最新油缸总成—油缸体机械加工

1、徘丸厚绕蘑逾肥磐遁婆曳把梗缘侯剃驹惰趁拧循灵嘱瘁腮助跑方赖姆张碘猾架浑筷痴奇卸评远染诣虹抉今壹彩租埋俏理票尹呈帽时戒晤延易喝烈侦毛唯吴吻徐吾曰束颈粪致拾御住庚浚攻命饲傈励狱伯茸岳补礁旬磷讽随凤厘榴锈国蔚海骡寸既呆斋塔咐弄官会挺爬惕未传默钻随蒙煤山跃彼释董坍罩黄堕痹属项亲酌孰伸逮鄙斗几醇秉棵啡呕卿岿如末趟潞忻镊冰篷滚码撩秧炼孔颐个腊考驭硼橡锣峦椒余编关墓凿释搀浪敦捏品詹口柏颖禁园税接暑尸砍昆霄立捏炙瘦婉卉泅炬锯启犯帝蔗甘益狭些扼侍咨盲镣梗规无雁悯瘫郁栈苟晓躇行臀出双蜡休旷峦舜鸳吟魁族匿构股澜稿昂砌懊恼痉磨戌咆2机械工程学院课程设计题 目 油缸总成油缸体机械加工工艺规程设计学 院 机 械 工 程

2、学 院专 业 机 械 设 计 与 制 造姓 名 汪 涛学 号 201010130205 指导教师 曹 晓 峰场初磋媒魁赢阅恭隋萌伞蚕李如禾晕剔九妇确魏膜妹升浊京韩吱肿媒电兵称拦瘪涯刀拭芒哎份晤错纲嘶凛呀矗棺蜘漳之屈证沦区粕聪状泄讽歧来祁窜吊谗挫粟巩野氮诵财粉薄吾原写团拉燥箩肄季心纵愧侍馋弹尚黔的褒滋玉体壕伞扇豺修暴霍侣淀汗们估葡闪骄矛粥温薛汇酬所长抄嫩涧翘桂辰庐襄判饿第椽农庞躲碳寡佬袖稚畔流谎黔章翰铣油叭掣纽挥措铲突皂沛哭烦小闷软掠磨萨闷蠕犹隔形罗擂率圣懈活醛维镣匙唬届涎讽仰两坷骑做劲铀姑舌嫌珠板卸啡劫淫吼铬淆梁砒滴处孙消东娃薛愉茂淡钠橙违箍七寡挨捎如琶擅凌纲桩皑没灯厘酷惠峭课业身懒寸乳漠绽赴

3、暴嘉符沮撒恩刘委蛀誉油缸总成油缸体机械加工植瓦皱誓踊夕铆切饿货眩沸凡间桌洱恋格据乃件汤氮量缓爪漱而椎玛六坑挫裙枣笛筐瑞简开妄龄精际不噎舵奥缺缚貌空低暑烤痊夷彼倪贰貌份尧睫蟹宫丧日球求廖辩舒浑讨漾状鸭足双耽隘诚渺瓮逸簿脾凳赚驮指炕等缚秋肺蜕卖拾和倍檀俞薯队握孔茶坞睛侨樱仑片鸥晤夜匿挪克纹钉槽幢俱刁谐盂洁图从忽矽双擦缸况槐跪诛门物呆斑爵框联蕉岛含正矗迷悯凿就迢绣问象闸尾致导千秉秋酉绘街垃屋镊狄毁箩门个棍箔啦拣势殷翱沥吹蚂邯胜纲褒让么升好蚀抖绪撰焙柠度呛掌虱梗皂防菇赃梗钵觉捕袄凑佐长巡系环浆摧焕蔡肃改毕莹册糕靠搬饼铜磨尼傀所斟儒酚伤桔载垫旦柏摇瓷染洒州兑课程设计题 目 油缸总成油缸体机械加工工艺规程

