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文档简介

1、国电双辽发电有限公司#3、#4机组脱硫技改工程1 .适用范围2 .编制依据3 .工程概况和主要工程量4 .作业人员的资格和要求5 .主要机械及工器具6 .施工准备7 .泵的结构特征8 .泵的起吊9 .泵的安装10 .泵的调整11 .泵的试运行12 .安全文明施工措施1 .适用范围本作业指导书适用于国电双辽发电有限公司#3、#4机组脱硫技改工程的泵类设备安2 .编制依据2.1 石家庄工业泵厂的DT系列大型脱硫循环泵使用说明书2.2 石家庄工业泵厂的DT系列小型卧式脱硫泵使用说明书2.3 石家庄工业泵厂的TL系列立式脱硫泵使用说明书2.4 石家庄工业泵厂的DT系列大型脱硫循环泵安装图纸2.5 石家

2、庄工业泵厂的DT系列小型卧式脱硫泵安装图纸2.6 石家庄工业泵厂的TL系列立式脱硫泵安装图纸2.7 北京龙源循环泵安装图纸2.8 «电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2.9 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇2.10 电力建设安全工作规程火力发电厂部分3 .工程概况和主要工程量3.1 工程概况国电双辽发电有限公司#3、#4机组脱硫技改工程,共配置 6台循环泵,18台卧式脱 硫泵,6台立式脱硫泵。DT系列的大型脱硫循环泵、小型卧式脱硫泵和立式脱硫泵为轴向 吸入、单级、单吸、离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及铸件所用材料上, 综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高

3、效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音 低、运行可靠、适用寿命长、维修方便等特点。3.2 主要工程量在舁 厅P名称型号规格流量m3/h扬程m数量1磨机再循环呆离心式873522石灰石浆液泵离心式873523吸收塔循划、泉离心式580017.9/19.6/21.364石曾排出泵离心式733445事故浆液返回泵离心式150302在舁 厅P名称型号规格流量m3/h扬程m数量6吸收塔地坑泵离心式长 轴液卜泵503047滤液泵液卜离心式632828溢流浆液返回泵离心式833039废水旋流泵离心式3530210工艺水呆1离心式18060111工艺水呆2离心式1206024 .作业人员的资格和要求4.1 施工人员要

4、体检合格,持有上岗证并经三级安全教育,考试合格。4.2 焊工须经相应项目、类别考核合格,取得焊工有效合格证书,方可上岗。4.3 施工人员在施工前应学习有关安全规定,并经考试合格方可上岗。4.4 施工人员仔细熟悉施工图、施工方案、相关规范,做到人人心中有数。施工人员要按 图施工,在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员,不得盲目施工。4.5 施工前必须进行技术、安全、质量交底,凡参加作业人员必须参加交底。4.6 施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工,不得擅自变更施工方案。4.7 施工人员在施工中应明确自己的职责和权限,做到文明安全施工。4.8 施工人员有安全否决权,凡有安全隐患的地方有权停

5、止作业,待隐患排除后再进行作 业。4.9 技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。5 .主要机械及工器具在舁 厅P名称单位数量125t汽车吊台22平板拖车台13电焊机台24大锤把45油压千斤顶台2610t倒链个2475t倒链个482t倒链个49扭力扳手(配供)把2100-10mm百分表(带表座)把6110-300mm游标卡尺把112250mm框式水平仪台213L=150mm铁水平仪台414压力表0-1.0Mpa块215玻璃管水平仪套1165m钢卷尺把217150mm塞尺把418200mm塞尺把4191000mm塞尺把12030m盘尺把1213m钢卷尺把622小型工机具6

6、 .施工准备6.1 人员配备安全员1人、施工队长1人、技术员1人、班组长1人、设备安装工10人、汽车吊司机1人。6.2 开工前应具备的条件:6.2.1 施工图到达现场,并经会审与交底。6.2.2 施工现场道路通畅,施工现场场地平整,施工电源接通。6.2.3 设备已进入现场,施工材料计划已经落实。6.2.4 施工劳力、施工管理人员已配备齐,且已进入施工现场,工机具、车具已到位。6.2.5 作业指导书编制完成,对施工人员的技术、安全、质量交底结束。6.2.6 施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。6.2.7 现场的道路必须畅通,施工现场必须配置一定的消防器材,且严禁挪作它用。6.2

