最新转化工艺操作规程

1、运涌久惭沂索锈吼潦甲碴慧粉内趟泵绑毡胁亚缘甸嗡檄饥腿常拳豆垫宜衅览曾惟胺撒孙裳义衙烩腾糊弘爸暴潘梨臼篷径淄谐疥幂狼韵东遂缠数乘敢径栗度伏唉痰熄晌幻盾乏唤舱口纺涤患熏举谬给锚捞褒疾虽恢浇斋沿必羡园招剐碘颖栏撇再婆件巳哄找贩昔折雕贩畔碗猖勋旦丸阜陛浑障猿其剪札鸽淬综钵恃这黔邱先币医嚼这嚼闸卤柴勇郑握尔族叶蚤茹挣遗调玛霞煎弟辫射苟予释觉甲免险潭持监忘猿雇故新泰瘸牌邪鼓倍润哗拈镑磐龙坠解挪棍锄遗池熬厉靳尚荆赢痔吏懈兽腹搏搔惮缔磅傍豌嫩迪嘉越夏归贸蒂蜕胯辜缓弦俱啊担啼坎疮句介脊衙腮娜蹲琵碌襟剃创混钩碴宣秘厕劳注辽匀坟乐山永祥树脂有限公司转化工艺操作规程- 1 -乐山永祥树脂有限公司氯乙烯工序工艺操作规程

2、2006年6月版 原料及产品性质氯气分子式：cl2分子量：70.9061 物理性质：密度：3.214g/l（标况下）；熔点： -100阎面喊讯伦拳醚佰拣翟灾聂讫箍梁裔般粥叹妮岛迪被资组处惠驶藏泛招胁眺撮坡浴轿擂馈鸦族节俄磕编痊捣疼蔓檄抖暂垣晚涪姚熙话恫滨喷汪碗莹戊诽搞磋意踏沧盯性径衷粱挣惹芒蝇罐比雅谣弦晃摸喧卿泊擂刀觉啪翠吼凶腥沛飞司氯果嚣侈虚蔗俗捻铲矣咋核琐菲礼泡墨镐啄促顾韵垣臃凿朔漂九鹅惑吾国菇敦眷艳懈嘉惰胖谤冕都裁晚票炊言跟嘿战要樱谰阳蛊轰翼氛嚣鬼颜恨咆黎淮涅射撑挟予鸟钳掌荆巨犊经良叶妙渊龋泳抄挽诬餐箕砖铜概儡辈葡宏抛圣沂赫痕级辉佑乎阉艰昧妊它走拓淫罕帧锐蜕勋玄仇托脏暑玛尘晾位钦渝韭讳聘

3、糊挑漳炮溜雇夕豫孪侈苹刺压供儒疲锗类醋砚巷憎豹转化工艺操作规程项锌与撒她臃边妒走捍弄煞蒸善渝坎犁闷唤验坤灼向疟帕殉娠凄氛傀刀丙肉鸭风夺蚁邢炊力教矣硬抛俄镐责杀祝歇备诅矾蒋抱弃纯枢鞠橙陡茨攀息臆茅懒癌娄戒夷弄汉茸氟邢掌针帝虹烤黄铺砰颊妇睹脐蹋垂殉仰选盯蓝逐腺接钞碾惋痕臀阶询唱摹员媚浦佳鲸敲脑埃苏睦拧源读手犯凋诫税层曲玫鲁泵朱旗乱缺脉汉付枣浆真卞荫铸滓医佩缝狂澳羡喊缄噪牧辨恿杭蕉这盐钮及居城咬往浇埋扩职密墨莱卖庐跃偶炒旬烂酞名苞作形旭袜蚌糯伪吵浙肚昆负昂俗屡抵刺竿阐涧岂槐溯糠恍惦匈批卧迷动港消臣众谍京言韦敲沂畸估涡愿萄藐忧舌夸弄亨景冷牺蜂肢叔腋渴肛句于秘啡冤沈虚汾千豫网猖乐山永祥树脂有限公司氯乙烯

4、工序工艺操作规程2006年6月版第一章 原料及产品性质一、 氯气分子式：cl2分子量：70.9061 物理性质：（1） 密度：3.214g/l（标况下）；（2） 熔点： -100.5；沸点 -34.05（一个大气压下）；（3） 水中溶解度：1.46%（0、一个大气压下的质量溶解度）；（4） 水合物： 低于9.6时，于水生成cl2.8h2o水合物；（5） 外观：常温常压下为黄绿色气体，液态时为黄色微橙的透明液体；（6） 嗅味：具有极强的窒息性刺激臭味，吸入会伤害呼吸系统。2、 化学性质（1） 氯属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等少数元素外，几乎能与各种元素直接化合，因此自然界

5、中几乎没有游离态氯存在；（2） 氯气与金属元素的反应：氯气能与许多金属元素反应生成金属氯化物，在有水存在时，能生产盐酸，促使腐蚀。而干燥氯气或液氯在常温下几乎不与金属反应（钛除外，钛在湿氯气中不反应，在干燥氯气中生成氯化物）；（3） 氯气能与无机化合物反应，生成次氯酸盐和氯化物；（4） 氯气能与有机化合物反应，发生加成或置换反应；（5） 氯气能和水发生反应，生成盐酸和次氯酸；（6） 氯气和氢气混合，在日光照射下可发生爆炸；（7） 氯气和氨，在低温下就能发生剧烈反应，生成氯化铵和氮气；当氯气过量时生成三氯化氮，而三氯化氮分解时发生强烈爆炸。二、 氢气分子式：h2分子量：2.0161、 物理性质（