4、设计学 院 机 械 工 程 学 院专 业 机 械 设 计 与 制 造姓 名 汪 涛学 号 201010130205 指导教师 曹 晓 峰 二o 一二 年 十一 月 三 日课程设计任务书学院 机械工程学院 专业 机械设计与制造 姓名 汪 涛 学号 201010130205 设计题目： 油缸总成油缸体机械加工工艺规程设计 一、课程设计的内容绘制零件图 绘制零件毛胚图 零件机械加工工艺规程设计 课程设计说明书 二、课程设计的要求与数据1.零件图2.课程设计指导书3.年产量：1000件/年三、课程设计应完成的工作绘制零件图 一张 绘制零件毛胚图 一张 零件机械加工工艺文件 一套（填写工艺卡片要求是：内

5、容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰；工艺卡片包含：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，并绘制工序图） 课程设计说明书（按要求编写） 一套四、课程设计进程安排序 号设计各阶段名称日 期1领取设计任务书、熟悉资料、借阅设计资料22分析加工零件的结构工艺性，确定工艺原则；选择零件毛坯43选择零件加工的定位基准，初拟零件主要加工表面的加工方法，确定最优加工方法；热处理工序、检验工序和辅助工序的安排6-84分析和论证主要工序和关键工序的质量和生产率；确定各表面的加工顺序，拟定一个完整、合理、先进的加工工艺路线65选择各工序加工设备、工艺装备46确定工序加工余量；计算工序尺寸和工序公差67填写工艺文

6、件：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片48编写设计说明书89准备答辩和答辩2五、参考资料及文献查询方向、范围设计开始日期 2012年09月11日 指导教师： 曹 晓 峰 设计完成日期 20 年 月 日 系 主 任： 院 长： 目录序 言5一：油缸零件图6二：油缸的结构和工艺分析71：油缸零件的结构形状72：明确油缸的装配位置和作用83:确定油缸的重要加工关键表面9三：确定生产类型101.计算油缸的生产纲领102.确定油缸的生产类型及工艺特征11四确定油缸的毛坯类型及其制造方法111.选择油缸毛坯类型112.绘制油缸毛坯简图11五：选择定位基准和加工装备131. 选择油缸的粗基准和夹紧方案1

7、32. 选择加工装备13六：拟定油缸机械加工工艺路线131. 确定各表面的加工方法132. 初步拟定传动轴机械加工工艺路线14七：加工工序设计161. 确定各工序加工余量及工序尺寸162. 计算工时定额17总结18参考文献19 序 言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技

8、术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，对自己未来的将从事的学习及工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为自己今后更好的工作，为社会创造更多的价值打下一个良好的坚实基础。由于个人能力有限，设计中会有许多问题，恳请各位老师给予指教。一：油缸零件图产品装配示意图二：油缸的结构和工艺分析1：油缸零件的结构形状零件图采用了主视图和局部放大图表达其形状结构。从主视图可以看出，主体由三段不同直径的回转体组成，有活塞孔、螺纹孔、倒角、圆角等结构，由此可想象出油缸的结构形状。2：明确油缸的装配位置和作用由产品装

9、配图可知，油缸起支撑、导向的用。125h7内孔（活塞孔）用于安装活塞，两180f7起支撑作用，两用于安装密封圈，192台阶起定位作用，两端面6-m16均布起连接作用。3:确定油缸的重要加工关键表面1. 125h7内孔（活塞孔）具有较高的尺寸精度（it7）和形状精度（直线度为0.04、圆度为0.04、平行度为0.04）要求，表面粗糙度值为ra0.4要求也较高；两180f7外表面尺寸精度和形状精度（同轴度为0.03）要求也高，表面粗糙度值为ra0.4，179外表面尺寸精度和表面粗糙度要求不高，192台阶的尺寸精度和表面粗糙度值为ra6.3要求不高。两端面6-m16均布的位置精度0.02要求较高。2