7、.8 安装现场应有水、电、照明等设施。7 .泵的结构特征7.1 总述DT系列大型脱硫循环泵的泵壳(蜗壳)为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹结构,轴封采用机械封密。悬挂部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用抗磨耐腐高铭合金材料制造。其详细结构见图1.1、叶轮2.人口短管工蜗壳4、后护板5、机械密封6,拆卸环L悬架8,轴承体9、轴10、调整螺栓11、压紧螺栓12,螺栓13、支架14,螺柱图1 DT系列大型脱硫循环泵结构图7.2 叶轮(1)前盖板背叶片的设计,可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。(2)后盖板背叶片的设计,可减小轴向力,阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。(

8、3)叶轮上排气孔的设计,可以使机械密封的腔体内介质形成流动,带走气体,防止 机械密封干摩擦。7.3 蜗壳蜗壳壁厚能承受足够的压力盒磨损。7.4 后护板(1)后护通过螺栓固定在悬架上,便于拆装。(2)装单端面机械密封的后护板设计成锥形口,便于浆液及时从机械密封室中排除,防止泵停车后长时间不用,浆液附着在机械密封上损坏机械设备国电双辽发电有限公司#3、#4机组脱硫技改工程7.5 入口短管由于其具有很强的抗磨损能力,保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了 叶轮的使用寿命。7.6 轴承体组件轴承体组件由两部分组成,悬架及轴承体科通过压紧螺栓及螺栓调节,在悬架内水平 移动。主要有点:(1)轴承体

9、可在悬架内移动,调整间隙方便。(2)合理油室设计,降低润滑油用量,散热效果好,轴承使用寿命长。7.7 支架拆卸时,较低部分保留在底座上,便于拆卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡 主的现象。7.8机械密封(1)无冲洗水机械密封集装式设计,便于安装。无需固定冲洗水管道,只需周期性冲洗。 分钟,冲洗水流量为10L/min。动、静环材料均采用SiCo设有集装板和集装槽,拆装时不用测量集桀板图2无冲洗水机械密封每隔七天或两天以上停车前后,用水冲洗5险缩量,方便、准确。(见图2)图3机械密封区域浆液的流动机械密封区域(见图3):a脱硫系统中的浆液含有大量气泡,气泡容易在机械密封处聚集,破坏机械密封的润

10、滑膜。在叶轮上揩油足够的排气孔,保证泵在正常运转情况下机械密封不会干摩擦b锥形机械密封室,腔体容积大,保证机械密封能够充分的润滑和冷却。c可避免大的颗粒接触机械密封。d泵排水时容易泄空。(2)有冲洗水机械密封有冲洗水机械密封需固定冲洗水管道路。单端面有冲洗水机械密封与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。单端面有冲洗水机械密封又分为内冲时和 外冲式。a内冲式:外部有一进水口,从进水口流入机械密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一同排除。冲洗水量为0.9 1.2m3/h ,冲洗水的压力大于密封腔压力的O1-0.2MPa。密封压力=(P进+p出)/2b外冲式:外部有一进水口,一出水口。流入机

11、械密 封的水冷却、冲洗摩擦北面的作用。冲洗水量为0.9-0.2MPa。 双断面机械密封(见图4);a在泵启动时,须先接通冲洗水;停泵3-5分钟后方可关闭冲洗水。(冲洗水的作用:一是封堵和平衡泵内 浆体的压力,二是冷却机械密封部件。)b当泵进口压力p进0时,冲洗水压力p=1/2(p进+p 出),p出为泵出口压力。c动、静环材料均采用SiC。d有两个外露管接头,装压力表侧为进水口,另一侧为出 水口,冲洗水流量为0.1-1%,泵输送流量较大时取大值, 但最小冲洗水水量不低于1n3/h。(见图5)图4双端面机械密封图5冲洗水管配置困8.泵的起吊8.1 起吊有包装箱的泵,应按包装箱上所注的起吊位置套系钢