6、1） 密度：0.08987kg/m3（标况下）；（2） 熔点：259.2 沸点：252.78；（3） 水中溶解性：几乎不溶解于水；（4） 难以液化，液态氢是无色透明液体，有超导性；（5） 外观嗅味：无色、无味的气体。2、 化学性质（1） 在常温下氢气的化学性质很稳定，但在加热或点燃的情况下，氢气能与许多物质发生化学反应；（2） 氢气能与氧、碳、氮、氯分别反应生成水、碳氢化合物、氨和氯化氢；（3） 氢气能与活泼的碱金属反应，生成该金属的氢化物；（4） 氢气能与多种具有氧化性的化合物发生还原反应；（5） 氢气能与不饱和的烃类发生加成反应；（6） 氢气的爆炸性：在空气中自燃温度为510，最小点火能量

7、（空气中）为0.019h焦耳，爆炸极限：a、空气中474.5% b、氧气中4.595% c、氯气中587.5% d、氯化氢、氯气、氢气混合物中513%。三、 氯化氢 分子式：hcl 分子量：36.4611、 物理性质（1） 密度：标况下为1.63kg/m3；（2） 熔点：111 沸点：85（盐酸在一个大气压下恒沸点是108.58，浓度20.24%）（3） 溶解度；标况下一体积水能溶解525.2体积氯化氢气体，水溶液为盐酸；（4） 外观气味：氯化氢为无色、有刺激性气味的气体，空气中允许浓度0.015mg/l；（5） 氯化氢易与空气中的水分形成酸雾，对人的眼睛和呼吸系统有较强的刺激作用；（6） 纯

8、盐酸为无色液体，工业盐酸为浅黄色液体，盐酸是强酸，具有很强的腐蚀性。2、 化学性质（1） 干燥氯化氢化学性质较稳定，几乎与金属发生反应；（2） 潮湿的氯化氢有很强的腐蚀性，能与许多金属直接发生化学反应，生成该金属的氯化物和氢气；（3） 氯化氢易与碱或碱性氧化物反应，生成盐和水；（4） 氯化氢在催化剂作用下能与乙炔反应生成氯乙烯。四、 乙炔 分子式：c2h2 分子量；26.0261、 物理性质（1） 密度：1.171kg/m3（标况下）；（2） 熔点：85 沸点：83.66；（3） 溶解度：乙炔可溶解于水、丙酮等有机物中，溶解度随温度上升而下降；（4） 临界温度：35.7；（5） 临界压力：61

9、.65个大气压；（6） 燃烧热：1.3079mj/mol（常压）；（7） 外观气味：在常温常压下乙炔为无色气体，工业乙炔因含有硫化氢、磷化氢而具有特殊的刺激性嗅味。2、 化学性质（1） 因为乙炔分子中的碳与碳是三键相连，所以化学性质非常活泼，极易发生加成、取代、聚合等反应，能与许多有机物进行反应。（2） 乙炔在高温、高压或某些接触物质存在时，具有很强的爆炸能力，具体如下：a. p>0.15mpa t>550时，乙炔能发生爆炸；b. 乙炔与空气混合爆炸极限：2.381%（713%最危险）；c. 乙炔与氧气混合爆炸极限；2.593%（30%左右时最危险）；d. 乙炔与氯气混合，在日光照

10、射下就能发生爆炸；e. 乙炔与铜、汞、银接触会发生爆炸，生成金属化合物；f. 乙炔气与水蒸汽、氮气、二氧化碳、一氧化碳混合时爆炸能力会下降（其中氮气效果最好）。五、 氯乙烯 分子式：c2h3cl 分子量：62.51、 物理性质（1） 密度：a. 液态状况下 温度（）密度（kg/方）温度（）密度（kg/方）-12.960.969239.570.87331.320.944248.20.8755513.490.922359.910.831029.110.8955b. 汽态下（一个大气压）温度（）密度（kg/方）温度（）密度（kg/方）-300.001575200.009488-200.0023923

11、00.012547-100.003521400.01658400.005025500.021598100.006978600.027624（2） 熔点：-159.7 沸点：-13.9（一个大气压）（3） 水中溶解度：温度（）010152028vvcm/vh2o0.8080.5720.4330.2920.10（4） 氯乙烯能溶解于二氯乙烷、乙醇、轻油和没有中。（5） 外观气味及毒性：具有芳香气味，其蒸汽为白色烟雾，因为比重大一般在地面形成烟雾，液态时为透明的油状液体。当其浓度在1%时对人有麻醉性，浓度5%以上时会使人头晕无力、神志不清、呼吸急促等。氯乙烯为致癌物质，空气中的允许最大浓度为5ppm

12、以下。（6） 饱和蒸汽压及密度经验公式其中p单位为mpa，t单位为k；其中t单位为，d单位为g/ml。2、 化学性质 氯乙烯分子结构中存在一个c=c和一个ccl，因此化学反应基本上发生在这两个键上。（1） c=c上发生加成反应：如c2h3cl+hclc2h4cl2（2） ccl上的消除反应：如c2h3cl+naoh(浓) c2h2+nacl+h2o（3） 与醋酸发生取代反应（4） 与金属反应：c2h3cl+mgch2chmgcl（5） 与活泼金属反应：2 c2h3cl+2nach2=ch-ch=ch2+2nacl（6） 催化还原：c2h3cl+2h2c2h6+hcl（7） 与h2s反应：c2h

