才可进行下一步（承台或系梁）工程施工。本工程设计钻孔桩采取逐桩检测，采用超声波检测法进行检测，钻孔桩在安装钢筋骨架时同时安装检测管。7.2.6人工挖孔灌注桩施工质量保证措施（1）、施工放样：桩位的准确性是关键，必须组织专业技术人员通过进一步熟悉设计图纸，对设计图纸中的坐标及水准基点数据进行核算，确定无误后，在已经平整夯实的作业平面上用全站仪进行初次放样，然后进行初期开挖、护壁，再进行复测校正、并在孔的周围布置好工人可操作的检测桩，