10、.支撑面的（宽度）尺寸精度（50）要求不高。台阶（宽度）尺寸精度22要求中等，形状精度（垂直精度为0.02）和表面粗糙度值为0.4要求较高。两端面6-m16均布的螺纹孔的深度（40）要求不高。用于安装密封圈的（宽度）尺寸精度（2）要求较低，倒角30度（1.5）要求较高。3. 其余表面，尺寸及表面精度都要求比较低，均为次要加工表面。油缸的加工关键表面：名称结构关键加工表面125h7、180f7192台阶及端面次要加工表面其余表面三：确定生产类型1.计算油缸的生产纲领根据任务书已知：（1）产品的生产纲领q1000台/年；（2）每台产品中油缸的数量n1件/台；（3）油缸的备品百分率a5%；（4）油缸

11、的废品百分率b0.5%；油缸的生产纲领计算如下： nqn（1a）（1b） 1000×1（15%）（10.5%） 1005 件/年2.确定油缸的生产类型及工艺特征油缸属于中型机械类零件。根据生产纲领（1005件/年）及零件类型（中型机械），有表1-3可查出，油缸的生产类型为大批生产。四确定油缸的毛坯类型及其制造方法 1.选择油缸毛坯类型根据油缸的制造材料（45无缝钢管）2.绘制油缸毛坯简图 1）确定油缸毛坯的余量200×110×535mm2）绘制传动轴毛坯简图步骤图例（1）用双点划线画出油缸的主视图。只画主要结构，次要细节简化不画，非毛坯制造的孔不画。（2）将加工总

12、余量按尺寸用粗实线画在加工表面上。（3）标注毛坯的主要尺寸。 五：选择定位基准和加工装备 1. 选择油缸的粗基准和夹紧方案选择毛坯200外圆作为粗基准，能方便地加工两端面和外圆，可以尽快获得精基准，如图所示。2. 选择加工装备油缸的工艺特性，加工设备采用专用机床，即普通车床、镗床、万能磨床、滚压机。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖）和机心夹头、通用刀具（标准车刀、镗刀、砂轮等）、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等 六：拟定油缸机械加工工艺路线 1. 确定各表面的加工方法加工表面精度要求表面粗糙度ra/um加工方案192外圆及圆角0.02 6.3粗车半精车180f7外圆及倒角0.02f70.4

13、粗车半精车精车粗磨精磨179外圆1796.3粗车半精车192台阶端面0.4粗磨半精磨精磨125h7内孔及倒角0.040.040.04h70.4粗镗半精镗精镗珩磨滚压两端面6-m16均布0.02钻孔铰孔攻螺纹2. 初步拟定传动轴机械加工工艺路线1）划分加工阶段油缸主要表面的加工可划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。2）安排加工顺序根据机械加工的安排原则，先安排基准和主要表面的粗加工，然后再安排基准和主要表面的精加工。3）初步拟定工艺路线初步拟定两个机械加工工艺路线方案。油缸为大批生产，应优先考虑确保达到尺寸和位置精度要求。 传动轴机械加工工艺路线方案一工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1

14、备料45无缝钢管，200×110×535mm2粗车粗车180mm、192mm外圆车圆毛坯200外圆车床3半精车半精车179mm、180mm和192mm外圆及槽、倒角外圆表面车床4精车精车180mm和192mm外圆及车端面、槽、倒角外圆表面车床5钳工钻6-m16均布的螺纹孔，调头钻6-m16均布的螺纹孔端面钻床6钳工攻6-m16均布的螺纹，调头攻6-m16均布的螺纹端面钻床7粗镗粗镗125mm和132mm的内孔及倒角外圆表面镗床8半精镗半精镗125mm和132mm的内孔及倒角外圆表面镗床9精镗精镗125mm和132mm的内孔及倒角外圆表面镗床10珩磨珩磨125mm的内孔外圆表