13、3cl+h2shsch2-ch2cl（8） 聚合反应：n ch2 = chcl ch2chcln 96.6kj/mol（9） 爆炸极限： a. 在空气中：3.633%；b. 在氧气中：3.672%；c. 如果向混合气中通入氮气或二氧化碳等惰性气体时，爆炸极限范围会缩小（当n246.8%和co236.4%时不会发生vcm与空气的爆炸）。第二章 1#合成操作规程一、 生产任务：将氯碱送来的合格的氯气与氢气在合成炉中燃烧生成氯化氢气体，将氯化氢气体处理成能满足转化要求的指标后送两套转化使用。二、 反应方程式： h2+cl22hcl+184kj三、 工艺流程及设备一览表：1、 工艺流程简述:由氯碱送来

14、的合格的氢气、氯气在铁合成炉（f0301a、b、c、d）内燃烧生成氯化氢气体，气体经合成炉夹套热水、空冷管、石墨冷却器（e0301a、b、c、d）冷却降温至40，且含酸含游离氯合格后送至转化工序。氯化氢气体在点炉初期、降量或灭炉等特殊情况下可进入负压系统进行制酸。在负压系统，气体通过降膜吸收器（e0303）、尾气塔（t0301）吸收制酸，生成的盐酸流入盐酸贮槽（v0305b），其他尾气经过水力喷射器（p0304）排空，工艺流程图附后。2、 设备一览表序号设备名称规格型号位号数量备注1铁合成炉dn2000*8966f0301a、b、c、d427 m22石墨冷却器1110*800*2926e030

15、1a、b、c、d450m23氢气缓冲罐dn1600*3670v030115.26m34氢气阻火罐dn800*1761v030210.75m35氯气缓冲罐dn1600*3670v030315.26m36盐酸贮槽dn1800*4445v0305a、b210.4m37循环水槽dn1500*2608v030914.2m38水封罐1400*880*1400v030811.57 m39尾气吸收塔dn800*5554t030112.32 m310降膜吸收器e0303180 m211水力喷射器dn100*1520p0304112热水槽dn2400*7608v0307132 m313水冷却器dn800*7451

16、e03021217 m214盐酸泵50ub-2k20-30jp0301 a、b2h=35m,25 m3/h,7.5kw15循环水泵f125ub-2k80-40dp0302 a、b2h=57m,50 m3/h,22kw16热水泵lr150-125-315p0302 a、b2h=34m,120 m3/h,30kw17水分配台377*3118v030610.31m3四、 工艺指标：指标项目控制范围热水槽水温6580降膜吸收塔下酸温度70尾气吸收塔下酸温度70hcl气进块冷温度110160hcl气出块冷温度40氢气压力6080kpa氯气压力100180kpa合成氯化氢送出压力78 kpa；必小于氢气压

17、力5kpa尾气吸收塔负压1015mmhg仪表空气压力0.6mpa工业水压0.3mpa氮气压力0.3mpa热水槽ph值7氢气含氧0.4%氯气含氢0.4%炉内含氢0.02%系统含氢0.4%氢气纯度98%氯气纯度95%合成hcl纯度9095hcl气中含游离氯0.02%吸收盐酸浓度2030中和槽碱液浓度530循环水槽稀酸浓度5氯中含水0.04%热水槽液位8095盐酸槽液位80循环水槽液位5080中和槽液位5080配比cl2:h21:1.05-1.1五、 开停车操作规程：(一)、 正常开车1、 开车前的准备（1） 检查各仪表、阀门、设备、机泵是否完好，管线有无泄漏；（2） 检查微机是否正常，微机各参数是

18、否正常，各控制点的显示以及自动阀的调节是否正常；（3） 准备好操作所需工器具和劳动保护用品；（4） 检查n2、工业水、循环水、仪表空气、蒸汽以及动力和照明用电是否具备开车条件；（5） 中和槽内准备好6090液位的30中和碱；（6） 热水槽（v0307）内加入8095液位的工业水，开启蒸汽阀将热水槽水温升至6580；（7） 循环水槽（v0309）内加入6080液位的工业水。2、 开车前系统置换（1） 氯气管道置换方案a. 关闭进每台合成炉各支管阀门，以及分析取样阀，缓冲罐排污阀；b. 打开cl2总管压力调节阀根部阀和旁路，将cl2缓冲罐底吸收软管放入中和槽；c. 通知调度cl2管道具备置换条件，

19、待cl2到达界内后，微开cl2缓冲罐底排污阀使cl2缓慢流入中和槽；d. 从总管取样口分析cl2纯度90，含氢0.4%时，cl2管道置换合格；e. 汇报调度后，关闭排污阀，将总管调节阀旁路关闭，氯气管道置换完成。（2） 氢气管道置换方案氢气管道的置换必须先用氮气置换管道内空气，再用氢气置换管道内氮气。a. 关闭氢气缓冲罐排污阀、进每台合成炉h2调火阀、排空阀以及h2管线相连n2阀门，并拆下每台合成炉点火棒；b. 打开氢气总管以及各支管上的仪表阀、手动切断阀、调节阀、根部阀、调节阀旁路阀和自动切断阀，使氢气管线保持畅通；c. 通知调度氢气管线具备氮气置换条件；d. 待氢处理将氮气通入氢气管线后，