12、丝纯。起吊时,不得使箱底 或者侧面受到冲击,包装箱不得过渡倾斜,不允许将包装箱放在带尖棱的物体上,更不得 倒置。8.2 起吊没有包装箱的泵,按下列要求执行:(1)起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下,以免起吊时 损坏防护网。(2)起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。(3)钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护,以免损坏 泵外观或造成钢丝绳切断。(4)起吊位置按图6所示。(5)先试吊,如整机不平衡,再重新调整起吊位置。(6)带减速机的泵体组应采用分体吊装。图6 (3)共同底座起吊位置示意图图6 (1)循环泵起吊位置示意图图6 (2)单体底座起吊位置示意图9.泵的安装9.1 安装前的检查(1)安装前应首

13、先按装箱单检查设备的型号、参数是否正确,零部件、随即携带的 技术资料及资料是否安全。(2)详细阅读使用说明书,掌握有关的技术要求和操作要领后,方可进行安装。9.2 泵的安装找正(1)泵机组安装后,机组的中心线应与地基中心线一致;机组的中心高与设计值的偏差 应不大于土 2mm机组的水平允差为0.1/1000。(2)对于采用膜片联轴器传动的泵机组,找方法如下:找正是安装中最重要的环节,一般来说主、从动端设备初始对中越好,那么传动系统的运行就越平衡,为保证最佳对中精度,推荐图 7找正方法:图7膜片联轴器的找正用千分表分别对联轴器半 轴节的断面和外圆测取跳 动值,直到符合要求。具体对应的千分表的角向、

14、 径向、轴向的指小值见下表1.(1)对于采用减速机传动的表1 用千分表测量的角向*径向,轴向的指示值(mm)公称特班兀(N. m)千分表指示值公称转炬T# (N. m)千分表指示值角向径向轴向角向径向轴向1000.050 0.440000,160J207431540045000.180.1356000.14100063000200.151250135000.200.1516000.0S180000.210,152 (XX)200000420.1625000.10280000.240.163 t 500,110.10315000240,17泵机组,电机与减速机连接的连轴器的找正由两种方法,具体如

15、下:一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正连轴器的外圆,保证每对连轴器在各方向的平齐,其最大误差6应不大于0.1mm(S 8a)。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙, 其最大误差A( A = 5 1- 5 2)应不大于0.1mm(5 8b)。图8联轴器的找正另一种方法是用磁 力百分表配合塞尺 找正连轴器。先将 磁力百分表固定在 一边连轴器外圆上 并盘车,然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上,观看百分表的跳动不应大于0.2mm(B图8c)。联轴器的间隙用塞尺测量,其最大误差应不大于0.1mm(ffl 8b).具体减速机的安装及注意时事项详件减速机使用说明书。图9泵进,出口管路9.3泵进出口管道的配置

16、及要求(见图 9)(1)吸入管道吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口 直径稍大,原因是既避免泵产生汽蚀,右不能使介质在管 道中形成沉积。吸入口闸阀:为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与 吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节, 以便拆装泵。(2)排出管路排出管径:排出管径与介质性质、沉降流速有关。一般情况下,排出管径与泵的出口直 径相等或稍大。压力表:位于泵出口和第一个阀门之间的直管道上。 大型脱硫循环泵在出口 一般应设置出口闸阀。注意:对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀;出口闸阀应与 排出管径相同。(3)泵管路配置注意事项管径大小要考虑系统阻力、介

17、质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。在泵的吸入口处,最好配备一段与进口直径相同的直管道, 其长度应不小于3倍进口直径 吸入管内流速视输运的介质沉降流速而定。(4)调节阀安装位置用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口。不允许在入口管路上用阀门调节流量,以免 长生汽蚀9.4脱硫泵的反冲洗系统现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。反冲洗系统是指从泵出口注入清水,流经 泵腔和叶轮后冲泵入口排出的冲洗系统。如果泵停机,应在停机后进行反冲洗,一般不少 于5分钟,使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。如果泵由于其他原因要被停 用保存,机械密封应拆出泵外,用中性清洁剂清理后晾干,然后装回清理