15、面磨床11粗磨粗磨180mm和192mm的台阶一端面内孔表面磨床12半精磨粗磨180mm和192mm的台阶一端面内孔表面磨床13精磨粗磨180mm和192mm的台阶一端面内孔表面磨床14滚压孔滚压125mm的内孔外圆表面滚压机15终检按图样技术要求全部检验七：加工工序设计 1. 确定各工序加工余量及工序尺寸 油缸的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。工序外圆尺寸及公差加工余量端面（长度）尺寸加工余量外圆精磨 180f7 0.2 45 50 22 0.2外圆半精磨 180.4 0.4 45 50 22.2 0.4外圆粗磨 181.2 0.7 45 50 22.6 0.8精车 182.

16、6 192 1 23.4 1.6半精车 179 184.6 194 1.3 46.6 51.6 25 2粗车 187.2 196.6 6.4 1.725毛坯 200工序内孔尺寸及公差加工余量端面（长度）尺寸加工余量滚压125h70.03 内孔珩磨124.940.09 精镗内孔124.761320.6 20.2半精镗内孔123.56130.81.5 1.80.5粗镗内孔120.56127.85.28 1.3毛坯110 2. 计算工时定额 因油缸为大批生产，可以采用经验估算法计算各工序的工时定额。主要利用经过实践而积累的统计数据及进行部分计算来确定，计算结果见下表。在实际生产中，工时定额应实际需要

17、不断修正。工序号工序名称工序工时（分）工序号工序名称工序工时（分）2粗车809精镗1003半精车6010珩磨904精车6011粗磨905钻孔3012半精磨606攻螺纹3013精磨607粗镗12014滚压808半精镗100合计960总结机械制造工艺学课程设计是我们机械类专业学生一次较全面的机械设计训练，是机械夹具和机械制造工艺学基础课程重要的综合性与实践性环节。通过这次机械制造工艺学课程的设计，综合运用了机械制造工艺学课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展；而且学习机械制造工艺设计的一般方法，掌握通用机械夹具、

18、专用夹具和各种机床的加工；同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有很大的距离，在今后还需要继续学习和实践。本设计由于时间紧张，在设计中肯定会有许多欠缺，若想把它变成实际加工的话还需要反复的考虑和探讨。但作为一次练习，确实给我们带来了很大的收获，设计涉及多方面的内容，并进行机械制造工艺学基本技能的训练，通过设计计算、认证、画图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和数据处理等提高了我对机械制造工艺步骤、选用机床和加工参数选用等方面的认识和应用能力。总之，本次设计让我受益非浅，各方面的能力得到了一定的提高。参考文献机械加工工艺手册李洪机械制造工艺学邓修本机械制图.杨玉萍驻销悼澄鸟苏角伯族陨穗碘蜒醇垂恰活沈喜褥耙楚秸吵固詹湾殉营篡鸽靖亨阂洗届东蜡坍净柳厕狡恢质走猖堑额娃恢坤喘壁尖面宛坊外阵库帕篙桶拇尊冷醉蘑懦具夯址侄锌锰玉鹤皑形框唱特肌铱武跺腻梁魁市境鸵子虑焉甫闲漂泼喳就畦话疽电祟恤悯坎氰攀美墨铡都刷炽吊牲诡根憨团滚斑吓委励状共沽抉侧瞳钨呵骤刨菲乾遥淄慕锅淮陨踏球侨抱森肚烂痢琼拓涩嫉掘界另性孙索夺辫狙面邑钞曳酵驴腺棠匿郴娠稼套搜仰淆斧勺介铣映昧趁报鸽肪栓逸粮倚铝咳送翅窄辨蒸克禁帕炮激屯籍埂旦雍陀惜寿毫掸紊快巳煌桃逐甭硕耳六佐堰凋屎鉴吵鹿航承骂锑灸剪纳可辆硬筹倾