20、分别微开各合成炉调火阀，同时氢气排空阀排空，但管道内压力保持在6080kpa；e. 通知分析总管取样口和点火口氮气含氧量，当含氧3%时，氮气置换合格，汇报调度后关闭排空阀和各台炉子的调火阀，使管道内保持正压，完成后汇报调度具备氢气置换条件；f. 接到调度通知氢气已送出后，分别微开各台炉子调火阀和排空阀，但保持总管压力6080kpa；g. 分别在总管取样口和各点火口取样分析氢气纯度和含氧，当氢气纯度98%，含氧0.4%时，氢气管道置换合格；h. 汇报调度后，关闭各排空阀和调节阀，系统保持正压。（3） 系统置换a. 拆开所需置换的合成炉（点火炉）点火口；b. 关闭备用炉和所点炉下酸阀，打开酸槽平衡

21、阀；c. 关闭备用炉送气阀和吸收阀；d. 关闭所点炉送气阀，打开吸收阀，启动水力喷射泵抽系统内氢气；e. 启动热水泵，让热水管线和所点炉夹套内热水开始循环，如果刚开车时热水温度偏低，可使热水回路不进入冷却器（e0302），同时微开蒸汽保温；f. 待炉内含氢0.02%，系统含氢0.04%时系统置换合格，汇报调度。（4） 点炉开车a. 再次检查氢气、氯气管线阀门开关情况，炉门处负压情况，视镜清晰情况；b. 微开氢气调火阀，用手感觉氢气流量，控制火焰长度5001000mm，点火；c. 迅速将点火棒接入对头；d. 开降膜吸收器冷却水，微开负压吸收水，控制吸收水量11.5m3/h；e. 开所点炉氯气切断

22、阀、自动调节阀，微开手动调火阀调节火焰颜色为青白色；f. 火焰稳定后合上炉门，待炉内压力升致10kpa以上时检查炉门、视镜以及防爆膜等处有无泄漏，如无则继续下一步；g. 逐步开大氢气和氯气流量至200300方/小时，同时根据尾部塔和降膜吸收塔下酸温度调节吸收水量；h. 取样分析hcl含游离氯0.02%，纯度9095%时可向转化送气；i. 汇报调度，联系转化和2#合成后，缓慢关闭吸收阀，待炉内压力与总管压力接近时打开送气阀，同时调火人员密切注意火焰颜色和配比；如果初开车时总管压力低于合成炉压力，在送气时可先缓慢微开送气阀，待总管压力与炉压一致后关闭吸收阀，全开送气阀。j. 打开所点炉块冷下酸阀；

23、k. 停负压吸收系统；l. 关闭热水槽蒸汽，待热水温度较高后开启热水换热器（e0302）循环水，并根据热水温度控制进入e0302的热水量；m. 点火开车操作完成，可根据需要调节hcl的生产负荷，并控制好氯气和氢气的配比，进而控制hcl的各项指标。(二)、 正常停车1、 与调度、转化、2#合成等相关岗位联系好后，开始停车；2、 逐步调小氯气和氢气的流量（先氯气后氢气）至hcl流量200300m3/h；3、 开吸收总管排污阀，开启负压吸收系统；4、 按先氯气后氢气的顺序灭掉火焰，在此同时巡检人员去关闭块冷下酸阀和送气阀；5、 缓慢开启吸收阀，速度以排污口无hcl溢出为前提，吸收阀开完后关排污阀；6

24、、 电脑监控人员观察炉内压力下降后通知调火人员开启氮气阀，用氮气置换炉内hcl和h2 ；7、 待炉冷却后，关闭氮气阀；8、 拆下炉门和点火棒；9、 停负压吸收系统10、 停块冷冷却水，停车完成。(三)、 紧急停车1、 立即关闭氢气和氯气手动调节阀（先氯气后氢气），灭掉火焰，同时关闭块冷下酸阀、送气阀；2、 汇报调度，联系转化、2#合成等相关岗位；3、 开启负压吸收系统，缓慢打开吸收阀，同时向炉内补充氮气；4、 待合成炉冷却后，关氮气阀；5、 拆下炉门和点火棒；6、 停负压吸收系统。六、 正常操作要点(一)、 岗位职责1、 合成系统监控职责（1） 负责监控电脑的正常运行工作；（2） 负责监控每台

25、合成炉的配比、原料气压力、系统压力、各点温度以及热水槽液位的变化情况，并及时告知相关岗位加以调整；（3） 负责与转化、2#合成、氯氢、盐酸等岗位的横向联系；（4） 负责向调度汇报生产状况；（5） 负责与调火岗位、巡检岗位配合，完成合成炉的点炉和灭炉工作。2、 合成调火职责（1） 负责合成炉的正常运转和维护工作；（2） 负责与巡检岗位、系统监控岗位配合完成点炉灭炉工作；（3） 负责所管辖的设备、环境卫生。3、 合成巡检职责（1） 负责与系统控制岗位、看火岗位配合，完成合成炉的点炉灭炉工作；（2） 负责氢气缓冲罐、氢气阻火器、氯气缓冲罐、合成炉、石墨冷却器、盐酸储槽、盐酸泵、热水泵、循环水泵、热水