18、过的泵体,再作 储存。对停机时间较长的泵,在投入运行前,应先进行反冲洗在运行。同时应确保进出口 阀门关闭可靠,避免出现浆液漏入泵腔的现象。10 .泵的调整泵在安装找正后应进行检查与调整。10.1 泵的前间隙调整为保证泵的高效运行,在使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,泵的流量计效 率下降,电流有较大变化时,必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整,具体调整步骤如 下(见图10)A 5图10 脱硫循环泵的前间隙调整示意图(1)装单端面机械密封的泵,将机械密封集装板 5旋入集装槽并固定,松开机械密 封轴套与泵轴套锁紧螺栓4(两个法兰盘连接螺栓)。(2)松开压紧螺栓3(3)松开调整螺栓上的电机侧螺母

19、 2。(4)均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1,使转子向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。(5)用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a;此时,叶轮与入口短管的法向间隙6二0(6)松开调整螺栓上的中间压紧螺母 1国电双辽发电有限公司#3、#4机组脱硫技改工程(7)均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母 2,使转子向电机方向移动,用深度尺检查 间隙L,直到L=a+b为止(b值见表2,此时法向间隙6=0.9-1mm),注意间隙 应均匀一致。(8)拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母 1、悬架盖压紧螺栓3,使转子的轴向位置完全 固定。(9)拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓

20、4,集装板5旋出集装槽固定表2法向间隙l)mm时b值的范围泵型b (mm)泵型b (mm)300DT-A600.75-1700DT-A804. 334.区1350DT-A780. 75 1700DT-A834.33-1.81500DT-A852. 63- 2. 92700DT-A855.18-5.76600DT-A822. 63-2. 92800DT-A902、91 3. 24700DT-F7g|2. 63-2. 92800DT-A962. 63-2.9210.2 电机转向的确认。电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致,不得反向旋转,否则 会损坏其它部件。电机的转向调整时,应在于泵完全脱开的状

21、态下进行(即不上联轴器的 中间节部分),在确认电机转向符合要求后方能安装中间节部分,绝不允许盲目起动电机。10.3 传动装置调整。采用弹性套柱销联轴器传动的,应上好柱销及防护罩;采用膜片联轴 器传动的,应上好中间节部分及保护罩;采用减速机传动的,应按减速机的使用说明书要 求调整好。10.4 所有紧固件用扳手跟紧一遍。10.5 清理机组上放置的工具及杂物,以防泵运行中造成事故。11 .泵的试运行11.1 泵运行前的准备工作(1)装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3-5分钟,然后再启动;装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质,然后再启动。(2)装单端面机械密封的泵,在泵运行前务必将机械密封上的

22、集装板旋出集装槽并固定。(3)泵机组安装调整好后,即可进行试运行。(4)有条件的用户先用清水试运行,运转正常后再输送介质。11.2 启动(1)启动泵前,必须按规定转向手动盘车,确认转动灵活。11.3 进出口阀门完全开启。严禁采用关小进口阀门方式控制流量,否则会造成泵汽蚀。(3)将出口阀门完全打开。(4)吸收塔内的液位应达到规定的数值,否则可能导致启动时产生过大的管路振动机噪声。(5)待进口阀门全开后再延时5分钟(确保泵内机封周围充满液体),方可启动泵。注意:并联的大型脱硫循环泵应逐台启动,启动前先将出口阀门打开。11.4 运转泵正常运转后,应观察以下几项内容:(1)机械密封温升0 35C,最高

23、温度0 75Co(2)泵的流量、扬程(出、入口压力)是否稳定并符合工艺要求。(3)电流是否稳定。(4)机组是否有异常声响,噪声是否过大。(5)轴封泄漏是否正常(滴渗)。机械密封规格尺寸0 50mm泄漏量& ml/h ;机械密封 规格尺寸50mm泄漏量0 5ml/h。(6)轴承温升0 35C,最高温度0 75Co如安装SKF轴承,最高持续运行温度0 120Cc(7)振动值应保持在JB/T8097标准中C级的规定范围之内。11.5 停泵(1)关闭出口阀门。(2)停机。(3)关闭泵进口阀门。(4)开启反冲洗系统。(5)冲洗完毕停反冲洗系统。(6)关闭机械密封的进水阀门。注意:对于并联泵在停机时应逐台停泵,逐台关闭出口阀门,其余步骤与上述相同。12.安全文明施工措施12.1 安全措施12.1.1 参加设备安

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