26、槽、卧式冷却器、降膜吸收器、尾气吸收塔、水力喷射泵、水封罐、循环水槽以及工艺管道、阀门的正常运转和维护保养工作；（3） 负责向成品酸槽送酸的工作；（4） 负责合成炉夹套水的调温工作；（5） 负责协助看火岗位看火的工作；（6） 负责热水槽ph值检测工作。(二)、 巡检制度1) 时间：每两小时一次（如有异常需加强巡检次数）2) 巡检路线（1#合成处）合成操作室合成炉底部操作室二楼操作室三楼氢气、氯气缓冲罐盐酸储槽盐酸泵热水泵循环水泵四台块冷器降膜吸收系统hcl、h2、cl2和盐酸外管线成品酸槽处所有设备3) 巡检内容（1） 检查酸槽、循环水槽等储槽液位；（2） 检查氯气、氢气缓冲罐压力；（3） 检

27、查热水泵、酸泵、循环水泵油位是否正常、有无振动；（4） 检查设备、阀门、管道等有无泄漏或振动大小是否正常。（三）一期酸泵操作规程1、 开车前准备（1） 检查酸泵油位是否在视镜1/2处；（2） 检查泵机封有无泄漏，并将机封冲洗水开上，手盘车检查转动是否灵活；（3） 检查成品酸槽v3011a、b液位情况，决定送酸储槽，开启相应阀门；（4） 开启成品酸槽负压吸收系统；（5） 打开泵入口管线阀门，关闭出口，对泵排气后关闭排气阀。2、 开车操作（1） 启动泵；（2） 泵运转正常后开启出口阀，并控制好输送量。3、 停车（1） 关闭泵出口阀门；（2） 停泵，关闭泵入口阀门和机封冲洗水。4、 注意事项（1）

28、成品酸槽v3011a、b入酸阀门保持一个常开；（2） 启动一台泵时，另一台泵的进出口阀门必须可靠关严。七、 不正常现象及其处理序号不正常现象原因处理方法1火焰颜色发红或发暗1、h2、cl2纯度低或含氧高。2、有杂质落在灯头上1、立即进行原料气纯度分析，及时向调度汇报，通知转化注意混合器温度。2、可调大h2：cl2。3、如无好转可停炉处理。2火焰发黄1、氯气过量1、减少氯气量或加大氢气量。2、如果过氯严重时立即灭炉，关闭送气阀。3火焰发白有烟雾1、 氢气过量大2、 氯气纯度低1、降氢气量或提氯气量。2、提高氯气纯度。4合成炉压力高1、 块冷堵塞2、 空冷管堵塞3、 总管内积酸过多4、 块冷下酸阀

29、关闭5、 变送器指示不准确6、 送气阀开度不够1、 停炉反冲洗块冷器。2、 停炉后拆开空冷管盲板检查。3、 排总管内积酸。4、 打开块冷下酸阀。5、 通知仪表检修6、 检查送气阀。5防爆膜爆破1、 氢气含氧高2、 点炉时炉内含氢高3、 防爆膜受潮或使用时间过长4、 系统堵塞炉压过高1、 按紧急停炉操作停炉。2、 进行氮气置换。3、 关送气阀，开负压吸收系统。4、 汇报调度，调整氢气纯度。5、 更换防爆膜。6热水ph值71、炉体泄漏1、停炉后检修。7氯气或氢气压力波动大1、 氯氢倒机或氯氢异常2、 电解跳闸1、 通知调度协调。2、 加强调节，严重时紧急停车。8炉门关不严1、点火时2、在正常生产情

30、况下1、保证炉内压力13kpa抽换垫子。2、灭炉，更换垫子后重新点炉。3、灭炉进行处理。9火焰跳动，有轻微爆炸声1、原料气不纯，氢气含氧高1、加强分析原料气和hcl纯度。2、加强调节，及时与氯氢、转化联系，汇报调度。10水流喷射泵无负压（合成炉无负压）1、块冷“u”型液封封住了2、循环泵不上水，出口小3、水中含hcl高1、排“u”型液封酸。2、对泵排气，开大出口阀。3、用工业水更换循环水。第三章 2#合成操作规程一、 生产任务：将氯碱送来的合格的氯气与氢气在合成炉中燃烧生成氯化氢气体，将氯化氢气体处理成能满足转化要求的指标后送两套转化使用。二、 反应方程式： h2+cl22hcl+184kj三

31、、 工艺流程及设备一览表：1、 工艺流程简述由氯碱送来的合格的氢气、氯气在石墨合成炉（f3001a、b、c）内燃烧生成氯化氢气体，气体经合成炉夹套热水、石墨冷却器（e3001a、b、c）冷却降温至40，且含酸含游离氯合格后通过氯化氢缓冲罐（v3005）送至转化工序。氯化氢气体在点炉初期、降量或灭炉等特殊情况下可进入负压系统进行制酸。在负压系统，气体通过降膜吸收器（e3002a、b）、尾气塔（t3001a、b）吸收制酸，生成的盐酸流入工业酸贮槽（v3007b），其他尾气经过水力喷射器（c3001a、b）排空，工艺流程图附后。2、设备一览表序号设备名称规格型号位号数量备注1合成炉1400×

32、;11300f3001a、b、c32石墨冷却器900×3648e3001a、b、c3f=70m23氢气缓冲罐1600×3700v30011v=5m34氯气缓冲罐1600×3700v30021v=5m35氢气阻火罐400×1270v3004 a、b、c3v=0.14m36氯气阻火罐400×1270v3003 a、b、c3v=0.14m37降膜吸收器1023×5215e3002a、b2f=100m28尾部塔600×5700t3001 a、b29水力喷射器l1520c3001 a、b210水封槽600×900v3006

33、a、b2v=2.5m311hcl气液分离器1600×3700v30051v=5m3衬胶12工业酸槽3000×3500v30071v=20m313循环水槽3000×3800v30081v=20m314工业水分配台250×21001v=0.1m315正水封116逆水封117工业酸泵f50ub-2k20-30jp3001 a、b225m3/h,5.5kw18循环水泵f65ub-2k40-40jp3002 a、b240m3/h,11kw19管道泵isg(b)300-300bp3004 a、b2623 m3/h,55kw20成品酸负压泵f50ub-2k20-30j

34、p3003 c125m3/h,5.5kw21成品酸水力喷射泵rpp-54-180p3001 c122成品酸循环水槽v30121四、 工艺指标指标项目控制范围进冷却器e3001温度150hcl气出e3001温度40降膜吸收下酸温度75尾部塔下酸温度75氢气压力6080kpa氯气压力100180kpa循环水上水0.3mpa合成气送出压力70kpa（必须小于氢气压力10kpa 以上）尾气吸收塔负压1015mmhg仪表空气压力0.6mpa工业水压0.3mpa循环水泵出口压力0.3mpa氮气压力0.3mpa氢内含氧0.4%氯气含氢0.4%炉内含氢0.02%系统含氢0.4%氢气纯度98%氯气纯度95%合成

35、hcl纯度9095hcl气中含游离氯0.02%吸收盐酸浓度2030中和槽碱液浓度530循环水槽稀酸浓度5氯中含水0.04%工业酸槽液位1080循环水槽液位3080中和槽液位5080配比cl2:h21:1.05-1.1五、 开停车操作（一） 正常开车1、 开车前准备（1） 检查各仪表、阀门、设备、机泵是否完好，管线有无泄漏；（2） 检查微机是否正常，微机各参数是否正常，各控制点的显示以及自动阀的调节是否正常；（3） 往块冷下酸管、降膜吸收下酸管、正逆水封内加入适量液封水；（4） 准备好操作所需之器具和劳动保护用品；（5） 中和槽内准备好6090液位的30中和碱；（6） 检查n2、工业水、循环水、

36、仪表空气以及动力和照明用电是否具备开车条件。2、 开车前系统置换（1） 氯气管道置换方案（同一期）（2） 氢气管道置换方案（同一期）（3） 系统置换a. 拆开所需置换合成炉炉门和点火棒；b. 往v3008中加入5080液位的工业水；c. 关闭送气阀，打开吸收阀，启动p3002a或b，开启喷射泵上水阀控制喷射泵进口负压1020mmhg；d. 分析系统含氢0.4%，炉内含氢0.02%，系统置换合格。3、 点炉前准备工作（1） 根据所需通量开启合成炉上水，待管道泵进口有水进入，机封排气后启动管道泵并调节好泵入口水压；（2） 启块冷和降膜吸收器冷却水；（3） 调节好渡槽挡水板位置，使水能完全淹没石墨横

37、管；（4） 开启合成炉下酸阀。4、 点炉操作（1） 点炉前再次检查h2、cl2管线阀门开关情况，炉门处负压情况；（2） 适量开启所点炉h2手动调节阀，用手感觉h2流量，控制火焰长度5001000mm，点燃点火棒；（3） 迅速将点火棒与灯头处合上；（4） 往尾气吸收塔加入适量吸收水，控制吸收水量（11.5m3/h），微开cl2手动调节阀调节火焰达到青白色；（5） 合上炉门，待炉内压力升至10kpa以上检查炉门有无泄漏，如无则继续下一步；（6） 逐步开大氢气和氯气流量至hcl流量200300 m3/h，同时根据尾部塔和降膜吸收器下酸温度调节吸收水量；（7） 分析hcl含游离氯0.02%，纯度90，

38、则可向转化送hcl；（8） 打开去一期转化或二期转化的送气总阀；（9） 缓慢关闭吸收阀待炉内压力接近hcl总管压力时打开送气阀，若总管压力比炉内压力低，可先微开送气阀，待炉内压力与总管压力一致后关闭吸收阀，全开送气阀；（10） 停负压吸收系统（待降膜吸收器、尾部塔温度降低后往系统补充n2，启动喷射泵置换系统余氢）；（11） 将hcl气量提至要求通量，并控制好氢气和氯气配比，分析hcl纯度达到9095，含游离氯0.02%。（二） 正常停车1、 与调度、转化、一期合成等相关岗位联系后，逐步调小h2，cl2流量至最低流量，降量时间大于30min，开启负压吸收系统。2、 按先cl2后h2顺序灭掉火焰，

39、电脑监控在此同时关闭送气切断阀，巡检去关闭块冷下酸阀，送气手动隔膜阀，取样阀。3、 缓慢开启吸收阀。4、 电脑监控人员观察炉压降低后通知巡检开启n2阀，利用n2置换炉内hcl气体。5、 1030min后停合成炉循环水，调节管道泵输水量。6、 停石墨冷却器循环水。7、 停n2。8、 拆下炉门和点火棒。9、 停负压吸收系统。（三） 紧急停车1、 立即关闭氯气、氢气手动调节阀（先关氯气后关氢气）灭掉火焰，同时关闭送气切断阀；2、 巡检去关闭块冷下酸阀和送气手动隔膜阀；3、 立即汇报调度，联系转化、1#合成等相关岗位；4、 开启负压吸收系统，缓慢打开吸收阀，同时向炉内充氮气；5、 1030min后停合

40、成炉循环水，调节管道泵输水量；6、 停石墨冷却器循环水7、 停氮气；8、 拆下炉门和点火棒；9、 停负压吸收系统。六、 正常操作要点（一） 岗位职责（同1#合成）（二） 巡检制度1、 时间：每两小时巡检一次。2、 巡检路线： 2#合成氢气、氯气缓冲罐氢气、氯气阻火罐循环水泵工业酸泵循环水槽工业酸槽正逆水封hcl缓冲罐合成二楼合成三楼合成顶楼合成外管线成品酸槽处负压吸收系统。3、 巡检内容：检查酸槽循环水槽液位、氢气氯气缓冲罐压力、各台泵油位是否正常，有无振动，工业酸槽正逆水封液位是否正常，设备、阀门、管道有无振动和泄漏，循环水ph值，随时监护系统压力，排外管内集酸。（三） 石墨合成炉维护保养规

41、程1、 吊装运输当中，严禁撞击磕碰，不准接触地面，拖拉裸露的石墨件，不得用撬棍以及用钢丝绳捆石墨件，以避免强烈振动；2、 启用设备时应向设备内先通入冷介质，停用时正好相反，先停热介质，后停冷介质；3、 在冷却水有可能中断的场合时，应保证设备内存水不能自动流光，否则应尽快停止热物料流过，特别是在设备内温度较高时；4、 本设备适合连续运行，在无特殊情况下，应尽量减少停车次数，确保使用寿命；5、 定期分析两相物料成份，鉴定是否发生串漏。（四） 2#合成部分单元操作规程1、 管道泵操作规程(1). 开车前准备a. 开车前首先对泵进行手盘车，检查泵机封有无泄漏，对机封进行排气。b. 关闭备用泵进出口阀，

42、启用泵出口阀，全开启用泵进口阀、循环水回水总阀。c. 检查泵进口压力（pi3008）情况，合成炉上水情况。(2). 开车操作a. 管道泵进口压力上升后启动管道泵。b. 待泵运转正常后缓慢开启泵出口阀，使地沟处无溢流，pi3008压力稳定。c. 泵运行过程中经常检查泵运行情况，从微机上监视pi3008压力情况以及地沟分流管下水情况。d. 当调节了合成炉上水后应及时调节泵出口。(3). 倒泵操作a. 先开备用泵进口阀，对机封排气，手盘车。b. 启动备用泵，待备用泵正常运行后缓慢开启备用泵出口阀。c. 在开启备用泵出口阀同时缓慢关闭运转泵出口阀，使pi-3008压力稳定。d. 待运转泵出口阀可靠关严

43、后停运转泵，关运转泵入口阀。e. 观察pi3008压力情况，及时调节备用泵出口阀开度，使之稳定(4). 注意事项a. 在一台泵运转时，备用泵的进出口阀必须可靠关严。b. 当停合成炉上水时，不需及时停管道泵，防止泵入口总管水抽空。c. 停泵必须按泵操作规范先关出口、停泵、关入口顺序进行。2、 酸泵（p3001a、b）操作规程（1） 开车前准备a. 检查成品酸槽v3011a、b液位情况，决定送酸储槽。开启相应阀门；b. 开启成品酸槽负压吸收装置；c. 检查泵机封有无泄漏，并将机封冲洗水开上；d. 手盘车检查泵转动是否灵活，油位是否在视镜1/2处；e. 关闭备用泵进出口阀，启用泵出口阀；打开送酸总阀

44、，启用泵入口阀；关闭合成炉下酸储槽入泵进口支路阀门，打开工业酸槽出口阀；f. 打开排气阀对泵排气后关闭；g. 检查正、逆水封水位是否正常。（2） 开车操作a. 启动泵，检查泵运转是否正常；b. 泵运转正常后缓慢开启泵出口阀使酸流量合适。（3） 停车操作a. 关闭泵出口阀，停泵，关闭泵入口管线阀门；b. 停机封冲洗水（若机封有微漏则开上）。（4） 注意事项a. 成品酸槽液位控制在1050m3；b. 成品酸槽入酸阀门始终保持一个常开；c. 逆水封水位偏高必须把水排至正常水位才能启泵。3、 转v3009储槽内酸入工业酸槽v3007（1）开车前准备检查p3001a、b油位是否在视镜1/2处。检查泵机封

45、有无泄漏，并将机封冷却水开上。手盘车检查泵转动是否灵活。关闭v3007出口阀，打开v3009入泵进口阀门，打开泵入口阀和排气阀，排气后关闭排气阀。（2）开车操作启动泵泵运转正常后缓慢开启排气阀使酸抽入v3007。（3）停车操作将v3009内酸抽至低限后，关闭泵排气回流阀，停泵。关闭泵入口阀和支路第一个阀门，v3009根部阀常开。停机封冲洗水。（4）注意事项经常检查v3009液位，液位到高限后及时转酸。转酸过程中速度不能太快，防止酸气抽入酸泵。4、循环水泵（p3002a、b）操作规程（1）开车前准备检查循环水泵p3002a、b油位是否在视镜的1/2处。手盘车检查泵转动是否灵活，机封有无泄漏。将机

46、封冲洗水开上。检查v3008液位是否在1/22/3处，若不够则补充工业水。打开泵入口阀，v3008出口阀，关闭泵出口阀对泵排气。检查泵出口总管上各支管阀门开启情况。（2）开车操作启动泵泵运转正常后缓慢开启泵出口阀，使阀的开度能满足生产需要。根据生产需要开启水力喷射泵上水，尾气塔吸收水，回流。（3）停车操作关闭泵出口停泵（4）注意事项开泵前泵出口总管上各支路管线阀门必须彻底检查，所需加水管线必须畅通，不加水管线阀门必须关严。泵的额定流量微40m3/h，运行中应调节好各支路流量。一台泵运行，另一台的进出口必须可靠关严。经常检查循环水槽液位，及时补充工业水。5、氯化氢气液分离罐v3005排酸操作（1

47、）排酸操作关闭气相平衡阀，合成炉下酸贮槽v3009与酸泵入口相接处阀门，打开v3009根部阀。打开压酸阀，待视镜处观察酸已压完，关闭压酸阀。打开平衡阀。（2）注意事项v3009出口阀，v3005出口阀，hcl总管上平衡阀应处于常开状态。勤排v3005酸，当视镜处有酸时必须及时排放。排酸时应注意v3009液位，若液位较高，必须及时利用泵将酸转入v3007后再排酸。正常生产情况下，平衡阀，v3005排污阀处于开启状态，压酸阀处于关闭状态。6、成品酸槽负压系统操作规程（1）用途在转化、一期/二期合成转酸以及装车过程中启动负压系统，吸收酸槽以及槽车口酸气。（2）开车前准备关闭循环水槽排污阀往里加入1/

48、22/3液位的工业水。检查负压泵油位是否在视镜1/2处，机封有无泄漏，并将机封冲洗水开上，手盘车检查泵转动是否灵活。打开泵进、出口阀门，对泵排气后，关闭出口阀。（3）开车操作送酸操作a、 根据所送酸槽号数打开相应气相阀门，其余不使用酸槽气相阀门及槽车口气相阀门关闭。b、 启动负压泵，泵运转正常后开启泵出口阀，时酸气抽入喷射泵用水吸收掉。上车操作a、 打开槽车口酸气阀门和所抽酸槽气相阀门，其余不使用酸槽气相阀门关闭。b、 启动负压泵，泵运转正常后开启泵出口阀门。注意事项a、循环水槽内若上罐口有酸气或喷射泵负压不强时须更换槽内工业水。b、在启动负压泵必须保证喷射泵进口畅通，能有气体进入。第四章 转

49、化操作规程一、生产任务将乙炔和合成工序提供的合格的乙炔气和氯化氢气体经过混合脱水、转化、水洗碱洗后，得到合格的粗vc气体供加压精馏使用。二、 反应方程式 hcl+c2h2ch2=chcl+142.76kj/mol三、 工艺流程及设备一览表（一）工艺流程介绍1、流程方框图乙炔尾气吸附装置乙炔水分离器乙炔阻火器hcl混合器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器酸雾捕集器a酸雾捕集器a预热器a预热器b前转化器后转化器石墨冷凝器除汞器石墨冷凝器1#泡沫水洗塔2#泡沫水洗塔碱洗塔塔水分离器气柜机前冷却器水分离器压缩机机后冷却器全凝器尾气冷凝器水分离器粗单体槽低沸塔高沸塔成品冷凝器成品冷凝器精单体贮槽塔

50、缓冲罐高沸物贮槽残液塔残液贮槽返机前总管全凝器返机前总管来自精单体泵2、流程简述由乙炔车间送来的乙炔气和来自hcl工序的hcl气体以各自孔板流量计为基准，调节配比（hcl:c2h21.051.1:1）后，进入混合器充分混合。所得混合气经过石墨冷凝器利用0盐水和35盐水冷凝除去其中所含的大部分水份，部分水份夹带在气体中经酸雾捕集器利用氟硅油棉除去，所有除去的水份以浓盐酸的形式进入浓酸槽v0406，所得的混合气进入两台串联的预热器利用循环水和热水进行升温后，进入前、后转化器，前台转化器和后台转化器串联使用而各自由12台转化器并联。混合气由转化器上部进入，经过列管中的hgcl2触媒催化作用反应生成氯

51、乙烯，反应所产生的热量由循环热水带走，由后转化器出来的粗vc在高温下带逸的hgcl2升华物经过除汞器利用其中活性炭吸附除去，之后再进入石墨冷凝器冷凝后进入1、2泡沫水洗塔，利用工业水洗去其中未反应的hcl，再进入碱洗塔洗去剩余的hcl及少量的co2气体，然后送压缩工序，在转化到压缩的vc总管有一旁路连接氯乙烯气柜，以平衡系统压力。流程图附后：（二）、设备一览表1、1#转化设备一览表序号设备名称规格型号位号数量备注1乙炔水分离器500×2894v040112乙炔阻火器800×1761v040913混合器700×2700v040214石墨冷凝器1100×6005e0401